Schaublin 120vm Станок токарно-винторезный высокой точности
паспорт, руководство, схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного универсального станка Schaublin 120 vm

Токарно-винторезный универсальный станок модели Schaublin 120vm выпускался предприятием Shaublin (Шоблэн), основанным в 1915 году, Швейцария, город Bevilard.

Станки фирмы Schaublin поставляются в СССР и Россию с 1970 года.

Гамма станков фирмы производителя достаточно широка: токарные, фрезерные и шлифовальные станки высокой точности от настольных и универсальных до обрабатывающих центров с ЧПУ и приводным инструментом.

На базе станка Schaublin 120vm в СССР был сконструирован станок ТВ-125.

Schaublin 120vm Станок токарно-винторезный высокой точности. Назначение, область применения

Токарно-винторезный станок Schaublin 120 vm предназначен для выполнения различных токарных работ и нарезания метрической, модульной, дюймовой резьб. Обрабатываемые детали устанавливаются в центрах или патроне.

Принцип работы и особенности конструкции станка Schaublin 120VM

Токарно-винторезный станок является высокоточным, инструментального класса, изготовлен из очень качественных материалов.

Скорость шпинделя регулируется фрикционным вариатором.

Сам привод шпинделя осуществляется кожаным ремнем

Включение оборотов электромеханическое. Двигатель двухскоростной. Вторая( увеличенная в 2х раза..) скорость вращения, включается дальнейшим движением рукоятки включения оборотов, как прямое вращение, так и реверсивное.

Есть педаль торможения шпинделя. Шпиндель с резьбовым присоединением патрона.

Набор шестерён позволяет резать резьбы резцом, но на каждую резьбу надо менять шестерёнки гитары.

Более поздние модификации, очень сильно отличаются от родоначальников этого размера, как по внешнему виду так и по удобству работы.

Производство продолжалось по крайней мере до 1966 года, когда было построено менее двух тысяч штук, что неудивительно, учитывая очень высокую цену

.

Габариты токарного станка Schaublin 120 vm

Габариты токарного станка Schaublin 120vm

Габариты токарного станка Schaublin 120 vm. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка Schaublin 120 vm

Фото токарно-винторезного станка Schaublin 120vm

Фото токарно-винторезного станка Schaublin 120 vm. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка Schaublin 120vm

Фото токарно-винторезного станка Schaublin 120 vm. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка Schaublin 120vm

Фото токарно-винторезного станка Schaublin 120 vm. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка Schaublin 120vm

Фото токарно-винторезного станка Schaublin 120 vm. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка Schaublin 120vm

Фото токарно-винторезного станка Schaublin 120 vm. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка Schaublin 120vm

Фото токарно-винторезного станка Schaublin 120 vm. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка Schaublin 120vm

Фото токарно-винторезного станка Schaublin 120 vm. Смотреть в увеличенном масштабе

Восстановленный токарный станок Schaublin 120-VM

Восстановленный токарный станок Schaublin 120. Смотреть в увеличенном масштабе

Восстановленный токарный станок Schaublin 120-VM

Восстановленный токарный станок Schaublin 120. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка Schaublin 120. Ранняя модель

Фото токарно-винторезного станка Schaublin 120. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение органов управления токарным станком Schaublin 120 vm

Расположение органов управления токарным станком Schaublin 120 vm

Расположение органов управления токарным станком Schaublin 120 vm. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема кинематическая токарно-винторезного станка Schaublin 120vm

Кинематическая схема станка Schaublin-120VM

Схема кинематическая токарно-винторезного станка Schaublin 120 vm B. Смотреть в увеличенном масштабе

Конструктивные особенности и эксплуатация токарно-винторезного станка Schaublin 120vm

Токарно-винторезный станок Шоблен 120VM отличается высокой точностью и легкой приспособляемостью к всевозможным работам благодаря практическому и простому расположению органов его управления.

