Главная > Каталог станков > Токарные станки > Станки токарные зарубежные > Schaublin 135

Schaublin 135 Станок токарно-винторезный прецезионный
паспорт, руководство, схемы, описание, характеристики

Schaublin 135 Фотография токарно-винторезного станка

Сведения о производителе токарно-винторезного универсального станка Schaublin 135

Токарно-винторезный универсальный станок модели Schaublin 135 выпускался предприятием Shaublin (Шоблэн), основанным в 1915 году, Швейцария, город Bevilard.

Станки фирмы Schaublin поставляются в СССР и Россию с 1970 года.

Гамма станков фирмы производителя достаточно широка: токарные, фрезерные и шлифовальные станки высокой точности от настольных и универсальных до обрабатывающих центров с ЧПУ и приводным инструментом.

Станки, выпускаемые в Швейцарии

Schaublin 135 Станок токарно-винторезный универсальный. Назначение, область применения

Токарно-винторезный станок Schaublin 135 предназначен для выполнения различных токарных работ и нарезания метрической, модульной, дюймовой резьб. Обрабатываемые детали устанавливаются в центрах или патроне.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Что же делает токарные станки Schaublin и Leenen лучшими?

Станки, изготовленные компаниями Schaublin и Leenen, имели по крайней мере в 3 раза более высокую заводскую цену, чем продукция тогдашних конкурентов. Глядя на детали этих машин, становится ясно, почему машины, которые все еще существуют сегодня и торгуются как хорошие или даже лучшие чем новые машины на рынке.

Иными словами, машины прецизионного класса Schaublin 135, Schaublin 150, Schaublin 160, Leenen DLZ, в период их активного производства, стоили сумму от роскошного автомобиля Luxus вплоть до цены дома с солидным земельным участком в загородном жилом районе.

До эпохи ЧПУ эти машины играли в своей собственной лиге в качестве высокоточных токарных станков для точения высокоточных деталей. Те, кто не нуждался в такой точности в то время, так же как и сегодня, вряд ли потратили бы деньги на то, чтобы ввести такую машину в эксплуатацию.

Сегодня стандартное применение этих машин в серийном производстве приняли сверхточные станки с ЧПУ с гидростатическими подшипниками, которые по сравнению с обычными токарными станками с ЧПУ, как и в то время стоят сопоставимых активов.

Причины почему небольшие новые машины прецизионного класса Schaublin 135, Schaublin 150, Schaublin 160, Leenen DLZ больше не производятся очевидны:

Рынок для этого просто слишком мал. Кроме того, токарный станок с ЧПУ гораздо проще в конструкции и в производстве, в зависимости от сложности управления, даже дешевле, чем хороший обычный токарный станок с высококачественным 3-осевым цифровым дисплеем.

Стабильность конструкции станка

Вы должны иметь в виду, что точность токарного станка зависит от веса и стабильности конструкции станка.

Две тумбы под станиной со съемным поддоном для стружки в центре или сварной металлический каркас с шкафами для инструментов, хоть и могут выглядеть практично, но не обеспечивают стабильность.

Станки производителя „Schaublin“

Станки Schaublin имеют чрезвычайно прочную станину. Пример изображения Schaublin 160.

Schaublin 150 Станок токарно-винторезный. Станина и части суппорта

Станина и части суппорта токарного станка Schaublin 150

Schaublin 160 Станок токарно-винторезный. Станина

Станина токарного станка Schaublin 160

При максимальной ширине более 600-750 мм станина Schaublin - ширина станины и огромный вес обеспечивают стабильность станку.

Примерно до 1970 года (исполнение с круглым шпинделем) станок Schaublin 160 производился с направляющими в виде накладных стальных пластин, но затем производство станин перешло на полностью литые, закаленные направляющие.

Машины производителя "Leenen“

Станины станков "Leenen“ чрезвычайно жесткие и тяжелые для их небольшого размера.

