Главная > Каталог станков > Токарные станки > Станки токарно-винторезные > ит-42

ИТ-42 Электрооборудование станка
Электросхема станка

ИТ-42 Станок токарный с ЧПУ







Сведения о производителе токарно-винторезного станка ИТ-42

Производитель токарного станка ИТ-42 - Ижевский станкостроительный завод Ижмаш, основанный в 1807 году.

История станкостроения на Ижевском машиностроительном заводе "Ижмаш" начинается 28 июля 1930 г. после выхода приказа №181 о создании станкостроительного отдела.

Наиболее массовыми моделями универсальных токарных станков, выпущенными в разное время, стали "Удмурт", "Удмурт-2" (161-АМ), ИЖ-250, 1И611П, 1ИС611В, 95ТС, 250ИТВМ, 250ИТВМФ1 и токарный станок с ЧПУ ИТ42.





Станки, выпускаемые машиностроительным заводом Ижмаш


ИТ-42 Станок токарный патронно-центровой с числовой системой управления (ЧПУ). Назначение, область применения

Токарный станок с числовым программным управлением ИТ-42 предназначен для токарной обработки деталей типа тел вращения с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем, в том числе, для нарезания резьб в полуавтоматическом режиме в патроне и центрах; используется в мелкосерийном и серийном производстве.

Принцип работы и особенности конструкции токарного станка ИТ-42

Главное движение - вращение шпинделя станка ИТ-42 осуществляется от электродвигателя постоянного тока через двухступенчатый механизированный редуктор и поликлиновую ременную передачу.

Частота вращения электродвигателя постоянного тока регулируется при помощи тиристорного блока регулирования.

Переключение шестерен редуктора (перебора) производится при помощи пневмоцилиндра.

Датчик для нарезания резьбы получает вращение от шпинделя через плоскозубчатую ременную передачу.

Продольное и поперечное перемещение суппортов станка ИТ-42 осуществляется от индивидуальных высокомоментных электродвигателей постоянного тока через плоскозубчатую ременную передачу и передачу ВГК («Винт - гайка качения»).

Частота вращения электродвигателей приводов подач регулируется при помощи тиристорного блока регулирования. Приводы подач снабжены датчиками обратной связи.

Управляющие программы по перемещению инструмента, управлению главным приводом и по вспомогательным командам вводится в память системы управления с клавиатуры пульта оператора, а также с персонального компьютера через последовательный интерфейс и могут корректироваться с пульта оператора УЧПУ. Поддерживается постоянная скорость. Для работы в наладочном режиме возможно применение электронных штурвалов.

Привод зажима детали от вращающегося пневмоцилиндра в клиновом патроне, возможно исполнение с полым клиновым патроном для обработки отрезка прутка в автоматическом цикле с применением устройства захвата прутка, установленного на суппорте.


Модификации токарного станка с ЧПУ ИТ42

Токарный станок ИТ-42 (базовая модель) с комплектной системой электрооборудования, с устройством ЧПУ "Маяк-223", "Маяк-400", "Маяк-500". Компоновка с отдельно стоящим электрошкафом.

Токарный станок ИТ-42C с одноблочной компоновкой с устройством ЧПУ "Sinumerik 802S", привода и двигатели подач - шаговые фирмы "Siemens" (Германия), привод главного движения - "Hitachi" (Япония), двигатель асинхронный мощностью 5,5 кВт с редуктором 1/4.

Токарный станок ИТ-42М с одноблочной компоновкой с устройством ЧПУ "Маяк-500", привода и двигатели подач - шаговые фирмы "Siemens" (Германия), привод главного движения - "Hitachi" (Япония), двигатель асинхронный мощностью 5,5 кВт с редуктором 1/4.






