250ИТВМ.01 Электрооборудование станка
Электросхема станка

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 250ИТВМ.01

Производитель токарного станка 250ИТВМ.01, 250ИТВМ.03, 250ИТВМФ1 - Ижевский станкостроительный завод Ижмаш, основанный в 1807 году.

История станкостроения на Ижевском машиностроительном заводе "Ижмаш" начинается 28 июля 1930 г. после выхода приказа №181 о создании станкостроительного отдела.

Первой продукцией станкостроительного производства на заводе стал токарный станок фирмы "Леве" с внешней трансмиссией.

Наиболее массовыми моделями универсальных токарных станков, выпущенными в разное время, стали "Удмурт", "Удмурт-2" (161-АМ), ИЖ-250, 1И611П, 1ИС611В, 95ТС, 250ИТВМ, 250ИТВМФ1 и токарный станок с ЧПУ ИТ42.

Токарный станок 250ИТВМ.01, 250ИТВМ.03, 250ИТВМФ1. Назначение и область применения

Токарно-винторезный станок 250ИТВМ.01 стал дальнейшим развитием своего легендарного предшественника - ИЖ 1И611П и ИЖ 250-ИТВ.

Станки токарно-винторезные моделей 250ИТВМ.01, 250ИТВМ.03, 250ИТВМФ1 предназначены для токарной обработки в центрах, патроне или цанге, а также для нарезания резьб метрической, модульной и дюймовой для эксплуатации на крупных и малых предприятиях.

Станки 250ИТВМ.01 могут применяться в инструментальном и приборостроительном производстве, связанном с точной обработкой небольших по размерам деталей.

С целью длительного сохранения точности обработки станки необходимо использовать только для финишных или получистовых операций.

Станок модели 250ИТВМФ1 оснащен системой цифровой индикации (в дальнейшем УЦИ), позволяющей повысить производительность труда за счет сокращения вспомогательного времени на пробные проходы, на измерение деталей. Применение УЦИ облегчает работу токаря за счет исключения расчетов и необходимости запоминания оборотов лимба.

Особенности конструкции и принцип работы станка

Станок модели 250ИТВМ.01 является базовой моделью для станков 250ИТВМ.03, 250ИТВМ Ф1, 250ИТПМ.

Станок модели 250ИТВМФ1 дополнительно оснащается устройством цифровой индикации (УЦИ).

Станок 250ИТПМ (класс точности П по ГОСТ 8-82) применяется для выполнения более грубых и менее точных работ и изготавливается по особому заказу.

Конструкция станка модели 250ИТВМ.03 отличается от базовой модели 250ИТВМ.01 большим межцентровым расстоянием (500 мм и 750 мм)

Привод главного движения осуществляется от электродвигателя через двенадцати скоростной редуктор, клиновые и поликлиновые ремни. При повороте маховика в двух селекторных дисках создается определенная комбинация отверстий под фиксирующие пальцы рычагов, переключающих блоки шестерен. После этого оттягиванием рукоятки на себя сначала осуществляется притормаживание вращающихся шестерен, а затем их переключение. В передней бабке размещены приемный шкив, шпиндель, перебор 1:8, звено увеличения шага резьбы. Станок модели 250 ИТВМФ1 оснащен системой цифровой индикации (УЦИ).

Оснащение станка УЦИ позволяет:

• осуществлять индикацию размеров в мм или в дюймах с дискретностью от 0,1 до 100 мкм;
• проводить линейную компенсацию погрешностей механических элементов станка, например, износ направляющих;
• вводить компенсацию износа инструмента.

Для точного отсчета поперечных перемещений предусмотрен механизм-верньер, позволяющий осуществлять перемещения 0,005 мм/об. Коробка подач обеспечивает широкий диапазон величин нарезаемой резьбы, продольной и поперечной подач. Для нарезания точной резьбы предусмотрено прямое соединение ходового винта с гитарой, минуя механизм коробки подач.

