Riken RTM-3 станок фрезерный универсальный
описание, схемы, характеристики

Сведения о производителе фрезерного станка Riken RTM-3

Производителем фрезерного станка Riken RTM-3 является Японская компания Рикен Сэйко Кайша Ко., ЛТД, Япония (Riken Seiki Co., LTD, Japan), г. Нагаока, преф. Нийгата, Япония.

RTM-3 станок фрезерный универсальный инструментальный. Назначение, область применения

Фрезерный универсальный станок Riken RTM-3 - другое наименование Т-3.

Фрезерный станок Riken RTM-3 или T3 разработан на базе станка немецкого станка модели Deckel FP2 и выпускался в 70-х годах прошлого века.

Габариты рабочего пространства фрезерного станка Riken RTM-3

Габариты рабочего пространства фрезерного станка Riken RTM-3

Габариты рабочего пространства фрезерного станка Riken RTM-3. Смотреть в увеличенном масштабе

Общий вид инструментального фрезерного станка Riken RTM-3

Фото инструментального фрезерного станка Riken RTM-3

Фото инструментального фрезерного станка Riken RTM-3. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото инструментального фрезерного станка Riken RTM-3

Фото инструментального фрезерного станка Riken RTM-3. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото инструментального фрезерного станка Riken RTM-3

Фото инструментального фрезерного станка Riken RTM-3. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото инструментального фрезерного станка Riken RTM-3

Фото инструментального фрезерного станка Riken RTM-3. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото инструментального фрезерного станка Riken RTM-3

Фото инструментального фрезерного станка Riken RTM-3. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото инструментального фрезерного станка Riken RTM-3

Фото инструментального фрезерного станка Riken RTM-3. Смотреть в увеличенном масштабе

Состав инструментального фрезерного станка Riken RTM-3

Состав инструментального фрезерного станка Riken RTM-3

Состав инструментального фрезерного станка Riken RTM-3. Смотреть в увеличенном масштабе

• 1. Фрезерная головка
• 2. Шпиндель горизонтального исполнения
• 3. Длинная втулка - выдвижная пиноль горизонтального шпинделя
• 4. Рабочий стол горизонтального исполнения
• 5. Суппорт вертикального стола
• 6. Колонна
• 7. Станина
• 8. Корыто
• 9. Лимб для изменения скорости шпинделя
• 10. Лимб для изменения скорости подачи
• 11. Рычаг управления столом при автоматической подаче
• 12. Рычаг для автоматической подачи фрезерной головки
• 13. Рычаг для скоростной подачи стола
• 14. Рукоятка для выдвижения втулки
• 15. Рукоятка для продольной подачи фрезерной головки
• 16. Рукоятка для поперечной подачи стола
• 17. Рукоятка для вертикального передвижения суппорта
• 18. Кнопка-переключатель насоса, для перекачки масла
• 19. Кнопка-выключатель тока
• 20. Электродвигатель встроенный

Органы управления инструментальным фрезерным станком Riken RTM-3

Органы управления инструментальным фрезерным станком Riken RTM-3 (Рис.7)

Органы управления инструментальным фрезерным станком Riken RTM-3. Смотреть в увеличенном масштабе

• 1. Пуск - останов электродвигателя
• 2. Сигнальная лампочка - Сеть
• 3. Рукоятка для изменения скорости шпинделя
• 4. Рукоятка для изменения скорости шпинделя
• 5. Маховик ручного проворота шпинделя для облегчения переключения шестерен в коробке скоростей
• 6. Рукоятка для изменения скорости подачи стола и фрезерной головки
• 7. Рукоятка для изменения скорости подачи стола и фрезерной головки
• 8. Рукоятка управления механической подачей стола
• 9. Рукоятка механической подачи фрезерной головки
• 10. Рукоятка быстрой подачи стола или фрезерной головки
• 11. Рукоятка включения масляного насоса

Коробка передачи переключения скорости подачи

Передача переключения скорости подачи получает движение от вала I, находящегося в коробке передачи переключения скорости шпинделя, по цепям.

Во время автоматической подачи скорость меняется на 18 ступенях: от 8 до 400 мм/мин. Требуемая ступень скорости подачи получается переключением двух ручек лимба для изменения скорости подачи.

