16Б25ПСп Станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный
Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 16Б25ПСп

Производитель токарно-винторезного станка повышенной точности 16Б25ПСп - Фрунзенский машиностроительный завод им. В.И. Ленина, основанный в 1941 году. В настоящее время Бишкекский машиностроительный завод.

Отсчет своей истории завод ведет с ноября 1941 года, когда в центре города Фрунзе заработал эвакуированный завод из Ворошиловграда (ныне Луганск) специализирующийся на выпуске патронов.

В дальнейшем, за годы своего существования, завод стал многофункциональным предприятием с развитой инфраструктурой. Имея в своем распоряжении станкостроительное, кузнечно-литейное, электротехническое и другие мощности завод выпускал разнообразную продукцию: патроны для стрелкового оружия мелкого калибра, механические пресса, токарные станки с ЧПУ, термопластавтоматы, АРЛ, таль электрические, токарные патроны, цепи для комбайнов, а так же товары народного потребления.

16Б25ПСп Станок токарно-винторезный повышенной точности с автоматической коробкой передач. Назначение и область применения

Токарно-винторезный станок повышенной точности 16Б25ПСп предназначен для выполнения широкого круга токарных работ на чистовых и получистовых режимах. На черновых и обдирочных режимах использовать станок не рекомендуется. Высокие скорости шпинделя делают пригодным станок для работы на скоростных режимах; при этом обеспечивается рациональное использование современных марок твердых сплавов.

Токарный станок 16Б25ПСп обеспечивает нарезание метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьб, а при сокращенной кинематической цепи (прямое включение ходового винта без коробки подач), дает возможность производить нарезание нестандартных резьб при соответствующей настройке гитары.

На станке 16Б25ПСп возможна обточка конусов без применения конусной линейки путем механического перемещения верхнего суппорта.

Оригинальная конструкция станины, устраняющая возможность попадания металлических отходов в пазы направляющих. Это приводит к уменьшению износа и увеличению срока службы станка. Также становится возможным обрабатывать материалы, имеющие особый состав и прошедшие специальную обработку

Автоматическое управление скоростями вращения шпинделя позволяет производить переключение скоростей на ходу и тем самым уменьшает непроизводительные потери времени.

Применение автоматической коробки передач позволяет обеспечить:

1. ступенчатое регулирование скорости шпинделя на холостом ходу и под нагрузкой с постоянной мощностью
2. реверсирование и торможение шпинделя без отключения от электросети главного электродвигателя
3. работу шпинделя в толчковом режиме

Широкое применение полупроводниковых и релейных элементов и схем для управления работой станка. Используемые тиристорно-транзисторные изменили систему управления режимами станка и позволили изменять скорость вращения шпинделя без выключения главного привода.

Ускоренный обратный ход шпинделя при нарезании резьбы позволяет уменьшить время обработки детали.

Возможно отключение коробки подач, передавая вращение непосредственно на ходовой винт. Такое сокращение кинематической цепи позволяет нарезать резьбу с нестандартным шагом.

Магнитные пускатели предохраняют токарно винторезный станок 16Б25ПСп от самопроизвольного включения электродвигателей при восстановлении подачи электроэнергии после ее внезапного отключения.

Не рекомендуется использовать станок при черновой обработке.

Класс точности станка П по ГОСТ 8—71.

Читайте также: Электрооборудование станка 16Б25ПСп

16Б25ПСп Габарит рабочего пространства токарно-винторезного станка

Габариты рабочего пространства токарного станка 16Б25псп

16Б25ПСп Посадочные и присоединительные базы токарно-винторезного станка

Шпиндель токарно-винторезного станка 16Б25псп

Станина токарно-винторезного станка 16Б25псп

16Б25ПСп Общий вид токарно-винторезного станка

Фото токарно-винторезного станка 16Б25псп

Фото токарно-винторезного станка 16Б25псп. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка 16Б25псп

Фото токарно-винторезного станка 16Б25псп. Смотреть в увеличенном масштабе

16Б25ПСп Расположение органов управления токарно-винторезным станком

Расположение органов управления токарным станком 16Б25псп

Спецификация органов управления токарно-винторезным станком 16Б25ПСп

1. Рукоятка включения нормального и увеличенного шага левой или правой резьбы
2. Рукоятка переключения диапазонов
3. Рукоятка для выключения и реверсирования вращения шпинделя
4. Рукоятка для поперечной подачи суппорта
5. Рукоятка для включения продольной и поперечной подачи
6. Кнопка включения ускоренных ходов
7. Рукоятка зажима пиноли
8. Рукоятка быстродействующего зажима задней бабки
9. Маховик для перемещения пиноли
10. Гайка для зажима задней бабки
11. Гайка Для зажима задней бабки
12. Пульт управления
13. Рукоятка включения маточной гайки
14. Рукоятка для выключения и реверсирования вращения шпинделя
15. Кнопка для смазки верхних направляющих каретки, пара винт-гайка
16. Кнопка для включения механической подачи верхнего суппорта
17. Кнопка для выведения реечной шестерни из зацепления при нарезании резьбы
18. Маховик для ручного перемещения суппорта
19. Пульт управления на шпиндельной бабке (пост, толчок, охлаждение, реверс шпинделя)
20. Рукоятка для настройки шага резьбы и подачи
21. Рукоятка включения подач, резьб метрической и дюймовой и прямое включение ходового винта (без коробки подач)
22. Рукоятка для настройки шага резьбы и подачи

