1П365, 1П371 Электрооборудование станка
Электросхема станка

Сведения о производителе токарно-револьверного станка 1П365

Изготовитель токарно-револьверного станка модели 1П365 - Алапаевский станкостроительный завод, АСЗ, основанный в 1942 году.

1П365 Станок токарно-револьверный патронный. Назначение, область применения

Станок токарно-револьверный 1П365 заменил в серийном производстве устаревшую модель 1365 и был заменен на более совершенную модель 1М365.

Патронный токарно-револьверный станок 1П365 предназначен для высокопроизводительной обработки разнообразных деталей из чугуна, стали и цветных металлов инструментом из твердых сплавов и быстрорежущей стали деталей из штучных заготовок (поковок, штамповок, отливок и т. п.) диаметром до 500 мм и из прутка диаметром до 80 мм.

Станок 1П365 предназначен для обработки в патроне штучных заготовок с наибольшим диаметром обработки над станиной 500 мм, изготовление которых требует выполнения ряда последовательных переходов: обтачивания, сверления, растачивания, развертывания, нарезания резьбы и др. в условиях серийного производства.

На станке можно выполнять черновое и чистовое точение, растачивание, сверление, зенкерование, развертывание и нарезание резьбы специальными приспособлениями.

Особенности конструкции и принцип работы станка 1п365

Особенность токарно-револьверного станка 1П365 заключается в том, что он имеет гидрофицированное управление с переселективным изменением частоты вращения шпинделя и подач суппортов. При этом подачи поперечного и револьверного суппортов одновременно могут быть разными. Зубчатые колеса и зубчатые муфты переключают на сниженной частоте вращ ения валов коробки скоростей гидравлическими механизмами. Станок оснащен механизмом быстрого продольного перемещения обоих суппортов.

Токарно-револьверный станок 1П365 имеет револьверный суппорт с шестигранной револьверной головкой с вертикальной осью вращения. Поперечный суппорт мостового типа с передней четырехгранной головкой и задним резцедержателем на один резец. В специальном резцедержателе можно устанавливать несколько резцов.

Обрабатываемая деталь закрепляется в обычном самоцентрирующем или пневматическом патроне. Весь необходимый для данной операции комплект режущих инструментов устанавливается в шестипозиционной револьверной головке и в четырехстороннем резцедержателе суппорта.

На станке 1П365 деталь может быть обработана в шести позициях. Возможна параллельная работа инструментов, установленных в револьверной головке, и инструментов, установленных в резцедержателе суппорта.

Инструмент и ограничители хода суппортов (упоры) устанавливаются с таким расчетом, чтобы обрабатываемая деталь получила после обработки заданные размеры.

Компоновка узлов общепринятая для этого типоразмера универсальных револьверных станков. Все управление коробки скоростей и коробки подач гидравлическое. Выбор чисел оборотов шпинделя и величин подач на всех моделях преселективный.

Переключение чисел оборотов шпинделя и величин подач происходит при медленном повороте шестерен.

Станина станка жесткой конструкции с плоскими направляющими. Монтируется на двух тумбах, на которые устанавливается корыто для сбора стружки и охлаждающей жидкости. У корыта имеются два бака: один для масла гидропривода и смазки, другой для охлаждающей жидкости. В левой тумбе станины монтируется электродвигатель главного привода станка. Задняя стенка станины имеет два окна для свободного выхода стружки.

Исполнения токарно-револьверного станка 1П365

• Станок 1П365 с рычажным управлением пуска, останова и реверса шпинделя
• Станок 1П365 с кнопочным управлением, останова и реверса шпинделя

Габарит рабочего пространства токарно-револьверного станка 1П365

Габарит рабочего пространства станка 1п365

Посадочные и присоединительные базы токарно-револьверного станка 1П365

Шпиндель токарно-револьверного станка 1п365

Револьверная головка токарно-револьверного станка 1М365

Револьверная головка токарно-револьверного станка 1М365. Смотреть в увеличенном масштабе

Общий вид токарного токарно револьверного станка 1П365

Общий вид токарного токарно револьверного станка 1п365

Общий вид токарного токарно револьверного станка 1П365. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарно-револьверного станка 1п365

Фото токарного револьверного станка 1П365. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарно-револьверного станка 1п365

Фото токарного револьверного станка 1П365. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение составных частей токарно-револьверного станка 1П365

Расположение составных частей токарного станка 1п365

Перечень составных частей токарно-револьверного станка 1П365

Основные узлы станка:

• 3. коробка подач
• 5. передняя бабка
• 6. станина
• 11. поперечный суппорт
• 13. револьверная головка
• 15. револьверный суппорт
• 17. шкаф с электрооборудованием