Посадочные и присоединительные базы токарного станка ИТ-42. Шпиндель

ИТ-42 Посадочные и присоединительные базы токарного станка

Шпиндель токарного станка ИТ-42

Шпиндель токарного станка ИТ-42. Скачать в увеличенном масштабе



ИТ-42 Общий вид токарного станка

ИТ-42 Фото общего вида токарного станка с ЧПУ

Фото токарного станка ИТ-42


ИТ-42 Фото общего вида токарного станка с ЧПУ

Фото токарного станка ИТ-42


ИТ-42 Фото общего вида токарного станка с ЧПУ

Фото токарного станка ИТ-42

Фото токарного станка ИТ-42. Скачать в увеличенном масштабе



ИТ-42 Фото общего вида токарного станка с ЧПУ

Фото датчика для нарезания резьбы токарного станка ИТ-42

Фото датчика для нарезания резьбы токарного станка ИТ-42. Скачать в увеличенном масштабе



ИТ-42 Фото общего вида токарного станка с ЧПУ

Фото токарного станка ИТ-42

Фото токарного станка ИТ-42. Скачать в увеличенном масштабе



Расположение составных частей токарного станка с ЧПУ ИТ-42

ИТ-42 Расположение составных частей токарного станка

Расположение составных частей токарного станка ИТ-42

Расположение составных частей токарного станка ИТ-42. Скачать в увеличенном масштабе



Спецификация составных частей токарного станка с ЧПУ ИТ-42

  1. Станина - ИТ42.10.000
  2. Установка привода - ИТ41Ф3.15.000
  3. Бабка передняя - ИТ42.21.000
  4. Привод клинового патрона - ИТ41Ф3.26.000
  5. Привод продольных подач - ИТ42.30.000
  6. Привод поперечных подач - ИТ42.36.000
  7. Бабка задняя - ИТ42.41.000
  8. Педаль - ИТ41Ф3.45.000
  9. Привод датчика - ИТ42.50.000
  10. Головка револьверная - ИТ42М.55.000, ИТ42.М56.000
  11. Суппорт - ИТ42.61.000
  12. Установка датчиков - ИТ42.66.000
  13. Пневмооборудование - ИТ42.72.000
  14. Смазка - ИТ42.75.000
  15. Охлаждение - ИТ42.81.000
  16. Ограждение - ИТ42.85.000
  17. Электрошкаф - ИТ42.91.000
  18. Пульт управления - ИТ42.92.000
  19. Короб - ИТ42.95.000

Цанговый зажим - ИТ42.25.000*

Приспособление для настройки инструмента - ИТ42.68.000*

Комплект инструмента и принадлежностей - ИТ42.88.000*

Электрооборудование - ИТ42.90.000*


ИТ-42 Расположение органов сигнализации и управления токарным станком

ИТ-42 Расположение органов управления токарным станком

Расположение органов управления токарным станком ИТ-42

Расположение органов сигнализации и управления токарным станком ИТ-42. Скачать в увеличенном масштабе



ИТ-42 Перечень органов управления и сигнализации токарного станка

  1. Ручка перемещения ограждения
  2. Пульт управления станком
  3. Вводной выключатель
  4. Кран регулирования потока СОЖ
  5. Рукоятка закрепления задней бабки на станине
  6. Гайка для закрепления задней бабки на станине
  7. Штурвал перемещения пиноли задней бабки
  8. Пульт управления системы ЧПУ
  9. Выключатель освещения
  10. Квадрат под ключ для ручного перемещения поперечного суппорта при отключенном электродвигателе
  11. Педаль управления зажимом патрона
  12. Квадрат под ключ для ручного перемещения продольного суппорта при отключенном электродвигателе




Электрооборудование токарного станка ИТ-42. 1988 год год

Оборудование соответствует ТУ3-54М-86

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

  • Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
  • Цепь управления катушками пускателей ~ 110 В;
  • Цепь местного освещения ~ 24 В.

