3У10А, 3У10В, 3У10С Электрооборудование станка
Электросхема станка

Сведения о производителе круглошлифовального станка 3У10А

Производителем универсального круглошлифовального станка 3У10А был - Вильнюсский завод шлифовальных станков.

В дальнейшем станок 3У10А производил литовский завод Вингряй (AO VINGRIAI), который в 1998 году объединился с заводом «Шлифавимо стаклес».

Круглошлифовальные станки 3У10А производились под маркой 3U10MS.

3У10А станок круглошлифовальный универсальный особо высокой точности. Назначение и область применения

Универсальный круглошлифовальный станок 3У10А предназначен для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических и конических поверхностей деталей, требующих особо высокой точности размеров, а также для шлифования плоских торцов круглых деталей в условиях единичного и мелкосерийного производства. Шлифование производится в неподвижных центрах, патроне или цанге и на планшайбе.

На круглошлифовальном станке 3У10А можно шлифовать наружные и внутренние цилиндрические, конические поверхности и торцовые поверхности продольным или врезным шлифованием, установкой шлифовального круга на правом или левом конце шлифовального шпинделя, разворотом верхнего стола, бабки изделия или салазок шлифовальной бабки. Обрабатываемое изделие монет быть установлено в неподвижных центрах, трехкулачковом патроне или цанговом зажиме, а также с помощью дополнительных приспособлений.

В обычном исполнении станок 3У10А поставляется с пневмошпинделем для внутреннего шлифования. По специальному заказу станок может быть поставлен в исполнении с электрошпинделем.

Обработка универсальном круглошлифовальном станке 3У10А может производиться с ручным управлением или с механизированной (врезной или периодической) подачей шлифовальной бабки, до жесткого упора или до команды прибора активного контроля в полуавтоматическом цикле. Возможна обработка с припасовкой (пригонкой) шлифуемого валика к обрабатываемому отверстию с заданным зазором. Возможна обработка с применением тонкой врезной подачи (микроподачи).

Основным материалом изделий, подлежащих обработке на станке, является закаленная углеродистая сталь, однако с применением соответствующих абразивных или алмазных кругов и выбором требуемых технологических режимов (в пределах технической характеристики станка) возможна обработка изделий из твердых сплавов и других материалов.

Основные технические требования, предъявляемые к заготовкам, подлежащим обработке на станке:

• Шероховатость поверхности - Ra < 1,25 мкм
• Припуск на диаметр - не более 0,3 мм
• Отклонение от геометрической формы - в пределах половины припуска
• Центровые отверстия должны быть доведены, шероховатость Ra < 16 мкм, прилегание не менее 80%.

На станке 3У10А можно шлифовать как в неподвижных центрах, так и в патроне.

На станке можно выполнять следующие виды обработки:

• продольное и врезное шлифования при ручном управлении до упора;
• продольное шлифование до упора с поперечной автоматической подачей, осуществляющейся при реверсе стола;
• шлифование торцевых поверхностей периферией круга.

На шлифовальном станке 3У10А можно обрабатывать валы диаметром от 3 до 100 мм длиной до 140 мм и отверстия диаметром от 3 до 40 мм длиной до 50 мм.

Классы точности станков (Н, П, В, А, С):

• 3У10В - станок высокой точности
• 3У10А - станок особо высокой точности
• 3У10С - станок особой точности

Точность обработки станка модели 3У10В:

• Постоянство диаметра цилиндрических поверхностей в продольном сечении 0,002 мм
• Круглость 0,0006 мм
• Плоскостность торцовой поверхности 0,009 мм
• Шероховатость обработанной поверхности цилиндрической наружной Ra: 0,16 мкм
• Шероховатость обработанной поверхности цилиндрической внутренней Ra: 0,32 мкм
• Шероховатость обработанной поверхности плоской торцовой Ra: 0,63 мкм

Точность обработки станка модели 3У10А:

• Постоянство диаметра цилиндрических поверхностей в продольном сечении 0,0012 мм
• Круглость 0,0004 мм
• Плоскостность торцовой поверхности 0,003 мм
• Шероховатость обработанной поверхности цилиндрической наружной Ra: 0,08 мкм
• Шероховатость обработанной поверхности цилиндрической внутренней Ra: 0,16 мкм
• Шероховатость обработанной поверхности плоской торцовой Ra: 0,32 мкм

Точность обработки станка модели 3У10С:

• Постоянство диаметра цилиндрических поверхностей в продольном сечении 0,001 мм
• Круглость 0,0003 мм
• Плоскостность торцовой поверхности 0,0018 мм
• Шероховатость обработанной поверхности цилиндрической наружной Ra: 0,06 мкм
• Шероховатость обработанной поверхности цилиндрической внутренней Ra: 0,12 мкм
• Шероховатость обработанной поверхности плоской торцовой Ra: 0,24 мкм

Круглошлифовальный станок 3У10А имеет поворотный стол. Это дает возможность шлифовать не только цилиндрические, но и пологие конические поверхности.

