1541 Электрооборудование станка
Электросхема станка

Сведения о производителе токарно-карусельного станка 1541 и 1531М

Разработчиком и изготовителем токарно-карусельного станка 1541 и 1531М является Краснодарский станкостроительный завод Седина, основанный в 1911 году.

В 1915 году был выпущен первый токарный станок. В 1922 предприятие получило своё современное название — в честь токаря Седина Г. М.

В 1935 году был выпущен первый токарно-карусельный станок модели 152, а к 1937 г. определился приоритетный профиль завода — станкостроение, и в первую очередь — производство токарно-карусельных станков.

1541 Станок токарно-карусельный одностоечный. Назначение и область применения

Одностоечные токарно-карусельные станки моделей 1541 и 1531М являются универсальными станками и предназначены для обработки разнообразных изделий из чёрных и цветных металлов в условиях мелкосерийного и серийного производства.

На токарно-карусельном станке 1541 можно производить цилиндрическое и коническое обтачивание и растачивание, протачивание плоскостей, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, а также получистовое и чистовое обтачивание плоских торцовых поверхностей.

Принцип работы и особенности конструкции станка 1541

Станок 1541 имеет два суппорта: вертикальный с пятипозиционной револьверной головкой с автоматическим поворотом и фиксацией на каждой позиции и горизонтальный (боковой) с четырехпозиционным резцедержателем.

Технологические возможности станка значительно расширяются с помощью поставляемых по особому заказу самоцентрирующей планшайбы, приспособлений (для резьбонарезания, обработки конических поверхностей, обтачивания фасонных поверхностей тел вращения по копиру, обработки деталей по упорам) и устройства для обработки с охлаждением.

На станках 1541 можно производить следующие операции:

• обтачивание цилиндрических и конических поверхностей;
• растачивание цилиндрических и конических поверхностей;
• обтачивание плоских торцовых поверхностей вертикальным и боковым суппортами.

Кроме того, вертикальным суппортом можно производить обтачивание плоских торцовых поверхностей с поддержанием ступенчато-постоянной скорости резания на чистовых и получистовых режимах; сверление, зенкерование и развертывание; прорезание канавок и отрезку.

При применении специальных приспособлений и устройств, которые поставляются вместе со станками по особому заказу за отдельную плату, на станках можно производить:

• обработку деталей по заданным размерам (по упорам);
• нарезание резьб, обтачивание и растачивание конических поверхностей;
• обработку фасонных поверхностей тел вращения по копиру (электрокопировальное устройство);
• обработку деталей с охлаждением.

В обычном исполнении станки поставляются с вертикальным револьверным суппортом, имеющим механический поворот и зажим револьверной головки, и боковым суппортом.

Помимо этого, по особому заказу за отдельную плату может быть поставлен станок с самоцентрирующей планшайбой с ручным зажимом изделия.

На станке одновременно могут быть смонтированы все приспособления, за исключением охлаждения, которое не может быть установлено одновременно с самоцентрирующей планшайбой.

В связи с тем, что установка приспособлений требует значительных изменений и доработок в станке, заказы на изготовление приспособлений к ранее поставленным станкам не могут быть выполнены. Приспособления поставляются только вместе со станком.

Значительная мощность электродвигателя главного привода, высокая жесткость базовых деталей и достаточная прочность всех элементов кинематической цепи в сочетании с широкими диапазонами регулирования чисел оборотов планшайбы и величин подач позволяют вести на станках высокопроизводительную работу на скоростных режимах резания.

Читайте также: Гидропривод токарно-карусельного станка 1541

Габарит рабочего пространства токарно-карусельного станка 1541

Габарит рабочего пространства токарно-карусельного станка 1541

Габаритные размеры токарно-карусельного станка 1541 в плане

Габаритные размеры токарно-карусельного станка 1541 в плане

Посадочные и присоединительные базы токарно-карусельного станка 1541

Посадочные и присоединительные базы карусельного станка 1541

Расположение составных частей токарно-карусельного станка 1541

Расположение составных частей токарно-карусельного станка 1541

Расположение составных частей токарно-карусельного станка 1541. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень составных частей токарно-карусельного станка 1541

1. Станина
2. Коробка скоростей вращения стола
3. Механизм передачи на подачу
4. Стол
5. Ограждение
6. Гидроуправление
7. Коробка подач вертикального суппорта
8. Коробка подач бокового суппорта
9. Поперечина
10. Вертикальный суппорт
11. Боковой суппорт
12. Механизм перемещения поперечины
13. Маслопровод
14. Принадлежности
15. Электрооборудование
16. Подвесной кнопочный пульт

