Токарные станки с оперативной системой управления

Токарно-винторезные станки с оперативными системами управления

Оперативные системы управления (ОСУ) относительно новый тип управления станками.

По своим функциональным возможностям станки с ОСУ занимают нишу между универсальными станками (в том числе оснащёнными УЦИ) и станками с ЧПУ.

Сохранив все достоинства универсального, станки позволяет осуществлять работу в автоматическом режиме по программам введенным либо с помощью широкого набора микроциклов, либо в процессе выполнения оператором первой детали.

Станки с предназначены для разнообразных токарных работ в единичном, мелкосерийном и серийном производстве.

При оснащении многопозиционной автоматической головкой станки применимы в крупносерийном и массовом производстве.

250ИТВМФ2, 250ИТВИМ.03.Ф2 - Станки токарно-винторезные c оперативной системой управления

250ИТВМ.Ф2, 250ИТВИМ.03.Ф2 - производитель: Концерн "Калашников", ОАО г. Ижевск.

Станки токарно-винторезные c оперативной системой управления (ОСУ) моделей ИЖ 250ИТВМ-Ф2, 250ИТВМ.03.Ф2 предназначены для высокоточных токарных операций (класс точности станков – В) в единичном и мелкосерийном производстве.

Преимущества оперативной системы управления (ОСУ):

• для работы на станках с ОСУ от станочника не требуется такая высокая квалификация, как при работе на универсальных станках, или дополнительных знаний, как для работы на станках с ЧПУ. Диалоговый режим, с применением сенсорного экрана, позволяет работать у станка оператору с минимальными знаниями, способному разобраться с интерфейсом сотового телефона;
• по сравнению с универсальными станками, станки с ОСУ позволяют повысить производительность труда в среднем в 2 раза за счет обработки детали в полуавтоматическом или автоматическом режиме;
• для обработки деталей со сложной геометрией, содержащих конусы, сферы, различные резьбы, нет необходимости использовать сложные приспособления и переналаживать станок, что позволяет экономить время и материальных затраты;
• применение сервоприводов подач, ВГК, электронных упоров значительно повышает точность и надежность станка с ОСУ, снижает эксплуатационные расходы по сравнению с универсальными станками.

250ИТВМ.Ф2 – базовая модификация станка с оперативной системой управления (ОСУ).

250ИТВМ.03.Ф2 – с увеличенным расстоянием между центрами.

Привод главного движения оснащён асинхронным двигателем с частотным преобразователем, соединённый через ремень со шпинделем станка.

Приводы подач оснащены серводвигателями, каждый серводвигатель соединён напрямую через муфту с ШВП.

Оперативная система управления обеспечивает:

Выполнение токарных работ в ручном режиме с помощью электронных маховиков, с заданными подачами и на холостом ходу при работе с джойстиком (крестовым переключателем);

Возможность задания обработки детали при помощи пошагового понятного диалогового режима интерфейса с графическим представлением данных и с указанием всех параметров обработки и действий с последующей автоматической реализацией этой последовательности;

Возможность диалоговой работы станка и действий оператора по устранению ошибок;

Возможность хранения в памяти готовых циклов обработок и записи их на карту памяти с целью переноса на другой станок.

Обработку детали в автоматическом режиме с использованием следующих типовых технологических базовых циклов, основанных на линейной и круговой интерполяции:

• циклы продольного точения;
• циклы торцевого точения с постоянной скоростью резания;
• циклы нарезания резьб (метрических, дюймовых, питчевых, многозаходных) с выходом в канавку и со сбегом;
• циклы точения конических поверхностей с коррекцией на радиус резца;
• циклы нарезания конических резьб со сбегом, в том числе и многозаходных;
• циклы точения сферических поверхностей с коррекцией на радиус;
• циклы точения канавок;
• цикл сверления.

Возможность задания обработки детали при помощи пошагового понятного диалогового режима интерфейса с графическим представлением данных и с указанием всех параметров обработки и действий с последующей автоматической реализацией этой последовательности;

Возможность диалоговой работы станка и действий оператора по устранению ошибок;

Возможность хранения в памяти готовых циклов обработок и записи их на карту памяти с целью переноса на другой станок.

