6560 станок фрезерный вертикальный с крестовым столом (бесконсольный)
руководство, схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе фрезерного вертикального бесконсольного станка 6560

Производитель фрезерного вертикального бесконсольного станка 6560 - Ульяновский завод тяжелых и уникальных станков УЗТС, основанный в 1956 году.

Разработчик станка 6560 — Ульяновское специальное конструкторское бюро тяжелых фрезерных станков ГСКБФС.

6560 станок фрезерный вертикальный с крестовым столом. Назначение, область применения

Вертикальный фрезерный станок с крестовым столом 6560 предназначен для скоростного фрезерования крупногабаритных деталей в условиях индивидуального и серийного производства.

Бесконсольный фрезерный станок 6560 бесконсольного типа предназначены для высокопроизводительного фрезерования деталей из чугуна, стали и цветных металлов торцовыми, концевыми и фасонными фрезами. На станках выполняется обработка не только сырых, но и закаленных деталей с применением современного инструмента с ножами из эльбора, сверхтвердых композиционных материалов из металлокерамики. На станках производится фрезерование, сверление, зенкерование, развертывание и растачивание.

Особенности конструкции фрезерного станка 6560

Бесконсольный фрезерный станок 6560 предназначен для высокопроизводительной обработки различных деталей из чугуна, стали и цветных металлов в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Наряду с фрезерованием на станке можно выполнять сверлильные операции. Наклонные поверхности обрабатываются за счет поворота бабки.

Высокая жесткость узлов станка позволяет вести обработку с применением различных видов современного быстрорежущего и твердосплавного инструмента. На станке применен механизм автоматического зажима инструмента в шпинделе.

Направляющие перемещаемых узлов станка оснащены планками из антифрикционного сплава, что обеспечивает их долговечность и длительное сохранение первоначальной точности.

В станке 6560 предусмотрена возможность одновременного включения трех движений (продольного, поперечного и вертикального) и изменение величины и направления подач в процессе обработки.

Технологические возможности станка могут быть расширены за счет использования накладной (угловой) фрезерной головки и круглого стола.

Класс точности станка Н.

Шероховатость обработанной поверхности V 6.

Для привода подач применен тиристорный преобразователь. Станок поставляется с электропроводкой со штепсельными разъемами.

Устройство и работа фрезерного станка 6560

Станок фрезерный вертикальный с крестовым столом 6560 имеет следующие движения:

1. Вращение шпинделя
2. Продольная подача стола
3. Поперечная подача стола
4. Вертикальная подача шпиндельной бабки
5. Быстрый продольный и поперечный ход стола
6. Быстрое перемещение шпиндельной бабки
7. Осевое перемещение пиноли шпинделя

Привод стола в продольном и поперечном направлениях и вертикальное перемещение шпиндельной бабки осуществляется от одного электродвигателя постоянного тока через коробку подач.

Вращение шпинделя осуществляется от асинхронного электродвигателя 13 кВт через 18-и ступенчатую коробку передач.

Фрезерный станок 6560 может работать в 3-х режимах:

1. Автоматический режим - работа станка по программе
2. Наладочный режим - режим для настройки программы
3. Универсальный режим - работа станка без использования программы

Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка 6560

Габаритные размеры рабочего пространства станка 6560

Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка 6560

Габаритные размеры рабочего пространства станка 6560

Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка 6560

Габаритные размеры рабочего пространства станка 6560

Габаритные размеры рабочего пространства станка 6560. Смотреть в увеличенном масштабе

Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 6560

Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 6560

Общий вид вертикального бесконсольного фрезерного станка 6560

Фото бесконсольного фрезерного станка 6560

Расположение составных частей фрезерного станка 6560

Расположение составных частей фрезерного станка 6560

Расположение составных частей фрезерного станка 6А56. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение составных частей фрезерного станка 6560

1. Станина - 6560Ц.011.000
2. Стойка - 6560Ц.012.000
3. Стол, салазки стола - 6560Ц.021.000
4. Бабка шпиндельная - 6560Ц.031.000
5. Электрооборудование - 6560Ц.090.000
6. Размещение электрооборудования на станке - 6560Ц.092.000
7. Размещение электрооборудования в шкафу - 6560Ц.093.000
8. Электрошкаф - 6560Ц.094.000
9. Таблички - 6560Ц.100.000
10. Коробка подач - 6560.511.000
11. Механизм крепления инструмента - 6560.063.000
12. Ограждение - 6560.072.000
13. Механизм переключения скоростей шпинделя - 6560.078.000
14. Защита направляющих - 6560.079.000
15. Подвод воздуха - 6560.083.000
16. Охлаждение - 6560.085.000
17. Станция смазки - 6560.086.000
18. Пульт подвесной - 6560.91.000
19. Подвеска пульта - 6560.94.000

Расположение органов управления фрезерным станком 6560

Расположение органов управления фрезерным станком 6560

Расположение органов управления фрезерным станком 6560. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение органов управления фрезерным станком 6560

Расположение органов управления фрезерным станком 6560. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень органов управления фрезерным станком 6560