Благодаря поворотной передней и поворотной шлифовальной бабке можно шлифовать крутые конические наружные и внутренние поверхности.

Шлифовальная бабка состоит из двух частей. Верхняя часть шлифовальной бабки может передвигаться относительно нижней (верхних салазок). Это дает возможность шлифовать периферией шлифовального круга торец детали, закрепленной в патроне.

По специальному заказу со станками поставляется прибор активного контроля, используемый при обработке больших партий деталей методом врезания и припасовке диаметра вала по отверстию спариваемой втулки.

Станки имеют электромеханический привод стола, гидравлический привод автоматической врезной подачи, а также врезной микроподачи. Шлифовальный шпиндель для наружного шлифования смонтирован на гидравлических трехвкладышных опорах скольжения, обеспечивающих высокую жесткость и виброустойчивость. Возможна установка круга справа, что расширяет технологические возможности станка.

Внутреннее шлифование осуществляется скоростными пневмошпинделями. Станки укомплектованы магнитными сепараторами и бумажными фильтрами с автоматическим продергиванием бумажной ленты для очистки охлаждающей эмульсии.

Управление станками осуществляется при помощи рукояток и кнопок, расположенных на передней стенке станины и на пульте управления.

Читайте также: Методы шлифования на круглошлифовальных станках

Габарит рабочего пространства круглошлифовального станка 3У10А

Габарит рабочего пространства шлифовального станка 3у10а

Присоединительные и посадочные базы круглошлифовального станка 3У10А

Присоединительные и посадочные базы шлифовального станка 3у10а

Общий вид круглошлифовального станка 3У10А

Фото круглошлифовального станка 3у10а

Фото круглошлифовального станка 3у10а

Фото круглошлифовального станка 3у10а

Расположение составных частей шлифовального станка 3У10А

Расположение составных частей шлифовального станка 3у10а

Расположение составных частей шлифовального станка 3у10а

Перечень составных частей шлифовального станка 3У10А

• 1. Станина - 015.10.000-1
• 2. Монтаж гидроаппаратуры - 015.11.000-0
• 3. Гидроустановка - 2.015.21.000-00.1
• 4. Устройство очистки воздуха - 2.015.13.000.00.0
• 5. Привод стола - 015.15.000-2
• 7. Переключатель реверса стола - 015.17.000-1
• 8. Монтаж гидравлики - 015.18.000-2
• 9. Стол - 015.20.000-1
• 11. Механизм перемещения стола - 015.30.000-2
• 12. Шарнирный подвес - 015.31.000-0
• 14. Бабка шлифовальная - 015.40.000-2
• 15. Салазки - 015.44.000-0
• 16. Приспособление для внутреннего шлифования - 015.45.000-2. Наладка - 2.015.51.000-00.2
• 18. Контрпривод бабки изделия - 015.56.000-1. Прибор для радиусной правки круга - 015.58.000-0
• 19. Механизм подачи - 015.60.000-1. Шариковая пара винт-гайка качения - 015.61.000-0
• 22. Размещение электрооборудования на станке - 015.80.000-2
• 23. Панель электрошкафа - 015.81.000-1. Кронштейн прибора - 015.82.000-0
• 24. Электроблок привода изделия - 015.83.000-0
• 25. Электроблок привода стола - 015.84.000-0
• 26. Электрошкаф - 015.85.000-3
• 27. Кронштейн электрошкафа - 015.86.000-1
• 28. Пульт управления - 015.87.000-1
• 29. Панель сигнализации - 015.88.000-1
• 35. Ограждение - 015.95.000-1
• 41. Установка охлаждения - 3B10-14-001-1
• 44. Бабка изделия - 3В1050.001-1
• 46. Бабка изделия - 2.015.50.000.00.0
• 47. Бабка задняя - 3B10-53-001-1