На станке установлены электродвигатели:

  • М1 - электродвигатель смазки шпинделя - 4ААМ50А2У3; 0,09 кВт, об/мин
  • М2 - электродвигатель вентилятора главного привода - 4ААМ56А4У3; 0,12 кВт, об/мин
  • М3 - электродвигатель насоса охлаждения инструмента - П-50М; 0,125 кВт, 2800 об/мин - ; кВт, об/мин
  • М4 - электродвигатель привода задней бабки - 4АА63В6ПУ3; 0,25 кВт, об/мин
  • М5 - электродвигатель револьверной головки - АИРР50В2; 0,12 кВт, об/мин
  • М6 - электродвигатель главного привода - 4ПФ112МТУХЛ4; 7,5 кВт, 1450 об/мин
  • М7 - электродвигатель привода поперечной подачи - ВЭМ 110-А; 5,2 н.м, 1000 об/мин (с тахогенератором тп-50), 0,55 Квт
  • М8 - электродвигатель привода продольной подачи - ВЭМ 110-А; 5,2 н.м, 1000 об/мин (с тахогенератором тп-50), 0,55 Квт
  • М9 - электродвигатель смазочной станции - 4АА63А4У3; кВт, об/мин (входит в станцию смазки С48-МПС)

Номинальный ток станка - 27 А

На станке установлено оборудование:

  • А1 - ЧПУ Маяк-223МП ТУ3-129М-87
  • А2 - Блок диодов
  • А3 - Приводы подач
  • А4 - Устройство тепловой защиты - 1167ИР.94.000
  • А5 - Датчик коррекции инструмента ИТ42.69.000
  • А6 - Тиристорный преобразователь - БРТД 3601-4047М (ОМ3.275.700 ТУ)

Блокировки электрооборудования токарного станка ИТ-42

Электрооборудование токарного станка ИТ-42 оснащено следующими блокировками:

1. Блокировка, запрещающая включение рабочего цикла станка при незакрытой зоне обработки передними и задними экранами.

2. Блокировка, запрещающая одновременное включение вращения и торможения электродвигателя главного привода.

3. Блокировка, запрещающая дальнейшее перемещени каретки и суппорта после того как они были остановлены путевыми выключателями.

4. Блокировка, запрещающая работу станка при снижении давления в пневмосети ниже 0,4 МПа.

5. Блокировка, запрещающая работу станка при отсутствии подачи масла в переднюю бабку или при закупорке маслоканала дозированной системы смазки.

6. Блокировка, запрещающая отработку кадра программы с перемещениями при невращающемся шпинделе.

7. Блокировка, исключающая самопроизвольное включение станка при восстановлении внезапно исчезнувшего питающего напряжения.

8. Блокировка, запрещающая разжим детали при вращении шпинделя.