Расположение органов управления токарно-револьверным станком 1П365

Расположение органов управления токарным станком 1п365

Расположение органов управления токарно-револьверным станком 1П365. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень органов управления токарно-револьверным станком 1П365

1. Рукоятка → Включение крупного и мелкого ряда подач
2. Рукоятка → Пуск, останов и реверс шпинделя
3. Кран → Предварительная установка частоты вращения шпинделя
4. Рукоятка → Переключение частоты вращения шпинделя
5. Кнопка → Пуск главного электродвигателя
6. Кнопка → Останов главного электродвигателя
7. Выключатель → Включение освещения
8. Выключатель → Включение охлаждения
9. Рукоятка → Поворот и зажим резцовой головки
10. Рукоятка → Крепление поперечного суппорта к станине
11. Рукоятка → Крепление поперечных салазок поперечного суппорта
12. Рукоятка → Фиксация и крепление револьверной головки
13. Рукоятка → Крепление револьверного суппорта к станине
14. Рукоятка → Включение продольной подачи револьверного суппорта
15. Рукоятка → Реверс подач револьверного суппорта
16. Рукоятка → Включение ускоренного хода револьверного суппорта
17. Маховик → Ручное продольное перемещение револьверного суппорта
18. Рукоятка → Включение поперечной подачи поперечного суппорта
19. Рукоятка → Реверс подач и поперечного суппорта
20. Маховик → Ручное поперечное перемещение поперечного суппорта
21. Рукоятка → Включение продольного ускоренного хода поперечного суппорта
22. Маховик → Ручное продольное перемещение поперечного суппорта
23. Рукоятка → Включение продольной подачи поперечного суппорта
24. Кран → Предварительная установка величины подачи револьверного суппорта
25. Кран → Предварительная установка величины подачи поперечного суппорта
26. Рукоятка → Переключение подачи поперечного и револьверного суппортов

Электрооборудование токарно-револьверного станка 1П365 и 1П371. 1982 год

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

• Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
• Цепь управления катушками пускателей ~ 380 В;
• Цепь местного освещения ~ 24 В.

На станке 1П365 установлены электродвигатели:

• Д1 - электродвигатель главного привода - А2-61-4С1; 13 кВт, 1460 об/мин
• Д2 - электронасос охлаждения - ПА-22; 0,125 кВт, 2800 об/мин

На станке 1П371 установлены электродвигатели:

• Д1 - электродвигатель главного привода - А2-71-4С1; 22 кВт, 1460 об/мин
• Д2 - электродвигатель гидропривода - АО2-30-6С1; 1,5 кВт, 930 об/мин
• Д3 - электронасос охлаждения - ПА-22; 0,125 кВт, 2800 об/мин

На токарно-револьверных станках 1П365 и 1П371 установлены трехфазные короткозамкнутые электродвигатели с номинальным рабочим напряжением 380 В частота 50 Гц.

Главный электродвигатель включается и выключается кнопками «Пуск» и «Стоп».

Электрические схемы станков (рис. 31...34) просты и надежны, электрические машины и аппараты имеют индивидуальную и общую защиту от перегрузок и коротких замыканий.

Для подачи охлаждающей жидкости предварительно нажимайте кнопку ПУСК и поверните рукоятку переключателя электронасоса в положение ВКЛЮЧЕНО.

Монтажные схемы станков показаны на рис. 35, 36, монтажные схемы электрошкафов — на рис. 37 ... 40.

Станок надежно присоединяйте к общей схеме заземления согласно действующим нормам техники безопасности.

При осмотре или ремонте электроаппаратуры вводный автомат выключайте.

Пусковую аппаратуру регулярно очищайте от пыли и копоти, а ослабшие соединения проводов подтягивайте.

Автоматические выключатели рассчитаны для работы до полного износа без зачистки контактов и замены каких-либо частей.

Ремонт тепловых реле в условиях эксплуатации не рекомендуется.

Подшипники электродвигателей смазывайте через 4000 h работы, но не реже одного раза в год с предварительной промывкой их бензином.

Схема электрическая токарно-револьверного станка 1П365

Электрическая схема токарного станка 1п365. Кнопочное управление

Электрическая схема токарно-револьверного станка 1п365. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрическая схема токарного станка 1п365. Рычажное управление

Электрическая схема токарно-револьверного станка 1п365. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрическая схема токарного станка 1п371. Рычажное управление

Электрическая схема токарно-револьверного станка 1п371. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов токарного станка 1п365

Перечень элементов токарно-револьверного станка 1п365. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов токарного станка 1п365

Перечень элементов токарно-револьверного станка 1п365. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема соединений токарного станка 1п365

Схема соединений токарно-револьверного станка 1п365. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема соединений электрошкафа токарного станка 1п365

Схема соединений электрошкафа токарно-револьверного станка 1п365. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Производители токарных станков в России

1П365 Станок токарно-револьверный. Видеоролик.

