1М983 Электрооборудование станка
Электросхема станка

Сведения о производителе трубонарезного станка 1М983

Производитель трубонарезного станка модели 1М983 - Сасовский станкостроительный завод, Саста, основанный в 1971 году.

1М983 Станок трубонарезной универсальный. Назначение и область применения

Трубонарезной станок 1М983 спроектирован на базе модели 1А983.

Трубонарезной станок 1М983 предназначен для обтачивания концов труб и нарезания на них резьб в условиях единичного и мелкосерийного производства.

На станке 1М983 можно обрабатывать штанги, замки, переводники, детали трубных соединений (нарезка резьбы НКТ, НКМ ГОСТ 633-80, нарезка резьбы на обсадные трубы ОТТМ, ОТТГ, Батресс ГОСТ 832-80, нарезка замковой резьбы на бурильных трубах, переводниках и т.д.), применяемые для добычи и транспортировки нефти и природного газа и в нефтедобывающей промышленности.

Принцип работы и особенности конструкции станка 1М983

Станок 1М983 имеет конусную линейку для обработки конических поверхностей и нарезания конических резьб.

Обрабатываемая труба пропускается через полый шпиндель и зажимается двумя механизированными патронами. Другой конец трубы поддерживается люнетом. Шпиндель имеет прямое и обратное вращение.

Станок 1М983 дополнен ручной системой отвода резца, что делает его использование удобным и безопасным.

Класс точности станка Н.

Шероховатость обработанной поверхности V5.

Габаритные размеры рабочего пространства трубонарезного станка 1М983

Габаритные размеры рабочего пространства станка 1М983

Посадочные и присоединительные размеры шпинделя станка 1М983

Посадочные и присоединительные размеры шпинделя станка 1М983

Габаритные, посадочные и присоединительные размеры шпинделя трубонарезного станка 1М983. Смотреть в увеличенном масштабе

Общий вид трубонарезного станка 1М983

Фото трубонарезного станка 1М983

Фото трубонарезного станка 1М983. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение составных частей трубонарезного станка 1М983

Расположение основных узлов трубонарезного станка 1М983

Расположение основных узлов трубонарезного станка 1М983. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень составных частей станком 1М983 и их назначение

1. Станина и Ограждение главного двигателя - 1М983.11.000
2. Бабка передняя - 1М983.20.000
3. Бабка задняя - 1Н983.30.000
4. Суппорт. Механизм подвода резца - 1Н983.40.000
5. Линейка конусная - 1М983.44.000
6. Каретка - 1М983.50.000
7. Фартук - 1М983.60.000
8. Люнет-поддержка - 1Н983.64.000
9. Коробка подач - 1Н983.72.000
10. Коробка реверса - 1М983.73.000
11. Охлаждение - 1Н983.77.000
12. Гитара зубчатых колес - 1М983.34.000
13. Электрооборудование - 1Н983.80.000
14. Патрон правый - 1Н983.90.000

Расположение органов управления трубонарезным станком 1М983

Расположение органов управления трубонарезным станком 1М983

Расположение органов управления трубонарезным станком 1М983. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение органов управления станком 1М983