Автоматическая подача применяется в независимости или в взаимосвязи для поперечного и вертикального передвижения стола, а также для продольного передвижения фрезерной головки. При этом автоматическая подача может производиться независимо от вращения шпинделя.

Станок оснащен механизмом для быстрой подачи, предназначенным для сокращения времени, необходимого для перемещения изделия на позицию обработки. Этот механизм используется при поперечном и вертикальном передвижении стола и продельном передвижении фрезерной головки в отдельности или в взаимосвязи.

Скорость скоростной подачи 1200 мм/мин. Механизм для скоростной подачи может работать независимо от вращения шпинделя.

Изменение скорости шпинделя и подачи и управление масляным насосом /см. рис. 7/

Для пуска и остановки приводного электродвигателя используются кнопки /1/. Сигнальная лампочка. /2/ относится источнику тока. Если не зажигается эта сигнальная лампочка, то электродвигатель не пускается при нажатии кнопки.

Изменение скорости вращения шпинделя /1/

Для определения скорости шпинделя используют ручки /3 и 4/ лимба для изменения скорости шпинделя. Ручка /3/ предназначена для переключения скорости шпинделя в низкой и высокой, а также для его остановки. Поворачивают ручку /3/ налево до данной позиции. Поворачивают ручку /4/ неправо или налево до наметки синего цвета, указывающей требуемую скорость на циферблате лимба. При этом получается требуемая скорость вращения шпинделя.

Поворачивают ручку /3/ направо до данной позиции. Поворачивают ручку /4/ направо или налево до деления с цифрой черного цвета на циферблате, соответствующего требуемой скорости. При этом шпиндель исполняет вращение с заданной скоростью.

При установке скорости вращения шпинделя на необходимую ручка /4/ должна быть в крайнем нижнем положении.

Когда ставят ручку /3/ в средней позиции, шпиндель не приводится от электродвигателя независимо от положения ручки /4/.

Если ручки /3 и 4/ неплавно поворачиваются с заеданием, то поворачивают их с вращением рукоятки /5/, предназначенной для облегчения сцепления шестерен. Указанная операция при изменении скорости шпинделя должна осуществляться при остановке приводного электродвигателя.

Изменение скорости подачи /2/

Скорости подачи стола и фрезерной головки изменяются при помощи ручек /6 и 7/ лимба для изменения скорости подачи.

При установке скоростей подачи стола и фрезерной головки на необходимые ручка /7/ должна быть в крайнем нижнем положении.

Поворачивание рычага управления /8/ в направлении, в котором стол передвигается, позволяет столу передвижение по горизонтали или вертикали, или одновременно в вертикальном и горизонтальном направлении. Независимо от этого, когда ставят рычаг /9/ на позиции, на сторону которой подается фрезерная головка, то она автоматически подается в продольном направлении. Как выше указано, стол и фрезерная головка автоматически подаются независимо друг от друга или в взаимосвязи между собой. При левой позиции рычага /10/, предназначенного для быстрой подачи, стол и головка могут исполнять быстрое передвижение со скоростью 1200 мм/мин. При освобождении рычага /10/ от усилия, придаваемого рукой, он возвращается автоматически в исходное положение, и осуществляется автоматическая подача.

Когда ставятся рычаг управления /8/ и рычаг /9/ для автоматической подачи фрезерной головки в средних позициях, то стол и головка не работают независимо от позиций рычагов.

Пуск и остановка масляного насоса /3/

Для пуска масляного насоса вращают ручку /11/, чем включается сцепление передачи для привода насоса.

Для остановки насоса ставят наметку, нанесенную на ручке, на низкой позиции.