Примерно до 1982 года направляющие были изготовлены из закаленной инструментальной стали и закреплены на разгруженной литой станине с помощью бесчисленных винтов M10. Эта станина шлифуется по периметру с наименьшей глубиной шероховатости. При шлифовании этой маленькой машины это означает высочайший уровень сложности при огромных затратах времени.

Начиная с 1982 года, не в последнюю очередь из соображений затрат, производители перешли на полностью литую станину с закаленными направляющими. Но низкая глубина шероховатости до конца оставалась мерилом вещей.

На высокоточном токарном станке скользящее покрытие, клиновые планки с боковыми напорными винтами с сопутствующими точечными опорными точками с клиновой планкой теперь геометрически точно выскабливаются после шлифовки вручную.

Привод токарного станка

О концепции привода токарного станка уже много лет идут споры.

Механическая коробка передач с хорошим сцеплением работает спокойно, за исключением замены масла время от времени не требует технического обслуживания и обеспечивает максимальный крутящий момент на режущей кромке инструмента даже при малой мощности привода, но имеет недостаток - скачки скорости между ступенями переключения, кроме того, вы не можете отрегулировать скорость вращения при работающем шпинделе. Кроме того, в механической коробке передач импульсы шестерен в большей или меньшей степени передаются на обтачиваемую поверхность.

Привод вариатора требует некоторого ухода: натяжение ремня должно время от времени контролироваться. Диски вариатора должны быть чистыми и работоспособными.

Хорошая, прочная конструкция вариатора, в конце концов, в производстве не дешевле, чем механическая коробка передач.

Для новых ремней (с допусками в ширину) машина может работать немного шумно, пока новый ремень не начнет равномерно работать.

Явное преимущество вариатора: частота вращения оптимальна и регулируется без остановки шпинделя, всегда максимальный крутящий момент на режущей кромке инструмента даже при малой мощности привода.

Шпиндель

Обычно современный настройщик токарных станки стремится достич радиальное биение менее 0,003 мм по DIN8605. На практике имеют значение зазоры в подшипниках шпинделя.

Когда дело доходит до достижимого качества поверхности и качества круглой формы, токарные станки Schaublin и Linen снова имеют преимущество, потому что подшипники шпинделя работают практически без зазора.

Эти машины имеют не только круглую форму при точении, как у обычного токарного станка, но и вполне достижимую круглую форму, как при шлифовании. Между ними миры!

На рисунке показан шпиндель токарного станка Schaublin 135

Шпиндель Schaublin 135 имеет радиальную опору спереди и сзади - по одному двухрядному цилиндрическому роликоподшипнику, а осевая опора - 2-х рядный радиально-упорный шарикоподшипник, находящийся под смещением.

Schaublin 135 Станок токарно-винторезный. Шпиндель

Шпиндель токарного станка Schaublin 135

Шпиндель токарного станка Schaublin 135. Смотреть в увеличенном масштабе

Такой тип установки подшипников шпинделя является самым жестким и с самым высоким нагревом.

Чтобы подшипники не нагревались слишком сильно или даже не блокировались при работе без зазора, работать необходимо с минимальным количеством смазки через калиброванные отверстия по капле каждые несколько минут.

Но это тоже имеет свою цену. Все подшипники в шпинделе такой машины в конечном итоге стоят несколько тысяч евро при капитальном ремонте.

Кроме того, на всех перечисленных машинах привод шпинделя имеет собственную опору шкива, чтобы отделить все вибрации, идущие от привода.

Но именно здесь таится очень высокий риск для покупателей подержанных машин и особенно для тех современников, которые всегда считали, что все могут и должны делать сами.

Приводные ремни на машинах, отработавших все свои годы, более или менее изношены и нуждаются в замене. Этот факт означает демонтаж шпинделя со всеми подшипниками, так как ремни проходят через шпиндель.

Внимание: эта работа на машинах требует обширных знаний, инструментов и опыта. Обученные слесари-ремонтники и инженеры-механики издеваются над любым описанием подобных работ.

