Главная > Каталог станков > Токарные станки > Станки токарно-револьверные > 1325ф30

1325ф30 Электрооборудование станка
Электросхема станка

1325ф30 Станок токарно-револьверный







Сведения о производителе токарно-револьверного станка 1325Ф30

Изготовитель токарно-револьверного станка модели 1325Ф30 - Новочеркасский станкостроительный завод.

Разработчик станка 1325Ф30 — Ленинградское особое конструкторское бюро автоматов и револьверных станков.






1325Ф30 Станок токарно-револьверный прутковый с ЧПУ. Назначение, область применения

Станок токарно-револьверный 1325Ф30 с ЧПУ предназначен для токарной обработки деталей из прутка диаметром от 18 до 25 мм в автоматическом цикле в условиях мелкосерийного и среднесерийного производства.

На станке 1325Ф30 можно производить следующие виды токарной обработки: обточку, расточку, подрезку, проточку канавок, сверление, зенкерование, развертывание, нарезание резьб метчиками и плашками, а также резцами, обточку и расточку конических поверхностей, а также криволинейных поверхностей, образованных радиусами.

На станке 1325Ф30 должен обрабатываться только калиброванный холоднотянутый прутковый материал, соответствующий по допускам на размеры сечения следующим стандартам: ГОСТ 1628—72; ГОСТ 8559—75; ГОСТ 2060—73; ГОСТ 8560—78; ГОСТ 7417—75 (с полем допуска h l2).

Принцип работы и особенности конструкции станка 1325Ф30

Компоновка станка — горизонтальная.

Привод главного движения состоит из двухскоростного асинхронного электродвигателя и коробки скоростей с электромагнитными муфтами. Скорости шпинделя переключаются автоматически за счет включения электромагнитных муфт и переключения скоростей двигателя.

Станок 1325Ф30 оснащается крестовым суппортом, на котором монтируются приводы продольной подачи суппорта и круговой подачи револьверной головки.

На суппорте установлена двенадцатипозиционная револьверная головка с горизонтальной осью вращения. Револьверная головка является автономной сборочной единицей и крепится на верхнюю каретку крестового суппорта. Конструкция револьверной головки обеспечивает высокую жесткость и точность поворота (фиксация головки на плоские зубчатые колеса), а также высокое быстродействие. Двенадцатипозиционная головка обеспечивает широкие технологические возможности станка и повышает его производительность.

Механизм подачи и зажима прутка работает от индивидуального электродвигателя. Во время работы механизма подачи и зажима прутка вращение шпинделя автоматически прерывается. Регулировка величины подачи прутка осуществляется перемещением камня кулисы. Подача прутка производится плавно с постоянной величиной разгона и торможения.


Основные технические характеристики токарно-револьверного станка 1325Ф30

Разработчик - Ленинградское особое конструкторское бюро автоматов и револьверных станков.

Изготовитель - Новочеркасский станкостроительный завод.

Основные параметры станка - в соответствии с ГОСТ 21608-76 Станки металлорежущие с ЧПУ.

  • Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной - Ø 320 мм
  • Наибольший диаметр обрабатываемого прутка - Ø 25 мм
  • Наибольшая длина обрабатываемой заготовки в цанговом зажиме - 100 мм
  • Наибольшая длина обрабатываемой заготовки в патроне - 60 мм
  • Наибольшая длина подачи прутка за один цикл - 80 мм
  • Мощность электродвигателя - 6 кВт
  • Вес станка полный - 2,6 т

Шпиндель токарно-револьверного станка 1325Ф30

  • Конец шпинделя - по ГОСТ 12595 (Концы шпинделей фланцевые с коротким конусом)
  • Номинальный диаметр конуса D = 82,563 мм, условный размер конца шпинделя - 5
  • Внутренний (инструментальный) конус шпинделя -
  • Диаметр сквозного отверстия в шпинделе - Ø 40 мм
  • Пределы чисел прямых оборотов шпинделя с цанговым зажимом в минуту - (12 ступеней) 90..4000 об/мин
  • Пределы чисел прямых оборотов шпинделя с зажимным патроном - (11 ступеней) 19..2800 об/мин

Подачи и резьбы токарно-револьверного станка 1325Ф30

  • Пределы продольных подач - 2..2000 мм/мин
  • Пределы поперечных подач (круговых) - 1..1250 мм/мин

Станок класса точности — П по ГОСТ 8—82Е.