Расположение органов управления токарно-карусельным станком 1541

Расположение органов управления токарно-карусельным станком 1541

Перечень органов управления токарно-карусельным станком 1541

• 135 Рукоятка автомата подключения станка к электросети
• 136 Подвесной кнопочный пульт
• 137 Рукоятка выбора величины подачи
• 138 Рукоятка переключения величины подачи
• 139 Рукоятка ручного вертикального перемещения ползуна вертикального суппорта
• 140 Рукоятка ручного горизонтального перемещения вертикального суппорта
• 141 Квадрат червяка поворота ползуна вертикального суппорта
• 142 Гайки крепления поворотных салазок вертикального суппорта
• 143 Рукоятка поворота и крепления револьверной головки
• 144 Винт зажима оправки режущего инструмента в гнезде револьверной головки
• 145 Квадрат винта крепления вертикального суппорта на направляющих поперечины
• 146 Квадрат винта крепления ползуна вертикального суппорта в направляющих суппорта
• 147 Маховик ручного горизонтального перемещения ползуна бокового суппорта
• 148 Маховик ручного вертикального перемещения бокового суппорта
• 149 Рукоятка крепления резцовой головки бокового суппорта
• 150 Квадрат винта крепления бокового суппорта на направляющих станины
• 151 Квадрат винта крепления ползуна бокового суппорта в направляющих суппорта
• 152 Квадрат винта зажима изделия в кулачках
• 154 Квадрат ручного вертикального перемещения ползуна вертикального суппорта
• 155 Квадрат ручного горизонтального перемещения вертикального суппорта

Электрооборудование токарно-карусельных станков 1531м и 1541. Обще сведения

Электрооборудование станков состоит из электродвигателей, электрических органов управления станком, конечных выключателей для ограничения перемещений подвижных узлов станка и аппаратуры управления.

На станках 1531м и 1541 установлены пять трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателей:

• 1М - электродвигатель главного привода
• 2М - электродвигатель насоса гидросистемы
• 3М - электродвигатель быстрых установочных перемещений вертикального суппорта
• 4М - электродвигатель быстрых установочных перемещений бокового суппорта
• 5М - электродвигатель подъема и опускания поперечины

Все электрические органы управления и контроля - кнопки, переключатели, лампочки и т.п. - расположены на подвесном кнопочном пульте станка, что централизует управление и тем самым значительно облегчает работу оператора на станке.

Аппаратура управления (панель станка) размещается в нише станины, в задней верхней ее части.

Электрическая схема станков предусматривает выполнение следующих циклов работы:

1. Пуск и останов электродвигателей главного привода и насоса гидросистемы
2. Переключение чисел оборотов, пуск и останов планшайбы
3. Резкий пуск и останов планшайбы на двух нижних ступенях чисел оборотов
4. Включение и выключение рабочих подач суппортов
5. Управление быстрыми установочными перемещениями суппортов
6. Управление перемещениями поперечины.

Станки выпускается с электрооборудованием на напряжение

• 380 или 220 В переменного тока в силовой цепи
• 127 В в цепи управления
• 24 В постоянного тока в цепи управления электромагнитных муфт коробок подач.

По просьбе заказчика станок может быть выполнен и поставлен с электрооборудованием на требуемое напряжение.

Описание принципиальной электросхемы (см. Рис. 25)

Подключение станка к электросети производится включением вводного выключателя ВВ, при этом вся командная и пусковая аппаратура подготавливается к работе.

Пуск и останов двигателя главного привода и двигателя насоса гидросистемы

При нажатии на кнопку 2КУ "Пуск" подается напряжение на катушки контакторов 1К и 2К и реле времени 1РВ. Контактор 1К включит электродвигатель главного привода 1М. Контактор 2К включит электродвигатель насоса гидросистемы 2М.

Реле времени 1РВ настроено на время 2..3 мин. Если по истечении времени настройки реле не будет включена планшайба, разомкнётся размыкающий контакт реле времени, и контактор 1К отключит электродвигатель главного привода. Одновременно отключится и двигатель насоса гидросистемы 2М. Для повторного включения нужно опять нажать на кнопку 2КУ.

Отключение электродвигателей главного привода и насоса гидросистемы осуществляется нажатием на кнопку 1КУ "Стоп" главного привода.

Переключение чисел оборотов, пуск и останов планшайбы

Описание работа гидросхемы приведено в разделе "Гидрооборудование станков".