Преимущества, получаемые потребителем:

Для работы на станках с ОСУ от станочника не требуется такая высокая квалификация, как при работе на универсальных станках, или дополнительных знаний, как для работы на станках с ЧПУ.

Диалоговый режим, с применением сенсорного экрана, позволяет работать у станка оператору с минимальными знаниями, способному разобраться с интерфейсом сотового телефона.

Это значительно облегчает проблему поиска и оплаты труда квалифицированных специалистов;

По сравнению с универсальными станками, станки с ОСУ позволяют повысить производительность труда в среднем в 2 раза за счет обработки детали в полуавтоматическом или автоматическом режиме;

Для обработки деталей со сложной геометрией, содержащих конусы, сферы, различные резьбы, нет необходимости использовать сложные приспособления и переналаживать станок, что позволяет экономить время и материальных затраты;

Применение сервоприводов подач, ШВП, электронных упоров значительно повышает точность и надежность станка с ОСУ, снижает эксплуатационные расходы по сравнению с универсальными станками.

Фото токарно-винторезного станка 250итвм.ф2

Фото токарно-винторезного станка c ОСУ 250итвм.ф2. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка 250итвм.ф2

Оперативная система управления токарного станка 250итвм.ф2

Оперативная система управления токарно-винторезным станком 250итвм.ф2. Смотреть в увеличенном масштабе

СА500Ф2 FLEX - Станок токарно-винторезный c оперативной системой управления

СА500Ф2 FLEX - производитель: Сасовский станкостроительный завод, ОАО Саста Рязанская обл, г.Сасово.

Максимально сбалансированный по характеристикам станок СА500Ф2 FLEX с очень прочной конструкцией. Возможность апгрейда оперативной системы управления (ОСУ) до полноценной системы ЧПУ Fanuc без дополнительных монтажных работ, при помощи ввода сервисного кода.

Жесткое конструктивное исполнение:

• цельнолитая чугунная станина
• широкие призматические направляющие скольжения
• 5 прецизионных радиально-упорных подшипников в шпиндельном узле
• сервоприводы подач и ШВП вместо механических кинематических связей

все это гарантирует точность и надежность станка.

Благодаря наличию на станке рукояток и крестового переключателя, возможна работа, как на универсальном станке. Также возможна работа в полуавтоматическом режиме, по циклам.

Это простой в управлении станок, не требующий дополнительного обучения оператора.

Возможность апгрейда оперативной системы управления (ОСУ) до полноценной системы ЧПУ Fanuc без дополнительных монтажных работ, при помощи ввода сервисного кода.

Возможность гибкого выбора комплектации станка: несколько вариантов защитных ограждений рабочей зоны, оснащение револьверной головкой с вертикальной или горизонтальной осью вращения, оснащение гидро- или пневмо-патронами.

Стандартная комплектация:

• Оперативная система управления (ОСУ) Fanuc
• Рукоятки для работы, как на универсальном станке
• Пульт управления с сенсорным экраном
• Патрон 3х-кулачковый самоцентрирующийся, ручной
• 4-х позиционный резцедержатель точного позиционирования (с муфтой «Хирт»), 25х25 мм
• Ограждение патрона с блокировкой
• Защитный кожух резцедержателя со смотровым окном
• Освещение рабочей зоны
• Задняя бабка на пневмоподушке в комплекте с упорным и вращающимся центрами
• Система подачи СОЖ
• Поддон для сбора стружки
• Комплект деталей для выставки станка

Опции:

• Улучшение станка до полноценной системы ЧПУ Fanuc 0i-TF
• Полукабинетная или полная кабинетная защита
• 4-х позиционная револьверная головка с вертикальной осью вращения
• 8-ми позиционная револьверная головка VDI40
• Гидро- и пневмопатроны 3-х кулачковые
• Гидропривод пиноли задней бабки (вместо ручного)
• Гидростанция (для гидропривода пиноли, гидропатрона)
• Люнеты подвижные и неподвижные
• Подвижное ограждение рабочей зоны
• Транспортер стружки с встроенным баком и насосом СОЖ (вместо бака СОЖ)
• Пистолет СОЖ
• Кондиционер электрошкафа

Фото токарно-винторезного станка СА500Ф2

Фото токарно-винторезного станка СА500Ф2

Оперативная система управления токарно-винторезным станком СА500Ф2

"Вектор" (SAMAT 400 XC / SC) - Станок токарно-винторезный c оперативной системой управления

Вектор - производитель: Средневолжский станкостроительный завод, ООО СВСЗ г. Самара.