То, что можно увидеть после самостоятельного ремонта - от поврежденных шпинделей, до непоправимо поврежденных в результате некомпетентного демонтажа шпинделя. Граница между игрой и ломом очень маленькая.

После этого цены на ремонт, если это еще возможно, например, путем нового хромирования и шлифования шпинделя от нескольких тысяч евро одинаково очень высоки.

Суппорт

У станков Шаублина продольная и поперечная механическая подача производится без остановки машины может переключаться непосредственно во всех 4-ч направлениях. Для других машин такого размера чаще всего это не так.

Для нарезании резьбы с помощью Schaublin 135, 150, 160 вместо ходового винта, как на всех других станках, используется ШВП (шарико-винтовая пара), которая отключается, когда суппорт выходит за границы рабочего пространства.

Кроме того, у станков Schaublin спереди на фартуке имеется упорный револьвер с 6 регулируемыми упорами для организации серийных работ по "упорам".

Упоры имеются, также, и на поперечном направлении суппорта.

Габариты токарного станка Schaublin 135

Schaublin 135 Станок токарно-винторезный. Габариты рабочего пространства

Габариты токарного станка Schaublin 135

Габариты токарного станка Schaublin 135. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка Schaublin 135

Фото токарно-винторезного станка Schaublin 135. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка Schaublin 135

Фото токарно-винторезного станка Schaublin 135. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка Schaublin 135

Фото токарно-винторезного станка Schaublin 135. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка Schaublin 135

Фото токарно-винторезного станка Schaublin 135. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение органов управления токарным станком Schaublin 135

Расположение органов управления токарным станком Schaublin 135. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема кинематическая токарно-винторезного станка Schaublin 135

Кинематическая схема станка Schaublin-150

Схема кинематическая токарно-винторезного станка Schaublin 135. Смотреть в увеличенном масштабе

Кинематическая схема приведена для понимания связей и взаимодействия основных элементов станка.

Функционирование станка

Скорости шпинделя

Пусковой рычаг 53 управляет вращением шпинделя, позволяет выбирать направление вращения и любую из двух скоростей двигателя.

II Задний ход - 3000 об/мин на двигателе
I Задний ход - 750 об/мин на двигателе
0 Шпиндель останавливается под действием электромагнитного тормоза, его можно разъединить, переведя рычаг редуктора 55
I Передний ход - 750 об/мин на двигателе
II Передний ход - 3000 об/мин на двигателе

Выбор позиций обеспечивается двумя упорами 74, которые блокируются на рычажном управлении.

Вариатор скоростей приводится в действие вручную при помощи маховичка 56, причем это регулирование должно производиться на ходу.

Скорость шпинделя считывается с одной из четырех шкал указателя 57.

a) Белая шкала 55..185 об/мин
b) Зеленая шкала 220..750 об/мин
c) Белая шкала 220..750 об/мин
d) Красная шкала 880..3000 об/мин

Управляющий рычаг редуктора 55 позволяет переходить с диапазонов а) и с) на диапазоны b) и d). Пластина с красным знаком (включать только при остановке) напоминает, что шпиндель бабки должен находиться в состоянии покоя, когда передвигается этот рычаг.

Переход с диапазонов а) и b) на диапазоны с) и d) обеспечивается переключением скорости двигателя (рычаг 53).

Кнопка "СТОП" 75 обеспечивает моментальную остановку шпинделя. Такое же торможение шпинделя можно получить педалью 135-80.140 (вспомогательное оборудование, посылается по заказу).

Из предосторожности, ход пускового рычага 53 можно ограничить малой скоростью или 0 во избежание реверсирования направления вращения. Выбранная блокировка показывается на маховичке 78.

Подачи

Подачи в мм на один оборот шпинделя считываются с таблицы коробки нарезания резьбы и подач.

