1М61П Станок токарно-винторезный повышенной точности
Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1М61П

Разработчиком и изготовителем станков модели 1М61П является Ереванский станкостроительный завод им. Дзержинского.

На заводе выпускались токарно-винторезные станки моделей 1Л61, 1Б61, 1П61, 1В61, 1М61, серия токарных станков 16Л20, 16П16, 16Е16. Выпускались, также, механизированные и спецстанки моделей ЕТ-23, ЕТ-26, ЕТ-34, ЕТ-41, многорезцовый станок модели ЕТ-50.

В настоящее время завод называеся Ереванское Станкостроительное Производственное Объединение ЕСПО, ОАО. Производимая продукция - универсальные токарно-винторезные станки повышенной точности 16Е25П и 16ЕГ25П с диаметром обработки 500 мм.

1М61П Назначение и область применения токарно-винторезного станка повышенной точности

Универсальный токарно-винторезный станок 1М61П производился в семидесятые годы прошлого века и заменил устаревшую модель 1В61.

Токарно-винторезный станок 1М61П предназначен для выполнения разнообразных токарных работ в механических цехах в условиях мелкосерийного и единичного производства.

Токарный станок 1М61П позволяет производить следующие виды токарных работ:

• Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
• Подрезку торцов
• Отрезку
• Нарезание метрических резьб, дюймовой, модульной, питчевой
• Сверление и ряд других работ

Изменение скорости вращения производится переключением шестерен, реверсирование — реверсом электродвигателя.

Передний конец шпинделя выполнен по ГОСТ 12593 (DIN 55027, ИСО 702-3-75) под поворотную шайбу, с центрирующим коротким конусом 1:4 (7°7′30″), номинальный диаметр конуса D = 106,375 мм. Условный размер конца шпинделя - 6. Внутренний (инструментальный) конус шпинделя - Морзе 5. Диаметр отверстия шпинделя 35 мм. Стандартный диаметр токарного патрона 200, 250 мм.

Габарит рабочего пространства станка 1М61П. Суппорт

Габарит рабочего пространства токарного станка 1М61П

Посадочные и присоединительные базы станка 1М61П. Шпиндель

Посадочные и присоединительные базы станка 1М61П

Общий вид токарно-винторезного станка повышенной точности 1М61П

Фото универсального токарно-винторезного станка 1М61П

Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 1М61П

Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 1М61П

Спецификация основных узлов токарно-винторезного станка 1М61П

1. Станина - 1М61П.10.000
2. Коробка скоростей - 1M61П.20.000
3. Коробка передач - 1M61П.26.000
4. Коробка подач - 1M61П.31.000
5. Фартук - 1M61П.40.000
6. Суппорт - 1M61.50.000
7. Задняя бабка - 1М61П.60.000
8. Электрооборудование - 1М61.81.000
9. Защитный экран - 1M61.82.000
10. Система охлаждения - 1M61.84.000

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1М61П

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1М61П

Перечень органов управления токарно-винторезным станком 1М61П

1. Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
2. Рукоятка установки нормального или увеличенного шага резьбы и реверсирования вращения ходового винта
3. Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя (рукоятка перебора)
4. Рукоятка установки типа резьбы или подач
5. Рукоятка установки величины подачи или резьбы
6. Рукоятка установки шага резьбы и подач
7. Рукоятка включения ходового винта или ходового вала
8. Рукоятка поперечного перемещения суппорта
9. Маховик продольного перемещения суппорта вручную
10. Кнопка расцепления вала-шестерни с рейкой при нарезании резьбы
11. Рукоятка включения предохранительной муфты
12. Рукоятка включения маточной гайки и реверса продольной или поперечной подачи суппорта
13. Рукоятка установки механической продольной или поперечной подачи суппорта
14. Рукоятка включения прямого пли обратного вращения шпинделя
15. Рукоятка перемещения верхней части суппорта вручную
16. Маховик перемещения пиноли
17. Рукоятка фиксации задней бабки
18. Указатель нагрузки
19. Рукоятка фиксации пиноли
20. Выключатель электронасоса охлаждения
21. Кнопка включения станка в сеть и его отключения от сети

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1м61п

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1м61п. Смотреть в увеличенном масштабе

Таблица настройки резьб и подач токарно-винторезного станка 1м61п

Таблица настройки резьб и подач токарно-винторезного станка 1м61п. Смотреть в увеличенном масштабе

Таблица настройки резьб и подач токарно-винторезного станка 1м61п

Таблица настройки резьб и подач токарно-винторезного станка 1м61п. Смотреть в увеличенном масштабе

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1М61П

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1М61П

1. Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1М61П. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1М61П. Смотреть в увеличенном масштабе