Принципиальная схема выполнена по ИТ42.90.000 Э3

Электрическая схема токарного станка ИТ-42

Электрическая схема токарного станка ИТ-42

Электрическая схема токарного станка ИТ-42. Скачать в увеличенном масштабе



Электрическая схема токарного станка ИТ-42

Электрическая схема токарного станка ИТ-42

Электрическая схема токарного станка ИТ-42. Скачать в увеличенном масштабе



Электрическая схема токарного станка ИТ-42

Электрическая схема токарного станка ИТ-42

Электрическая схема токарного станка ИТ-42. Скачать в увеличенном масштабе



Электрическая схема токарного станка ИТ-42

Электрическая схема токарного станка ИТ-42

Электрическая схема токарного станка ИТ-42. Скачать в увеличенном масштабе



Электрическая схема токарного станка ИТ-42

Электрическая схема токарного станка ИТ-42

Электрическая схема токарного станка ИТ-42. Скачать в увеличенном масштабе



Электрическая схема токарного станка ИТ-42

Электрическая схема токарного станка ИТ-42

Электрическая схема токарного станка ИТ-42. Скачать в увеличенном масштабе



Электрическая схема токарного станка ИТ-42

Электрическая схема токарного станка ИТ-42

Электрическая схема токарного станка ИТ-42. Скачать в увеличенном масштабе



Электрическая схема токарного станка ИТ-42

Электрическая схема токарного станка ИТ-42

Электрическая схема токарного станка ИТ-42. Скачать в увеличенном масштабе



Электрическая схема токарного станка ИТ-42

Электрическая схема токарного станка ИТ-42

Электрическая схема токарного станка ИТ-42. Скачать в увеличенном масштабе



Электрическая схема токарного станка ИТ-42

Электрическая схема токарного станка ИТ-42

Электрическая схема токарного станка ИТ-42. Скачать в увеличенном масштабе



Электрическая схема токарного станка ИТ-42

Электрическая схема токарного станка ИТ-42

Электрическая схема токарного станка ИТ-42. Скачать в увеличенном масштабе



Перечень элементов токарного станка ИТ-42

Перечень элементов токарного станка ИТ-42

Перечень элементов токарного станка ИТ-42. Скачать в увеличенном масштабе



Перечень элементов токарного станка ИТ-42

Перечень элементов токарного станка ИТ-42

Перечень элементов токарного станка ИТ-42. Скачать в увеличенном масштабе



Перечень элементов токарного станка ИТ-42

Перечень элементов токарного станка ИТ-42

Перечень элементов токарного станка ИТ-42. Скачать в увеличенном масштабе



Перечень элементов токарного станка ИТ-42

Перечень элементов токарного станка ИТ-42

Перечень элементов токарного станка ИТ-42. Скачать в увеличенном масштабе



Перечень элементов токарного станка ИТ-42

Перечень элементов токарного станка ИТ-42

Перечень элементов токарного станка ИТ-42. Скачать в увеличенном масштабе



Перечень элементов токарного станка ИТ-42

Перечень элементов токарного станка ИТ-42

Перечень элементов токарного станка ИТ-42. Скачать в увеличенном масштабе



Перечень элементов токарного станка ИТ-42

Перечень элементов токарного станка ИТ-42

Перечень элементов токарного станка ИТ-42. Скачать в увеличенном масштабе



Перечень элементов токарного станка ИТ-42

Перечень элементов токарного станка ИТ-42

Перечень элементов токарного станка ИТ-42. Скачать в увеличенном масштабе



Перечень элементов токарного станка ИТ-42

Перечень элементов токарного станка ИТ-42

Перечень элементов токарного станка ИТ-42. Скачать в увеличенном масштабе



Перечень элементов токарного станка ИТ-42

Перечень элементов токарного станка ИТ-42

Перечень элементов токарного станка ИТ-42. Скачать в увеличенном масштабе



Перечень элементов токарного станка ИТ-42

Перечень элементов токарного станка ИТ-42

Перечень элементов токарного станка ИТ-42. Скачать в увеличенном масштабе



Перечень элементов токарного станка ИТ-42

Перечень элементов токарного станка ИТ-42

Перечень элементов токарного станка ИТ-42. Скачать в увеличенном масштабе



Перечень элементов токарного станка ИТ-42

Перечень элементов токарного станка ИТ-42

Перечень элементов токарного станка ИТ-42. Скачать в увеличенном масштабе



Перечень элементов токарного станка ИТ-42

Перечень элементов токарного станка ИТ-42

Перечень элементов токарного станка ИТ-42. Скачать в увеличенном масштабе



Перечень элементов токарного станка ИТ-42

Перечень элементов токарного станка ИТ-42

Перечень элементов токарного станка ИТ-42. Скачать в увеличенном масштабе



Перечень элементов токарного станка ИТ-42

Перечень элементов токарного станка ИТ-42