Фартук закрытого типа обеспечивает продольные и поперечные подачи суппорта вручную и механически от ходового валика, а также нарезание резьбы при помощи ходового винта. Управление подачами осуществляется одной рукояткой. Направление включения рукоятки совпадает с направлением перемещения суппорта. Наличие блокировочного устройства исключает возможность одновременного включения ходового винта и ходового валика, а также продольной и поперечной подач. На станке устанавливаются электродвигатели и аппаратура, рассчитанные на напряжение 380 В трехфазного переменного тока частотой 50Гц, напряжении местного освещения 36 В. Подключение станка к электросети осуществляется пакетным включателем.

Класс точности станков 250ИТВМ.01, 250ИТВМ.03, 250ИТВМФ1 В по ГОСТ 8-82

Станки предназначены для использования в условиях УХЛ4 ГОСТ 15150-69.

В станках 250ИТВМ.01 использованы изобретения по авторским свидетельствам 173094, 312739, 249142, 28М05, 288496, 583912, 831503, 1199461.

Станки 250ИТВМ.01 сертифицированы. Сертификат соответствия № РОСС RU.АЯ04.В10876, срок действия до 17.06.2006 года.

Особенности конструкции:

• Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, обеспечивают производительную обработку при хорошем качестве поверхности.
• Преселективное управление скоростями шпинделя позволяет подготовить последующее включение во время работы станка и быстро осуществить его в нужный момент.
• Универсальная коробка подач даёт возможность нарезать все метрические резьбы и распространённые дюймовые и модульные резьбы без смены шестерён на гитаре.
• Мнемоническое управление подачами обеспечивается одной рукояткой, направление включения которой совпадает с направлением выбранного перемещения суппорта с резцовой головкой.
• Беззазорная фиксация резцовой головки обеспечивает высокую жёсткость и точность установки.
• Ходовой винт смазывается автоматически при нарезании резьбы.
• Конструкция шпиндельного узла позволяет быстро сменить приводные ремни без разборки узла.
• Станина станка изготовлена из хромоникелевого чугуна, направляющие закалены токами высокой частоты и отшлифованы.
• Механизм останова, расположенный в фартуке, предохраняет механизмы подач от перегрузок, а также позволяет работать по жёсткому упору при точении.
• Возможно исполнение станка без редуктора с регулированием частоты вращения шпинделя.

Габариты рабочего пространства станка 250ИТВМ.01, 250ИТВМ.03, 250ИТВМФ1

Габариты рабочего пространства станка 250итвм.01

Фото токарно-винторезного станка 250итвм

Фото токарно-винторезного станка 250итвм. Скачать в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка 250итвм

Фото токарно-винторезного станка 250итвм. Скачать в увеличенном масштабе

Фото передней бабки токарно-винторезного станка 250итвм

Фото передней бабки токарно-винторезного станка 250итвм

Фото передней бабки токарно-винторезного станка 250итвм. Скачать в увеличенном масштабе

Фото передней бабки токарно-винторезного станка 250итвм

Фото передней бабки токарно-винторезного станка 250итвм. Скачать в увеличенном масштабе

Фото передней бабки токарно-винторезного станка 250итвм

Фото передней бабки токарно-винторезного станка 250итвм. Скачать в увеличенном масштабе

Фото передней бабки токарно-винторезного станка 250итвм

Фото передней бабки токарно-винторезного станка 250итвм. Скачать в увеличенном масштабе

Шпиндель токарно-винторезного станка 250итвм

Суппорт токарно-винторезного станка 250итвм

Суппорт токарно-винторезного станка 250итвм. Скачать в увеличенном масштабе

Расположение составных частей станка 250ИТВМ.01, 250ИТВМ.03, 250ИТВМФ1

Расположение основных узлов токарного станка 250итвм.01

Перечень составных частей станка 250ИТВМ.01, 250ИТВМ.03, 250ИТВМФ1

1. Станина 250ИТВМ.10.000 (250ИТВМ.03.10.000)
2. Редуктор 250ИТВМ.17.000
3. Коробка подач 250ИТВМ.30.000
4. Гитара 250ИТВМ.25.000
5. Бабка передняя 250ИТВМ.21.000
6. Электрооборудование 250ИТВМ.90.000
7. Разводка УЦИ 250ИТВМФ1.94.000
8. Ограждение (патрона) 250ИТП.86.000
9. Фартук 250ИТВМ.50.000
10. Резцедержатель четырехпозиционный 250ИТП.61.000
11. Ограждение (суппорта) 1И611П.89.000
12. Суппорт 250ИТВМ.60.000
13. Охлаждение 250ИТП.70.000
14. Бабка задняя 250ИТП.40.000
15. Ограждение 250ИТВМ.10.02.000
16. Смазка 250ИТВМ.74.000