16Б25ПСп Пульт управления токарно-винторезным станком

Пульт управления токарно-винторезным станком 16Б25псп

Органы управления станком 16Б25ПСп

Над суппортной группой на кронштейне установлен пульт управления, на котором расположены:

• кнопки «1» — S12 и «О» — S11 главного привода
• девять кнопок выбора частоты вращения шпинделя — S1 ... S9
• сигнальные лампы H1 ... Н9, указывающие на выбранную частоту вращения шпинделя

На боковую стенку электрошкафа, расположенного на задней стороне шпиндельной бабки, выведена рукоятка трехфазного автоматического выключателя ввода питания — F1.

На шпиндельной бабке установлен указатель нагрузки, показывающий загрузку электродвигателя главного привода (в процентах от номинального тока электродвигателя. 1н = 22А) — РА и панель с расположенными на ней:

• тумблером управления электронасосом — S15f
• тумблером управления постоянным тормозом шпинделя — S20
• кнопкой «Общий стоп» — S10
• кнопкой «Толчок» — S14
• сигнальной лампой Н10, сигнализирующей о включенном состоянии вводного автоматического выключателя

В рукоятку фартука встроена кнопка управления электродвигателем ускоренного перемещения суппортной группы — S13.

В нише каретки установлен переключатель S19, осуществляющий подготовку к включению прямого или обратного направлений вращения шпинделя и его торможение.

В рукоятки управления вращением шпинделя вмонтированы микровыключатели S16 и S17, осуществляющие его включение.

16Б25ПСп Схема кинематическая токарно-винторезного станка

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 16Б25псп

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 16Б25ПСп. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение подшипников на токарно-винторезном станке 16Б25ПСп. Смотреть в увеличенном масштабе

Конструкция токарно-винторезного станка 16Б25ПСп

Станина станка

Станина станка жесткой конструкции с диагональными ребрами и с двумя призматическими и двумя плоскими направляющими. Направляющие подвергнуты термообработке с последующей шлифовкой. Передняя и задняя направляющие служат для перемещения каретки и защищены от воздействия внешней среды телескопическими щитками. Средние направляющие служат для перемещения задней бабки. Станина устанавливается на тумбах, между которыми расположено корыто для сбора стружки.

Автоматическая коробка скоростей токарно-винторезного станка 16Б25ПСп

В станке 16Б25ПСп смонтирована унифицированная Автоматическая коробка скоростей АКП 309-16.

Коробка скоростей токарно-винторезного станка 16Б25ПСп

Коробка скоростей токарно-винторезного станка 16Б25ПСп. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка скоростей имеет 9 прямых и 3 обратных ступеней чисел оборотов. Переключение скоростей осуществляется с помощью 7 электромагнитных муфт. Коробка скоростей крепится на плите, закрепленной на задней стенке левой тумбы. Движение на входной вал коробки скоростей с электродвигателя осуществляется клиноременной передачей, а с выходного вала АКС на шпиндельную бабку передается с помощью плоскозубчатого ремня.

Шпиндельная бабка

Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка 16Б25ПСп

Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка 16Б25ПСп. Смотреть в увеличенном масштабе

Шпиндельная бабка представляет собой редуктор, позволяющий получать три диапазона скоростей шпинделя со следующим кинематическим соотношением входного числа оборотов к выходному: 1 : 1; 1 : 4; 1 : 16,

Шпиндель 1 разгружен от действия радиальных сил ременной передачи и смонтирован на высокоточных цилиндрических роликоподшипниках и радиально-упорных шарикоподшипниках. Он получает вращение от автоматической коробки скоростей (АКС) через зубчатую ременную передачу.

В положении диапазона 1 : 1 (вращение напрямую АКС) шпиндель получает со шкива 2, жестко соединенного с шестерней-муфтой 3 и через включенную в нее шестерню 4.

Включение диапазона 1:4 происходит с помощью: шестерен 3, 5, 6 и 7; а диапазон 1:16 — 3, 5, 6, 8, 10, 9, 11 и 12 (положение показано на рис.8).