Перечень элементов токарного станка ИТ-42. Скачать в увеличенном масштабе








Токарный станока с ЧПУ ИТ-42. Видеоролик




Технические характеристики станка ИТ-42

Наименование параметра ит42 1и611пмф3
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82 П П
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм 320 320
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм 125 125
Наибольшая длина обрабатываемого изделия в центрах, мм 400 500
Наибольшая длина обрабатываемого изделия в патроне, мм 125
Наибольшее сечение резца, устанавливаемого в пазах инструментальной головки, мм 20 х 20 20 х 20
Количество сменяемого по программе инструмента 8 4
Шпиндель
Диапазон скоростей шпинделя, переключаемых по программе, об/мин 0..3000 50..2000
Количество скоростей шпинделя, устанавливаемый вручную, об/мин 16
Количество рабочих скоростей шпинделя, переключаемых по программе 8
Диаметр отверстия в шпинделе, мм 32 25
Размер внутреннего конуса шпинделя передней бабки по ГОСТ 25557-82 Морзе 5 -
Центр в шпинделе передней бабки по ГОСТ 13214-79 (7032-0029) - Морзе 4
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм 89,96
Предельный диаметр сверления по стали/ чугуну, мм
Торможение шпинделя имеется
Реверсирование шпинделя по программе имеется
Диаметр стандартного патрона, мм 160 160
(СТ 160В-Ф4)
Суппорт. Подачи
Наибольшее перемещение продольной каретки суппорта, мм 470
Наибольшее перемещение поперечной каретки суппорта, мм 173
Диапазон скоростей продольных подач при работе по одной координате, мм/мин 3..2000 3..3600
Диапазон скоростей поперечных подач при работе по одной координате, мм/мин 1,5..1000 1,5..1800
Диапазон скоростей продольных подач при работе по двум координатам, мм/мин 3..1800
Диапазон скоростей поперечных подач при работе по двум координатам, мм/мин 1,5..900
Скорость быстрых (установочных) продольных перемещений суппорта, м/мин 8
Скорость быстрых (установочных) поперечных перемещений суппорта, м/мин 4
Предельные значения шагов нарезаемых цилиндрических резьб, мм 0,2..40 0,2..60
Точность позиционирования по диаметру (оси X), мм 0,05
Точность позиционирования по длине (оси Z), мм 0,1
Количество позиций на поворотной резцедержке (число инструментов в револьверной головке) 8 4
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм 90 85
Размер внутреннего конуса в пиноли задней бабки по ГОСТ 25557-82 Морзе 3 -
Центр в шпинделе передней бабки по ГОСТ 13214-79 (7032-0029) - Морзе 3
Цена деления лимба, мм 0,05
Параметры системы ЧПУ
Обозначение системы ЧПУ Маяк 223МП Маяк 221
Число координат 2
Количество одновременно управляемых координат 2
Дискретность задания перемещения в продольном направлении (дискретность задания по оси Z), мм 0,002
Дискретность задания перемещения в поперечном направлении (на радиус) (дискретность задания по оси X), мм 0,001
Тип датчика обратной связи в приводе подач ВЕ-178А
Тип резьбонарезного датчика ВЕ-178А
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке 9 6
Электродвигатель привода главного движения, кВт 7,5 (М6) 3,0 (М1)
Электродвигатель привода продольных подач, кВт 0,55 (М8) 0,48 (М5)
Электродвигатель привода поперечных подач, кВт 0,55 (М7) 0,48 (М6)
Электродвигатель револьверной головки, кВт 0,12 (М5) -
Электродвигатель привода пиноли задней бабки, кВт 0,25 (М4) -
Электродвигатель гидростанции, кВт - 3,0 (М4)
Электродвигатель станции смазки шпинделя, кВт 0,09 (М1)
Электродвигатель станции смазки узлов станка, кВт 0,55 (М9)
Электродвигатель обдува привода главного движения, кВт 0,09 (М2)
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт 0,18 (М3) 0,12 (М3)
Габариты и масса станка 2950 х 1800 х 1900 2900 х 1700 х 1700
Масса станка с ЧПУ, кг 2160 1400

    Список литературы:

  1. Станок специализированный токарный с ЧПУ ИТ-42. Руководство по эксплуатации ИТ42.00.000 РЭ, 1986

  2. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  3. Батов В.П. Токарные станки., 1978
  4. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
  5. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
  6. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
  7. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
  8. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
  9. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  10. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  11. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988




Связанные ссылки. Дополнительная информация