24 тонких продольных и поперечных подачи от 0,015 до 0,21 мм/об 24 продольных и поперечных подачи от 0,025 до 0,35 мм/об (измеряемые по диаметру).

Эти 48 подач не изменяются при смене наборов зубчатых колес для нарезания резьбы.

Подачи увеличиваются с использованием позиций нарезания резьбы.

Перемену подач можно осуществлять во время хода, поворотом избирательных маховичков:

Маховичок 59 для выбора: подачи или тонкой подачи

Внимание! Маховичок 59 нельзя передвигать на позицию резьбы с мелким шагом или с крупным шагом во время хода.

Маховичок 60 - для быстрых перемен подач небольшого значения (служит вариатором подач). См. цифровые знаки 1, 2, 3, 4, 5, 6 таблицы.

Маховичок 61 - для быстрых и значительных перемен подач. См. литеры А, B, С, D таблицы.

Значения перемещений считываются с регулируемых и снабженных делениями барабанов суппорта. Регулирование (сброс на ноль) поперечного барабана можно осуществить, отпустив кнопку 62.

Продольное обтачивание

Рычаг включения подач 54 снабжен 6 позициями.

При продольных подачах рычаг приближается к фартуку

I справа налево
О нулевая точка
II слева направо

При поперечных подачах рычаг отводится от фартука

III с передней позиции на заднюю
О нулевая точка
IV с задней позиции на переднюю

Ограничители хода - выключение подач

Продольный ход

Ограничитель хода с 6 позициями 63 и упоры 64 или 65 ограничивают продольный ход управлением вручную или вызывают выключение автоматической подачи. Упор 65 может также быть монтирован слева от корпуса суппорта, если не достигается упор 64. Ограничитель с 6 позициями можно снять без демонтажа и заменить ограничителями, предварительно отрегулированными для серийных работ.

Поперечный ход

В коробке 70 содержатся 2 регулируемых прецизионных упора 71 и 72, которые ограничивают передвижение поперечных салазок при управлении вручную или вызывают выключение автоматической подачи.

Оператор приводит в действие ограничитель на расстоянии от 1 до 7 мм до остановки поперечных салазок, переводя головку 66 на позицию I или II (см. нижеследующий рисунок).

Позиция 0 - стержень 73 находится между обоими упорами 71 и 72
Позиция I - стержень 73 упирается в упор 72.
Позиция II - стержень 73 упирается в упор 71.

Регулировка ограничителей хода

1. Отпустить винт 68.
2. Подвести инструмент к поверхности детали, установить нониус на 0.
3. Установить кнопку 66 на позицию I.
4. Отвести на 4 оборота назад поперечные салазки при помощи маховичка.
5. Продвинуть на 4 оборота вперед до 0 (уже отрегулированного, см. п. 2).
6. Заблокировать винт 68 и проконтролировать ограничение хода.

Вторую остановку хода можно отрегулировать теми же самыми операциями, установив кнопку 66 на позицию II и используя блокировочный винт 67.

Количество усилия, необходимого для выключения сообразно с выполняемой работой (заготовка, отделка или мера предосторожности при нарезании резьбы), определяется регулированием кнопки 69.

Регулирование станка

Бабка 135-21.000

Как оба подшипника шпинделя, так и подшипники шкива снабжены радиально-упорными шарикоподшипниками. Ввиду того, что они монтированы с предварительным натягом, последующей их регулировки не требуется.

Срок службы этих тел качения зависит от условий, в которых работает токарный станок. При нормальной нагрузке он составляет примерно 5 лет.

Демонтаж подшипников требует особой тщательности и должен поручаться только квалифицированным работникам.