Передняя бабка токарно-винторезного станка 1М61п

Чертеж коробки скоростей токарно-винторезного станка 1М61П

Коробка скоростей токарно-винторезного станка 1М61п. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото коробки скоростей токарно-винторезного станка 1М61П

Коробка скоростей токарно-винторезного станка 1М61п. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото коробки скоростей токарно-винторезного станка 1М61П

Тормозная муфта токарно-винторезного станка 1М61п

Фото тормозной муфты токарно-винторезного станка 1М61П

Тормозная муфта токарно-винторезного станка 1М61п. Смотреть в увеличенном масштабе

Конструкция основных узлов токарно-винторезного станка 1М61п

Станина

Станина станка устанавливается на двух тумбах и крепится к ним болтами. Между тумбами расположено корыто, предназначенное для стока охлаждающей жидкости в бачок электронасоса, установленного в правой тумбе. В левой тумбе смонтирован электродвигатель главного привода станка. Станина имеет три равнобокие призматические и одну плоскую направляющие. По двум внешним призмам перемещается суппорт, а на одной (средней) призме с плоской направляющей устанавливается задняя бабка.

Коробка скоростей

Коробка скоростей (рис. 8) обеспечивает 24 скорости вращения шпинделя (16—2000 об/мин). Она установлена и закреплена болтами на левой части станины. Движение на коробку скоростей передается от электродвигателя через клиноременную передачу.

Изменение скорости вращения шпинделя производится рукоятками У1 и У2 (см. рис. 6). Рукоятка У2 имеет два положения: верхнее, соответствующее 12-и ступеням оборотов в диапазоне 16—160 об/мин, и нижнее, соответствующее 12-и ступеням оборотов в диапазоне 200—2000 об/мин.

Трензель (шестерни 28—30) предназначен для реверсирования вращения ходового винта при нарезании левых резьб и управляется рукояткой УЗ.

Шпиндель и все валы смонтированы на подшипниках качения. Передняя шейка шпинделя установлена на двухрядном роликовом подшипнике, а задняя — на регулируемом коническом подшипнике.

Люфт шпинделя регулируется гайкой 1. Для устранения радиального люфта шпинделя при износе переднего подшипника следует подтянуть гайку 2 (рис. 8).

Коробка подач токарно-винторезного станка 1М61П (три рукоятки)

Чертеж коробки подач токарно-винторезного станка 1М61П

Коробка подач токарно-винторезного станка 1М61п. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка подач токарно-винторезного станка 1М61П (четыре рукоятки)

Чертеж коробки подач токарно-винторезного станка 1М61П

Коробка подач токарно-винторезного станка 1М61п. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото коробки подач токарно-винторезного станка 1М61П

Более поздний вариант коробки подач - назначение рукояток:

• Рукоятка установки типа резьбы или подач
• Рукоятка установки величины подачи или резьбы
• Рукоятка установки шага резьбы и подач
• Рукоятка включения ходового винта или ходового вала

Коробка передач (гитара)

Коробка передач служит для передачи движения от коробки скоростей в коробке подач и для настройки подач на тип нарезаемой резьбы.

При нарезании метрических и дюймовых резьб движение передается через шестерни 31, 33 и 35 (см. рис. 6), а при нарезании модульных и питчевых резьб движение передастся через шестерни 32, 33 и 36.

Коробка подач

Коробке подач движение передается от коробки скоростей через гитару (рис. 9)

Увеличенные подачи (шаги) получаются только при низких скоростях шпинделя (16—160 об/мин). Увеличение в 16 раз.

При нарезании метрических и модульных резьб движение передается от вала XI (см. рис. 6) через зубчатую муфту 37а — 376 на ходовой винт XVII.

При нарезании дюймовых и питчевых резьб движение на ходовой винт передается через шестерни 37 и 38.

Для более точных резьб ходовой винт имеет прямое включение, без механизма цепи подач. Это достигается соответствующей наладкой шестерен гитары, поставляемых по особому заказу. Установка величины резьбы осуществляется рукоятками У4 и У5. Установка типа резьбы, включение ходового винта или ходового валика производится при помощи рукоятки У6.

Пример настройки метрической резьбы:

3*/4 • 32/36 • 30/60 • 30/60 • 30/60 • 6 = 0,5 мм

Пример настройки дюймовой резьбы:

25,4 : (3*/4 • 48/41 • 36/32 • 45/42 • 30/60 • 30/60 • 30/60 • 6) = 32

нитки на дюйм.

Примечание. Знаком * обозначено передаточное отношение шестерен от шпинделя до коробки подач, включая гитару.