• Ограждение 3310-57-001
• Приспособление для правки круга под углом - 3В10-58.001-2
• Приспособление для правки круга при внутренней шлифовке - 3В10-59-001-1
• Приспособление для балансировки шлифовального круга - 3В10-66-001-0
• Люнет открытый - 3B10-67-001
• Люнет закрытый - 3B10-68-001

Расположение органов управления шлифовальным станком 3У10А

Расположение органов управления шлифовальным станком 3у10а

Перечень органов управления шлифовальным станком 3У10А

1. Указатель периодической подачи
2. Рукоятка переключения с ручной на автоматическую подачу
3. Маховик ручной подачи шлифовальной бабки
4. Правый реверсивный упор стола
5. Указатель величины припуска на обработку
6. Рычаг реверса стола
7. Левый реверсивный упор стола
8. Маховик ручного перемещения стола
9. Рукоятка переключения скоростей ручного перемещения стола
10. Упор микрометрической установки стола
11. Переключатель ручного и механизированного перемещения стола
12. Таблица с указанием вида перемещения стола
13. Левая зажимная планка поворота верхнего стола
14. Рукоятка зажима бабки изделия
15. Кран подачи охлаждения в зону резания
16. Тумблер освещения
17. Отсчетное устройство прибора активного контроля (с органами наладки)
18. Панель сигнализации
19. Сигнальная лампа "Сеть"
20. Сигнальная лампа "Нет смазки"
21. Сигнальная лампа "Исходное положение черновой подачи"
22. Сигнальная лампа "Исходное положение чистовой подачи"
23. Рукоятка тонкой подачи шлифовального круга
24. Рукоятка отвода пиноли задней бабки
25. Винт регулировки усилия поджима пиноли задней бабки
26. Фиксатор поворота верхнего стола
27. Правая зажимная планка поворота верхнего стола
28. Пульт питания пневмошпинделя (с органами наладки)
29. Маховик тонкого поворота стола
30. Кнопка "Пуск шлифовального круга"
31. Кнопка "Стоп общий"
32. Регулятор скорости стола
33. Переключатель "Пуск-стоп стол"
34. Переключатель "Периодическая или врезная подача"
35. Кнопка "Пуск подач"
36. Переключатель "Подвод-отвод шлифовального круга"
37. Рукоятка зажима задней бабки
38. Переключатель "Стоп-реверс подачи"
39. Переключатель "Пуск-стоп изделие"
40. Регулятор скорости изделия
41. Кнопка "Пуск общий"
42. Рукоятка толчковой подачи круга
43. Панель пульта управления

Электрооборудование круглошлифовального станка 3У10А, 3У10В, 3У10С. 1980 год

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

• Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
• Цепь управления катушками пускателей ~ 110 В;
• Цепь управления бесконтактными путевыми выключателями ~ 12 В;
• Цепь питания электромагнитных муфт = 12 В;
• Цепь сигнализации = 12 В;
• Цепь местного освещения ~ 5 В.

На станке установлены электродвигатели:

• МШ - Электродвигатель привода шлифовального круга - 4А41В2
• МИ - электродвигатель изделия постоянного тока - ЭП110/245-С2
• МИ - электродвигатель стола постоянного тока - ЭП110/245-С2
• МО - электродвигатель насоса охлаждения - Х14-22М, 0,12 кВт
• МФ - электродвигатель привода бумажного фильтра - МХ44-21
• ММС - Электродвигатель привода магнитного сепаратора - СМ-2М
• МГ - электродвигатель насоса гидравлики и смазки - 4А71В4

Общая мощность всех электродвигателей станка около 3 кВт.

Электрическая схема круглошлифовального станка 3У10А

Электрическая схема круглошлифовального станка 3У10А

Электрическая схема круглошлифовального станка 3У10А. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрическая схема круглошлифовального станка 3У10А

Электрическая схема круглошлифовального станка 3У10А. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрическая схема круглошлифовального станка 3У10А

Электрическая схема круглошлифовального станка 3У10А. Смотреть в увеличенном масштабе

Органы управления станком сосредоточены на пульте управления.

Система регулирования скоростью перемещения стола и скоростью вращения изделия выполнена на базе электропривода с тиристорными преобразователями.

Для регулирования скоростей стола и изделия на пульт выведены рукоятки соответствующих потенциометров.