Перечень органов управления станком 1М983 и их назначение

1. Рукоятка для включения механизма зажима левого и правого патрона
2. Рукоятка настройки шпинделя на необходимое число оборотов
3. Рукоятка настройки шпинделя на необходимое число оборотов
4. Пульт передней бабки
• 4.1. Амперметр
• 4.2. Кнопка «Главный привод - вперед»
• 4.3. Кнопка «Главный привод - назад»
• 4.4. Кнопка «Шпиндель - толчок»
• 4.5. Кнопка «Патрон - разжим - разжато»
• 4.6. Кнопка «Шпиндель - стоп»
• 4.7. Кнопка «Патрон - зажим - зажато»
• 4.8. Кнопка «Шпиндель - пуск»
• 4.9. Кнопка «Общий стоп»
5. Пульт на фартуке
• 5.1. Кнопка «Пуск шпинделя»
• 5.2. Кнопка «Стоп шпинделя»
6. Рукоятка тормоза шпинделя
7. Отвод резцедержки
8. Кран для подачи охлаждающей жидкости
9. Ручное перемещение резцовых салазок
10. Включение продольных, поперечных подач и ускоренного перемещения
11. Крепление пиноли задней бабки
12. Ручное перемещение пиноли
13. Поворот и крепление резцовой головки
14. Ручное перемещение поперечных салазок
15. Ручное продольное перемещение каретки с суппортом
16. Переключение муфты реверса ходового винта
17. Включение маточной гайки
18. Рукоятка настройки на величину шага резьбы и отключения вращения ходового винта (Рукоятка переключения на резьбу и подачу)
19. Рукоятка настройки на величину подачи шага и резьбы (Рукоятка настройки на величину подачи шага и резьбы)
20. Рукоятка выбора типа резьбы, величины подачи и включения ходового винта напрямую (Рукоятка выбора типа резьбы)
21. Рукоятка выбора величины подачи и шага резьбы (Рукоятка настройки на величину подачи и шага резьбы)
22. Рукоятка настройки на величину подачи и шага резьбы
23. Настройка люнета-поддержки
24. Таблица «Сцепить гайку с винтом»
25. Таблица «Расцепить гайку с винтом»
27. Таблица "Охлаждение"
28. Таблица «Знак заземления»
29. Таблица "Знак напряжение"
30. Тумблер включения насоса охлаждения
31. Переключательподач дистанционного управления
32. Таблица «Знак заземления»
33. Таблица подач
34. Таблица резьб
35. Таблица «Знак предупреждающий»

Электрооборудование трубонарезного станка 1М983 (1983 год)

Читайте также: 1Н983 Схема электрическая станка трубонарезного

В состав электрооборудования входят асинхронные электродвигатели:

• Ml - двигатель вращения шпинделя 16 кВт, 940 об/мин.
• M2 - двигатель насоса гидростанции 0,55 кВт, 1450 об/мин.
• М3 - двигатель насоса охлаждения 0,12 кВт, 2800 об/мин.
• М4 - двигатель зажима заготовки 1,7 кВт, 900 об/мин.
• М5 - двигатель подач и быстрых перемещений 1,1 кВт, 1420 об/мин.

На станке применены следующие напряжения:

• 380 В, 50 Гц - силовые цепи
• ~110 В - цепи управления переменного тока от понижающего трансформатора Т1
• 24 В - цепи управления постоянного тока от понижающего трансформатора Т2 и выпрямителя V1..V4
• ~24 В - местное освещение от понижающего трансформатора Т3

Питание электрооборудования станка осуществляется от цеховой сети переменного тока напряжением 380В +10-15% ,50 Гц от 4-х проводной линии с сечением подводящих проводов 6мм²

Подсоединение вводных проводов осуществляется к клеммнику КТ1, расположенному в электрошкафу к клеммам А, В, С.

Защитное заземление выполнить медным проводом с сечением не менее 6 мм².

Подключение электрооборудования к цеховой сети осуществляется автоматическим выключателем QF1, установленным на боковой стенке электрошкафа.

Аппаратура управления и питания электрооборудования размещена в электрошкафу. Кнопки и переключатели управления размещены на пультах управления, расположенных на станке.

Степень защиты электрошкафа IP54.

Питание цепей управления переменного тока осуществляется напряжением 110В, 50 Гц и питание лампы местного освещения 24В,50 Гц от понижающего трансформатора Т1.

Питание цепей управления постоянного тока, катушек электромагнитов гидрозолотников, электромуфт и фрикциона осуществляется напряжением 24 В от диодного выпрямителя U1, питающегося от понижающего трансформатора Т2.

Электроразводка на станке выполнена в металлорукавах, резинотканевых рукавах и поливинилхлоридных трубках.

Нулевая защита электрооборудования станка осуществляется размыканием замыкающих контактов в цепи самопитания магнитных пускателей и реле при исчезновении напряжения в цеховой сети.

Защита электродвигателей и цепей управлении от токов короткого замыкания и перегрузок производится автоматическими выключателями и тепловыми реле.