Шпиндельная бабка

Шпиндельная бабка целиком закрыта. Смазка всех ее частей происходит автоматически. Расположение ременного шкива между двумя независимыми шариковыми подшипниками предохраняет шпиндель от какого бы то ни было растяжения из-за натяжения ремня.

Шпиндель предусмотрен для постановки зажимных цанг типа W25 и всех принадлежностей для шпиндельной бабки токарного станка Schaublin 120vm. При работах с зажимными цангами подшипник шпинделя предохраняется от проникновения в него мыльной воды или пыли предохранительным кожухом, крепящимся двумя винтами 31 (рис. 11). При работе с патронами и планшайбами это приспособление следует снять. Они сами являются достаточно Эффективной защитой.

Регулировку шпинделя см. ниже: "Регулировка шпинделя токарного станка".

Регулировку натяжения ремня см. ниже - пункт под таким названием.

Числа оборотов шпинделя

Число оборотов регулируется фрикционным вариатором; оно изменяется в пределах от 50 до 1750 об/мин.

Электродвигатель для шпинделя управляется рычагом 24 после включения кнопки 28 (рис. 12).

Оба крайних нижних положения рычага 24 дают число оборотов двигателя от 750 до 1500 об/мин. Оба крайних верхних положения рычага дают те же скорости, но в обратном направлении. В среднем положении рычага шпиндель не работает. Маховичок 32 изменяет скорость фрикционного вариатора (рис.11

Переход от редуцированной (уменьшенной) скорости к полной скорости производится рычагом 33 (рис. 11).

Регулировка маховичком 32 должна производиться при работающем электродвигателе; рычагом же 33 можно действовать только при остановленном электродвигателе.

Для выбора числа оборотов шпинделя, например 400 об/мин, повертывают маховичок 32 до тех пор, пока на циферблате 34 не появится число 400. Табличка, поставленная сбоку циферблата, показывает тогда положение рычагов 24 и 33. Для получения 400 об/мин, рычаг 24 должен быть поставлен так, чтобы двигатель для шпинделя вращался со скоростью 750 об/мин. и чтобы рычаг 33 стоял в положении "Ohne Reduktion" (без редукции).

Разрез вариатора и замена фрикционного кольца, см.ниже: "Регулятор скорости вращения шпинделя".

Нарезание резьб

Таблица резьб и подач токарно-винторезного станка Schaublin-120VM

Таблица резьб и подач токарно-винторезного станка Schaublin 120 vm. Смотреть в увеличенном масштабе

• Leitspindelsteigung - Шаг ходового винта 4 мм
• Metrisches Gewinde - Метрическая резьба
• Stei-Gung - Шаг метрической резьбы
• Zollgewinde - Дюймовая резьба
• Gange Auf 1 Zoll - Число ниток на 1 дюйм
• Modulsteigung - Шаг модульной резьбы
• Modul - Модуль
• Rader - Колеса (число зубъев)

Управление для нарезания резьб производится при помощи передачи, защищенной крышкой 35 (рис. 11) и ходовым винтом с шагом в 4 мм. Последний находится внутри и в сере-дине станины, так что он полностью защищен от стружки. Ходовой винт автоматически смазывается роликом.

Приводные шестерни ставятся в соответствии с данными таблицы сменных шестерен или по следующим данным:

Расположение сменных колес (рис. 14)

А - шестерня, управляемая шпиндельной бабкой. Имеет то же число оборотов, как и шпиндель.

B, C, D, E - шестерни, монтируемые на гитаре.

F - шестерня, насаживаемая на ходовой винт (шаг 4 мм).

Шаг, подлежащий нарезанию/ шаг ходового винта = ведущие колеса/ведомые колеса = A · C · E/ B · D · F

В таблице сменных шестерен (рис. 15) шестерни приведены в такой последовательности:

• Шаг: 0,25 - Колеса: A=40, B=80, C=30, D=120, F=100
• Шаг: 0,30 - Колеса: A=48, B=80, C=30, D=120, F=100
• и т.д.