Расположение и назначение конечных выключателей:

• ВП1 - бесконтактный переключатель находится на лицевой стенке станины; контролирует крайние положения стола
• ВП2 - микропереключатель, находится на шлифовальной бабке, контролирует исходное положение микроподачи (чистовой подачи)
• ВП3 - микропереключатель, находится на шлифовальной бабке, контролирует положение пневмошпинделя.
• ВП4 - бесконтактный переключатель, находится на гидроустановке, контролирует наличие смазки.
• ВП5 - микропереключатель, находится на установке охлаждения, контролирует загрязненность охлаждающей жидкости шламом.
• ВП6 - микропереключатель, находится на лицевой стенке станины, контролирует исходное положение черновой подачи.

Аппаратура управления находится в электрошкафу, расположенном в задней части станка.

Блоки регулирования тиристорных приводов ПТ01 и ПТ02 находится в нише станины с правой ее стороны.

Ввод питающих проводов осуществляется через угольник с резьбой 3/4 труб с задней стороны станины.

Ввод должен быть осуществлен проводом марки ПГВ сечением 2,5 мм² черного цвета для линейных проводов и желто-зеленого цвета для заземления.

Вводной сетевой автоматический выключатель расположен на боковой стенке шкафа управления.

Первоначальный пуск

При первоначальном пуске необходимо:

• освободить подвесные сердечники аппаратов;
• очистить аппаратуру от пыли и загрязнений;
• очистить сердечники электромагнитных аппаратов от технического вазелина;
• проверить свободно ли перемещаются подвижные части аппаратуры, кнопки в своих гнездах;
• проверить надежность заземления (сопротивление между винтами заземления и металлическими частями станка должно быть не более 0,1 Ома) и качество монтажа электрооборудования (внешним осмотром);
• подключить станок к цеховой сети;
• включить вводной автомат и опробовать работу электродвигателей на холостом ходу.

Описание работы электросхемы круглошлифовального станка 3У10А

Схема электрическая принципиальная показана на рис. 23, 24, 25 в табл. 6 указан перечень элементов к схеме.

Электросхема предусматривает работу станка в четырех режимах:

• A. Черновая подача + чистовая подача. Этот режим возможен только при работе станка в полуавтоматическом режиме с прибором активного контроля, поскольку переход от черновой подачи к чистовой осуществляется по команде прибора.
• Б. Чистовая подача. Режим возможен при работе станка с прибором, так и без него.
• B. Черновая подача. Режим возможен при работе станка как с прибором, так и без него.
• Г. Периодическая подача.

Переключение одного режима на другой осуществляется четырехпозиционным переключателем подал В6.

Режим "Черновая + Чистовая подача"

Для подготовки схемы и работе необходимо:

• автоматический выключатель BA1 поставить в положение "Включено";
• переключатель В5 поставить в положение "реверс";
• переключатель подач В6 поставить в положение "Черновая + чистовая подача";
• убедиться в том, что колодки штепсельных разъемов Ш1 и Ш2 соединены со своими вставками;
• поставить выключатель подвода-отвода шлифовальной бабки В4 в положение "отвод";
• выключатель изделия В3 поставить в положение "отключено";
• выключатель местного освещения В0 поставить в положение "включено";
• выключатель стола В2 поставить в положение "включено";
• выключатель прибора поставить в положение "включено".

Исходное положение шлифовальной бабки при наружной шлифовке - заднее.

Исходное положение шлифовальной бабки при внутренней шлифовке - переднее.

Механизм подач в задних положениях. Микропереключатели ВП2 и ВП6 нажаты.

Получает питание трансформатор Тр1. Загорается сигнальная лампа ЛС1 - "Сеть", загорается лампа местного освещения ЛО.

Нажимаем кнопку Кн1 "Пуск общий". Получает питание магнитный пускатель P1. Своими НО контактами он:

1. Подключает к сети электродвигатели насосов смазки и гидравлики МГ и магнитного сепаратора ММС;
2. Ставит себя на самопитание;
3. Подключает к сети трансформатор Тр2.

При этом подается напряжение на бесконтактные путевые переключатели и селеновый выпрямитель Вп1.

При работе с электродвигателем шлифовального круга МШ кронштейн внутришлифовального пневмошпинделя в нерабочее положение. При этом нажат микропереключатель ВП3. Срабатывает реле контроля смазки ВП4 и включается реле РП4.

С нажатием кнопки КН2 "Пуск шлифовального круга" получает питание пускатель Р2. Своими НО контактами он подключает к сети электродвигатель шлифовального круга МШ и ставит себя на самопитание.