Читайте также: Гидропривод токарно-карусельных станков 1531м, 1541

Переключение чисел оборотов планшайбы производится переключателем У11, который имеет 18 позиций - по числу ступеней чисел оборотов планшайбы. При установке переключателя в положение выбранной ступени подготавливаются цепи промежуточных реле 2РП, 5РП, 6РП и электромагнитов IIC, IIIC, IVС, VС, VIС четырехходовых золотников Г73-21Н-II, III, IV, V, VI; затем при нажатии кнопки 2КУ одновременно с включением двигателя главного привода и двигателя насоса гидросистемы согласно диаграмме ступеней включаются электромагниты. Гидравличеcкой системой осуществляется перемещение блоков шестерен коробки скоростей в требуемое положение.

При нажатии на кнопку 4КУ "Пуск" планшайбы включается реле 1РП, которое своими контактами включит электромагнит 1С золотника Г73-21Н-I.

В момент разгона планшайбы реле блокировки РБ отключится и своими размыкающими контактами заблокирует включавши согласно установленной диаграмме реле, минуя переключатель УП, и планшайба включится на выбранной ступени чисел оборотов. Команду на включение электромагнитов IIIC, IVС, отключение блокировки реле и перевод схемы коммутации реле на питание через переключатель 7П для выбора новой ступени подает реле контроля скорости РКС, которое кинематически связано с планшайбой. Реле блокировки РБ и реле контроля скорости РКС введены в электросхему станка в целях предотвращения возможности переключения скоростей при вращающейся планшайбе.

Тройной блок коробки скоростей 5-6-7 (рис.12) может занимать три положения: два крайних и одно среднее. В электросхеме предусмотрено блокировочное устройство с микропереключателем МП, назначение которого предотвращать возможность включения планшайбы, если фиксатор гидросистемы вследствие неправильной регулировки "ловит" тройной блок в среднем положении при переходе его из одного крайнего положения в другое. Если перемещение тройного блока произошло правильно и обороты планшайбы соответствует выбранным, то при отпускании кнопки 4КУ электромагнит 1С останется включенным, и планшайба будет вращаться. При этом имеет место один из следующих случаев:

1. Электромагниты IIIC и 1УС включены, конечный выключатель МП гидросистемы нажат, т.е. его контакты 38-41 замкнуты, а 38-44 разомкнуты.
2. Один из электромагнитов 111C, 1УС обесточен и конечный выключатель МП не нажат, т.е. контакты 38-41 разомкнуты, а 38-44 разомкнуты.

Если же один из электромагнитов 111C, 1УС обесточен, а конечный выключатель МП нажат, что бывает при неправильном переключении тройного блока, электромагнит 1С не будет блокироваться (при отпускании кнопки 4КУ обесточится). В результате этого планшайба не включится и для включения ее нужно повторно нажать на кнопку 4КУ.

Останов планшайбы осуществляется нажатием на кнопку 3КУ "Стоп" планшайбы.

Резкий пуск и останов планшайбы

Резкий пуск и останов планшайбы производятся на двух нижних ступенях чисел оборотов. Первым нажатием на кнопку 4КУ включается планшайба в нормальном режиме. Затем, после отключения планшайбы кнопкой 3КУ и последующим включением кнопкой 4КУ получим резкий пуск планшайбы за счет отключения электромагнита УIIС.

При нажатии на кнопку 3КУ будет происходить резкий останов планшайбы.

Включение и выключение рабочих подач суппортов

Включение и выключение рабочих подач суппортов. Для включения рабочей подачи необходимо прежде всего включить двигатель главного привода и вращение планшайбы (кнопки 2КУ и 4КУ); затем, после установки требуемой величины подачи рукоятками управления на коробке подач (см. раздел "Настройка и наладка станков и режимы резания"), нажать одну из кнопок направления движения - 7КУ, 8КУ, 9КУ, 10КУ для вертикального суппорта и 13КУ, 14КУ, 15КУ, 16КУ для бокового суппорта. При этом произойдет самоблокировка реле направления (P-I, Р-2, Р-3, Р-4, Р-5, Р-6, Р-7, Р-8) и включится одна из рабочих электромагнитных муфт (ЭM-1, ЭМ-2, ЭМ-3, ЭМ-4, ЭМ-5, ЭМ-6, ЭМ-7, ЭМ-8) при растормаживании тормозных муфт (MT-1, МТ-2, МТ-3, МТ-4).

Выключение рабочей подачи производится нажатием кнопки "Стоп" - 6КУ для вертикального суппорта и 12КУ для бокового суппорта.