Прямое включение ходового винта осуществляется установкой рукояток У5 и У6 в положение „Прямое включение ходового винта". При этом во избежание поломки шестерен необходимо сначала установить рукоятку У6, а затем рукоятку; У5. При ремонтных работах, связанных с разборкой коробки подач, следует обращать особое внимание и проверять правильность расположения шестерен согласно кинематической схеме.

Суппорт токарно-винторезного станка 1М61п

Чертеж суппорта токарно-винторезного станка 1М61П

Суппорт токарно-винторезного станка 1М61п. Смотреть в увеличенном масштабе

Фартук токарно-винторезного станка 1М61п

Чертеж фартука токарно-винторезного станка 1М61П

Фартук токарно-винторезного станка 1М61п. Смотреть в увеличенном масштабе

Фартук (рис. 10) передает движение суппорту от ходового винта или ходового валика. Подачи суппорта при обтачивании осуществляются исключительно при помощи ходового валика ходовой винт применяется только при нарезании резьбы.

Для включения продольной подачи суппорта рукоятку У12 необходимо вытянуть на себя и затем повернуть вправо влево в зависимости от требуемого направления движения суппорта.

Фото фартука токарно-винторезного станка 1М61П

Задняя бабка токарно-винторезного станка 1М61п

Чертеж задней бабки токарно-винторезного станка 1М61П

Задняя бабка токарно-винторезного станка 1М61п. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрооборудование. Электрическая схема станка 1М61П

Электрическая схема токарно-винторезного станка 1М61П

Электрооборудование токарно-винторезного станка 1М61П. Общие сведения

Электрооборудование станка размещено в специальном шкафу, в двух тумбах и в отдельной коробке, установленной с правой стороны кронштейна ходового винта.

Шкаф управления установлен за задней бабкой.

Электрооборудование станка рассчитано для работы от сети трехфазного переменного тока напряжением 380 В, 50 Гц.

По особому заказу станок может быть выполнен с электрооборудованием на напряжение 220 В, 50 Гц, 440 В, 60 Гц и 380 В, 60 Гц.

На станке установлены:

1. Электродвигатель главного привода мощностью 4 кВт, 1420 об/мин
2. Электронасос охлаждения с подачей 22 л/мин, 0,12 кВт, 2800 об/мин

Пуск, останов и реверс электродвигателя главного привода осуществляются реверсивным магнитным пускателем, управляемым путевыми выключателями при помощи рукоятки управления 14 (см. рис. 3). Для торможения электродвигателя главного привода предусмотрена электромагнитная муфта. Реверсирование электродвигателя при нарезании резьбы достигается переводом рукоятки 14 из крайнего верхнего в крайнее нижнее положение и наоборот. Для пуска электронасоса охлаждения электросхемой предусмотрены магнитный пускатель и выключатель 20. Кнопки автоматического выключателя 21, выключатель электронасоса охлаждения 20, а также указатель нагрузки электродвигателя главного привода 18 смонтированы на лицевой стороне электрошкафа.

Лампа местного освещения ЛО (рис. 13) включается и выключается выключателем 22, установленным на светильнике местного освещения.

Схема электрическая принципиальная показана на рис. 11. В табл. 7 указан перечень к схеме.

Описание работы электрической схемы токарно-винторезного станка 1М61П

Управление электродвигателем M1 главного привода осуществляется рукояткой управления путевыми выключателями ВПВ и ВПН, фиксируемой в трех положениях, В нейтральном положении рукоятки размыкающие контакты путевых выключателей ВПВ (В1-10) и ВПН (10-1) замкнуты.

Включением автоматического выключателя АВ через размыкающие контакты ВПВ (В1-10) и ВПН (10-1) промежуточное реле РП получает питание и через свой замыкающий контакт переходит на самопитание. Замкнувшиеся силовые контакты реле РП подготавливают цепь электронасоса охлаждения. Получает питание также реле времени РВ. Размыкающий контакт реле РВ с выдержкой времени 3-4 с отключает электромагнитную муфту торможения ЭМТ. Отключение электромагнитной муфты торможения в исходном положении необходимо для свободного проворота шпинделя.

Пуск электродвигателя M1 в направлении в направлении "вперед". Для пуска электродвигателя M1 в направлении "вперед" (вращение электродвигателя против часовой стрелки со стороны шкива), рукоятку 14 (см. рис. 3) поворачивают вверх. При этом размыкается размыкающий контакт путевого выключателя ВПВ (В1-10) (см. рис, 11) и замыкается замыкающий контакт ВПВ (1-2), срабатывает контактор KB и включает электродвигатель Ml на вращение "вперед". Размыкающий контакт KB (1-4) размыкается, обесточивается реле времени РВ, размыкая замыкающий контакт РВ (11-12) и замыкая размыкающий контакт РВ (12-13).