Положение рычага 36 (рис. 11) сзади или спереди определяет направление нарезаемой резьбы (правой или левой). В среднем положении рычага зубчатая передача расцеплена.

Рычагом 37 (рис. 12) сцепляется маточная гайка с ходовым винтом. Этот рычаг может быть включен лишь тогда, когда рычаг 38 (рис. 12) не находится в положении (нарезание резьбы). Такая блокировка предупреждает неправильную манипуляцию при переходе от нарезания резьбы к точению, и наоборот.

При всех резьбонарезных работах следует рычаг 39 (рис.12) расцепить. Применяется ускоренное обратное перемещение, управляемое рычагом 24. Устранение зазора в ходовом винте см. ниже: "Регулировка зазора ходового винта".

Самоход. Выбор подач

Механизм управления при точении с самоходом, когда в работу включается клиновой ремень, обеспечивает бесшумный ход и большую гибкость. Он имеет то достоинство, что он не приводит к дефектам поверхности обточки.

Желательная подача отсчитывается непосредственно по циферблату 40 (рис. 11). Кнопку 41 вытягивают на себя и повер-тывают, в результате чего получают следующие продольные подачи на один оборот шпинделя:

0,025 - 0,040 - 0,060 - 0,095 мм

При полном заталкивании (вжатии) кнопки 41 получаются следующие продольное подачи на один оборот шпинделя:

0,13 - 0,20 - 0,32 - 0,50 мм

В среднем положении кнопки 41 не происходит подача. Поперечные подачи, которые также подбираются кнопкой 41, соответствуют половине продольной подачи, т.е.

0,012 - 0,02 - 0,03 - 0,05 - 0,06 - 0,10 - 0,16 - 0,25 мм

Рычагом 42 можно установить подачи в том или другом направлении, или при среднем положении рычага их прекратить. Рычагом 42 манипулируют во время работы станка при всех скоростях, тогда как кнопкой 41 можно действовать только при более низких скоростях станка.

Если переменить местами шкивы 43 и 44, то подачи станут половинными. Тогда продольные подачи будут иметь следующие значения:

0,012 - 0,02 - 0,03 - 0,05-0,06 - 0,10 - 0,16 - 0,25 мм

, а поперечные подачи будут иметь следующие значения:

0,006 - 0,01 - 0,015 - 0,25 - 0,03 - 0,05 - 0,08 - 0,12 мм

Для снятия напряжения с ремня 45 ослабляют винт 46 и откидывают (повертывают) коробку подач.

Ремень: профиль 13x8 мм, угол 40°, внутренняя длина 600 мм

Фартук - крестовый суппорт

Продольная подача

Маховичок 47 (рис. 12) служит для ручной продольной подачи. Рукоятка 39 блокирует фартук на направляющих станины.

Для включения автоматической продольной подачи рукоятку 39 деблокируют и рычаг 38 ставят в положение "Langs drehen"- (продольное точение), прежде чем действовать рычагом 48 (рис. 12). Переставные упоры 49x50 служат для автоматического останова. Винт 51, который определяет крайнее положение упора 50, никогда не следует ослаблять.

При автоматическом точении близ переднего конца шпинделя с выгодой применяют регулируемый упор 52 (ряс. 11). В этом случае снимают переставной упор 49.

Ручное выключение автоматической продольной подачи может быть произведено в любое время рычагом 53 (рис. 12). Если автоматическое выключение происходит недостаточно точно, то это можно поправить тем, чтобы работу закончить, пользуясь маховичком 47. Неподвижный упор создается тогда кожухами, закрывающими расцепляющий стержень, проходящий через фартук. Расстояние между местом, где происходит автоматическое расцепление, и упором равно приблизительно 3,5 мм.

Поперечная подача

Маховичок 54 служит для ручной подачи. Поперечный ходовой винт имеет шаг в 3 мм, а деления конуса 55 позволяют отсчитывать сотые доли миллиметра. Блокируемый кнопкой 56 конус 55 может быть поставлен на нуль.