Демонтаж заднего подшипника

Снять с шпинделя зажимное устройство (цангу с зажимным ключом или патрон).
Снять крышки I и II с левой части бабки.
Снять плоский ремень (Зиглинг L1В) нижнего шкива и отцепить его от шпинделя.
Вывинтить 5 винтов (ССМ М6х15) и снять крышку (160-21.170).
Отжать два винта (Р М5х10) и вывинтить гайку (135-21.044).
Снять отражательный лист (160-21.164).
Демонтировать узел спуска масла III.
Вывинтить подводящий масло патрубок IV.
Вывинтить 4 винта (ССМ М8х20) крышки (160-21.154). Ввинтить два винта на примерно 50 мм в две винтовые нарезки М8, выполненные для съема крышки, с тем чтобы высвободить эту последнюю деталь.

После смены тел качения, подшипник должен монтироваться в порядке, обратном демонтажу.

Демонтаж переднего подшипника

Демонтаж переднего подшипника возможен только после демонтажа заднего подшипника, то есть по окончании операции п. 9 предыдущего раздела.

Вывинтить 6 винтов (ССМ М6х25/18), а также оба винта (ССМ М6х18) передней плиты (135-21.135).
Вытолкнуть шпиндель (135-21.145) легким постукиванием по его тыловой части молотком из олова или из синтетического волокна.
Отжать оба винта (Р М5х12) и вывинтить гайку (160-21.188).
Демонтировать тела качения и вымерить -как указано на противолежащем рисунке - длину демонтированного комплекта и длину нового. Промежуточное кольцо (160-21.185) используется повторно без изменений в новом комплекте. Надо следить за тем, чтобы при выверке наружным кольцам тел качения был придан правильный упор.
Дистанционное кольцо (135-21.146) должно быть исправлено на основе констатированной разницы, или в случае необходимости заменено более широким кольцом.

Подшипник монтируется в порядке, обратном демонтажу.

Подшипник шкива

Шкив монтируется на независимый подшипник и не может оказывать какое-либо неблагоприятное влияние на ход шпинделя.

Чтобы сменить тела качения этого подшипника бабку следует полностью демонтировать.

Регулировка бабки на параллельность

Бабку можно ориентировать в горизонтальной плоскости с тем, чтобы обеспечить параллельность шпинделя по отношению к продольному перемещению салазок.

Индикатор с точностью показаний до 0,001 мм, устанавливается на салазки суппорта.

Поверочная оправка сажается на шпиндель.

Проверка производится перемещением продольных салазок суппорта.

Отжать два винта (ССМ М12х35) и два винта (BА1 M12x35), которые крепят корпус бабки к станине.
Отжать один винт (DCMB М6х6) и один винт (ССМ M8x40/22) плиты (135-21.091).
Отрегулировать винтами (135-21.088) и (ССМ М8х40/22) и выверить параллельность при помощи индикатора.
Зажать регулировочные винты.
Вновь затянуть четыре крепежных винта станины.

Шпиндель токарно-винторезного станка Schaublin 135

Шпиндель токарно-винторезного станка Schaublin-150

Шпиндель токарно-винторезного станка Schaublin 135. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема электирическая токарно-винторезного станка Schaublin 135

Схема электирическая токарно-винторезного станка Schaublin 135. Смотреть в увеличенном масштабе

Schaublin 135 Станок токарно-винторезный. Видеоролик.