Расположение органов управления станка 250ИТВМ.01, 250ИТВМ.03, 250ИТВМФ1

Расположение органов управления токарным станком 250итвм.01

Перечень органов управления станком 250ИТВМ.01, 250ИТВМ.03, 250ИТВМФ1

1. Маховик выбора частоты вращения шпинделя
2. Рукоятка включения частоты вращения шпинделя
3. Рукоятки выбора величины подач и шага резьбы
4. Рукоятки выбора величины подач и шага резьбы
5. Рукоятки выбора величины подач и шага резьбы
6. Рукоятка переключения перебора
7. Рукоятка переключения трензеля и звена увеличения шага
8. Выключатель электронасоса охлаждения
9. Вводной выключатель
10. Замок запирания вводного выключателя
11. Цифровое табло для станка 250ИТВМ Ф1

17. Выключатель станции смазки
18. Кнопка общего останова и аварийного отключения станка
19. Маховик ручной продольной подачи
20. Ручка ручной поперечной подачи
21. Рукоятка закрепления резцедержателя
22. Рукоятка включения и выключения гайки ходового винта
23. Маховик перемещения верхних салазок
24. Выключатель освещения
25. Рукоятка зажима пиноли
26. Рукоятка закрепления задней бабки на станке
27. Маховик перемещения пиноли
28. Гайка для закрепления задней бабки на станине
29. Рукоятка реверсирования подачи
30. Рукоятка пуска и останова
31. Винт регулирования предохранительного механизма

Электрооборудование токарно-винторезного станка 250ИТВМ.01, 250ИТВМ.03, 250ИТВМФ1. 2009 год

Электрооборудование станка осуществляет:

• управление подвижными механизмами станка;
• управление станцией смазки;
• управление электронасосом охлаждения;
• освещение рабочей зоны;
• обеспечение блокировок и защит.

Основные технические данные

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Питание станка осуществляется от сети трехфазного переменного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц. Качество электроэнергии должно соответствовать ГОСТ 13109-97

• электродвигатели, трансформаторы ~380 В, 50 Гц;
• цепи управления переменного тока ~110 В, 50 Гц;
• цепи освещения и сигнализации ~24 В, 50 Гц;
• цепи питания блоков цифровой индикации ~220 В.

Электродвигатели станка

• М1 - Электродвигатель вращения шпинделя АДЧР112М4, 5,5 кВт, 1440 об/мин, исп. IM3001
• М2 - Электродвигатель станции смазки АИС56В4У3, 0,09 кВт, 1350 об/мин, исп. IM3681
• М3 - Электродвигатель электронасоса П32МС10, 0,18 кВт, 3000 об/мин
• М4 - Электродвигатель вентилятора электродвигателя вращения шпинделя

Состав и расположение элементов электрооборудования

Размещение электрооборудования токарно-винторезного станка 250ИТВМ.01, 250ИТВМ.03, 250ИТВМФ1

Размещение электрооборудования токарно-винторезного станка 250ИТВМ.01, 250ИТВМ.03, 250ИТВМФ1. Скачать в увеличенном масштабе

Электрошкаф с аппаратурой управления установлен за передней бабкой. Ввод питающих проводов может быть выполнен сверху или снизу через отверстие с резьбой G1/2-В в угольнике и сальник для уплотнения электрических кабелей.

Подключение станка к питающей сети должно производиться изолированным медным проводом сечением не менее 2,5 мм².

Над передней бабкой на пульте расположены органы управления:

• вводной выключатель QF1 (с устройством для запирания его а отключенном состоянии), предназначен для подключения и отключения станка к питающей сети;
• Пульт VFD-M - пульт преобразователя частоты А1, предназначен для управления частотой вращения шпинделя;
• переключатель SA включения и отключения электронасоса охлаждения;
• выключатель SB1 с грибовидным толкателем красного цвета, с фиксацией в выключенном положении, обеспечивает отключение всего электрооборудования станка, а также используется как аварийный;
• выключатель SB2 включения насоса станции смазки.