Рычагом 57 блокируются поперечные салазки.

Для включения автоматической поперечной подачи деблокируют рычаг 39, а рычаг 38 ставят на "Querdrhen" (поперечное точение), прежде чем манипулировать рычагом 48.

Автоматическая подача не имеет автоматического расцепления, однако оно может быть произведено в любое время рычагом 53.

Верхние салазки

Рукоятка 58 служит ДЛЯ ручной подачи. Шаг ходового винта равен 2 мм, а деления нониуса 59 позволяют производить отсчет сотых долей миллиметра. Нониус 59 может быть поставлен в нулевое положение.

Верхние салазки могут поворачиваться на подкладной плите на 360°. Регулировку конических планок см. ниже - пункт под таким названием.

Задняя бабка

Маховичком 60 производится перемещение пиноли. Ходовой винт имеет шаг в 3 мм, а деления нониуса 61 позволяют производить отсчет десятых долей миллиметра (рис. 13). Рычагом 62 пиноль блокируется (зажимается). Рычагом 63 задняя бабка фиксируется на станине.

Боковое перемещение задней бабки на опорной плите для точения конусов составляет в обоих направлениях 12 мм. Перед тем как произвести перемещение, следует деблокировать оба стержня 64 шпинделем 65 (рис. 13).

Тумба станка

Вариатор фрикционный токарно-винторезного станка Schaublin-120VM

Вариатор фрикционный токарно-винторезного станка Schaublin 120 vm. Смотреть в увеличенном масштабе

В тумбе находится фрикционный вариатор и механизм его управления, и агрегат для охлаждения. Регулировка натяжения ремня см. ниже - пункт под таким названиям.

Разрез вариатора и замена фрикционного кольца см. ниже "Регулятор скорости вращения шпинделя" (Примечание переводчика: В оригинале ошибочно указана замена фрикционного шкива, тогда как в действительности заменяется фрикционное кольцо).

Охлаждение

Охлаждение - см. ниже - пункт под тем же названием.

Тормоз

После остановки токарного станка рычагом 24 следует привести в действие механический ножной тормоз. Регулировку тормоза см. ниже - пункт под тем же названием.

Работы по регулировке станка Schaublin 120vm

Регулировка следующих органов, требующая величайшей тщательности, может быть доверена лишь опытному специалисту.

Регулировка шпинделя токарного станка

Шпиндель токарно-винторезного станка Schaublin-120VM

Шпиндель токарно-винторезного станка Schaublin 120 vm. Смотреть в увеличенном масштабе

При наладке станков подшипники устанавливаются таким образом, что новая регулировка может понадобиться лишь черед сравнительно большой период работы станка.

Передний подшипник 66 (рис. 16) - Это двухрядный роликовый подшипник с цилиндрическими роликами (SKF №№ 3011 KSP) который благодаря большому числу опорных точек необычайно мало деформируется от сжатия под рабочей нагрузкой, вследствие чего шпиндель вращается весьма плавно, без вибраций. Этот подшипник напрессовывается на конус шпинделя 67 гайкой 68, фиксируемой зажимным кольцом 69.

Передний подшипник в регулировке не нуждается.

Задняя опора составлена ив двух радиально-упорных шариковых подшипников (с заплечиками) 70 и 71 (SKF 7208-С15). Осевой зазор может получаться только в результате износа колеи подшипников.

Устранение осевого зазора шпинделя. Снятие шпинделя

• 1. Установить величину зазора точным контролем
• 2. Вывинтить три винта 72 (рис. 16)
• 3. Поднять крышку 73 и снять крышки 74 и 75, каждая из которых крепится четырьмя винтами
• 4. Вывинтить два винта 76 и снять втулку 77
• 5. Отвинтить гайку 78, фиксируемую на шпинделе 67 зажимным кольцом 79, для чего следует поднять один из выступов кольца, которой входит в паз гайки.
• 6. Поставить рычаг 33 (рис. 11) на "Reduktion" (редукция), с тем чтобы сделать пружинное кольцо 80 доступным для снятия.
• 7. Осторожно выколотить шпиндель 67 свинцовым молотком и собрать все смонтированные на нем детали

Устранение осевого зазора

• 1. Сошлифовать распорную деталь 81 в соответствии с подлежащим устранению осевым зазором
• 2. Снова собрать шпиндель в обратной последовательности.

