16Б20П Электрооборудование станка
Электросхема станка
Сведения о производителе токарно-винторезного станка 16Б20п
Производитель универсальных токарных станков 16Б20п - Московский станкостроительный завод "Красный пролетарий" им. А.И. Ефремова, основанный в 1857 году.
Первые универсальные токарно-винторезные станки с коробкой скоростей впервые в СССР начали выпускаться на Московском станкостроительном заводе "Красный пролетарий" им. А.И. Ефремова в 1932 году и получили наименование ДИП-200, ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500 ( ДИП - Догнать И Перегнать), где 200, 300, 400, 500 - высота центров над станиной.
По мере совершенствования конструкции станков завод выпускал все более современные модели - 1А62, 1К62, 16К20, МК6056.
Станки, выпускаемые Московским станкостроительным заводом Красный пролетарий, КП
- 1А62 - станок токарно-винторезный универсальный, Ø 400
- 1К62 - станок токарно-винторезный универсальный, Ø 400
- 1К62Б - станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный, Ø 400
- 1К282 - станок токарный восьмишпиндельный вертикальный, Ø 250
- 1К620 - станок токарно-винторезный универсальный с вариатором, Ø 400
- 1К625 - станок токарно-винторезный облегченный с повышенной линией центров, Ø 500
- 16А20Ф3 - станок токарный с ЧПУ, Ø 400
- 16Б20П - станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 400
- 16К20 - станок токарно-винторезный универсальный Ø 400
- 16К20ВФ1 - станок токарно-винторезный универсальный высокой точности с УЦИ, Ø 400
- 16К20М - станок токарно-винторезный механизированный, Ø 400
- 16К20П - станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 400
- 16К20ПФ1 - станок токарно-винторезный повышенной точностии с УЦИ, Ø 400
- 16К20Ф3 - станок токарный с ЧПУ, Ø 400
- 16К20Ф3С32 - станок токарный с ЧПУ, Ø 400
- 16К20Т1 - станок токарный с оперативным управлением, Ø 500
- 16К25 - станок токарно-винторезный облегченный с повышенной линией центров, Ø 500
- 162 - станок токарно-винторезный универсальный, Ø 420
- 1622 - станок токарно-винторезный универсальный, Ø 120
- 1730 - станок токарный многорезцовый копировальный полуатомат, Ø 410
- ДИП-40 (1Д64) - станок токарно-винторезный универсальный, Ø 800
- ДИП-50 (1Д65) - станок токарно-винторезный универсальный, Ø 1000
- ДИП-200 - станок токарно-винторезный универсальный, Ø 400
- ДИП-300 - станок токарно-винторезный универсальный, Ø 630
- ДИП-400 - станок токарно-винторезный универсальный, Ø 800
- ДИП-500 - станок токарно-винторезный универсальный, Ø 1000
- МК6046, МК6047, МК6048 - станок токарно-винторезный универсальный, Ø 500
- МК6056, МК6057, МК6058 - станок токарно-винторезный универсальный, Ø 500
- МК-3002 - станок токарный настольный, Ø 220
16Б20П Станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный. Назначение и область применения
Токарно-винторезный станок повышенной точности 16Б20П разработан в 1965 году. Станок 16Б20П спроектирован на базе модели 1К62 и был заменен более совершенной моделью 16К20. Станок 16Б20П выпускался недолго и стал переходной моделью между двумя сериями станков: 1к62 и 16к20. Многие технические решения, впервые внедренные на этой модели, применяются по сей день в современных токарно-винторезных универсальных станках, например, коробка подач 16Б20П.070.000, фартук 16Б20П.061.000 стали стандартом для всех последующих моделей этой серии.
Токарно-винторезный станок 16Б20П предназначен для выполнения различных токарных работ и нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб. Обрабатываемые детали устанавливаются в центрах или патроне.
Принцип работы и особенности конструкции станка 16Б20П
Жесткая коробчатой формы станина станка 16Б20П с калеными шлифованными направляющими установлена на монолитном основании, одновременно служащим стружкосборником и резервуаром для охлаждающей жидкости.
Шпиндель с фланцевым передним концом смонтирован в прецизионных подшипниках качения, не требующих регулировки в процессе эксплуатации.
Выходной вал шпиндельной бабки через сменные зубчатые колеса соединен с коробкой подач, обеспечивающей перемещение суппорта в широком диапазоне подач от ходового вала при точении и от ходового винта при нарезании резьб. Для нарезания резьб предусмотрено непосредственное соединение ходового винта с входным валом коробки подач.
На суппорте имеются масштабные линейки с визирами для удобства определения величины перемещения резцовых и поперечных салазок в процессе работы. Новая конструкция резцедержателя улучшает стабильность фиксации.
Фартук станка снабжен оригинальным механизмом выключения подачи суппорта, обеспечивающим высокую точность останова на жестком упоре. Комплекс ограждающих и блокировочных устройств гарантирует безопасность работы на станке.
Наиболее целесообразно использовать станок в инструментальных и ремонтных службах в условиях мелкосерийного и единичного производства на чистовых и получистовых работах.
Класс точности станка П. При чистовой обработке деталей из конструкционных сталей шероховатость обработанной поверхности V6б.
Отклонение от цилиндричности 7 мкм, конусности 20 мкм на длине 300 мм, отклонение от прямолинейности торцевой поверхности на диаметре 300 мм — 16 мкм.
Особо нужно учесть, что станок модели 16Б20П является моделью повышенной точности, и во избежание потери точности не следует использовать его для черновой обработки.