Органы управления движением стола фрезерного станка Riken RTM-3 (Рис.9)

Органы управления движением стола фрезерного станка Riken RTM-3. Смотреть в увеличенном масштабе

• 1. Маховик перемещения стола по вертикали
• 2. Маховик перемещения стола по горизонтали (продольно)
• 3. Маховик перемещения фрезерной головки
• 4. Маховик перемещения пиноли фрезерного шпинделя
• 5. Рукоятка для облегчения сцепления шестерен при изменении скоростей шпинделя
• 6. Рукоятка для зажима стола по вертикали
• 7. Рукоятка для зажима стола по горизонтали
• 8. Рукоятка для зажима фрезерной головки
• 9. Болт для зажима фрезерной головки
• 10. Рукоятка для зажима фрезерного шпинделя
• 11. Два болта для установки приспособлений на фрезерной головке
• 12. Рукоятка для управления механической подачей стола
• 13. Рукоятка для управления подачей фрезерной головки
• 14. Рукоятка для включения ускоренной подачи стола или фрезерной головки

Передвижение стола по вертикали осуществляется при помощи ручного маховика /1/, а по горизонтали /поперечно/ — при помощи маховика /2/. Для продольного передвижения фрезерной головки используется ручной маховик /3/, а для передвижения втулки шпинделя — ручной маховик /4/.

Рукоятка /5/, имеющаяся за колонной, предназначена для облегчения сцепления шестерен при изменении скоростей шпинделя или подачи.

В заданном положении закрепляется стол по вертикали при помощи рычага /6/, а по горизонтали — при помощи рычага /7/.

Закрепление фрезерной головки по продольности осуществляется рычагом /8/: во время обработки с высокой нагрузкой необходимо завинчивать болт с шестигранным отверстием /9/.

Втулка шпинделя закрепляется с помощью рычага /10/.

Два болта с шестигранным отверстием /11/ на фрезерной головке предназначено для установки приспособлений.

Автоматическая подача всякого рода стола выполняется лишь с помощью рычага управления /12/. Направления действия этого рычага управления является одинаковым с направлениями подачи стола. Кроме основных направлений вертикального и поперечного, рычаг может исполнять двухступенчатое действие в промежуточных направлениях. При этом стол может исполнять четыре вида наклонного движения под углом 45° от горизонтальности: налево и вверх, налево и вниз, направо и вверх, направо и вниз.

Для автоматической подачи фрезерной головки пользуются рычагом /13/. При поворачивании рычага налево головка передвигается вперед, а направо — назад.

При освобождении рычага для быстрой подачи от руки он автоматически возвращается в исходное положение, при котором производится быстрая подача.

Когда рычаг автоматической подачи фрезерной головки соответственно в средней позиции, стол и фрезерная головка не передвигаются.

До включения автоматической подачи стола обязательно освобождать зажимной рычаг.

Кинематическая схема фрезерного станка Riken RTM-3

Кинематическая схема стола фрезерного станка Riken RTM-3

Кинематическая схема фрезерного станка Riken RTM-3. Смотреть в увеличенном масштабе

Описание конструкции основных узлов фрезерного станка Riken RTM-3

Привод станка RTM-3

Станок приводится в действие от электродвигателя, встроенного в станине, мощностью 2,2 кВт со скоростью вращения 1480 об/мин. Электродвигатель пускается при нажатии кнопки, находящейся на боковой поверхности колонны.

Электродвигатель охлаждается потоком воздуха с помощью вентилятора, установленного на его валу. Нагретый воздух выпускается в атмосферу через щиток с отверстиями, покрывающий заднюю поверхность станины. Свежий воздух поступает в станок через вентиляционные отверстия на переднем поверхности станины.

Коробка передачи переключения скорости шпинделя

Шпиндель приводится в вращательное движение от электродвигателя через вал I в коробке передачи по двум клиновидным ремням. Скорость вращения шпинделя изменяется на 18 ступенях: от 40 до 2000 об/мин. Передаточное число при каждой из ступеней 1,26:1. Требуемая ступень скорости вращения для шпинделя получается изменением позиций двух ручек лимба для изменения скорости шпинделя: при этом меняется сопряжение шестерен в передаче, вмонтированных внутри колонны.

Коробка передачи переключения скорости подачи

Передача переключения скорости подачи получает движение от вала I, находящегося в коробке передачи переключения скорости шпинделя, по цепям.

Во время автоматической подачи скорость меняется на 18 ступенях: от 8 до 400 мм/мин. Требуемая ступень скорости подачи получается переключением двух ручек лимба для изменения скорости подачи.