Управление быстрыми установочными перемещениями суппортов

Управление быстрыми установочными перемещениями суппортов осуществляется кнопками 5КУ, 7КУ, 8КУ, 9КУ, 10КУ для вертикального суппорта 11КУ, 13КУ, 14КУ, 15КУ, 16КУ для бокового суппорта.

Кнопка 5КУ включает электродвигатель быстрых перемещений вертикального суппорта 3М, кнопка 11КУ - электродвигатель быстрых перемещений бокового суппорта 4М. Для обеспечения быстрого хода необходимо одновременно нажимать две кнопки -кнопку быстрого хода (5КУ, 11КУ) и кнопку направления движения. Движение длится до тех пор, пока нажаты обе кнопки. При отпускании одной из кнопок быстрое перемещение прекратится.

При освобождении обоих кнопок быстрое перемещение прекратится с кратковременным торможением через реле времени (3РВ, 4РВ). Реле времени настроено на время 3 сек, по истечении которого произойдет растормаживание тормозных электромагнитных муфт, что необходимо для ручных перемещений суппортов.

При горизонтальном перемещении вертикального суппорта ограничение перемещений суппортов осуществляется конечными выключателями 2BK, 3ВК, при перемещении бокового суппорта вниз - конечным выключателем 4ВК, при перемещении вверх - конечным выключателем сближения бокового суппорта с поперечиной 8ВК. Перемещение ползуна вертикального суппорта ограничено конечными выключателями 9ВК, 10ВК; ползуна бокового суппорта - конечными выключателями 11BK, 12BK.

Перемещение поперечины осуществляется электродвигателем подъема и опускания поперечины 5М. При нажатии на кнопку 17КУ "Вверх" включится электродвигатель насоса гидросистемы и электромагнит освобождения поперечины ЭМ. По окончании освобождения поперечины срабатывает конечный выключатель 5ВК, т.е. его размыкающие контакты, открытые при зажатой поперечине, закрываются и включается контактор 5КВ, осуществляющий перемещение поперечины вверх. При отпускании кнопки 17КУ отключается контактор 5КВ, и перемещение поперечины прекращается, после чего происходит автоматический зажим поперечины.

При нажатии на кнопку 18КУ "Вниз" срабатывает контактор 5КН, и поперечина получает перемещение вниз. Цикл срабатывания аппаратов повторяется в порядке, указанном для подъема.

Ограничение перемещений поперечины осуществляется конечными выключателями: при перемещении вверх - конечным выключателем 6ВК, при перемещении вниз - 7ВК или 8ВК - конечным выключателем сближения поперечины с боковым суппортом.

Защита электрооборудования станков

Защита электрооборудования станков от токов короткого замыкания и перегрузки обеспечивается автоматическим выключателем ВВ, плавкими предохранителям 2П, 6П, 7П, 8П и тепловыми реле 1РТ, 2РТ, 25РТ.

Минимальная защита электродвигателей обеспечивается магнитными пускателями.

Расцветка проводов или полихлорвиниловых трубочек на концах проводов:

• Силовые цепи постоянного или переменного тока - черный (темно-коричневый) цвет
• Цепи управления переменного тока - красный (оранжевый, розовый) цвет
• Цепи управления постоянного тока - синий (фиолетовый голубой)
• Цепи заземления - зелено-желтый (зеленый или желтый)

Указания по монтажу электрооборудования

Монтаж электрооборудования может производиться одновременно с монтажом станка или после него. Порядок монтажа следущий:

1. Производится заземление станка в соответствии с требованиями "Правил устройств электроустановок министерства электростанций СССР" и нормами по технике безопасности.
2. Устанавливается на место стойка подвесного кнопочного пульта и присоединяются провода согласно маркировке.
3. Через угольник, закрепленный на задней стенке станины, подводятся провода питания к вводному выключателю ВВ. Внешняя электропроводка до станка должна вестись в стальных трубах. Проверка подключения главного ввода производится следующим образом. Выключатель ВВ ставится в положение "Включено", затем на подвесном кнопочном пульте нажимается кнопка включения быстрого перемещения вертикального или бокового суппортов и проверяется направление вращения двигателя быстрых перемещений. Вал ротора двигателя должен вращаться против часовой стрелки, если смотреть на него со стороны заднего щита; в случае обратного направления вращения нужно переключить фазы на главном вводе.
4. Подключаются провода электродвигателей главного привода и насоса гидросистемы согласно монтажной электросхеме. Правильность подключения их проверяется следующим образом. При нажатии на кнопку "Пуск" главного привода вал ротора двигателя главного привода должен вращаться по часовой стрелке, если смотреть на него со стороны шкива, а направление вращения вала ротора двигателя насоса гидросистемы должно совпадать с направлением стрелки, нанесенной на насосе. В случае несовпадения направления вращения с указанным, переключаются фазы на соответствующих электродвигателях.

