1Б61 Электрооборудование станка
Электросхема станка

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1Б61

Изготовителем токарно-винторезных станков модели 1Б61 является Ереванский станкостроительный завод им. Дзержинского.

На заводе выпускались токарно-винторезные станки моделей 1Л61, 1Б61, 1П61, 1В61, 1М61, серия токарных станков 16Л20, 16П16, 16Е16. Выпускались, также, механизированные и спецстанки моделей ЕТ-23, ЕТ-26, ЕТ-34, ЕТ-41, многорезцовый станок модели ЕТ-50.

В настоящее время завод называеся Ереванское Станкостроительное Производственное Объединение ЕСПО, ОАО. Производимая продукция - универсальные токарно-винторезные станки повышенной точности 16Е25П и 16ЕГ25П с диаметром обработки 500 мм.

1Б61 станок токарно-винторезный универсальный. Назначение, область применения

Универсальный токарно-винторезный станок 1Б61 производился с 1958 года и был заменен в производстве на модель 1В61.

Токарный станок 1Б61 предназначен для токарной обработки наружных (диаметром до 320 мм) и внутренних поверхностей деталей (длиной 710 или 1000 мм) со ступенчатым и криволинейным профилем в осевом сечении.

Токарно-винторезный станок 1Б61 предназначен для выполнения различных токарных работ в центрах или патроне, а также для нарезания метрической и дюймовой резьб в механических цехах в условиях мелкосерийного и единичного производства.

Станок 1Б61 позволяет производить следующие виды токарных работ:

• Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
• Подрезку торцов
• Отрезку
• Нарезание метрических резьб, дюймовой
• Сверление и ряд других работ

Принцип работы и особенности конструкции станка 1Б61

Пуск, отключение, изменение направления главного движения производится посредством реверсивного магнитного пускателя.

Изменение скорости вращения производится переключением шестерен на передней панели шпиндельной бабки.

Быстрое реверсирование электродвигателя при нарезании резьб - поворотом рукоятки У20 от верхнего крайнего положения в нижнее крайнее положение и наоборот.

Торможение двигателя главного привода осуществляется посредством электромагнитной муфты на конце первичного вала в коробке скоростей.

Передний конец шпинделя резьбовой.

Класс точности станка Н.

Габарит рабочего пространства токарно-винторезного станка 1Б61. Суппорт

Габарит рабочего пространства токарно-винторезного станка 1Б61. Суппорт

Габарит рабочего пространства токарно-винторезного станка 1Б61. Смотреть в увеличенном масштабе

Общий вид универсального токарно-винторезного станка 1Б61

Фото универсального токарно-винторезного станка 1Б61

Фото универсального токарно-винторезного станка 1Б61. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото универсального токарно-винторезного станка 1Б61

Фото универсального токарно-винторезного станка 1Б61. Смотреть в увеличенном масштабе

Рукоятки управления коробкой скоростей токарного станка 1Б61

Рукоятки управления коробкой скоростей токарно-винторезного станка 1Б61. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото универсального токарно-винторезного станка 1Б61

Фото универсального токарно-винторезного станка 1Б61. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото гитары токарно-винторезного станка 1Б61

Фото гитары токарно-винторезного станка 1Б61. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1Б61

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1Б61

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1Б61. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень органов управления токарно-винторезным станком 1Б61

• У1 - Рукоятка для установки числа оборотов шпинделя (рис. 7)
• У2 - Рукоятка для установки числа оборотов шпинделя (рукоятка перебора)
• УЗ - Рукоятка для получения нормальных и увеличенных шагов резьб, а также правого и левого вращения.
• У4 - Рукоятка для установки величины подачи и резьбы, а также прямого включения ходового винта
• У5 - Рукоятка для установки типа резьбы, а также включения ходового винта или ходового валика
• У9 - Маховик для продольного перемещения каретки вручную
• У10 - Рукоятка для вывода из зацепления валика - шестерни с рейкой
• У11 - Рукоятка для включения перегрузочной муфты
• У12 - Рукоятка для включения ходового винта, а также для сообщения прямого или обратного хода суппорта в продольном и поперечном направлении
• У13 - Рукоятка для включения механической продольной или поперечной подачи суппорта
• У14 - Рукоятка для поперечного перемещения суппорта вручную
• У15 - Рукоятка для закрепления резцовой головки
• У16 - Рукоятка для перемещения верхней части суппорта вручную
• У17 - Рукоятка для фиксации пиноли
• У18 - Рукоятка для фиксации задней бабки
• У19 - Маховик для перемещения пиноли задней бабки
• У20 - Рукоятка для выключения и реверсирования вращения шпинделя
• У21 - Выключатель местного освещения
• У22 - Выключатель для включения станка в сеть
• У23 - Выключатель электронасоса