Токарные станки ВЕКТОР XC / SC с оперативной системой управления (ОСУ) обеспечивают высокую точность, производительность и качество.

Станки ВЕКТОР XC / SC – это станки нового поколения, соответствующие современным тенденциям мирового станкостроения.

Токарно-винторезные станки Вектор XC и Вектор SC - оснащёны устройством оперативного управления Штурман состоящим из программируемого контроллера и жидкокристаллического терминала с тактильным эффектом.

Станки предназначены для разнообразных токарных работ в единичном, мелкосерийном и серийном производстве.

Сохранив все достоинства универсального, станок позволяет осуществлять работу в автоматическом режиме по программам введенным либо с помощью широкого набора микроциклов, либо в процессе выполнения оператором первой детали.

При оснащении 4-х позиционной автоматической головкой станок применим в крупносерийном и массовом производстве.

Преимущества станка

• Высокая производительность – возможность обработки в автоматическом режиме;
• Простота управления – быстрая подготовка операторов;
• Интуитивно понятный интерфейс;
• Широкий набор микроциклов – продольное точение, расточка отверстий, все виды резьб, конус, сфера и др.;
• Широкие возможности инструментального оснащения;
• Оптимизация режимов резания при помощи бесступенчатого регулирования скорости вращения шпинделя;
• Простота управления подобная управляемости обычного универсального токарного станка;
• Не требует специальных навыков программирования;
• Режим обучения сокращает время на подготовку программы.

Устройство оперативного управления обеспечивает универсальные функции станка:

• точение цилиндрических, конических и сферических поверхностей
• нарезание любых метрических, конических, многозаходных и дюймовых резьб
• использовать микроциклы черновых выборок
• производить автоматическое повторение перемещений, выполняемых оператором при изготовлении детали

Устройство оперативного управления позволяет:

• работать с набором инструментов (максимум 9), сохраняя в памяти корректора их вылетов после выключения станка
• работать со смещением начальной точки (максимум 5), также сохраняя в памяти значения смещений после выключения станка
• редактировать запомненные перемещения (программу)
• использовать часть программы как подпрограмму, выполняемую многократно с заданием постоянного относительного смещения
• управлять охлаждением из программы
• выполнять зацикливание программы
• редактировать рабочие подачи
• добавлять остановку в конце кадра

Максимальное число кадров повторения и микроциклов в одной программе составляет 99.

Максимальное число запомненных программ составляет 50.

Значения корректоров инструментов, смещения начальных точек, параметров микроциклов сохраняют своё значение при выключении станка.

В системе используется общепринятая для токарных станков система координат:

• продольная координата Z с уменьшением отображаемого значения местоположения при движении к шпинделю и увеличении – при движении от шпинделя
• поперечная координата X с уменьшением отображаемого значения местоположения при движении к оси вращения ( к шпинделю) и увеличении – при движении от оси вращения (от шпинделя)

Класс точности станка П по ГОСТ 8—71.

Комплектация SAMAT 400 XC / SC "Вектор" - токарного станка высокой точности с оперативным управлением:

• система оперативного управления на базе программируемого контроллера;
• резцедержатель Multifix, со сменными картриджами (4шт.);
• автоматическая 4-х позиционная инструментальная головка;
• патроны самоцентрирующиеся спиральные 3-х и 4-х кулачковые;
• рейка к патрону;
• патрон цанговый;
• втулка переходная;
• цанги (зажим по наружному диаметру);
• патрон сверлильный;
• втулки переходные для крепления инструмента с коническим хвостовиком Морзе ГОСТ 13598-85;
• центр упорный Морзе 5,6;
• центр вращающийся Морзе 5;
• неподвижный люнет;
• опоры резинометаллические виброизолирующие;
• комплект инструмента и запасных частей для обслуживания станка;
• упаковка;
• пуско-наладочные работы и обучение оператора.