Технические характеристики токарного станка Schaublin 135

Наименование параметра	16М05А	Schaublin 125	Schaublin 135	Schaublin 150
Основные параметры станка
Класс точности	А
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм	270	270	315	340
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм	250
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над суппортом, мм	139	120	150	177
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм	500	500	630	630
Высота центров над плоскими направляющими станины, мм	135	125	135	150
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм	135
Диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, мм	5..160
Диаметр заготовки, устанавливаемой в цанге, мм	4..28	24		24
Диаметр заготовки, устанавливаемой в люнете, мм	5..50			100
Показатели точности обработки образцов: круглость, мкм	1,2
Показатели шероховатости обработки образцов цветных металлов, мкм	0,04
Показатели шероховатости обработки образцов стали, мкм	0,63
Коэффициент повышения производительности по сравнению со станком модели 16Б05А	1,2
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	32	32	40	40
Наибольший диаметр прутка в цанге, мм			24
Центр шпинделя по ГОСТ 13214-67	Морзе 5	Морзе 2	Морзе 5	Морзе 5
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	4К	Камлок Д 1-3"	Камлок Д 1-4"	Камлок Д 1-4"
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	б/с регулирование	б/с 2 диапазона	б/с 2 диапазона
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	25..2500	225..3000/ 45..3000	220..3000/ 55..750	220..3000/ 55..750
Торможение шпинделя	есть	есть	есть	есть
Суппорт. Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм (механическое перемещение по упорам)	520	440	620	620 (620)
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм	160	130	180	180
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм	0,02
Шаг ходового винта, мм		4
Шаг ходового винта поперечного хода, мм				3
Количество подач суппорта продольных	28		24	24
Количество подач суппорта поперечных	28		24	24
Пределы подач суппорта продольных (в скобках - при использовании звена увеличения шага), мм/об	0,01..0,35 (0,01..2,8)		0,025..0,35	0,025..0,35
Пределы подач суппорта поперечных (в скобках - при использовании звена увеличения шага), мм/об	0,005..0,175 (0,005..1,4)		0,025..0,35 (0,015..0,21)	0,025..0,35 (0,015..0,21)
Пределы подач суппорта продольных и поперечных, мм/мин		4..260
Шаги нарезаемых метрических резьб, мм (шагов резьбы)	0,2..28		0,25..14 (48)
Шаги нарезаемых модульных резьб, мод (шагов резьбы)	0,1..14		0,125..7 (48)	0,125..7,5 (48)
Шаги нарезаемых дюймовых резьб, ниток на дюйм (шагов резьбы)	5..96		72..1 (48)	1,5..112 (48)
Скорость быстрых перемещений, мм/мин	нет			4000
Механизм подач для нарезания резьбы
Вариант B. Нарезание резьбы сменными колесами. Метрические шаги, мм	-	0,25..8	0,25..14 (48)
Вариант B. Нарезание резьбы сменными колесами. Дюймовые шаги, витков на дюйм	-	112..3	72..1
Вариант C. Механизм подач для нарезания резьбы универсальный. Метрические шаги, мм (число шагов)	-	0,25..3,5 (24)
Вариант C. Механизм подач для нарезания резьбы универсальный. Дюймовые шаги, витков на дюйм (число шагов)	-	112..6 (72)
Вариант C. Механизм подач для нарезания резьбы универсальный. Специальная резьба сменными колесами, мм	-	0,025..8
Резцовые салазки
Наибольшая длина перемещения резцовых салазок, мм	150	90	100	100
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм	0,02			0,01
Перемещение резцовых салазок за один оборот лимба (шаг винта салазок), мм				2
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град	±45°
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град	1°
Наибольшее сечение державки резца, мм	16 х 16	12 х 12	16 х 16	20 х 20
Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм	16
Число резцов в резцовой головке	4
Задняя бабка
Диаметр пиноли, мм
Конус отверстия пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67	Морзе 3	Морзе 2	Морзе 3	Морзе 3
Наибольшее перемещение пиноли, мм	85	100	120	120
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм	0,02
Перемещение пиноли на одно деление линейки, мм	1
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм	±10		±10	±10
Электрооборудование
Количество электродвигателей, установленных на станке	3	3
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин)	1,5	0,75/ 2,5 ЛС (500/ 1500)	2/ 4 (750/ 3000)	1,9/ 3,8 (750/ 3000)
Электродвигатель коробки подач, кВт (об/мин)	-			0,35 (1500)
Электродвигатель насоса гидростанции, кВт	2,2			0,15 (3000)
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт	0,12
Суммарная мощность электродвигателей, установленных на станке, кВт	3,82			4,45
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	1550 х 1350 х 1400	1473 х 730 х 1280	1715 х 970 х 1280
Масса станка (A, B, C), кг	1400	(910, 930, 990)	1150	1250