На станке модели 250ИТВМФ1,250ИТВМ.03 с УЦИ установлены блоки индикации для визуального отсчета в цифровой форме перемещений продольного и поперечного суппортов и датчики линейных перемещений (ДЛП):

• для продольной подачи по координате Z на станине;
• для поперечной подачи по координате X на суппорте.

Включение и отключение системы цифровой индикации на станке 250ИТВМФ1, 250ИТВМ.03 с УЦИ производится выключателями, установленными непосредственно на блоках индикации.

Лампа H1 со светофильтром белого цвета, показывает включенное состояние вводного выключателя QF1.

Освещение рабочего места производится светильником Е1 с гибкой стойкой. Освещение включается и отключается выключателем SB3, установленным на светильнике.

Выключатели SQ4 и SQ5, действующие от рукоятки управления для включения, отключения и реверсирования шпинделя, установлены с правой стороны станины.

Микровыключатель S1 для блокировки вращения шпинделя при открытом ограждении патрона установлен на боковой стенке электрошкафа.

Микровыключатель S2 для отключения станка от питающей сети при открывании дверки электрошкафа, установлен внутри электрошкафа.

Выключатель SP1 (в составе реле давления) для блокировки включения вращения шпинделя при отсутствии смазки установлен на станции смазки.

При электромонтаже электрооборудования применена следующая расцветка проводов:

• силовые цепи переменного тока напряжением 380 В выполнены проводом черного цвета;
• цепи управления переменного тока напряжением 110 В выполнены проводом красного цвета;
• цепи управления постоянного тока выполнены проводом синего цвета;
• цепи заземления выполнены проводом зелено-желтого цвета.

Защиты станка

В электросхеме станка предусмотрены следующие меры предупреждения аварийных ситуаций, выхода из строя отдельных элементов станка, отключения энергопитания, обеспечивающие безопасность работы:

• защита от коротких замыканий автоматическими выключателями QF1, QF2, SFl...SF3f, SF5;
• защита от перегрузок электродвигателя Ml частотным преобразователем А1;
• электродвигателя М2 - тепловым реле FP1;
• нулевая защита - пускатель КМ1, исключающая самозапуск механизмов станка после непредвиденного перерыва энергоснабжения;
• экстренное отключение электрооборудования осуществляется нажатием кнопки аварийного останова SB1;

Блокировки станка

Электрооборудование станка выполняет следующие блокировки:

• микровыключатель S1 блокирует вращение шпинделя при открывании ограждения;
• включение реле К2, КЗ двигателя шпинделя взаимно сблокированы через контакты К2 (12-13,13-16), КЗ (12-13,13-14);
• отключение электрооборудования станка от электросети при открывании двери электрошкафа микровыключателем S2;
• выключатели SQ4(14-15) и SQ5 (16-17) блокируют самопроизвольное включение станка, в случае, если рукоятка управления шпинделем установлена не в нейтральном положении.
• выключатель SP1 (в составе реле давления) блокирует включение вращения шпинделя при отсутствии смазки.

Сигнализация станка

На пульте управления станком установлена сигнализация:

• лампа H1 со светофильтром белого цвета, сигнализирующая о включении электрооборудования;
• лампа Н2 со светофильтром красного цвета, сигнализирует о пробое изоляции на корпус в цепи управления 110 В.

Первоначальный пуск

При первоначальном пуске станка необходимо внешним осмотром электрооборудования проверить:

• состояние вводного выключателя QF1 в положении ВЫКЛЮЧЕНО;
• надежность выполненного заземления станка;
• Вводной выключатель QF1 установить в положение ВКЛЮЧЕНО. Для этого необходимо вставить ключ (поставляемый в комплекте со станком) в гнездо замка запирающего устройства и повернуть на 180° по часовой стрелке, после чего установить рукоятку в положение ВКЛЮЧЕНО, о чем должна показывать сигнальная лампочка H1.
• Нажатием выключателя SB2 (зеленого цвета) проверить правильность вращения двигателя насоса смазки М2. При несоответствии вращения необходимо поменять любые две фазы в электропитании станка между собой.
• Проверить работу электрооборудования без изделия (на холостом ходу).
• Проверить наличие защитных устройств и блокировок, указанных в разделе 4.2.