Фото токарно-винторезного станка Вектор XC

16ГС25СУ1 - Станок токарно-винторезный c оперативной системой управления

16ГС25СУ1 - производитель: Гомельский завод станочных узлов ГЗСУ Белоруссия, г. Гомель.

Токарный станок с числовым программным управлением модели 16ГС25СУ или модели 16ГС32СУ c увеличенным диаметром обработки заготовки над станиной и суппортом.

Токарно-винторезный станок 16ГС25СУ предназначен для токарной обработки в полуавтоматическом цикле в патроне или центрах деталей с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем в условиях мелкосерийного и серийного производств.

Станок имеет оперативную систему управления разработанную с целью снижения требований к квалификации обслуживающего персонала станка при обеспечении функциональности на уровне станка с ЧПУ.

Легко воспринимаемое управление по меню с большого сенсорного экрана. Все необходимые режимы обработки детали удобно сгруппированы в простом и понятном диалоговом меню оператора.

Диапазон регулирования частот вращения шпинделя и подач позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и легированных сталей.

Станок может применяться в различных отраслях промышленности на операциях по обработки разных материалов с мелкими повторяющимися партиями деталей.

В зависимости от выпускаемых модификаций к базовому обозначению станка добавляются следующие буквенно-цифровые индексы:

1. Система ЧПУ Mitsubishi
2. Система ЧПУ Siemens

Дополнительное оборудование:

• Д - станок с увеличенным диаметром цилиндрического отверстия в шпинделе;
• Т - станок с транспортером для отвода стружки;
• М - станок с механизированным подводом пиноли задней бабки;
• П - станок с электромеханическим зажимом заготовки в патроне;
• П1 - станок с гидравлическим зажимом заготовки в патроне;
• П2 - станок с пневматическим зажимом заготовки в патроне

Межцентровое расстояние

• 01 - межцентровое расстояние (РМЦ) - 1500 мм
• 02 - межцентровое расстояние (РМЦ) - 2000 мм

• 16ГС25СУ1Т-01 - с транспортером для отвода стружки;
• 16ГС25СУ1М-01 - с механизированным подводом пиноли задней бабки;
• 16ГС25СУ1П1-01 - с механизированным гидравлическим зажимом заготовки в патроне;
• 16ГС25СУ1П2-01 - с механизированным пневматическим зажимом заготовки в патроне.

Станок 16ГС25СУ1-02 предназначен для токарной обработки в полуавтоматическом цикле в патроне или центрах деталей длиной до 2000 мм. с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем и может применяться в различных отраслях промышленности на всевозможных операциях для обработки разных материалов с мелкими и средними повторяющимися партиями деталей.

• Станок оснащён оперативной системой управления, разработанной с целью снижения требований к квалификации обслуживающего персонала станка при обеспечении функциональности на уровне станка с ЧПУ. Применение оперативной системы на станке позволило отказаться от механических передач, гибко и оперативно менять режимы резания, легко делать сложные детали со сферами и нестандартной резьбой;
• Комбинирование обработки из готовых циклов с заданием необходимых параметров сокращает время на подготовку обработки, упрощает работу оператора и снижает вероятность ошибки в программе обработки. Легко воспринимаемое управление по меню с большого сенсорного экрана. Все необходимые режимы обработки детали удобно сгруппированы в простом и понятном диалоговом меню оператора. Оперативная система управления позволяет задавать скорости вращения шпинделя, величины подач и перемещений, производить оперативную коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений;
• ОСУ обеспечивает задание и выполнение следующих полуавтоматических циклов: чернового и финишного наружного и внутреннего точения, нарезания всех видов резьб с постоянным шагом, возможность привязки инструмента, диагностику и оповещение о нештатных ситуациях.
• Диапазон регулирования частот вращения шпинделя и подач позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и легированных сталей.
• Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие, что повышает точность обработки вследствие отсутствия износа направляющих, также повышает жесткость суппортной группы и уменьшает износ ШВП, так как исключается нагрузка от силы трения при холостых ходах;
• В станке используется современная автоматическая револьверная четырёхпозиционная головка с вертикальной осью;
• Для обеспечения функции резьбонарезания станок оснащен датчиком резьбонарезания.