Переключателем В3 включаем пускатели Р4 и Р5, НО контакты которых:

• Подключают к сети электродвигатели изделия МИ, привода стола МС и насоса охлаждения МО;
• Подают питание на электромагнитные муфты осциллирования стола ЭмМ1 или ЭмМ2.

Включение той или иной муфты зависит от положения конечного выключателя BП1. При включении одной муфты стол идет в одну сторону, при включении другой - в другую. В конце каждого хода стола в ту или другую сторону бесконтактный конечный переключатель ВП1 переключает муфты с помощью контактов реле РП1.

Переключателем В4 отключаем электромагнит Эм3 и включаем Эм7. Происходит подвод шлифовальной бабки к изделию.

Нажимаем кнопку Кн3 "Пуск автоматической подачи". Получает питание реле РПЗ и ставит себя на самопитание. Одновременно получает питание электромагнит Эм4. Идет автоматическая черновая подача. Контроль размера обрабатываемой детали осуществляется прибором активного контроля.

С началом черновой подачи срабатывает реле РП6, т.к. механизм подачи сошел со своего исходного положения и контакты микропереключателя ВП6 замкнулись. Одновременно гаснет сигнальная лампа ЛС3.

После снятия кругом чернового припуска прибор дает первую команду ПАК1 - переход на чистовую подачу. При этом срабатывает первое реле прибора. Открывается НЗ контакт ПАК1, Реле РП3 обесточивается и его НЗ контакт замыкается, подготавливая цепь для включения реле РП5.

Одновременно своим НО контактом реле РП3 отключает электромагнит черновой подачи, а первое реле прибора своим НО контактом включает электромагнит чистовой подачи Эм1. Черновая подача прекращается, начинается чистовая подача.

С началом чистовой подачи срабатывает реле РП2, т.к. механизм подачи сошел со своего исходного положения к контакты микропереключателя БП2 замкнулись. Одновременно гаснет сигнальная лампа ЛС4.

После снятия кругом чистового припуска прибор дает вторую команду ПАК2 - "Готов размер". При этом срабатывает второе реле прибора. Его НО контакт замыкается и реле РП5 срабатывает. При этом отключается электромагнит чистовой подачи Эм1, а электромагниты реверса черновой подачи Эм5 и чистовой подачи Эм2 включается.

Идет реверс обоих подач до нажима на микропереключатели БП2 и ВП6. В результате отключаются реле РП2 и РП6 и своими НО контактами отключают реле РП5, сбрасывают запоминание команд прибора, отключают электромагниты Эм2 и Эм5, зажигают сигнальные лампы ЛС3 и ЛС4 исходного положения задач. Включая электромагнит ЭМ3 с помощью переключателя В4, производим отвод шлифовальной бабки.

Переключателем В3 отключаем пускатель Р4. Двигатели изделия, стола, охлаждения останавливаются. Цикл окончен.

Режим "Чистовая подача"

В этом режиме возможна работа с прибором активного контроля и без него.

Подготавливаем схему к работе аналогично тому, как это делалось в описанном выше режиме, за исключением того, что переключатель подач В6 ставим в положение "Чистовая подача".

Производим подвод шлифовальной бабки переключателем В4.

При работе с прибором активного контроля нажимаем кнопку Кн3. Выключается реле РП3 и своим НО контактом включает электромагнит чистовой подачи Эм1. идет чистовая подача. Освобождается микропереключатель ВП2, включается реле РП2, гаснет сигнальная лампа ЛС4. Прибор выдает первую команду - ПАК1 - "Выхаживание". При этом включается первое реле прибора, которое своим НЗ контактом отключает цепь питания реле РП3. Электромагнит Эм1 отключается. Идет выхаживание. Прибор выдает вторую команду - ПАК2 - "Готов размер". Включается второе реле прибора и своим НО контактом включает цепь питания реле РП5.

НО контакт РП5 включает электромагнит Эм2. Идет реверс чистовой подачи до нажима на микропереключатель БП2. При этом загорается сигнальная лампа "Исходное положение чистовой подачи" ЛС4, реверс подачи прекращается, т.к. отключается реле РП5.