ВНИМАНИЕ! ПРИ ВКЛЮЧЕНИИ СТАНКА РУКОЯТКА МЕХАНИЗМА РЕВЕРСА ДОЛЖНА НАХОДИТЬСЯ В НЕЙТРАЛЬНОМ ПОЛОЖЕНИИ.

На станок с блоками цифровой индикации:

• установить блоки индикации на плиту, установленную над электрошкафом, заземлить и соединить разъемы;
• ознакомиться с паспортом блока индикации.

Порядок работы

Работа электрооборудования станков моделей 250ИТБМ.01, 250ИТВМ.ОЗ, 250ИТВМ,03 исп. с УЦИ, 250ИТВМФ1 определяется электрической принципиальной схемой 250ИТВМ.124.000ЭЗ в соответствии с рисунком 3 и перечнем элементов 250ИТВМ.124.000ПЭЗ в соответствии с таблицей 3.

Перед началом работы необходимо убедиться, что вводной выключатель QF1 находится во включенном состоянии, о чем должна показывать сигнальная лампочка HI , а рукоятка управления вращением шпинделя - в нейтральном (среднем) положении. Затем нажатием выключателя SB2 включить двигатель станции смазки М2. Проверить работу вентилятора обдува преобразователя частоты и обдува двигателя Ml (находится в станине станка на двигателе Ml). Если вентилятор (М4) двигателя Ml вращается, таким образом, что гонит воздух от двигателя Ml, то необходимо поменять фазы в электропитании.

Пуск двигателя Ml главного привода осуществляется переводом рукоятки управления в верхнее или в нижнее положение. В верхнем положении рукоятки нажимается выключатель SQ4, который включит реле К2, при этом будет прямое вращение электродвигателя Ml. При переключении рукоятки в нижнее положение нажимается выключатель- SQ5, который включит реле К3,двигателю Ml будет обеспечено обратное вращение.

При установке рукоятки управления из верхнего или нижнего положения в нейтральное "(среднее) отключится реле К2 или КЗ и двигатель M1 остановится. Двигатель M1 привода шпинделя станка управляется от преобразователя частоты, который обеспечивает заданное направление и скорость вращения шпинделя. Преобразователь частоты программируемый. Для ввода данных в него существует цифровой пульт оператора (VFD-M). Работа с пультом оператора, возможные режимы и описание функций описаны в «Руководстве по эксплуатации преобразователя частоты". Для ввода в эксплуатацию преобразователя частоты параметры преобразователя установлены в соответствии с таблицей 4.

Перед пуском электродвигателя Ml с помощью переменного резистора на пульте оператора (VFD-M) и рукоятки на коробке скоростей вращения шпинделя, вьбрать необходимую скорость вращения шпинделя. Скорость вращения шпинделя, выбранная резистором поступает на вход частотного преобразователя.

При срабатывании тепловой защиты FP1 во время вращения шпинделя или отсутствии смазки (SP1), отключение двигателя происходит только после окончания обработки. После чего включение вращения шпинделя возможно только после восстановления кнопки возврата теплового реле в исходное состояние и поступлении смазки (контроль SP1/7-13).

Включение и отключение электронасоса охлаждения производится выключателем SA.

После непредвиденного перерыва в электроснабжении необходимо отвести резец от заготовки, рукоятку управления шпинделем установить в нейтральное положение и в дальнейшем руководствоваться разделами 4.4.2, 4.4.3,

УЦИ (250ИТВМФ1.94.000)

«УЦИ устанавливается на станок модели 250ИТВМФ1 и состоит из двух преобразователей линейных перемещений (ПЛП) и устройства цифровой индикации (УЦИ). УЦИ позволяет судить о месте положения резца в процессе обработки детали. Начало обработки совмещается с 0 на табло УЦИ.