1. Рукоятка перебора скоростей
2. Рукоятка переключения скоростей
3. Рукоятка зажима бабки на направляющих стойки
4. Маховик перемещения гильзы
5. Пульт управления подвесной
6. Рукоятка переключения продольной подачи с механической на ручную
7. Зажим стола на салазках
8. Маховик продольного перемещения стола
9. Рукоятка зажима салазок стола
10. Амперметр контроля нагруженности двигателя шпинделя
11. Рукоятка переключения поперечной подачи с механической на ручную
12. Рукоятка зажима гильзы шпинделя
13. Регулятор подач
14. Ключ перемещения бабки "Вверх-Вниз"
15. Ключ перемещения стола "Вправо-Влево"
16. Ключ перемещения салазок стола "Вперед-Назад"
17. Кнопка быстрого перемещения стола и бабки
18. Кнопка пуска двигателяя подач
19. Кнопка пуска шпинделя
20. Кнопка отключения двигателя подач
21. Кнопка "Общий Стоп"
22. Кнопка "Шпиндель Стоп"
23. Кран охлаждения
24. Маховик поперечного перемещения стола
25. Квадрат поворота шпиндельной бабки
26. Кнопка "Проворот Шпинделя"
27. Кнопка включения двигателя насоса охлаждения
28. Кнопка включения освещения
29. Тумблер переключения диапазонов подач
30. Амперметр контроля нагруженности двигателя подач
31. Переключатель механического зажима инструмента
32. Указатель отсчета перемещения бабки
33. Кнопка поворота ленты на шаг
34. Кнопка возврата ленты в исходное положение
35. Кнопка "Общий Стоп"
36. Кнопка "Пуск программы"
37. Переключатель режимов работы станка
38. Кнопка "Стоп программы"
39. Панель вертикального перемещения
40. Винт перемещения панели поперечного хода
41. Панель поперечного перемещения
42. Линейка отсчета перемещения бабки
43. Сигнальная лампа настройки кулачков
44. Винт перемещения панели вертикального хода
45. Винт перемещения панели продольного хода
46. Сигнальная лампа настройки кулачков
47. Сигнальная лампа "Вызов рабочего" (окончание цикла)
48. Панель продольного перемещения
49. Сигнальная лампа "Исходное положение ленты"

Пульт управления фрезерным станком 6560

Кинематическая схема фрезерного станка 6560

Кинематическая схема фрезерного станка 6560

Кинематическая схема фрезерного станка 6560. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема электрическая принципиальная фрезерного станка 6560

Электрическая схема фрезерного станка 6560

Схема электрическая принципиальная фрезерного станка 6560. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрооборудование фрезерного станка 6560

Установочный чертеж бесконсольного фрезерного станка 6560

Установочный чертеж бесконсольного фрезерного станка 6560

Читайте также: Производители фрезерных станков в России

Технические характеристики бесконсольного фрезерного станка 6560

Наименование параметра	654	6540	6550	6560
Основные параметры станка
Размеры поверхности стола, мм	630 х 1600	400 х 1000	500 х 1250	630 х 1600
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм	100..750	100..530	100..630	125..750
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих (вылет), мм	640	430	530	670
Наибольшее перемещение стола в продольном направлении, мм	1250	800	1000	1250
Наибольшее перемещение стола в поперечном направлении, мм	600	400	500	630
Вертикальное перемещение бабки, мм	650	430	530	625
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг	2000			2000
Шпиндель. Бабка шпиндельная
Диаметр шпинделя по нижним подшипникам, мм		105	105
Частота вращения шпинделя, об/мин	25..1250	31,5..1600	31,5..1600	25..1250
Количество скоростей шпинделя	18	18	18	18
Ход гильзы шпинделя	100	120	120	125
Скорость подачи бабки, мм/мин	4..480	4..800	4..800	3..500
Скорость установочного вертикального перемещения бабки, м/мин	0,8	0,8	0,8	0,8
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кгс*м	214	17180	22900
Наибольшее усилие резания, допускаемое механизмом подачи бабки, кгс	1500	1100	1610	1500
Наибольший угол поворота шпиндельной бабки, град	±30°	нет	нет	±30°
Цена деления шкалы поворота шпиндельной бабки, мин	30	нет	нет
Конус отверстия шпинделя	Морзе 3	Морзе 3	Морзе 3	Морзе 3
Конец шпинделя	№3 ГОСТ 836-62	№3 ГОСТ 836-62	№3 ГОСТ 836-62	№3 ГОСТ 836-62
Рабочий стол
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм	0,05	0,02	0,02
Цена деления лимба продольного перемещения, мм	0,05	0,02	0,02
Пределы продольных подач стола (б/с регулирование)(X), мм/мин	10..1200	10..2000	10..2000
Пределы поперечных подач стола (б/с регулирование) (Y), мм/мин	10..1200	10..2000	10..2000	10..1500
Скорость быстрых перемещений стола продольных и поперечных, м/мин	2,0	3,0	3,0	2,5
Наибольшее усилие резания, допускаемое механизмом подачи стола, продольное, кгс	2000	2600	3000	2000
Наибольшее усилие резания, допускаемое механизмом подачи стола, поперечное, кгс	2000	2700	3100	2000
Электрооборудование и привод станка
Количество электродвигателей на станке	4	4	4	5
Электродвигатель привода главного движения, кВт	13	7,5	10	13
Электродвигатель привода постоянного тока приводов подач стола и бабки, кВт	4,5	2,2	2,2	4,1 х 2
Электродвигатель насоса смазки, кВт	0,27	0,4	0,4	0,27
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт	0,12	0,12	0,12	0,12
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт	17,89
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм	3165 х 2890 х 3120	2507 х 2562 х 2785	2795 х 3200 х 2960	4190 х 3220 х 3120
Масса станка, кг	11600	8000	12500	12000

Связанные ссылки. Дополнительная информация