Точность обработки деталей на станке:

  • при обточке — по 7-му квалитету
  • при расточке — по 7 — 8-му квалитетам
  • по длине — по 10-му квалитету

Система числового программного управления "Электроника НЦ-31"

  • Количество одновременно управляемых координат - 2
  • Интерполяция - линейно-круговая
  • Дискретность задания координат по оси X - 0.005 мм
  • Дискретность задания координат по оси Y - 0.01 мм
  • Максимальная частота выходных сигналов - 1600 Гц




Габарит рабочего пространства токарно-револьверного станка 1325Ф30

1325 Габарит рабочего пространства токарно-револьверного станка

Габарит рабочего пространства станка 1325ф30

Посадочные и присоединительные базы токарно-револьверного станка 1325Ф30. Револьверная головка

1325Ф30 Посадочные и присоединительные базы токарно-револьверного станка 1325Ф30. Инстументальная револьверная головка

Револьверная головка станка 1325ф30


Общий вид токарно револьверного станка 1325

1325 фото токарно-револьверного станка

Фото токарно-револьверного станка 1325ф30

Фото токарно-револьверного станка 1325Ф30. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото токарно-револьверного станка 1325ф30

Фото токарно-револьверного станка 1325ф30


Расположение основных узлов токарно-револьверного станка 1325Ф30

Расположение основных узлов токарно-револьверного станка 1325Ф30

Расположение основных узлов токарно-револьверного станка 1325Ф30

Расположение основных узлов токарно-револьверного станка 1325Ф30. Смотреть в увеличенном масштабе



  1. Основание и станина - 1325Ф30.1.11.00.000-02
  2. Привод главного движения - 1325Ф30.2.11.000
  3. Ловитель деталей - 1325Ф30.1.61.000
  4. Ограждение - 1325Ф30.1.91.000-02
  5. Привод продольных подач - 1325Ф30.2.21.000
  6. Привод поперечных подач - 1325Ф30.2.35.000
  7. Суппорт крестовый - 1325Ф30.3.12.000
  8. Головка револьверная - 1325Ф30.17.000
  9. Механизм контроля окончания прутка - 1325Ф30.3.27.000
  10. Бабка шпиндельная - 1325Ф30.4.13.000-01
  11. Механизм подачи и зажима прутка - 1325Ф30.4.33.000-01
  12. Монтаж смазочной системы - 1325Ф30.6.37.000
  13. Монтаж охлаждения - 1325Ф30.6.32.000
  14. Привод датчика для нарезания резьбы - 1325Ф30.7-63.000
  15. Размещение электрооборудования - 1325Ф30.8.00.000-01
  16. Панель силовая - 1325Ф30.8.18-000A-01
  17. Кассета - 1325Ф30.8.25.000
  18. Шкаф преобразователей - 1325Ф30.8.45.000
  19. Электрошкаф - 1325Ф30.8.42.000
  20. Электрошкаф - 1325Ф30.8.43.000
  21. Установка пульта - 1325Ф30.8.19.000
  22. Устройство поддерживающее - 1Д325П.5.11.000
  23. Устройство числового программного управления - Электроника НЦ-31
  24. Устройство управления приводами - TNP IN / 8-11 (ПНР)

Расположение органов управления токарно-револьверным станком 1325Ф30

Расположение органов управления токарно-револьверным станком <strong>1325Ф30</strong>

Расположение органов управления токарно-револьверным станком 1325Ф30

Расположение органов управления токарно-револьверным станком 1325Ф30. Смотреть в увеличенном масштабе



  1. Вводный выключатель станка
  2. Кнопка "Аварийный стоп"
  3. Кнопка "Общий пуск"
  4. Кнопка "Включение смазки суппорта" (в режиме наладки)
  5. Кнопка "Включение привода постоянного тока подач"
  6. Кнопка "Выключение привода постоянного тока подач"
  7. Переключатель прерывания подачи
  8. Маховичок
  9. Переключатель блокировки пульта оператора
  10. Кнопка "Разжим цанги" (в режиме наладки)
  11. Переключатель "Подтверждение МОI"
  12. Сигнальная лампа "Сеть"
  13. Сигнальная лампа "Смазка направляющих"
  14. Сигнальная лампа "Включены приводы подач"
  15. Сигнальная лампа "Включена станция смазки"