Установка преобразователя координаты X (250ИТВМФ1.94.01.000) предназначена для преобразования перемещений поперечной каретки суппорта в электрический сигнал, который преобразуется в цифровую форму с вводом показаний на табло УЦИ координаты X.

Корпус ПЛП установлен на опорах 5 и 7, закрепленных в Т - образном пазу поперечной каретки и перемещается вместе с ней, а головка 2 преобразователя крепится к планке 8, закрепленной в пазу суппорта 3, и имеющей возможность перемещения для совмещения базовых поверхностей преобразователя и головки.

Установка преобразователя координаты Z (250ИТВМФ1.94.02.000) предназначена для преобразования продольных перемещений суппорта в электрический сигнал, который преобразуется в цифровую форму с выводом показаний на табло УЦИ координаты Z.

Корпус ПЛП установлен на задней стенке станины. Связь корпуса с кареткой осуществляется кронштейном 3, несущим головку.

Необходимо обратить внимание на то, чтобы зазор между преобразователями и головками был в пределах 1 ± 0,2 мм на всей длине хода, а непараллельность базовых поверхностей преобразователей и головок направлению перемещения не более 0,1 мм,

На станке должен применяться стандартный инструмент, предназначенный для универсальных токарно-винторезных станков.

Работа с преобразователем частоты VFD-M

Описание работы и программирования преобразователя частоты изложены в руководстве по эксплуатации «Преобразователь частоты серии VFD-M»

В таблице 4 приведена группа параметров, устанавливаемых на заводе производителе станка.

Техническое обслуживание и профилактика преобразователя частоты. Техническое обслуживание и профилактику преобразователя частоты производить согласно «Руководства по эксплуатации преобразователя частоты серии VFD-M».

Диагностика и устранение ошибок преобразователя частоты VFD-M

Данный раздел поможет избежать ошибки, а также самостоятельно определить и устранить причину ошибок.

Если во время работы неоднократно повторяются сообщения об ошибках и сбои, то в первую очередь необходимо выявить источник ошибки. Для этого следует осуществить проверку по следующему алгоритму:

- Является ли ошибка воспроизводимой ?

Для этого нужно сбросить ошибку и попробовать повторить ее при тех же условиях, если ошибку можно воспроизвести, то следующим шагом будет выяснение, на какой фазе работы происходит ошибка.

- Появляется ли ошибка на определенной фазе работы (например, всегда ли при разгоне) ?

Если да, то следует просмотреть сообщения об ошибках и устранить перечисленные в них причины.

- Действительно ли ошибка появляется или исчезает после определенного времени ?

Если да, то это может служить признаком перегрева преобразователя.

Проверить, используется ли преобразователь в соответствии с требуемыми условиями окружающей среды и что конденсация влаги не наблюдается.

Сообщения об ошибках и их причинах

Преобразователь частоты VFD-M оснащен развитой системой диагностирования аварийных состояний, которая охватывает более 20 различных состояний, а также информационных сообщений об авариях.

В случае обнаружения аварийного состояния, активизируются определенные защитные функции, отключающие работу силовой цепи преобразователя.

Аварийные состояния преобразователя сгруппированы следующим образом:

• перенапряжение / недонапряжение;
• перегрев радиатора;
• перегрузка двигателя;
• перегрузка преобразователя;
• аварийная остановка двигателя;
• авария микропроцессорной системы.

Более подробно изложено в «Руководстве по эксплуатации преобразователя "частоты серии VFD-M", главе 7(«Обнаружение и устранение повреждений»).

Меры безопасности

Безопасность работы электрооборудования станка обеспечивается его изготовлением в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.009-99 и ГОСТ Р МЭК 60204-1-99 и эксплуатацией в соответствии с указаниями настоящего руководства.

К обслуживанию станка допускается персонал, ознакомленный с электрооборудованием станка и имеющий удостоверение по технике безопасности на право работ при эксплуатации электроустановок с напряжением до 1000 В.

Эксплуатацию и обслуживание электрооборудования выполнять в соответствии с действующими документами: «Правила эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей".

При установке станок должен быть надежно заземлен путем подключения к зажиму РЕ.

Подключение станка к цепи заземления должно производиться медным проводом сечением не менее 2,5 мм².