Автоматическая подача применяется в независимости или в взаимосвязи для поперечного и вертикального передвижения стола, а также для продольного передвижения фрезерной головки. При этом автоматическая подача может производиться независимо от вращения шпинделя.

Станок оснащен механизмом для быстрой подачи, предназначенным для сокращения времени, необходимого для перемещения изделия на позицию обработки. Этот механизм используется при поперечном и вертикальном передвижении стола и продельном передвижении фрезерной головки в отдельности или в взаимосвязи.

Скорость скоростной подачи 1200 мм/мин. Механизм для скоростной подачи может работать независимо от вращения шпинделя.

Рекомендуемый режим работы станка /4/

Станок типа RTM-3 в отличие от горизонтальных и вертикальных фрезерных станков обычного исполнения, а также от универсальных фрезерных станков, предназначен для обработки изделий, требующих высокой точности и имеющих сложную фигуру, с оснащением различными принадлежностями. Поэтому для обеспечения точности станка при обслуживании требуется достаточная тщательность.

Рабочий режим станка должен выбираться в зависимости от видов и материалов инструмента, материалов, твердости и требуемой точности по размерам обрабатываемых изделий.

Рекомендуемый режим для станка как нижеследующий:

/а/ Рабочая скорость обработки

Рекомендуемая скорость обработки для быстрорежущей стали, из которой изготовлен инструмент, 20..30 м/мин, для сверхтвердых сплавов системы Т10+Та0 — 60..80 м/мин, для сверхтвердых сплавов марок S и G — 100..140 м/мин. На рис. 8 показана зависимость диаметра инструмента и рабочей скорости от соответствующего числа оборотов шпинделя. Например, при применении фрезы диаметром 75 мм, изготовленной из сверхтвердого сплава марки G, и при рабочей скорости 120 м/мин соответствующее число оборотов шпинделя равно 495 об/мин.

/б/ Скорость подачи

При черновой обработке рекомендуемая скорость подачи 0,01 мм на каждое лезвие фрезы для изделия из стали, 0,015 мм — для изделия из чугуна, 0,02 мм — из латуни. При отделочной обработке величина скорости подачи рекомендуется равной 1/2 и меньше соответственно вышеуказанной.

/в/ Прорез

При черновой обработке нормальной величиной прореза является 0,5..2 мм, при отделочной обработке — 0,1..0,3 мм.

Вышеуказанный режим обработки относится случаю, когда обработка осуществляется с использованием принадлежностей для горизонтального фрезерования на неподвижном столе. При иных случаях обработки определяется режим в соответствии с вышеуказанным.

Насос для перекачки масла получает действие от вала I механизма подача по цепям. Когда не требуется масло, расцепляют муфту сцепления вала насоса путем поворачивания ручки /6/ направо: при этом отметка, нанесенная на круге ручки, должна быть в нижнем положении.

Вообще в качестве рабочей жидкости используется водорастворимое масло. При отдельном режиме необходимо использовать масла иного качества.

Масло через сетку /2/, помещенную на поддоне колонны, поступает в бак, имеющийся в станине.

При первом пуске насоса или при случае, когда он не работает, необходимо впускать некоторое количество масла в маслопровод.

Загрязнение масла, использовавшегося в длительный срок, уменьшает количество масла, подаваемое к изделиям. Для предотвращения этого необходимо периодически очищать вход /Т/ маслопровода. Для очистки входа /I/ маслопровода удаляют кольцо /2/ и снимают фильтр /3/.

Для уменьшения загрязнения масла покрывают кольцо /2/ крышкой /4/, когда не требуется подача масла. Этим стружки не входят в бак для масла.

При загрязнении масла выпускают нагнетенное насосом масло по маслосливному проводу. Незначительное количество масла, оставшееся в баке, выпускается развинчиванием болта с шестигранным отверстием, завинченного в масловыпускном отверстии /5/.

После полного выпуска загрязненного масла очищают внутреннюю поверхность масляного бака с отверстия для фильтра и заменяют отработавшее масло новым.

В станке применен срезной штифт /l/, предназначенный для защиты узлов в коробке передачи подачи, от перегрузки во время эксплуатации станка в режиме автоматической подачи.