Указания по обслуживанию электрооборудования станков

Эксплуатация электрооборудования станков должна производиться в соответствии с требованиями "Правил устройств электроустановок министерства электростанций СССР" (Энергоиздат, последнее издание) и "Правил технической эксплуатации электроустановок промышленных предприятий Государственной инспекции по промэнергетике и энергонадзору при ИХ СССР" (Энергоиздат, последнее издание).

При эксплуатации станка следует регулярно производить очистку электродвигателей и электро-

Схема размещения электрооборудования на токарно-карусельном станке 1531м и 1541

Схема размещения электрооборудования на токарно-карусельном станке 1531м и 1541. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Гидропривод токарно-карусельного станка 1541

1541 Станок токарно-карусельный одностоечный универсальный. Видеоролик.

Технические характеристики токарно-карусельного станка 1541

Наименование параметра	1531м	1541
Основные параметры
Наибольший диаметр изделия, обрабатываемого вертикальным суппортами, мм	1250	1600
Наибольший диаметр изделия, обрабатываемого боковым суппортами, мм	1120	1400
Наибольшая высота обрабатываемого изделия, мм	1000	1000
Диаметр планшайбы, мм	1120	1400
Наибольшая масса устанавливаемого изделия при 6,3..160 оборотах планшайбы в минуту	3200	-
Наибольшая масса устанавливаемого изделия при 4..63 оборотах планшайбы в минуту	-	5000
Вертикальный суппорт
Наибольшее горизонтальное перемещение, мм	825	1000
Наибольшее вертикальное перемещение, мм	700	700
Цена деления лимба горизонтального и вертикального перемещения, мм	0,05	0,05
Горизонтальное и вертикальное перемещение за один оборот лимба, мм	6	6
Скорость быстрого горизонтального и вертикального перемещения (Скорость установочных перемещений), м/мин	2,2	2,2
Наибольший угол поворота ползуна суппорта, град	45	45
Цена деления лимба поворота ползуна суппорта, мин	1	1
Цена деления шкалы поворота ползуна суппорта, град	1	1
Диаметр отверстий револьверной головки суппорта, мм	70А	70А
Наибольшие размеры сечения державки резца (ширина х высота), мм	25 х 40	25 х 40
Количество позиций револьверной головки	5	5
Наличие выключающих упоров горизонтального и вертикального перемещения, мм	Есть	Есть
Горизонтальный суппорт (боковой)
Наибольшее горизонтальное перемещение, мм	630	630
Наибольшее вертикальное перемещение, мм	970	970
Цена деления лимба горизонтального и вертикального перемещения, мм	0,05	0,05
Горизонтальное и вертикальное перемещения за один оборот лимба, мм	2,5	2,5
Скорость быстрого горизонтального и вертикального перемещения (Скорость установочных перемещений), м/мин	2,2	2,2
Наличие выключающих упоров горизонтального и вертикального перемещения, мм	Есть	Есть
Наибольшие размеры державки резца, мм	25 х 40	25 х 40
Количество резцов одновременно устанавливаемых в резцедержатель бокового суппорта	4	4
Поперечина
Наибольшее перемещение, мм	620	620
Скорость установочных перемещений, м/мин	4	4
Выключающие упоры	Имеются	Имеются
Блокировка перемещения в процессе резания	Имеется	Имеется
Механика станка
Число скоростей планшайбы	18	18
Число оборотов планшайбы в минуту	6,3..315	4..200
Число подач суппортов	18	18
Вертикальные и горизонтальные подачи суппортов, мм/об	0,04..16	0,04..16
Наибольшее допускаемое усилие резания вертикальным суппортом, кгс	2800	2800
Наибольшее допускаемое усилие резания горизонтальным суппортом, кгс	2240	2240
Наибольшее допускаемое усилие резания двумя суппортами, кгс	4500	4500
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке	5	5
Электродвигатель привода главного движения, кВт
Электродвигатель установочных перемещений вертикального суппорта, кВт
Электродвигатель установочных перемещений горизонтального суппорта, кВт
Электродвигатель перемещения поперечины, кВт
Электродвигатель насоса гидросистемы, кВт
Габарит и масса станка
Габарит станка (длнна х ширина х высота), мм	3050 х 3117 х 4140	3380 х 3240 х 4140
Масса станка, кг	14150	17800

Полезные ссылки по теме