Базовый комплект поставки:

• Станок в сборе;
• 3-250.35.01П Патрон трёхкулачковый Ø250 мм.;
• 052.9501.000 ключ торцовый;
• 086.6002.000 – ключ к электрошкафу;
• 086.6000.001 – Ключ S=8, S=14 мм.
• Руководство по эксплуатации.

Дополнительная оснастка (поставляется за отдельную плату):

• 086.1900.000 Патрон поводковый;
• 086.2600.000 Люнет неподвижный;
• 4-250.35.34П Патрон четырёхкулачковый Ø250 мм.;
• 7032-4167-0049 Морзе 6ПТ Центр упорный;
• А1-5-П Центр вращающийся;
• ОК101.0000.000 Опора клиновая – 6 шт.;
• 7812-0377 S=10 Ключ.

Фото токарно-винторезного станка 16ГС25СУ1

Фото токарно-винторезного станка c ОСУ 16ГС25СУ1. Смотреть в увеличенном масштабе

Т-СМАРТ - Станок токарно-винторезный c оперативной системой управления

Т-Смарт - Рязанское Станкостроительное Объединение, ООО РСО г. Рязань.

Токарные станки с оперативной системой управления (ОСУ) серии Т-СМАРТ (далее Токарные станки Т-СМАРТ) представляют собой современный класс токарных станков, занимающих технологическую нишу между универсальными токарными станками и станками с полноценными устройствами числового программного управления (УЧПУ).

Токарные станки Т-СМАРТ — это надежный, высокопроизводительный класс оборудования, сочетающий в себе простоту освоения и использования с минимальными требованиями к его обслуживанию во время эксплуатации.

Станки разработаны и произведены с учетом использования современных технологий, материалов и комплектующих.

Токарные станки Т-СМАРТ отвечают всем современным промышленным требованиям и позволяют выполнять токарную черновую, получистовую и чистовую обработку заготовок из чугуна, титановых сплавов, нержавеющих и других сортов сталей по двум программируемым координатам, с использованием прогрессивных режимов резания и инструмента.

Область применения

С экономической точки зрения токарные станки Т-СМАРТ вне конкуренции при массовом производстве однотипных деталей на машиностроительных заводах, а также на предприятиях малого и среднего бизнеса в условиях дефицита квалифицированного персонала. При этом станки обладают высокой точностью и производительностью сравнимой со станками с УЧПУ, они надежны, неприхотливы и просты в эксплуатации.

В дополнение, при изготовлении деталей со сложными пространственными профилями в единичном и мелкосерийном производстве использование станков серии Т-СМАРТ линейки ПРЕМИУМ является технически оправданным решением.

Фото токарно-винторезного станка Т-Смарт

Фото токарно-винторезного станка c ОСУ Т-Смарт. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка Т-Смарт

Фото токарно-винторезного станка c ОСУ Т-Смарт. Смотреть в увеличенном масштабе

Оперативная система управления токарного станка Т-Смарт

Оперативная система управления токарно-винторезным станком Т-Смарт. Смотреть в увеличенном масштабе

VECTOR-500 - Станок токарно-винторезный c оперативной системой управления

Вектор-500 - производитель: СтанкоМонтаж, ООО Башкортостан, Стерлитамакский р-н, с. Новая Отрадовка.

VECTOR-500 – предназначен для обработки деталей с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем в полуавтоматическом режиме. VECTOR-500 оснащен датчиком резьбонарезания, роликовыми направляющими для перемещения суппорта в поперечном направлении и оперативной системой управления, позволяющей контролировать и регулировать весь процесс токарной обработки.

Предназначен для точных токарных операции в единичном и мелкосерийном производстве.

По своим функциональным возможностям станок занимает нишу между универсальными станками и станками с ЧПУ. Сохранив все достоинства универсального, станок позволяет осуществлять работу с микроциклами: обработка конусов, резьбонарезание, многопроходной цикл и т.д., не требуя при этом специальных навыков программирования. Обработка возможна как в ручном режиме, так и в режиме обучения, когда запоминаются перемещения инструмента, выполненные оператором в процессе обработки 1-й детали, и воспроизводятся при обработке последующих деталей в автоматическом режиме.