Электрооборудование токарно-револьверного станка 1325Ф30. 1986 год

Общие сведения

Электрооборудование станка состоит из следующих частей:

  • I. УЧПУ "Электроника НЦ-31-04" и пульт управления;
  • II. Электрошкаф с релейной автоматикой, аппаратурой управления асинхронными электродвигателями, преобразователем КЕМТОР, установленный на станке;
  • III. Электрошкаф с панелью трансформаторов и блоком электроавтоматики, являющимся звеном связи между УЧПУ и аппаратурой управления асинхронными электродвигателями. Электрошкаф установлен на станке;
  • IV. Электрошкаф приводов подач постоянного тока, установленный вне станка;
  • V. Электродвигатели асинхронные и постоянного тока, микропереключатели, датчики обратной связи для УЧПУ;
  • VI. Оболочки для прокладки проводов по линиям связи.

По роду защиты от воздействия окружающей среды:

  • Электрошкафы - IP33
  • асинхронные электродвигатели - IP44
  • электродвигатель главного движения - IP23
  • электродвигатели подач - 1Р44
  • микропереключатели - 1Р54
  • датчики BE I78 - IP54
  • пульт - IP23.

Соединение составных частей электрооборудования выполнено штепсельными разъемами.

Линии связи защищены поливинилхлоридными трубками и проложены в резинотканевых и металлорукавах.

Электрооборудование станка выполнено для подключения к сети трехфазного переменного тока напряжением 380В, частотой 50 Гц.

На станке применяются напряжения:

  • цепь управления 110В переменного тока;
  • цепь управления и сигнализации 24B постоянного тока;
  • цепь местного освещения 24В переменного тока;
  • цепи питания блока электроавтоматики 15 и 27В переменного тока.

На станке установлены:

  • М1 -
  • М2 - привода ловителя типа 4АА5бА4; 0,12 кВт; 1360 об/мин. , 380В монтажное исполнение M3001
  • М3 - привода смазочного насоса типа 4А63А4; 0,25 кВт, 1380 об/мин, 380В, M3001
  • М4 - насос охлаждения типа Х14-22М; 0,12 кВт; 2800 об/мин; 220/380 В
  • М5 - привода поворота револьверной головки типа 4АА63В4, 0,37 кВт; 1360 об/мин 380 B; M300I
  • М6 - привода механизма, подачи и зажима, прутка типа 4АХ71А4; 0,55кВт; 1390 об/мин 380В; М300
  • М10 - вентилятора главного привода типа АО-021/2 ; 0,37 кВт; 2750 об/мин; 220/380В; M300I

  • Электродвигатели постоянного тока:

  • М7 - привода продольной подачи револьверного суппорта типа РF4 К7711 24 M3001;
  • М8 - привода, поперечной подачи револьверного суппорта типа ДF4 К7711 24 М3001;
  • М9 - приводя главного движения типа MP132MA 11 кВт, 1160 об/мин; М3001

Элементы электрической схемы станка, предназначены для привода его механизмов и управления ими в соответствии с технологией обработки деталей:

Перечень и основные назначения элементов электрической схемы приведены в таблице 1 (смотри также черт. 1325Ф30. 0.00.000 Э3-01А).




Первоначальный пуск токарно-револьверного станка 1325Ф30

При первоначальном пуске станка необходимо прежде всего про-верить надежность заземления и качество монтажа электрооборудования внешним осмотром, а также замерить переходное сопротивление между заземляющим контуром и любой точкой станка, которое не должно превышать 0,1 Ом,

Осмотр монтажа электрооборудования заключается в проверке; надежности крепления аппаратов на панелях электрошкафов и проводов на клеммных наборах, плотного соединения разъемов, отсутствия раз-рывов и вмятин на металлорукавах, надежного закрепления металлорукавов в концевых соединениях, наличия крышек и прокладок на электрошкафах и коробках.