Schaublin 120 vm Станок токарно-винторезный. Видеоролик.

Технические характеристики токарного станка Schaublin 120 vm

Наименование параметра	ТВ-125	Schaublin 102VM	Schaublin 120VM	Schaublin 125
Основные параметры станка
Класс точности	П, В
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм	260	200	250	270
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над суппортом, мм	135	130	135	120
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм	600	450	600	500
Высота центров над плоскими направляющими станины, мм	125	102	120	125
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	25	20	25	32
Наибольший диаметр материала пропускаемый через цангу, мм	17	19
Центр шпинделя по ГОСТ 13214-67	Морзе 4			Морзе 2
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72		Камлок Д 1-2	Камлок Д 1-2	Камлок Д 1-3"
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя				б/с 2 диапазона
Частота прямого вращения шпинделя от вариатора, об/мин	48..2300		50..1750	225..3000
Торможение шпинделя			есть	есть
Диаметр шкива и ширина ремня, мм	Ø 150 х 60	Ø 75, 100, 125 х 32	Ø 125 х 55
Суппорт. Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм	580	490	580	440
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм	170	110	170	130
Шаг ходового винта, мм				4
Количество подач суппорта продольных	8
Пределы подач суппорта продольных, мм/об	0,012..0,240		0,025..0,5
Пределы подач суппорта поперечных, мм/об	0,006..0,012		0,012..0,25
Пределы подач суппорта продольных и поперечных, мм/мин				4..260
Шаги нарезаемых метрических резьб, мм	0,2..12,7
Шаги нарезаемых модульных резьб, мод	0,24..3
Шаги нарезаемых дюймовых резьб, ниток на дюйм	2..24
Скорость быстрых перемещений, мм/мин	нет		нет
Механизм подач для нарезания резьбы
Вариант B. Нарезание резьбы сменными колесами. Метрические шаги, мм				0,25..8
Вариант B. Нарезание резьбы сменными колесами. Дюймовые шаги, витков на дюйм				112..3
Вариант C. Механизм подач для нарезания резьбы универсальный. Метрические шаги, мм (число шагов)				0,25..3,5 (24)
Вариант C. Механизм подач для нарезания резьбы универсальный. Дюймовые шаги, витков на дюйм (число шагов)				112..6 (72)
Вариант C. Механизм подач для нарезания резьбы универсальный. Специальная резьба сменными колесами, мм				0,025..8
Резцовые салазки
Наибольшая длина перемещения резцовых салазок, мм	80	90	105	90
Наибольшее сечение державки резца, мм	16 х 16	10 х 12	12 х 12	12 х 12
Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм
Число резцов в резцовой головке			1
Задняя бабка
Диаметр пиноли, мм	40
Конус отверстия пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67	Морзе 3		Морзе 2	Морзе 2
Наибольшее перемещение пиноли, мм	80	70	80	100
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм	0,05
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм	12	12	12
Электрооборудование
Количество электродвигателей, установленных на станке	2			3
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин)	1,7/ 2,1/ 2,6 (1000/ 1500/ 3000)	0,8/ 1,5 (750/ 3000)	1,5/ 2,7 (750/ 1500)	0,75/ 2,5 ЛС (500/ 1500)
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт	0,125
Суммарная мощность электродвигателей, установленных на станке, кВт
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	1780 х 720 х 1285		1650 х 700 х 1250	1473 х 730 х 1280
Масса станка (A, B, C), кг	1100	680	880	(910, 930, 990)

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация