500V (СТЦ Ф55) Центр фрезерный вертикальный
Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе фрезерного центра 500V

Изготовитель фрезерного центра 500V - Стерлитамакский станкостроительный завод, основанный в 1941 году.

История Стерлитамакского станкостроительного завода начинается 3 июля 1941 года, когда началась эвакуация Одесского станкостроительного завода в город Стерлитамак.

Уже 11 октября 1941 г. Стерлитамакский станкостроительный завод начал выпускать специальные агрегатные станки для оборонной промышленности.

В настоящее время завод выпускает металлообрабатывающее оборудование, среди которого - токарные и фрезерные станки с ЧПУ, многофункциональные обрабатывающие центры.

500V (СТЦ Ф55) Центр фрезерный вертикальный. Назначение, область применения

Центр фрезерный вертикальный с неподвижным столом с числовым программным управлением (ЧПУ) и устройством автоматической смены инструмента (АСИ) модели СТЦ Ф55 (500V) предназначен для многооперационной обработки разнообразных деталей сложной конфигурации из стали, чугуна, цветных и легких сплавов.

Станок фрезерно-расточный 500V с ЧПУ и АСИ может производить фрезерование, точное сверление, зенкерование, развертывание и чистовое растачивание отверстий, связанных координатами. Станок может быть применен в области производства прессформ и штампов, изготовления моделей и для решения других универсальных задач. Фрезерование по литейной корке не допускается.

Станок 500V может быть использован в мелкосерийном и серийном производствах различных отраслей промышленности.

Особенности конструкции станка 500V (СТЦ Ф55)

• Колонковая структура
• Неподвижный рабочий стол
• Возможность установки различных инструментальных магазинов
• Возможность оснащения поворотным столом для 4-х и 5- координатной обработки
• Возможность оснащения щупами для измерения детали и инструмента

Принцип работы и особенности конструкции станка

На станке 500V (СТЦ Ф55) программируются координатные перемещения:

• Ось X - продольное перемещение X - салазок и скорость их перемещения
• Ось Y - поперечное перемещение Y - салазок и скорость их перемещения
• Ось Z - вертикальное перемещение шпиндельной бабки, частота вращения шпинделя
• Ось A - поворот 2-осевого стола (опция)
• Ось C - вращение 2-осевого стола (опция)

Климатические условия эксплуатации

Требования к стойкости к внешним воздействиям и живучести должны соответствовать ГОСТ 15150:

• температура рабочего пространства, в котором эксплуатируется станок, должна быть +25 °С ±10°С. Станок должен быть изолирован от потоков воздуха, тепловой радиации и прямого попадания на него солнечных лучей;
• относительная влажность воздуха должна быть 60% ±15%
• атмосферное давление от 630 до 800 мм рт. ст

Избыточная температура на наружной поверхности корпуса шпинделя в зоне расположения подшипников в шпинделе не должна превышать 55°С по ГОСТ 7599

Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка 500V

Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка 500V

500V Общий вид вертикального фрезерного станка

Фото фрезерного станка СТЦ Ф55 (500V)

Фото фрезерного станка СТЦ Ф55 (500V). Скачать в увеличенном масштабе

Фото фрезерного станка 500V

Общий вид вертикального фрезерного станка с двойным столом 500V/2

Фото фрезерного станка с двойным столом 500V/2

Фото фрезерного станка с двойным столом 500V/2. Скачать в увеличенном масштабе

Фото фрезерного станка с двойным столом 500V/2

Фото фрезерного станка с двойным столом 500V/2. Скачать в увеличенном масштабе

Фото фрезерного станка с двойным столом 500V/2

Система координат и компоновка станка. Оси координат станка 500V

Перемещение по осям фрезерного станка столом 500V/5

Перемещение по осям фрезерного станка столом 500V/5

На станке 500V/5 программируются координатные перемещения:

• Ось X - продольное перемещение салазок X
• Ось Y - поперечное перемещение салазок Y
• Ось Z - вертикальное перемещение шпиндельной бабки
• Ось A - поворот 2-осевого стола
• Ось C - вращение 2-осевого стола

Перемещение по осям фрезерного станка столом 500V

Устройство смены инструмента станка 500V

Устройство смены инструмента станка 500V

500V Кинематическая схема устройства смены инструмента

Кинематическая схема устройства смены инструмента 500V

Инструментальный магазин (линейный, 20 инструментов; время смены инструмента – 7 сек.)

Магазин в соответствии с рисунком 6.8 крепится к плите кронштейна поз. 7. Он состоит из диска поз. 1, на котором расположены равномерно 20 механизмов захвата инструмента поз. 2. Диск подвешен на оси поз. 11 и усилием пружины поз. 12 прижат к ступице поз. 23, которая вращается вместе с диском в подшипниках поз. 21. На ступице закреплен мальтийский крест поз. 8.узел вращения диска собран в корпусе поз. 3, который крепится на несущей плите поз. 4. На этой же плите установлен блок поз. 5 с направляющей качения поз. 6, которая в свою очередь закреплена на кронштейне поз. 7. Привод диска осуществляется от электродвигателя, установленного на корпусе редуктора поз. 9.

Привод диска линейного магазина в соответствии с рисунком 6.9 представляет собой червячный редуктор с передаточным отношением 1:40, на выходном валу поз. 11 которого установлены лепесток поз. 13 управления бесконтактным датчиком счета позиций и поводок мальтийского механизма поз. 12.

Мальтийский крест имеет 20 (по количеству гнезд в инструментальном магазине) прямых пазов и двадцать полуокружностей. В исходном состоянии поводок находится в фиксирующей полуокружности и диск зафиксирован от проворота, а лепесток поз. 13 находится над датчиком. При повороте поводка на один оборот его ролик входит в прямой паз мальтийского креста, поворачивает крест на 1/20 часть оборота (18°), далее выходит из паза и входит в фиксирующую полуокружность мальтийского креста. Лепесток доходит до датчика, электродвигатель привода диска отключается, и цикл поворота заканчивается.

Точность и надежность фиксации обеспечивается точностью изготовления мальтийского креста и выставлением поводка относительно него.

В соответствии с рисунком 6.8 при повороте мальтийского креста поз. 8 вместе со ступицей поз. 23 через палец поз. 14 вращение передается на диск магазина. На диске магазина располагают инструментальные оправки поз. 17 массой до 10 кг по возможности равномерно.

Оправки базируются в инструментальных гнездах по V-образной канавке и ориентируются по прямоугольному пазу пластинчатой шпонкой. Угловые вырезы на диаметре 64 должны быть направлены к оси магазина.

Пружина, являясь противовесом массе магазина, должна быть отрегулирована гайками поз. 13 так, чтобы диск магазина был надежно прижат к ступице поз. 23. На кронштейне установлены конечный выключатель поз. 19 контроля аварийного наезда на магазин и бесконтактный конечный выключатель позиции первого инструмента поз. 20, положение которого определяется установленной на диске бобышкой поз. 18.

Для обеспечения смены инструмента магазин имеет возможность подвода диска под шпиндель и отвода в исходное положение. Это перемещение осуществляется с помощью пневмоцилиндра поз. 15 в соответствии с рисунком 6.8 через поводок поз 16. Для подвода диска под шпиндель воздух подается в левую полость пневмоцилиндра и узел перемещается по направляющей поз. 6 до регулируемого упора. Торможение в конце хода при подводе и отводе магазина осуществляется демпферами, встроенными в пневмоцилиндр. Контроль положения магазина осуществляется бесконтактными датчиками.

Для эффективного торможения диска магазина служит тормоз поз. 24, который постоянно прижат к поверхности мальтийского креста поз. 8. Т. к. рабочая поверхность тормоза изнашивается, необходимо по мере износа производить его поджим к поверхности мальтийского креста, освободив фиксирующий винт и произведя прижатие тормоза с некоторым усилием, после чего вновь затянув фиксирующий винт. Проверку рекомендуется проводить не реже двух раз в месяц. При полном износе тормоз необходимо заменить на другой из комплекта ЗИП (деталь 500V.34.086 «упор»).

Работа магазина инструмента

Весь цикл смены инструмента производится перемещением магазина и шпиндельной бабки. Смена инструмента может производиться как в наладочном режиме, так и по команде от ЧПУ. Для проведения смены инструмента необходимо, чтобы магазин находился в исходном положении, а шпиндельная бабка на 150 мм выше плоскости захвата и в координатах, соответствующих положению смены. По команде магазин перемещается в положение смены инструмента, шпиндельная бабка перемещается вниз и наезжает конусом шпинделя на конус инструмента, производится зажим инструмента, магазин перемещается в исходное положение. Шпиндельная бабка вступает в работу. По окончании работы шпиндельная бабка выходит в координаты смены инструмента, магазин перемещается в положение смены и лапой захватывает инструмент. Происходит отжим инструмента, после чего шпиндельная бабка отходит вверх, а магазин перемещается в исходное положение. Весь цикл смены инструмента контролируется конечными выключателями.

Читайте также: Производители обрабатывающих центров в России

500V Станок сверлильно-фрезерно-расточной с ЧПУ и АСИ. Видеоролик.

Основные технические данные и характеристики станка 500V

Наименование параметра	400V	500V
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	П	П
Модель устройства ЧПУ	Sinumerik 802D sl	Sinumerik 802D
Количество управляемых координат	3	3
Количество одновременно управляемых координат при линейной/ круговой интерполяции	3/3	3/3
Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм	25	25
Наибольший диаметр растачивания, мм	80	80
Пределы диаметров нарезаемой резьбы, мм	М6..М16	М3..М24
Наибольший диаметр торцевой фрезы, мм	125
Наибольшая длина инструмента, устанавливаемого на станке, мм	250
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм	110..560	590
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм
Рабочий стол
Размеры рабочей поверхности стола (ширина х длина), мм	400 х 900	630 х 1200
Предельные размеры обрабатываемых поверхности (длина х ширина х высота), мм	540 х 400 х 450
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг	400	500
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов	3	5
Наибольшее продольное перемещение стола (X), мм	550	1000
Наибольшее поперечное перемещение стола (Y), мм	400	500
Наибольшее вертикальное перемещение ползуна (Z), мм	450	450
Поворот стола (А), град		130°
Вращение стола (С), град		360°
Предел рабочих подач стола и ползуна, мм/мин	1..15000	1..15000
Скорость быстрого перемещения по координатам X, Y, м/мин	25	15..30
Скорость быстрого перемещения по координате Z, м/мин	22	15..30
Допустимое усилие подачи по координате X, Y, Z, Н	5000	3000
Точность позиционирования по координате X, Y, Z, мм	± 0,010	± 0,005
Шпиндель
Частота вращения шпинделя, об/мин	0..8000	0..8000
Количество скоростей шпинделя	Б/с	Б/с
Номинальный крутящий момент на шпинделе, Нм	44,6	44,6
Конус шпинделя по DIN 69871	SK 40	SK 40
Степень точности конуса шпинделя	АТ5
Магазин инструмента
Емкость инструментального магазина, шт.	20	20
Время смены инструмента, с	12	8,5
Наибольший диаметр инструмента, устанавливаемого в магазине при длине 200 мм, мм (без пропуска гнезд)	125 (80)	125 (80)
Наибольшая длина инструмента, устанавливаемого в шпинделе станка при Ø 60 мм, мм	250	250
Максимальный диаметр сверла, мм	30
Наибольшая масса оправки, устанавливаемой в магазине, кг	10	10
Электрооборудование и привод
Электродвигатель привода главного движения, кВт	7,0	7/ 11
Электродвигатели привода подач (X, Y, Z), кВт	5
Электронасос охлаждающей жидкости, кВт	0,15
Электродвигатель вращения магазина, кВт	0,18
Электродвигатель гидростанции, кВт	2,2
Электродвигатель насоса смазки, кВт	0,25
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт	23	19/ 23
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	2300 х 2450 х 2620	2350 x 3165 x 3000
Масса станка, кг	5000	7000

Связанные ссылки. Дополнительная информация