На станке применяется следующая расцветка проводов:

• Зелено-желтый цвет - защитные цепи заземления
• Черный цвет - силовые цепи (цепи питания электродвигателей)
• Красный цвет - цепи управления и сигнализации переменного тока (в том числе питание первичных и вторичных обмоток трансформаторов)
• Синий цвет - цепи управления и сигнализации постоянного тока. Цепи питания катушек электромагнитов и катушек муфт

Схема электрическая трубонарезного станка 1М983

Схема электрическая трубонарезного станка 1М983. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема электрическая трубонарезного станка 1М983

Схема электрическая трубонарезного станка 1М983. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Производители токарных станков в России

Трубонарезной станок 1М983 полуавтомат. Видеоролик

Настройка станка после ремонта

Технические характеристики трубонарезного станка 1М983

Наименование параметра	РТ983	1Н983	1А983	1М983
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	Н	Н	Н
Диаметр обрабатываемой трубы, мм	70..320	70..260	73..299	73..299
Длина обрабатываемой трубы, мм		6000
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм		830	800	800
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм			450	450
Межцентровое расстояние (РМЦ), мм	1065		1000, 2000, 3000, 4000
Высота центров, мм		400		400
Наибольшая длина точения без конусной линейки, мм	800	800	1000, 2000, 3000, 4000	800
Наибольшая длина точения с конусной линейкой, мм		420	500	420
Длина конусной линейки, мм		660
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки в центрах, кг	3500		5000	5000
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки в патроне, кг			2000	2000
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	320	300	310	310
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя		12	12	12
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	8..355	8..355	8..355	8..355
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм	3	3	3	3 ± 0,5
Наличие механизированного зажима кулачков патрона		да	да	да
Подачи
Наибольшая длина хода каретки суппорта, мм	800	800	1000	800
Наибольший поперечный ход суппорта, мм	500	500	500	500
Цена деления лимба при поперечном перемещении суппорта, мм		0,05	0,05	0,05
Перемещение суппорта за один оборот лимба при поперечном перемещении суппорта, мм		5	5	5
Перемещение суппорта за один оборот лимба при продольном перемещении суппорта, мм		300	300	300
Число ступеней продольных и поперечных подач		32
Пределы рабочих подач продольных, мм/об	0,06..1,02	0,064..1,025	0,06..2,0	0,06..2,0
Пределы рабочих подач поперечных, мм/об	0,028..0,536	0,031..0,0458	0,028..0,936	0,028..0,936
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных/ поперечных, м/мин	5,2/ 2	3,6/ 1,3	5,3/ 2,2	5,3/ 2,2
Количество нарезаемых резьб метрических
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	1..28	1..12	1..28	1..28
Количество нарезаемых резьб дюймовых
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых	28..1	24..2	28..2	28..2
Наибольшее усилие резания в продольном направлении, кН	28	15	6,8
Наибольшее усилие резания в поперечном направлении, кН		13	3,7
Наличие гидроотскока		да	да	да
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм		220	220	220
Наибольшая высота резцов, мм		32 х 32	32 х 32	32 х 32
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град		±90°	±90°	±90°
Цена деления лимба, мм		0,05	0,05	0,05
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли, мм		240	240	240
Внутренний конус пиноли		Морзе 5	Морзе 5	Морзе 5
Наибольшее поперечное перемещение задней бабки, мм		±10	±10	±10
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке		5	5	5
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин)		14,5	16	16
Электродвигатель быстрых перемещений суппорта, кВт (об/мин)		1,1 (1420)	1,1 (1420)	1,1 (1420)
Электродвигатель зажима изделия, кВт (об/мин)		2 (900)	2 (900)	2 (900)
Электродвигатель смазки коробки скоростей, кВт (об/мин)		0,27 (1450)	0,27 (1450)	0,27 (1450)
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин)		0,125 (2800)	0,125 (2800)	0,125 (2800)
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	3615 х 2070 х 1565	3930 х 1860 х 1525	3640 х 2021 х 1675	3600 х 1910 х 1565
Масса станка, кг	9600	9050	10300	9100

Связанные ссылки. Дополнительная информация