После осмотра отключить провода питания всех асинхронных электродвигателей на клеммном наборе в шкафу управления. При помощи вводного автомата F1 подключить станок к цеховой электросети (380В, 50Гц) и определить наличие напряжения в электрошкафу (клеммник XI, Фазы А,В,С). Затем необходимо проверить действие блокировок и сигнализации (описание смотри в соответствующем разделе). Набирая соответствующие команды на пульте УЧПУ, проверить четкость срабатывания магнитных пускателей и реле (УЧПУ обеспечивает прохож-дение команд при вводе в свою память соответствующих параметров).

Для подготовки станка к работе необходимо:

  • вводным автоматом F1 отключить питание;
  • на клеммном наборе подключить провода питания электродвигателей;
  • поставить все автоматические выключатели в положение 1 ("включено");
  • закрыть дверцы электрошкафов, кожух шкивов, ограждение зоны резания, вставить пруток в механизм подачи и зажима, и включить вводной автомат F1. Станок готов к работе в наладочном режиме.

Описание действия электросхемы токарно-револьверного станка 1325Ф30

Вводным автоматическим выключателем F1 электрооборудование станка подключается к сети, при этом на пульте вспыхивает сигнальная лампа H1 - "Напряжение подано".

При нажатии кнопки S6 - "Пуск", если нажаты конечные выключатели S5 - "Блокировка кожуха шкивов" и S30 - "Ограждение прутка" и не зажаты аварийные выключатели S8 и S9, включается с самоблокировкой магнитный пускатель K1, запитывающий электродвигатель смазки М3 и цепь управления 24В.

После возрастания давления в смазочной системе срабатывает реле давления S23, и пускатель К1 запитывается через контакт S23, Кнопку S6 можно отпустить. Если это сделать раньше, чем возрастет давление, цепь управления 110В разомкнётся. Это необходимо, чтобы станок не работал при отсутствии смазочного материала.

Для смазки направляющих УЧПУ периодически выдает сигнал на включение реле К13 (длительность сигнала и пауза между сигналами определяются параметрами 20Т и 21Т). Смазку направляющих можно производить и от кнопки S22. Лампа НЧ - "Смазка направляющих" сигнализирует о смазывании.

После включения K1 включается пускатель К14, запитывающий M10, обеспечивающий вентиляцию двигателя главного привода.

На УЧПУ подается сигнал "Готовность станка", разрешающий управление станком с пульта УЧПУ, при этом переключатель блокировки пульта оператора S21 должен быть в положении "отключено".

Если есть сигнал "Готовность УЧПУ", то обеспечивается подача напряжения на привод А23 и, при нажатии кнопки S25, на приводы A20. Замыкается контакт в А20, и вспыхивает лампа Н5 - "Включены приводы подач".

На станке установлена лампа местного освещения Н2. Включение и отключение освещения производится переключателем, установленным на светильнике.


Защита электрооборудования станка 1325Ф30

Защита электрооборудования от токов короткого замыкания осуществляется автоматическими выключателями F1, F2, F12, F13, F14.

От длительных перегрузок электродвигатели защищены тепловыми реле F3, F7, F8, F9, F10, F11, F16, F17.

Нулевая защита осуществляется невозможностью самопроизвольного включения магнитных пускателей после снижения напряжения сети до 40 % номинального. В случае исчезновения напряжения после его появления пускатели самопроизвольно не включатся.


Указания о порядке демонтажа и монтажа электрооборудования

На время транспортировки производится следующий демонтаж электрооборудования:

  • отсоединить электрооборудование от цеховой сети;
  • отсоединить станок от цехового контура заземления;
  • отсоединить электрошкаф приводов от станка;
  • отсоединенные разъемы упаковать в полиэтиленовые чехлы, увязать шпагатом совместно с металлорукавами и закрепить к станку;
  • в электрошкафу подвижные части магнитных пускателей увязать шпагатом для предохранения от тряски, электрошкаф закрыть.

Монтаж электрооборудования на заводе-потребителе производится в соответствии с монтажной электросхемой станка в обратном порядке.

Установленный станок необходимо обязательно заземлить перед подключением к цеховой сети.

При демонтаже и монтаже электрооборудования нужно заботиться о сохранении маркировочных бирок на проводах.