Станок оснащен системой оперативного цифрового управления на базе программируемого контроллера, прецизионными сервоприводами подачи и электроприводом главного движения переменного тока. Применение бесступенчатого регулирования скорости вращение шпинделя позволяет оптимизировать режимы резания. Для работы на станке применена сенсорная панель управления с интуитивно понятным вводом и навигатором. Перемещение суппорта осуществляется посредством высокоточных ШВП.

Станок оснащен 4-х позиционным резцедержателем с ручным управлением, Возможны варианты исполнения с автоматической 4-х позиционной револьверной головкой или с быстросменным резцедержателем типа «Multifix».

Преимущества:

• повышенный класс (П) точности по ГОСТ 8-82;
• сохраняет простоту управляемости обычного токарного станка;
• не требует специальных навыков программирования;
• режим обучения сокращает время на подготовку программы (формируется в результате обработки первой детали);
• возможность работы с микроциклами в широком диапазоне без механических настроек.

Фото токарно-винторезного станка Т-Смарт

Фото токарно-винторезного станка c ОСУ Т-Смарт. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка Т-Смарт

Фото токарно-винторезного станка c ОСУ Т-Смарт. Смотреть в увеличенном масштабе

Работа такарного станка с ОСУ. Видеоролик.

Наименование параметра	250ИТВМ.Ф2	СА500Ф2	Вектор SC	16ГС25СУ1	Т-Смарт Т4	Вектор-500
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	В		В		П	П
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм	320	500	400	500	400	500
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над суппортом, мм	125				210	200
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм	250	250		430		430
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм	125	250		200		200
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм	450, 600	880	500, 750	2000	1000	1000, 1500, 2000
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм		55	45		50	55
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	50..3600	20..4000	25..2500	20..2500	30..2500	20..2500
Размер внутреннего конуса в шпинделе по ГОСТ 25557-82, М	Морзе 4		Морзе 6	Морзе 6	Морзе 6	Морзе 6
Конец шпинделя по ГОСТ 12595-85	1-5К			6К		6К
Конец шпинделя по DIN55026		А6			А2-6
Наибольший крутящий момент, Нм		618/764	135	800		800
Суппорт. Подачи
Наибольшее продольное/ поперечное перемещение суппорта, мм	460, 620 / 150			1905 / 281	1000 / 200	905 / 210
Пределы продольных подач (ось Z), мм/об	3..2000	1..4000	0,01..9,99	20..2000	0,025..3,2 (38)	2000
Пределы поперечных подач (ось X), мм/об	1,5..1000	1..2000	0,005..4,99	10..1000	0,025..3,2 (38)	1000
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных/ поперечных, м/мин	8/ 4		6/ 3		4/ 2	8/ 6
Дискретность продольных и поперечных перемещений в ручном режиме, мм	0,001		0,001	0,001		0,001
Пределы шагов нарезаемых резьб, мм	0,2..40	0,5..250	0,2..56	0,25..40	0,5..20
Точность позиционирования в продольном/ поперечном направлении, мм	0,020 / 0,016			0,010 / 0,005		0,010 / 0,005
Регулирование скорости подачи	Б/с	Б/с
Верхний суппорт (резцовые салазки)
Количество инструментальных позиций	1 (4)	4 (8)	1 (4)	4	4
Сечение резца, мм	20 х 20	25 х 25	25 х 25	25 х 25	25 х 25	25 х 25
Наибольшее перемещение, мм					140
Задняя бабка
Диаметр пиноли задней бабки, мм		100			75
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм	90	180		180	150	180
Конус пиноли задней бабки, мм	Морзе 3	Морзе 5	Морзе 5	Морзе 5	Морзе 5	Морзе 5
Электрооборудование станка
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин)		15/ 18,5	5,5	11	5,5	11 (1500)
Габариты и масса станка
Габариты станка (РМЦ=750 мм), мм	1850 х 850 х 1560	3347 х 1500 х 1610	1975 х 1190 х 1470	4100 х 1650 х 1610	2658 х 1157 х 1317	2850 х 1600 х 1610
Масса станка, кг	1200	2200	1750	4270	2080	3200

Читайте также: Заводы производители токарных станков в России

Полезные ссылки по теме