Механизм для защиты, оснащенный указанным срезным штифтом, вмонтирован в нижней части колонны.

При замене ломанного срезного штифта открывают дверцу, имеющуюся на левой поверхности колонны, поднимают рессору /2/, которой закреплен срезной штифт. Вынимают ломанный срезной штифт и вставляют новый в отверстие.

Запчасти срезного штифта поставлены комплектно со станком. Они изготовлены из конструкционной углеродистой стали марки S45C по JIS /японскому промышленному стандарту/, G3102.

Поверхности скольжения в поперечном направлении стола, в вертикальном направлении суппорта и в продольном направлении фрезерной головки покрыты масло стойкими мембранными крышками, предназначенными для защиты их от стружек и пыли. Удаление мембранных крышек при необходимости, например при проверке поверхностей скольжения и ходового винта, или при смазке маслом, производят следующим образом.

Для удаления мембранной крышки к суппорту отводят рессоры /2/, вставленные в боковые канавки /I/ фрезерной головки, и снимают фартук /3/, которым защищен передний конец поверхности скольжения фрезерной головки. После этого передвигают фрезерную головку назад. Помещают суппорт на расстояние около 90 мм от верхнего предельного положения. В этом состоянии удаляют мембранную крышку /6/, развинчивая винты /4 и 5/.

Для получения наибольшей величины вертикального передвижения суппорта, что уже выше изложено, необходимо удалять указанную мембранную крышку. При этом упор /7/, предназначенный для установления наибольшей величины автоматической подачи, должен быть в заданном верхнем положении.

Во время начала повторной эксплуатации с оснащением указанной снятой мембранной крышкой должно уделять внимание возвращению упора, перемешенного в верхней положении, на нижнее исходное положение. Если это не сделано, упор приводит мембранную крышку к полному суждению до автоматической остановки суппорта под действием упора, чем повреждается станок. С учетом этого, упор должен быть помещен в исходном положении при установке мембранной крышки.

Ходовой винт в вертикальном направлении защищен мембранной крышкой, общей для защиты поверхности скольжения нижней части колонны. Эта мембранная крышка удаляется развинчиванием закрепительных винтов, что обеспечивает легкую очистку ходового винта.

Для снятии мембранных крышек для стола и фрезерной головки развинчивают винты с потайной головкой, которыми соответственно они закреплены.

По поверхностям скольжениям для суппорта и фрезерной головки перемещаются упоры из пластмассы, которые могут очищать их от пыли. Упоры удаляются отвинчиванием установочных винтов. Их должно очищать через определенный срок.

Упоры, применяемые для определения подачи, находятся: для регулировки вертикального передвижения суппорта -- у поверхности скольжения колонны, для регулировки поперечного передвижения стола — под столом, для регулировки продольного передвижения фрезерной головки — в левой стороне головки.

Во всяком случае, два неподвижные крайние упора определяют наибольшую величину автоматической подачи, а два подвижные внутренние — требуемую величину подачи.

Верхний упор, отнесенный к вертикальной подаче стола, служит стопором, определяющим взаимоотносительное положение нижней поверхности фрезы и обрабатываемого изделия.

Для определения величин продольной, поперечной и вертикальной подач станок имеет точные лимбы со шкалой, деление которой соответствует 0,02 мм. Для определения более точных координат обрабатываемого изделия на станке можно использовать измерительные плитки и индикатор с круговой шкалой. Насадка измерительной плитки по вертикальному направлению подачи имеется на правом боку колонны, насадка измерительной плитки по поперечному исправлению — на столе, а по продольному направлению на боку верхней части колонны.

Из указанных вторая насадка /на столе/ является снятой, и при необходимости устанавливается на столе. У правого края стола находится отверстие, в которое вставляется держатель индикатора с круговой шкалой. Когда это отверстие не находится в рабочем состоянии, при этой оно должно закрываться глухим винтом, предназначенным для защиты его от пыли и др.

Упоры фрезерного станка Riken RTM-3

Упоры фрезерного станка Riken RTM-3. Смотреть в увеличенном масштабе

Шпиндель фрезерного станка Riken RTM-3

Шпиндель фрезерного станка Riken RTM-3. Смотреть в увеличенном масштабе

Riken RTM-3 станок фрезерный универсальный. Видеоролик.