Блокировки электрооборудования станка 1325Ф30

Блокировка кожухов шкивов и ограждения прутка:

  • При открывании кожухов шкивов, ограждения прутка обесточиваются цепи управления и станок останавливается;
  • Блокировка ограждения зоны резания, действующая только в автоматическом режиме;
  • Блокировка, обеспечивающая работу станка только при включении системы смазки;
  • Невозможность одновременного включения пускателей К9 и К10, К11 и К12;
  • Блокировка, обеспечивающая невозможность включения цикла "Подача и зажим прутка" при вращающемся шпинделе;
  • Блокировка, обеспечивающая невозможность включения приводов при отсутствии сигнала "Готовность УЧПУ";
  • Блокировка задатчика скорости привода главного движения (при отсутствии сигнала "Готовность привода главного движения" команды на вращение шпинделя не проходят);
  • Блокировка, обеспечивающая невозможность, работы привода главного движения при отсутствии вентилирования двигателя главного движения;
  • Блокировка, обеспечивающая отсутствие дрейфа нуля преобразователя главного привода при подаче и исполнении команды на останов шпинделя;
  • Блокировка, исключающая перебег суппорта по осям X и Y далее аварийных зон.

ВНИМАНИЕ !

Действие всех электрических блокировок должно проверяться на холостом ходу и под нагрузкой при первоначальном пуске станка, а также при профилактических осмотрах и ремонтах.

КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ РАБОТАТЬ НА СТАНКЕ ПРИ ОБНАРУЖЕНИИ НЕИСПРАВНОСТЕЙ В РАБОТЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ БЛОКИРОВОК БЕЗОПАСНОСТИ !


Схема электрическая токарно-револьверного станка 1325Ф30

Схема электрическая токарно-револьверного станка 1325Ф30

Схема электрическая токарно-револьверного станка 1325Ф30. Смотреть в увеличенном масштабе



Схема электрическая токарно-револьверного станка 1325Ф30

Схема электрическая токарно-револьверного станка 1325Ф30

Схема электрическая токарно-револьверного станка 1325Ф30. Смотреть в увеличенном масштабе



Схема электрическая токарно-револьверного станка 1325Ф30

Схема электрическая токарно-револьверного станка 1325Ф30

Схема электрическая токарно-револьверного станка 1325Ф30. Смотреть в увеличенном масштабе



Схема электрическая токарно-револьверного станка 1325Ф30

Схема электрическая токарно-револьверного станка 1325Ф30

Схема электрическая токарно-револьверного станка 1325Ф30. Смотреть в увеличенном масштабе



Перечень элементов токарно-револьверного станка 1325Ф30

Перечень элементов токарно-револьверного станка 1325Ф30

Перечень элементов токарно-револьверного станка 1325Ф30. Смотреть в увеличенном масштабе



Перечень элементов токарно-револьверного станка 1325Ф30

Перечень элементов токарно-револьверного станка 1325Ф30

Перечень элементов токарно-револьверного станка 1325Ф30. Смотреть в увеличенном масштабе



Перечень элементов токарно-револьверного станка 1325Ф30

Перечень элементов токарно-револьверного станка 1325Ф30

Перечень элементов токарно-револьверного станка 1325Ф30. Смотреть в увеличенном масштабе



Перечень элементов токарно-револьверного станка 1325Ф30

Перечень элементов токарно-револьверного станка 1325Ф30

Перечень элементов токарно-револьверного станка 1325Ф30. Смотреть в увеличенном масштабе



Перечень элементов токарно-револьверного станка 1325Ф30

Перечень элементов токарно-револьверного станка 1325Ф30

Перечень элементов токарно-револьверного станка 1325Ф30. Смотреть в увеличенном масштабе



Перечень элементов токарно-револьверного станка 1325Ф30

Перечень элементов токарно-револьверного станка 1325Ф30

Перечень элементов токарно-револьверного станка 1325Ф30. Смотреть в увеличенном масштабе



Перечень элементов токарно-револьверного станка 1325Ф30

Перечень элементов токарно-револьверного станка 1325Ф30

Перечень элементов токарно-револьверного станка 1325Ф30. Смотреть в увеличенном масштабе



Перечень элементов токарно-револьверного станка 1325Ф30

Перечень элементов токарно-револьверного станка 1325Ф30

Перечень элементов токарно-револьверного станка 1325Ф30. Смотреть в увеличенном масштабе