УЗЛЫ заземления и ввод электропитания находятся с левой стороны станка в нижней части электрошкафа.

Качество заземления должно быть проверено внешним осмотром и на непрерывность цепи защиты в соответствии с требованием ГОСТ Р МЭК 60204-1-99. Для этого между зажимом РЕ и проверяемыми точками пропускается ток величиной не менее 10 А, частотой 50 Гц, направленный от источника БСНН (безопасное сверхнизкое напряжение). При этом падение напряжения в проверяемой цепи не должно быть более 2,6 В.

Все аппараты управления, не требующие обязательной установки на станке, находятся в электрошкафу. Степень защиты электрошкафа - IP43.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ РАБОТА СТАНКА С ОТКРЫТОЙ ДВЕРЬЮ ЭЛЕКТРОШКАФА.

При ремонте и перерывах в работе вводной выключатель должен быть отключен.

ВНИМАНИЕ! ВЕРХНИЕ КОНТАКТЫ ВВОДНОГО АВТОМАТИЧЕСКОГО ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ QF1 И КОНТАКТЫ БЛОКА ЗАЖИМОВ Х2 НАХОДЯТСЯ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ 380 В И ПРИ ОТКЛЮЧЕННОМ ВВОДНОМ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕ. СЛУЧАЙНОЕ ПРИКОСНОВЕНИЕ К ЭТИМ КОНТАКТАМ ОПАСНО ДЛЯ ЖИЗНИ.

Для обеспечения безопасной работы на станке предусмотрены:

• выключатель SB1 "АВАРИЙНЫЙ ОСТАНОВ";
• защиты;
• блокировки.

Действие всех электрических блокировок и выключателя "АВАРИЙНЫЙ ОСТАНОВ" должно проверяться на холостом ходу при первоначальном пуске станка, а также при профилактических работах.

КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ РАБОТАТЬ НА СТАНКЕ ПРИ НЕИСПРАВНОСТЯХ В РАБОТЕ ЗАЩИТ, ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ БЛОКИРОВОК И ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ "АВАРИЙНЫЙ ОСТАНОВ", А ТАКЖЕ ПРИ ОТКРЫТОМ ОГРАЖДЕНИИ ШПИНДЕЛЯ И ДВЕРКИ ЭЛЕКТРОШКАФА В ПРОЦЕССЕ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ.

Для обеспечения нормальной работы двигателя главного привода частота включений на максимальной частоте вращения шпинделя не должна превышать четырех в минуту. На частотах вращения шпинделя ниже максимальной частота включений может быть увеличена.

При необходимости уменьшения торможения при работе на малых скоростях электродвигателя Ml, например при нарезании резьбы в упор, необходимо поменять значение параметра 11 в преобразователе частоты А1.

При работе на станке модели 250ИТВМФ1, 250ИТВМ.03 исполнение с УЦИ со снятыми блоками цифровой индикации разъемы кабелей питания закрыть крышками.

Схема электрическая принципиальная станка 250ИТВМ.01, 250ИТВМ.03, 250ИТВМФ1

Принципиальная электрическая схема токарно-винторезного станка 250ИТВМ.01, 250ИТВМ.03, 250ИТВМФ1

Принципиальная электрическая схема токарно-винторезного станка 250ИТВМ.01, 250ИТВМ.03, 250ИТВМФ1. Скачать в увеличенном масштабе

Перечень элементов токарно-винторезного станка 250ИТВМ.01, 250ИТВМ.03, 250ИТВМФ1

Перечень элементов токарно-винторезного станка 250ИТВМ.01, 250ИТВМ.03, 250ИТВМФ1. Скачать в увеличенном масштабе

Перечень элементов токарно-винторезного станка 250ИТВМ.01, 250ИТВМ.03, 250ИТВМФ1

Перечень элементов токарно-винторезного станка 250ИТВМ.01, 250ИТВМ.03, 250ИТВМФ1. Скачать в увеличенном масштабе

Схема соединений токарно-винторезного станка 250ИТВМ.01, 250ИТВМ.03, 250ИТВМФ1

Схема соединений токарно-винторезного станка 250ИТВМ.01, 250ИТВМ.03, 250ИТВМФ1. Скачать в увеличенном масштабе

Параметры преобразователя VFD-M станка 250ИТВМ.01, 250ИТВМ.03, 250ИТВМФ1

Параметры преобразователя частоты токарно-винторезного станка 250ИТВМ.01, 250ИТВМ.03, 250ИТВМФ1. Скачать в увеличенном масштабе

Читайте также: Производители токарных станков в России

Токарно-винторезный универсальный станок 250ИТВМ.01, 250ИТВМ.03, 250ИТВМФ1. Видеоролик.