При работе без прибора сигнал на окончание чистовой подачи подается переключателем В5, который при этом ставится в положение "стоп". При этом отключается реле РПЗ и электромагнит Эм1. Происходит выхаживание. Сигнал на окончание выхаживания подается переключателем В5, который при этом ставится в положение "Реверс". При этом включается реле РП5 и электромагнит Эм2 реверса подачи. Реверс идет до нажима на ВП2, отчего РП5 отключается. Загорается сигнальная лампа ЛС4.

Режим "Черновая подача"

В этом режиме работа осуществляется так же. как в режиме "Чистовая подача", только включаются электромагниты Эм4 и Эм5 -черновой подачи и реверса соответственно, при этом целом командует реле РП6.

Режим "Периодическая подача"

В этом режиме работает только электромагнит Эм6, при включении которого через НО контакт РП1 осуществляется периодическая подача, а при отключении - подача прекращается.

Блокировки круглошлифовального станка 3У10А

1. Блокировка включения электродвигателя шлифовального круга и внутришлифовального пневмошпинделя осуществляется конечным выключателем ВП3 через реле РП4.

Если кронштейн внутришлифовального шпинделя откинут в нерабочее положение, то конечный выключатель ВП3 нажат. При этом включается реле РП4 и своим НО контактом разрешает включение электродвигателя МШ.

Если кронштейн находится в рабочем положении, то конечный выключатель ВП3 отпущен. В этом случае нельзя включать электродвигатель МШ.

2. Блокировка исходного положения шлифовальной бабки.

Исходное положение шлифовальной бабки при внутреннем шлифовании - переднее. Для этого в цепи электромагнита Эм3 имеется НО контакт реле РП4, которое срабатывает от конечного выключателя ВП3. Если кронштейн внутришлифовального шпинделя находится в рабочем положении, то конечный выключатель ВП3 отпущен и электромагнит Эм3 всегда отключен, т.е. отвод бабки произвести невозможно.

3. Блокировка охлаждения изделия осуществляется одновременным включением двигателя изделия и насоса охлаждения. При загрязнении охлаждающей жидкости нажимается конечный выключатель ВП5 получает питание магнитный пускатель Р3, который своими НО контактами подключает к сети электродвигатель продергивания бумаги МФ. Бумага продергивается, ВП5 отпускается, двигатель останавливается.

Защита электросхемы

Защита электродвигателей от перегрузок осуществляется тепловыми реле PT1 ... РТ7, от токов короткого замыкания - автоматическими выключателями BA1 ... ВА3.

Схема управления защищена от токов короткого замыкания - предохранителями Пр1, Пр2, Пр7 ... ПР11.

Нулевая защита обеспечивается НО контактом пускателя P1. При исчезновении напряжения станок снова можно включить только посредством нажатия кнопки Кн1 "Пуск общий".

Аварийная защита станка обеспечивается кнопкой управления Кн4 с красным грибовидным толкателем и автоматическим выключателем ВА1.

Сигнализация и освещение

На шкафу имеется 4 сигнальные лампы: ЛС1 - сигнализирует о наличии напряжения ЛС2 - сигнал говорит об отсутствии смазки ЛС3 - сигнализация исходного положения механизма черновой подачи. ЛС4 - сигнализация исходного положения механизма чистовой подачи.

Кроме этого 3 сигнальных лампочки на приборе активного контроля.

Они означают:

• а) В режиме "черновая + чистовая подача" 1ЛС - идет черновая подача 2ЛС - идет чистовая подача 3ЛС - "Готов размер"
• б) В режиме "Черновая подача" 1ЛС - идет черновая подача 2ЛС - идет выхаживание 3ЛС "Готов размер"
• в) В режиме "Чистовая подача" 1ЛС - идет чистовая подача

Перечень элементов круглошлифовального станка 3у10а

Перечень элементов круглошлифовального станка 3У10А. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов круглошлифовального станка 3у10а

Перечень элементов круглошлифовального станка 3У10А. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов круглошлифовального станка 3у10а

Перечень элементов круглошлифовального станка 3У10А. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрооборудование круглошлифовального станка 3У10А, 3У10В, 3У10С. 1985 год

Электрическая схема круглошлифовального станка 3У10А, 3У10В, 3У10С

Электрическая схема круглошлифовального станка 3У10А, 3У10В, 3У10С. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрическая схема круглошлифовального станка 3У10А, 3У10В, 3У10С

Электрическая схема круглошлифовального станка 3У10А, 3У10В, 3У10С. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрическая схема круглошлифовального станка 3У10А, 3У10В, 3У10С

Электрическая схема круглошлифовального станка 3У10А, 3У10В, 3У10С. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрическая схема круглошлифовального станка 3У10А, 3У10В, 3У10С

Электрическая схема круглошлифовального станка 3У10А, 3У10В, 3У10С. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Наладка и регулировка круглошлифовального станка

3У10А станок круглошлифовальный универсальный особо высокой точности. Видеоролик.