Перечень элементов токарно-револьверного станка 1325Ф30

Перечень элементов токарно-револьверного станка 1325Ф30

Перечень элементов токарно-револьверного станка 1325Ф30. Смотреть в увеличенном масштабе



Перечень элементов токарно-револьверного станка 1325Ф30

Перечень элементов токарно-револьверного станка 1325Ф30

Перечень элементов токарно-револьверного станка 1325Ф30. Смотреть в увеличенном масштабе



Перечень элементов токарно-револьверного станка 1325Ф30

Перечень элементов токарно-револьверного станка 1325Ф30

Перечень элементов токарно-револьверного станка 1325Ф30. Смотреть в увеличенном масштабе









Станок токарно-револьверный с ЧПУ. Видеоролик.




Технические характеристики станка 1325Ф30

Наименование параметра 1325Ф30
Основные параметры станка
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм 320
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм 25
Диаметр отверстия в шпинделе, мм 40
Наибольшая длина обрабатываемого прутка в цанговом зажиме, мм 100
Наибольшая длина обрабатываемого прутка в патроне, мм 60
Наибольшая длина прутка, устанавливаемого в зажимной и подающей трубе, мм 3000
Рекомендуемая длина прутка, устанавливаемого в зажимной и подающей трубе, мм 1200
Наибольшая длина прутка, устанавливаемого без подающего устройства, мм 850
Наибольшая длина подачи прутка, мм 80
Высота центров, мм 170
Расстояние от торца шпинделя до револьверной головки, мм 100/ 350
Расстояние от оси шпинделя до основания станка, мм 1060
Наибольший размер нарезаемой резьбы плашками и метчиками, мм М12
Количество инструментов в револьверной головке 12
Шпиндель
Пределы чисел оборотов шпинделя с цанговым патроном, об/мин 90..4000
Пределы чисел оборотов шпинделя с зажимным патроном, об/мин 90..2800
Конец шпинделя фланцевый по ГОСТ 12595-72 1-5Ц
Наибольший крутящий момент на шпинделе не менее, Нм (кг*м)
Подачи
Наибольшее перемещение револьверного суппорта: продольное (Z)/ поперечное (X), мм 250/ 120
Диапазон скоростей продольных подач револьверного суппорта, мм/мин 2..2500
Диапазон скоростей поперечных (круговых) подач револьверного суппорта, мм/мин 1..1250
Наибольшее усилие подач револьверного суппорта по оси Z/ X, кН 4/ 2
Электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке, кВт 6
Электродвигатель главного привода, кВт 6
Электродвигатель привода центральной смазочной системы, кВт 0,25
Электродвигатель привода револьверной головки, кВт 0,37
Электродвигатель привода подачи и зажима прутка, кВт 0,55
Электродвигатель привода ловителя детали, кВт 0,12
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт 0,12
Габариты и масса станка
Габаритные размеры станка (длина, ширина, высота), мм 2550 х 1112 х 1700
Масса станка , кг 2600

    Список литературы:

  1. Станок токарно-револьверный с ЧПУ 1325Ф30-1. Руководство по эксплуатации. Новочеркасский станкостроительный завод, 1985

  2. Богуславский Б.Л. Токарные полуавтоматы, автоматы и автоматические линии, 1961
  3. Волкевич Л.И., Кузнецов М.М., Усов Б.А. Автоматы и автоматические линии, 1976
  4. Зазерский Е.И., Митрофанов Н.Г., Сахновский А.Г. Справочник молодого наладчика токарных автоматов и полуавтоматов, 1987
  5. Итин А.М., Родичев Ю.Я. Наладка и эксплуатация токарных многошпиндельных полуавтоматов, 1977
  6. Камышный Н.И., Стародубов В.С. Конструкция и наладка токарных автоматов и полуавтоматов, 1975
  7. Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлообрабатывающих станков и автоматических линий, 1971
  8. Пожитков А.Я., Сафро И.Д. Наладка одношпиндельных токарных автоматов. Справочное пособие,1978
  9. Проников А.С. Металлорежущие станки и автоматы,1981
  10. Фещенко В.Н. Обработка на токарно-револьверных станках, 1989
  11. Фомин С.Ф. Устройство и наладка токарно-револьверных станков, 1976




Связанные ссылки. Дополнительная информация