Эскиз управления коробкой подач. Пример установки величины резьбы /рис.5/

Рукоятки управления коробкой подач токарно-винторезного станка 1Б61

Рукоятки управления коробкой подач токарно-винторезного станка 1Б61. Смотреть в увеличенном масштабе

Требуется нарезать метрическую резьбу с шагом 4 мм.

Для этого рукоятку У5 по стрелке "а" устанавливают против надписи "метрическая и модульная резьба".

Оттягивая на себя рукоятку У4 установить требуемый шаг секции V /табл./ против буквы "в".

Затем, нажимая до отказа рукоятку У4, установить на величину требуемой резьбы с шагом 4 мм против буквы "б".

Основные правила работы на станке

1. Перед пуском станка изучить его схему и конструкцию, назначение рукояток и порядок переключения их.
2. При работе станка рукоятки всегда доводить дофиксируемого положения.
3. Ни в коем случае не переключать зубчатые колеса на ходу.
4. При обточке пользоваться ходовым валиком, ходовым винтом пользоваться только при нарезании резьбы.
5. Нельзя рихтовать обрабатываемые изделия в центрах или направляющих станины: это разрушает станок и лишает его точности.
6. Для удаления центра из шпинделя передней бабки использовать пруток с медным или латунным наконечником.
7. При обработке деталей в центрах проверить закреплена ли задняя бабка от продольного смещения. После установки изделия зажать пиноль, предварительно смазав центр.
8. Нельзя работать на сработанных и забитых центрах.

Электрооборудование токарно-винторезного станка 1Б61, 1Л61. 1962 год

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

• Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
• Цепь управления катушками пускателей ~ 380 В;
• Цепь местного освещения ~ 24 В.
• Цепь постоянного тока питания муфты торможения = 24 В.

На станке установлены электродвигатели:

• ГД (1Б61) - электродвигатель главного привода A51-4; 4,5 кВт; 1440 об/мин
• ГД (1Л61) - электродвигатель главного привода АЛ42/4; 2,8 кВт; 1420 об/мин
• ЭН - электронасос охлаждения ПА-22; 0,12 кВт, 2800 об/мин

Электрическая схема токарно-винторезного станка 1Б61

Схема электрическая токарно-винторезного станка 1Б61. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрооборудованием предусматривается:

1. Пуск, отключение, изменение направления главного движения производится посредством реверсивного магнитного пускателя, управляемого барабанным переключателем с помощью двух рукояток управления У20 /рис.17/.
2. Торможение двигателя главного привода - посредством электромагнитной муфты.
3. Быстрое реверсирование электродвигателя при нарезании резьб - поворотом рукоятки У20 от верхнего крайнего положения в нижнее крайнее положение и наоборот.
4. Включение и выключение электронасоса – отдельным выключателем.
5. Защита двигателя главного привода и электронасоса от коротких замыканий - посредством плавких предохранителей.
6. Нулевая защита двигателя главного привода - посредством промежуточного реле.
7. Местное освещение - от понижающего трансформатора.
8. Защитное заземление металлических масс как мера безопасности работающего на станке.
9. Панель управления с рукоятками вводного выключателя, электронасоса и местного освещения.