Технические характеристики станка 3У10А

Наименование параметра	3У10А	3В10
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	А	А
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм	100	100
Наибольшая длина устанавливаемого изделия (РМЦ), мм	160	160
Наибольшая длина шлифования, мм	140
Рекомендуемый диаметр шлифования, мм	3..15	3..15
Наибольший диаметр шлифуемого отверстия, мм	40
Рекомендуемый диаметр шлифования отверстия, мм	3..15	3..15
Наибольшая длина шлифования отверстия, мм	50	15
Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола - высота центров, мм	120	80
Наибольший вес устанавливаемого изделия, кг	1
Высота центров над подошвой станка, мм	1070	1050
Станина и стол станка
Наибольшее продольное перемещение стола, мм	200	160
Максимальное число двойных ходов стола в минуту, мм	30
Наименьший ход стола между упорами, мм	1,5	2
Ручное замедленное перемещения стола за один оборот маховика, мм	0,176	0,174
Ручное ускоренное перемещения стола за один оборот маховика, мм	2,5	2,5
Скорость автоматического перемещения стола (от гидросистемы), м/мин	0,025..1,0	0,03..1,0
Наибольший угол поворота верхнего стола по часовой стрелке, град	+6° -7°	+6° -7°
Шлифовальная бабка
Наибольшее перемещение шлифовальной бабки по винту подачи, мм	100	60
Перемещение шлифовальной бабки во время быстрого подвода, мм	15
Угол поворота шлифовальной бабки, град	±30°	±90°
Время быстрого подвода шлифовальной бабки, с	3
Шлифовальный круг по ГОСТ 2424-67	ПП250х20х76	ПП200х20х76
Износ шлифовального круга в мм на диаметр	80
Частота вращения шпинделя наружного шлифования, об/мин	2800	2800
Толчковая подача - периодическая подача с реверсированием стола, мм	0,00125	0,0005
Скорость периодической подачи с реверсированием стола, мм/мин		0,02..0,2
Ручная толчковая подача - периодическая подача в момент реверса стола, мм	0,00125
Автоматическая толчковая подача - периодическая в момент реверса стола, мм	0,0025..0,01
Наибольший ход автоматической подачи, мм	0,25
Цена деления лимба поперечной подачи, мм	0,0025
Цена деления лимба тонкой поперечной подачи, мм
Величина поперечного перемещения шлифовальной бабки за один оборот маховика, мм	0,5
Наибольшее перемещение шлифовальной бабки по цепи микроподачи, мм/рад	0,05
Пределы скоростей врезной микроподачи, мм/мин	0,01..0,1
Скорость быстрого установочного перемещения шлифовальной бабки, мм/мин
Конец шлифовального шпинделя по ГОСТ 2323-67 (конусность 1:5, номинальный диаметр), мм	32	32
Приспособление для внутреннего шлифования
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, мм
Наибольшая длина шлифуемого отверстия, мм
Диаметр внутришлифовальной головки, мм
Число оборотов внутришлифовального шпинделя	40000..80000
Передняя бабка (бабка изделия)
Частота вращения изделия (бесступенчатое регулирование), об/мин	85..1000	100..950
Угол поворота патронной бабки по часовой стрелке, град	30°	30°
Угол поворота патронной бабки по часовой стрелке, град	90°	90°
Конус шпинделя передней бабки по СТ СЭВ 147-75	Морзе 3
Задняя бабка
Величина отвода пиноли задней бабки от руки, мм	15
Конус шпинделя пиноли задней бабки по СТ СЭВ 147-75	Морзе 2
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке	7
Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки, кВт	1,1
Электродвигатель привода изделия, кВт	0,245
Электродвигатель привода стола, кВт	0,245
Электродвигатель насоса гидросистемы, кВт	0,75
Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт	0,06
Электродвигатель продергивания бумаги кВт	0,18
Электродвигатель насоса системы охлаждения, кВт	0,12
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм	1250 х 1400 х 1690	1900 х 1600 х 1400
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг	1980	2400

Связанные ссылки. Дополнительная информация