Технические характеристики станка Riken RTM-3L

Наименование параметра	СФ676	ФС-300	Deckel FP1	Deckel FP2	Riken RTM-3L
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	П
Размеры вертикального стола, мм	250 х 630	291 х 740	195 х 600	240 х 830	244 х 820
Размеры горизонтального (углового) стола, мм	250 х 800	250 х 620	210 х 600	285 х 700
Максимальная масса обрабатываемой детали, кг	100	80
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального (углового) стола, мм	80..460	158..458	65..400	68..468
Наибольший продольный ход стола (механика/ от руки), мм	450	400	290/ 300	490/ 500	490/ 500
Наибольший вертикальный ход суппорта стола (механика/ от руки) , мм	380	300	330/ 340	390/ 400	390/ 400
Наибольший поперечный ход шпиндельной бабки (механика/ от руки), мм	300	200	-/ 150	190/ 200	190/ 200
Наибольший диаметр фрезы, устанавливаемой на станке - для чугуна и стали, мм		63
Наибольший диаметр фрезы, устанавливаемой на станке - для цветных металлов, мм		90
Горизонтальный шпиндель
Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин	50..1630	15..3000	40..2000	40..2000	50..2000
Количество скоростей горизонтального шпинделя	16	12	18	18	18
Конус горизонтального шпинделя	40АТ5	40АТ5	40АТ5	ISA 40	№ 40 7:24
Перемещение пиноли шпинделя, мм	-	-	-	100	100
Наибольшее отверстие цангового патрона, мм					20
Наибольший допустимый крутящий момент на горизонтальном шпинделе, Нм	148
Горизонтальная шпиндельная бабка
Перемещение бабки на одно деление лимба, мм		0,01	0,025	0,025
Количество подач горизонтальной шпиндельной бабки	16		-	18	18
Пределы подач горизонтальной шпиндельной бабки, мм/мин	13..395	10..1000	-	8..400	8..400
Быстрый ход горизонтальной шпиндельной бабки, мм/мин			-	1200	1200
Наибольшее усилие подач шпиндельной бабки, Н	5000
Вертикальная шпиндельная головка
Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм	0..380	86..386
Наибольший вылет оси вертикального шпинделя, мм	125..375		280	335
Частота вращения вертикального шпинделя, об/мин	63..2040	15..3000	40..2000	40..2000
Количество скоростей вертикального шпинделя	16		16	18
Наибольшее осевое перемещение пиноли вертикального шпинделя, мм	80	86	60	60
Наибольший угол поворота вертикальной головки в вертикальной плоскости, градус	±90°	±45°	±180°	±180°
Конус горизонтального и вертикального шпинделей	40АТ5	40АТ5	ISA 40	ISA 40
Наибольший допустимый крутящий момент на вертикальном шпинделе, Нм	120
Стол вертикальный. Подачи
Пределы продольных и вертикальных подач стола (X, Y), мм/мин	13..395		10..500 (16)	8..400 (18)
Ускоренный ход стола, мм/мин	935		-	1200
Перемещение стола продольное на одно деление лимба, мм			0,025	0,025
Перемещение суппорта стола вертикальное на одно деление лимба, мм		0,01	0,025	0,025
Перемещение стола продольное на один оборот лимба, мм			4	4
Перемещение стола вертикальное на один оборот лимба, мм			2,5	2,5
Количество подач стола	16			18
Наибольшее усилие подач стола, Н	5000
Электрооборудование и привод станка
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин)	3	24 Нм	1/ 1,4 (1400/ 2800)	2,2 (1450)	2,2 (1480)
Электродвигатель привода насоса охлаждения, кВт	0,12	0,09
Суммарная мощность электродвигателей, кВт	3,12
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм	1200 х 1240 х 1780	1100 х 1100 х 1650	1200 х 1160 х 1360	1430 х 1740 х 1770	1300 х 1790 х 1450
Масса станка, кг	1050	1030	565	1100	1050

Полезные ссылки по теме