б/ Описание действия электросхемы управления токарно-винторезного станка 1Б61, 1Л61 /рис.14/

Включением вводного выключателя ВВ подготавливается пуск станка. Пуск, остановка и реверс двигателя главного привода /ГД/ производится посредством рукоятки управления командоконтроллером КК, имеющего 3 фиксированных положения и по одному контакту на каждое положение, из коих контакт ККО /Л 22-1/ замкнут при нейтральном положении. После включения выключателя ВВ через НЗ контакт ККО промежуточное реле РП получает питание и замыкает свой НО контакт /Л 22-1/. Через НО контакт РП /Л 22-1/ промежуточное реле РП переходит на самопитание.

После включения ВВ получает питание и реле времени РВ, контакт которого РВ /12-13/ с выдержкой времени / 3..4 сек / отключит электромагнитную муфту ЭМТ. При пуске в сторону "Вперед" /вращение двигателя ГД - против часовой стрелки со стороны шкива/ рукоятку 20 нужно поворачивать вверх. Замкнувшийся при этом контакт ККВ /1-2/ замыкает цепь катушки KB, образуется цепь /Л 22-1 - 1-2 -Л82/, контактор KB срабатывает своим НО контактом, включает двигатель в сторону вращения "Вперед" и НЗ контакт контактора KB /1-4/ размыкается. Реле времени РВ теряет питание, размыкается контакт РВ /10-12/ и замыкается контакт, РВ /12-13/. Процесс включения "Вперед" окончен. Отключение двигателя производится переводом рукоятки У20 в нейтральное положение. При этом размыкается контакт ККВ, контактор KB обесточивается, замыкает свой H3 контакт в точках 1-4. Реле времени РВ, получая питание, замыкает НО контакт РВ /10-12/ без выдержки времени. Через селеновые выпрямители ВС электромагнитная муфта ЭМТ получает постоянный ток, срабатывает и тормозит механизм коробки скоростей и шпинделя.

Несколько позже с выдержкой времени /3..4 сек/ размыкается контакт РВ /12-13/, электромагнитная муфта отключается, и схема приводится в исходное положение. Пуск "Назад" производится переводом рукоятки У20 в нижнее положение. Работа схемы аналогична работе "Вперед", только в этом случае срабатывает контактор КН. Трансформатор местного освещения ТО включается и выключается выключателем ВО. Электронасос включается и выключается пакетным выключателем ВЭ.

в/ Защита и блокировка токарно-винторезного станка 1Б61, 1Л61

В схеме предусмотрена групповая защита от коротких замыканий посредством предохранителей 1П.

В схеме предусмотрена защита от исчезновения напряжения /нулевая/ посредством промежуточного реле РП.

Для предотвращения одновременного включения двух контакторов реверсивного пускателя KB и КН в схеме предусмотрена механическая блокировка.

Монтажная схема показана на рис.15. Расположение электрических аппаратов на рис.16.

Перечень элементов токарно-винторезного станка 1Б61, 1Л61

Перечень элементов токарно-винторезного станка 1Б61, 1Л61. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема расположения электрооборудования токарно-винторезного станка 1Б61, 1Л61

Схема расположения электрооборудования токарно-винторезного станка 1Б61, 1Л61. Смотреть в увеличенном масштабе

Монтажная схема токарно-винторезного станка 1Б61, 1Л61

Схема Монтажная токарно-винторезного станка 1Б61, 1Л61. Смотреть в увеличенном масштабе

Монтажная электросхема токарно-винторезного станка 1Б61, 1Л61:

• 1 - набор клеммных зажимов;
• 2 - командоконтроллер (барабанный переключатель);
• 3 - задняя панель;
• 4 - трансформатор понижающий;
• 5 - переключатель цепей управления;
• 6 - выпрямители селеновые;
• 7 - электродвигатель главного привода;
• 8 - реле промежуточное;
• 9 - ввод от сети;
• 10 - передняя панель;
• 11 - пускатель магнитный реверсивный;
• 12 - тумба левая;
• 13 - реле времени пневматическое;
• 14 - предохранители;
• 15 - электромагнитная муфта;
• 16 - коробка скоростей;
• 17 - концевое соединение;
• 18 - набор клеммных зажимов;
• 19 - пакетный выключатель;
• 20 - пакетный выключатель;
• 21 - тумба правая;
• 22 - лампа местного освещения;
• 23 - кронштейн местного освещения;
• 24 - провод шланговый;
• 25 - трансформатор понижающий;
• 26 - электронасос охлаждения.