Включение всех трех диапазонов осуществляется рукояткой 13 (рис. 10), ступица 14 которой соединена с валиком 15, на котором закреплен кулачок 16, имеющий два специальных паза 16а и 16б. В эти пазы входят ролики рычагов 17 и 18. Рычаг 17 жестко связан с валиком 19, на котором также жестко закреплен рычаг 20. Получая определенное вращение от паза 16а, через рычаг 17 и валик 19, рычаг 20 с помощью переводки 21 (рис. 10 и 12), кулачка 22 и вилок 23 и 24, переключает шестерни 6 и 11. Согласованно с рычагом 17, рычаг 18, свободно сидящий на вилке 19, от паза 16б получает определенное вращение и через тягу 25 (рис. 10 и 11) поворачивает рычаг 26, с которым связаны вилка 27 и сухарь 28 (рис. 9 и 12), переключающие шестерни 5 и 4.

Привод от шпинделя к гитаре станка осуществляется с помощью шестерен 31, 32, 33, 34 (рис, 8). Включение нормального или увеличенного шага правой или левой резьб производится рукояткой 35, закрепленной с кулачком 36 (рис. 9,11). Кулачок 36 управляет одновременно двумя сборными рычагами 37 и 38, которые через вилку 39 и сухарь 40 переключают в соответствующее положение шестерни 31 и 33.

Задняя бабка

Задняя бабка закрепляется эксцентриковым зажимом с помощью рукоятки 26 при легких работах, и дополнительно винтами 13 и 50 при тяжелых работах. Если рукоятка 26, отведенная в крайнее положение, не обеспечивает достаточный прижим, то нужно посредством регулирования гайки 37, изменить положение прижимной планки 35 и установить необходимое усилие прижима.

Для облегчения перемещения и предотвращения износа направляющих, задняя бабка снабжена пневмооборудованием. Сжатый воздух от сети через фильтр влагоотделитель, маслораспылитель, трехходовой клапан и систему отверстий и канавок, подается между сподком задней бабки и направляющими станины, образуя воздушную подушку.

Ежедневно перед началом работы необходимо спустить влагу из фильтра, повернув вороток, установленный в его нижней части. Один раз в . 2-3 месяца фильтр снимать для очистки и промывки. В маслораспылитель, по мере израсходования, заливать масло «Индустриальное-20» ГОСТ 20799-75.

Коробка подач

Коробка подач токарно-винторезного станка 16Б25ПСп

Коробка подач токарно-винторезного станка 16Б25ПСп. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка подач станка позволяет получать величины и диапазон подач суппорта, шагов метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб. В таблице 2, помещенной на передней стенке шпиндельной бабки, указаны все возможные величины продольных и поперечных подач, а также шаги резьб нормальной точности, полученные при помощи механизма, коробки подач и соответствующих настроек гитары.

На кожухе, закрывающем гитару, помещена таблица 3 настроек на резьбы повышенной точности.

Резьбы повышенной точности нарезаются при более короткой кинематической цепи — напрямую (без коробки подач), т. е. путем настройки гитары на каждый шаг резьбы.

Для выбора вида обработки: 1) подача; 2) метрическая или модульная резьба; 3) дюймовая или, питчевая резьба; 4) прямое включение ходового винта — служит средняя рукоятка коробки подач, имеющая в положениях особые символы (табл. 4).

Фартук

Механизмы фартука обеспечивают получение подач каретки и суппорта в четырех направлениях в ускоренном и рабочем режимах. Для обеспечения продольной подачи включается муфта 104 или муфта на валу 99, для обеспечения поперечной подачи включается муфта 39 или муфта 41. Для предотвращения самопроизвольного включения поперечной подачи при выключенной продольной в фартуке имеется , блокировочное устройство, установленное в рукоятке включения подачи. В фартуке имеется также блокировочное устройство для предотвращения одновременного включения рукоятки подачи 76 и рукоятки маточной гайки.

Регулировка положения полугайки маточной гайки обеспечивается специальными винтами, установленными на стенке корпуса фартука.

Фартук снабжен предохранительной муфтой, которая срабатывает в случае повышения допустимой осевой нагрузки. Величину предельного усилия можно регулировать гайкой 11.

Механизм фартука обеспечивает обработку деталей по жесткому упору, который можно устанавливать на станине.

Каретка, верхний суппорт (резцовые салазки)

Механизмы каретки и верхнего суппорта обеспечивают подачу инструмента в поперечном направлении. Механическая подача верхнего суппорта осуществляется при выдвинутом положении кнопки 1, и зафиксированном от вращения винте. Обработка конических поверхностей с применением механической подачи верхнего суппорта возможна при установке верхней части суппорта на соответствующий, угол и закрепление его специальными винтами. На чертеже обозначено положение кнопки 1 при включенном винте поперечной подачи. Для повышения безопасности работы предусмотрено отключение вращения рукоятки 2 ручного перемещения суппорта 3.