Отключение электродвигателя M1 производится переводом рукоятки 14 (см. рис. 3) в нейтральное положение. При этом размыкается контакт ВПВ (1-2) (см. рис. 11) и замыкается контакт ВПВ (В1-10).

Контактор KB обесточивается, реле времени РВ через контакт KB (1-4) получает питание и замыкает свой замыкающий контакт РВ (11-12). Срабатывает электромагнитная муфта ЭМТ, получая постоянный ток от селенового выпрямителя ВС, и затормаживает механизм коробки скоростей и шпиндель. Несколько позже, с выдержкой времени 3-4 с, размыкается размыкающий контакт РВ (12-13), электромагнитная муфта отключается и система возвращается в исходное положение.

Пуск электродвигателя M1 в направлении "назад" производится переводом рукоятки 14 (см. рис. 3) в нижнее положение. Работа электросхемы аналогична работе при пуске электродвигателя М1 (см. рис. 11) в направлении "вперед", только в этом случае срабатывает контактор КН.

Электронасос охлаждения М2 включается и выключается выключателем РЭ и пускателем РП.

Защита и блокировка в токарно-винторезном станке 1М61П

В электросхеме станка предусмотрена защита от токов короткого замыкания электродвигателя главного привода при помощи электромагнитных расцепителей автоматического выключателя АВ и электронасоса охлаждения предохранителями П.

Нулевая защита осуществляется промежуточным реле РП.

Для защиты электронасоса охлаждения от перегрузки в электросхеме предусмотрено тепловое реле РТЭ.

Для предотвращения одновременного включения контактов реверсивного пускателя KB и КН имеются механическая и электрическая блокировки.

Подключение к цеховой системе заземления на станке осуществляется специальным болтом заземления.

Установочный чертеж станка 1М61П

Установочный чертеж токарно-винторезного станка 1М61П

Возможности токарно-винторезных станков

На фотографии показан стальной шар, полностью изготовленный на токарном станке.

Из цельной заготовки с помощью набора инструметов возможно выточить шар в шаре, куб в кубе в кубе и в кубе, куб в додекаэдре, который в свою очередь в шаре, кольцо в кольце.

Читайте также: Производители токарных станков в России

Токарно-винторезный универсальный станок 1М61п. Видеоролик.

Технические характеристики станка 1М61П

Наименование параметра	1М61	1М61П
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	П
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	320	320
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм	160	160
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм	710, 1000	710
Наибольшая длина обтачивания, мм	640	640
Высота центров, мм	170	170
Наибольшее рассояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм	180	180
Высота резца, установленного в резцедержателе, мм	25	25
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	35	35
Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе мм	32	32
Число ступеней частот прямого и обратного вращения шпинделя	24	24
Частота прямого и обратного вращения шпинделя, об/мин	12,5...1600	12,5...1600
Размер внутреннего конуса в шпинделе по ГОСТ 13214-67	М5	М5
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	6К	6К
Торможение шпинделя	есть	есть
Подачи
Наибольшее продольное перемещение каретки суппорта, мм	600	600
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм	200	200
Наибольшее перемещение верхнего суппорта (резцовых салазок), мм	120	120
Цена деления лимба верхнего суппорта (резцовых салазок), мм	0,05	0,05
Число ступеней продольных и поперечных подач	17	17
Пределы скорости продольных подач, мм/об	0,08...1,2	0,08...1,2
Пределы скорости поперечных подач, мм/об	0,04...0,6	0,04...0,6
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных/ поперечных, м/мин	нет
Количество нарезаемых резьб метрических	13	13
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	0,5..6	0,5..6
Количество нарезаемых резьб дюймовых	16	16
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых	3,5...48	3,5...48
Количество нарезаемых резьб модульных	10	10
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных	0,25...3	0,25...3
Количество нарезаемых резьб питчевых	16	16
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых	7...96	7...96
Предохранитель от перегрузки
Блокировка продольных и поперечных подач
Выключающие продольные упоры
Шероховатость поверхности заготовки из конструкционной стали при чистовом обтачивании, мкм, не более
Задняя бабка
Наибольшая длина перемещения пиноли задней бабки, мм	100	100
Наибольшее перемещение задней бабки, мм	±12	±12
Центр в пиноли задней бабки	Морзе 4	Морзе 4
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке	2	2
Электродвигатель главного привода, кВт	4	4
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт	0,12	0,12
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	2055 х 1095 х 1450	2055 х 1095 х 1450
Масса станка, кг	1260	1260

Связанные ссылки. Дополнительная информация

1М61, 1М61П станок токарно-винторезный: - паспорт, (djvu) 2,8 Мб, Скачать