Технические характеристики станка 250ИТВМ.01, 250ИТВМ.03, 250ИТВМФ1.01, 250ИТВМ.01, 250ИТВМ.03, 250ИТВМФ1.03, 250ИТВМ.01, 250ИТВМ.03, 250ИТВМФ1Ф1

Наименование параметра	250ИТВМ.01, 250ИТВМ.03, 250ИТВМФ1.01	250ИТВМ.01, 250ИТВМ.03, 250ИТВМФ1.03	250ИТВМ.01, 250ИТВМ.03, 250ИТВМФ1Ф1
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	В	В	В
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм	240	240	240
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм	168	168	168
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм	300	300	300
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над суппортом, мм	168	168	168
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм	500	750	500
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, проходящий через отверстие в шпинделе, мм	25	25	25
Наибольший диаметр прутка, мм	24	24	24
Количество ступеней прямого вращения шпинделя, об/мин	21	21	21
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	25..2500	25..2500	25..2500
Количество ступеней обратного вращения шпинделя, об/мин	21	21	21
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин	25..2500	25..2500	25..2500
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М	Морзе 4	Морзе 4	Морзе 4
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	4	4	4
Допустимый крутящий момент на шпинделе, Нм	1051,90	1051,90	1051,90
Подачи
Наибольшая длина хода каретки суппорта, мм	500	500	500
Цена деления лимба продольного перемещения суппорта, мм	0,1	0,1	0,1
Продольное перемещение за один оборот лимба, мм	20	20	20
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм	165	165	165
Цена деления лимба поперечного перемещения суппорта, мм	0,05	0,05	0,05
Поперечное перемещение за один оборот лимба, мм	3	3	3
Наибольшее перемещение верхних салазок суппорта, мм	120	120	120
Число ступеней продольных подач
Пределы рабочих подач продольных, мм/об	0,01..1,8	0,01..1,8	0,01..1,8
Число ступеней поперечных подач
Пределы рабочих подач поперечных, мм/об	0,005..0,9	0,005..0,9	0,005..0,9
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин	нет	нет	нет
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин	нет	нет
Количество нарезаемых резьб метрических
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	0,2..48	0,2..48	0,2..48
Количество нарезаемых резьб дюймовых
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых	24..0,5	24..0,5	24..0,5
Количество нарезаемых резьб модульных
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных	0,2..12	0,2..12	0,2..12
Количество нарезаемых резьб питчевых	нет	нет	нет
Дискретность УЦИ по координатам X/Z. мм	-	-	0,001/ 0,005
Задняя бабка
Размер внутреннего конуса пиноли задней бабки по ГОСТ 25557-82	Морзе 3	Морзе 3	Морзе 3
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214-79	Морзе 3	Морзе 3	Морзе 3
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм	85	85	85
Цена деления линейки перемещение пиноли, мм	1	1	1
Цена деления лимба перемещение пиноли, мм	0,05	0,05	0,05
Поперечное смещение пиноли, мм	±10	±10	±10
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке	3	3	3
Электродвигатель главного привода, кВт/ об/мин	3/ 1410	3/ 1410	3/ 1410
Электродвигатель станции смазки, кВт/ об/мин	0,09/ 1350	0,09/ 1350	0,09/ 1350
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт/ об/мин	0,18/ 2730	0,18/ 2730	0,18/ 2730
Насос охлаждения (помпа)	ПА-22	ПА-22	ПА-22
Суммарная мощность электродвигателей на станке, кВт	3,27	3,27	3,27
Габаритные размеры и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	1790_810_1400	2005_810_1400	1790_810_1400
Масса станка, кг	1180	1240	1190

Связанные ссылки. Дополнительная информация