Читайте также: Производители токарных станков в России

Токарно-винторезный универсальный станок 1Б61. Видеоролик.

Технические характеристики станка 1Б61

Наименование параметра	1Л61	1Б61	1В61	1М61
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	Н	Н	Н
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм	320	320	320	320
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм	160	160	160	160
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм	500	710, 1000	500, 710	710, 1000
Наибольшая длина обтачивания (Наибольшее продольное перемещение суппорта), мм	430	640, 930	430, 640	640
Высота центров, мм	170	170	170	170
Наибольшее рассояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм	190	190	180	180
Высота от опорной поверхности резца до оси шпинделя, мм	25	25	25	25
Наибольшие размеры сечения державки резца (ширина х высота), мм	22 х 35	22 х 35	22 х 35	22 х 25
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	35	35	35	35
Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе мм	32	32	32	32
Число ступеней частот прямого и обратного вращения шпинделя	24	24	8	24
Частота прямого и обратного вращения шпинделя, об/мин	10..1250	16..2000	32..1200	12,5..1600
Размер внутреннего конуса в шпинделе по ГОСТ 13214-67	М5	М5	М5	М5
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	М75 х 5	М75 х 5	6К	6К
Торможение шпинделя	есть	есть	есть	есть
Суппорт. Подачи
Наибольшее продольное перемещение каретки суппорта, мм	430	640, 930	600	640
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм	250	250	200	200
Продольное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм	0,5	0,5	0,5	0,5
Продольное перемещение суппорта на один оборот лимба, мм	100	100	100	100
Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм	0,05	0,05	0,05	0,05
Поперечное перемещение суппорта на один оборот лимба, мм	5	5	5	5
Число ступеней продольных и поперечных подач				17
Пределы скорости продольных подач, мм/об			0,08..1,2	0,08..1,2 0,12..1,9
Пределы скорости поперечных подач, мм/об			0,04..0,6	0,04..0,6 0,06..0,95
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных/ поперечных, м/мин	нет	нет	нет	нет
Количество нарезаемых резьб метрических				13
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	0,5..96	0,5..96	0,5..96	0,5..6
Количество нарезаемых резьб дюймовых				16
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых	0,25...48	0,25...48	0,25...48	3,5...48
Количество нарезаемых резьб модульных				10
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных	0,25...48	0,25...48	0,25...48	0,25...3
Количество нарезаемых резьб питчевых				16
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых	0,5..96	0,5..96	0,5..96	7...96
Предохранитель от перегрузки
Блокировка продольных и поперечных подач
Выключающие продольные упоры
Резцовые салазки (Верхний суппорт)
Наибольшее перемещение верхнего суппорта (резцовых салазок), мм	125	125	125	120
Цена деления лимба верхнего суппорта (резцовых салазок), мм	0,03	0,03	0,05	0,05
Перемещение на один оборот лимба, мм	3	3
Наибольший угол поворота, град	±60°	±60°	±60°	-60°, +45°
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм	120	120	120	100
Наибольшее перемещение задней бабки, мм	±12	±12	±12	±12
Центр в пиноли задней бабки	Морзе 4	Морзе 4	Морзе 4	Морзе 4
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке	2	2	2	2
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин)	2,8 (1420)	4,5 (1440)	2,2 (1430)	4,0 (1450)
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин)	0,12 (2800)	0,12 (2800)	0,12 (2800)	0,12 (2800)
Патрон 3-х кулачковый самоцентрирующий
Диаметр патрона, мм	Ø 200	Ø 200	Ø 200	Ø 200, 7100-0007
Диаметр переходного фланца, мм	Ø 200	Ø 200
Вес, кг	16,2	16,2
Диаметр зажима	6..45	6..45
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	1880 х 850 х 1450	2380 х 850 х 1450	1880 х 800 х 1450	2055 х 1095 х 1450
Масса станка, кг	1100	1600 (РМЦ=1000)	1200	1260

Связанные ссылки. Дополнительная информация