Технические характеристики станка 1П365

Наименование параметра	1Е365БП	1П365	1П371
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н, П (1Е365БП)	Н	Н
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм	500	500	630
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над поперечным суппортом, мм	330	320	420
Высота центров, мм	250	250	315
Расстояние от торца шпинделя до револьверной головки, мм	270..1000	275..1000	320..1400
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	80	80	125
Диаметр обрабатываемого прутка, зажимаемого в подающей трубе (прутковое исполнение), мм	65
Диаметр обрабатываемого прутка при переднем зажиме (прутковое исполнение), мм	80
Диаметр зажимного патрона, мм	250
Количество рабочих скоростей шпинделя	13	12	12
Пределы чисел оборотов шпинделя, об/мин	24..1500 2 диапазона	34..1500	20..893
Пределы чисел оборотов шпинделя (обратное вращение), об/мин	67	34..1500	19..818
Конец шпинделя фланцевый по ГОСТ 12595-72	1-8Ц	1-8Ц	1-8Ц
Наибольший крутящий момент на шпинделе не менее, Нм (кг*м)		123	260
Револьверный суппорт
Количество инструментов в револьверной головке	6	6	6
Диаметр отверстия под инструмент в револьверной головке, мм	95Н7	95Н7	125Н7
Наибольшее продольное перемещение револьверного суппорта, мм	730	725	1080
Количество ступеней подач	13	13	13
Диапазон скоростей продольных подач револьверного суппорта, I ряд, мм/об (число подач)	0,05..0,80 (9)	0,09..1,35 (9)	0,09..1,35 (9)
Диапазон скоростей продольных подач револьверного суппорта, II ряд, мм/об (число подач)	0,10..1,60 (9)	0,18..2,70 (9)	0,18..2,70 (9)
Диапазон скоростей продольных подач револьверного суппорта, III ряд, мм/об (число подач)	0,20..3,20	-	-
Скорость быстрого продольного перемещения револьверного суппорта, м/мин	7,5	6	6
Число упоров револьверного суппорта	6	6	6
Перемещение на одно деление лимба, мм	0,2	0,2	0,2
Перемещение на один оборот лимба, мм	45	45	45
Поперечный суппорт
Количество резцов в резцедержателе	4	4	4
Количество резцов в заднем резцедержателе	1	1	нет
Наибольшее перемещение поперечного суппорта продольное/поперечное, мм	730/ 310	725/ 310	1080/ 410
Количество ступеней продольных подач поперечного суппорта	13	12	12
Диапазон скоростей продольных подач револьверного суппорта, I ряд, мм/об (число подач)	0,05..0,80 (9)	0,09..1,35 (9)	0,09..1,35 (9)
Диапазон скоростей продольных подач револьверного суппорта, II ряд, мм/об (число подач)	0,10..1,60 (9)	0,18..2,70 (9)	0,18..2,70 (9)
Диапазон скоростей продольных подач револьверного суппорта, III ряд, мм/об (число подач)	0,20..3,20	-	-
Количество ступеней поперечных подач поперечного суппорта	13	12	12
Диапазон скоростей поперечных подач поперечного суппорта, I ряд, мм/об	0,025..0,40	0,045..0,7	0,045..0,7
Диапазон скоростей поперечных подач поперечного суппорта, II ряд, мм/об	0,05..0,80	0,09..1,35	0,09..1,35
Диапазон скоростей поперечных подач поперечного суппорта, III ряд, мм/об	0,10..1,60	-	-
Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин	7,5	6	6
Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин	3,5	-	-
Число упоров продольного перемещения	5	5	5
Число упоров поперечного перемещения	2	2	2
Перемещение на одно деление лимба продольное/поперечное, мм	0,2/ 0,05	0,2/ 0,05	0,2/ 0,05
Перемещение на один оборот лимба продольное/поперечное, мм	45/ 4	45/ 10	45/ 10
Электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке, кВт (об/мин)	3	2	3
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин)	15 (1465)	13 (1450)	22 (1460)
Электродвигатель гидропривода, кВт (об/мин)	2,2 (1430)	-	1,5 (930)
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин)	0,125 (2800)	0,125 (2800)	0,125 (2800)
Габариты и масса станка
Габаритные размеры станка (длина, ширина, высота), мм	4400 х 1525 х 1800	3430 х 1500 х 1655	4230 х 1850 х 1680
Масса станка , кг	5200	3900	6300

Связанные ссылки. Дополнительная информация