На каретке расположены рукоятки 4 для включения и реверсирования вращения шпинделя. Шпиндель начнет вращаться только при одновременном перемещении рукояток 4 и нажатии одной из кнопки 5, которые служат для блокировки произвольного включения шпинделя.

Каретка снабжена дифференциальным лимбом поперечной подачи 6, который позволяет вести непосредственный отсчет перемещений суппорта относительно оси центров станка.

Регулирование зазора в винтовой паре поперечной подачи осуществляется поворотом червяка 7 и последующим фиксированием его двумя винтами 8.

Регулирование зазоров в направляющих «ласточкин хвост» каретки и верхнего суппорта производится смещением соответствующих клиньев 9 относительно направляющих регулировочными винтами 10, которые расположены с обоих торцов клиньев.

Для предотвращения смещения каретки при торцевой обработке предусмотрено закрепление ее относительно станины специальным винтом через планку 11.

При механической подаче недопустимы перемещения верхнего суппорта до крайних положений (перемещения верхнего суппорта ограничены рисками).

Резцедержатель

Корпус резцедержателя 4 фиксируется на зубьях плоского кольца 1, закрепленного на верхнем суппорте.

Разжим, поворот и фиксация резцедержателя осуществляется поворотом рукоятки 12, сначала против часовой стрелки, а после выбора нужной позиции зажим производится поворотом рукоятки по часовой стрелке.

Конструкция резцедержателя обеспечивает надежную защиту встроенных деталей от попадания грязи и эмульсии.

Техническое обслуживание токарного станка 16Б25ПСп

Регулирование некоторых элементов станка

Натяжение ремней 1 осуществляется перемещением электродвигателя в горизонтальном направлении винтом позиция 2. Второй ремень натягивается перемещением в горизонтальном направлении АКС по подредукторной плите винтами позиция 3, при ослабленных болтах позиция 4.

Регулирование натяжения ремня быстрых перемещений суппорта производится гайками на тяге 1 (рис. 29), выведенной на заднюю стенку станины.

Регулирование остальных элементов станка (половинок маточной гайки фартука, гайки винта поперечной подачи; смещение оси задней бабки) осуществляется согласно чертежам общих видов узлов и ряда пояснений, изложенных в разделе «Устройство станка».

Читайте также: Электрооборудование станка 16Б25ПСп

Читайте также: Производители токарных станков в России

16Б25ПСп Станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности. Видеоролик.

Технические характеристики станка 16Б25ПСп

Наименование параметра	ФТ-11	16Б25ПСп
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	П	П
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	500	500
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм	260	260
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм	1000, 1500, 2000	1000
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм	259	259
Расстояние от оси шпинделя до направляющих станины (высота центров), мм	250	250
Высота резца, установленного в резцедержателе, мм	32	32
Коробка скоростей. Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	66	66
Наибольший диаметр прутка, проходящего сквозь отверстие в шпинделем, мм	63	63
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	21	21
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	10..2000	6,3..1250
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя	9	9
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин	50..2000	32..1250
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М	80 по ГОСТ 2575-79	80 по ГОСТ 2575-79
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	8М	8М
Торможение шпинделя	имеется	имеется
Суппорт. Подачи
Наибольший поперечный ход суппорта, мм
Наибольший продольный ход суппорта, мм
Наибольший ход верхнего суппорта (резцовых салазок), мм	140	140
Цена деления лимба верхнего суппорта (резцовых салазок), мм	0,05	0,05
Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин	4,0	4,0
Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин	2,0	2,0
Число ступеней продольных подач	24	24
Пределы рабочих подач продольных, мм/об	0,05..10,6	0,05..10,6
Число ступеней поперечных подач	24	24
Пределы рабочих подач поперечных, мм/об	0,025..5,3	0,025..5,3
Количество нарезаемых резьб метрических	30	30
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	0,5..112	0,5..112
Количество нарезаемых резьб дюймовых	26	26
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых, ниток на дюйм	56..0,25	56..0,25
Количество нарезаемых резьб модульных	30	30
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных	0,5..112	0,5..112
Количество нарезаемых резьб питчевых	26	26
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых, питчи	56..0,25	56..0,25
Наибольшее усилие резания, Н	16000
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли, мм	200	200
Центр	Морзе 5ПТ	Морзе 5ПТ
Электрооборудование, приводы
Количество электродвигателей на станке	3	3
Электродвигатель главного привода, кВт	11	11
Электродвигатель быстрых перемещений, кВт	0,55	0,6
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт	0,12	0,125
Насос охлаждения (помпа)	ПА-22	ПА-22
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт	11,725	11,725
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) (РМЦ = 1000), мм	2856 х 1370 х 1435	2860 х 1300 х 1345
Масса станка (РМЦ = 1500), кг	3445	3200

Связанные ссылки. Дополнительная информация