История серии токарно-винторезных станков от ДИП-200 → 1а62 → 1к62 → 16к20 → МК6056
В 1930 году на Московском станкостроительном заводе "Красный пролетарий" было принято решение о разработке нового станка токарного, стандартного, сокращенно ТС. Несколько позже его переименовали в ДИП-200 – Догоним И Перегоним, по главному лозунгу первой пятилетки, где 200 - высота центров над станиной. В качестве прототипа был избран токарно-винторезный станок немецкой фирмы VDF. В апреле 1932 года началась подготовка выпуска первой партии станков ДИП-200.
25 апреля 1932 года был собран и опробован первый советский универсальный токарно-винторезный станок с коробкой скоростей - ДИП-200. К концу 1932 года было выпущено 25 ДИПов.
В 1934 году осваивается выпуск станков ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500. Впоследствии производство этих станков было передано на Рязанский станкостроительный завод. Производство станка ДИП-500 было, также, передано на Коломенский завод тяжелых станков КЗТС.
В 1937 году в ЭНИМС был разработан типаж (номенклатура типов и размеров) станков и принята единая система условных обозначений станков. По новой системе обозначений первый ДИП-200 стал называться 1Д62. Но абревиатура ДИП-200 сохранилась и по сей день - для обозначения токарного станка с высотой центров над станиной равной или близкой 200 мм.
В 1940 году завод выпустил станок 162К (26А) - один из вариантов ДИП-200.
В 1945 году завод переходит на выпуск модернизированного станка ДИП-200 (ДИП-20М, 1д62м).
В 1948 году завод переходит на выпуск станка 1А62.
В 1949-1953 году без остановки производства осуществлен переход на поточное производство токарного станка 1А62. Также в разные годы выпускались: 1620, 1Б62, 1м620, 1622.
В 1954 году был изготовлен опытный образец станка 1К62, серийное производство которого было запущено в 1956 году.
В 1956 году завод перешёл на крупносерийный выпуск нового станка 1К62. За последующие 18 лет, в течение которых они изготавливались, было выпущено 202 тысячи таких станков.
Выпускались модификации, изготовленные на базе токарно-винторезного станка 1к62: 1к625, 1к620, 1к62Б повышенной точности и др.
В 1965 году завод выпустил токарно-винторезный станок повышенной точности 16Б20П, который стал переходной моделью между 1к62 и 16к20. Коробка подач 16Б20П.070.000 и фартук 16Б20П.061.000 этого станка стали стандартом для всех последующих моделей этой серии.
В 1971 году была изготовлена опытная партия станков 16К20, в 1972 году на Лейпцигской ярмарке станок 16К20 был удостоен золотой медали.
В 1972—1973 проводилась реконструкция завода в связи с выпуском новой модели станка 16К20. Осваивается серийное производство этих станков. К концу года с конвейера сходит до 1000 таких станков в месяц. На экспорт отправляется около 10 процентов.
На основе базовой модели токарно-винторезного станка 16К20 было изготовлено множество модификаций, в том числе: 16К25, 16К20М, 16К20П, 16К20В, 16К20Г, 16К20К, 16К20Ф1, 16К20ПФ1, 16К20ВФ1 и др.
Станки с ЧПУ 16К20Ф3, 16К20Ф3С32, 16А20Ф3, 16К20Т1.
В 1988 году производство станка модели 16к20 прекращено. На смену ему пришли токарно-винторезные станки серии МК: МК6046, МК6047, МК6048, МК6056, МК6057, МК6758.
Габариты рабочего пространства токарного станка 16Б20П. Эскиз суппорта
Габарит рабочего пространства токарного станка 16Б20п
Чертеж шпинделя токарно-винторезного станка 16Б20П.
Чертеж шпинделя токарно-винторезного станка 16Б20п
Общий вид токарно-винторезного станка 16Б20П
Фото токарно-винторезного станка 16Б20п
Расположение органов управления токарно-винторезным станком 16Б20П
Расположение органов управления токарно-винторезным станком 16Б20п
Расположение органов управления токарно-винторезного станка 16Б20П. Смотреть в увеличенном масштабе
Перечень органов управления токарно-винторезного станка 16Б20П
- Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
- Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
- Рукоятка установки нормального и увеличенного шага и деления на многозаходные резьбы
- Рукоятка установки правой или левой резьбы
- Рукоятка выбора типа резьбы и вида работы (нарезание резьбы или подача)
- Рукоятка установки величины подачи или резьбы
- Рукоятка установки величины подачи или резьбы
- Маховичок ручного продольного перемещения каретки суппорта
- Рукоятка включения и выключения гайки ходового винта
- Маховичок зажима лимба продольной подачи
- Кнопка вывода реечной шестерни из зацепления при нарезании резьб
- Рукоятка поперечного перемещения суппорта
- Кнопка включения механического перемещения верхнего суппорта (резцовых салазок)
- Рукоятка зажима от проворота ходового винта для перемещения верхнего суппорта (резцовых салазок)
- Рукоятка подачи верхнего суппорта (резцовых салазок)
- Рукоятка поворота, индексации и зажима резцовой головки
- Рукоятка включения, останова и реверса шпинделя
- Мнемоническая рукоятка суппортной группы
- Кнопка ускоренного перемещения фартука и суппорта
- Рукоятка зажима пиноли задней бабки
- Рукоятка зажима задней бабки на направляющих станины
- Маховичок перемещения пиноли задней бабки
- Кнопка включения ходового винта напрямую
- Выключатель сети питания
- Кнопка включения электродвигателя на I скорость
- Кнопка включения электродвигателя на II скорость
- Кнопочная станция пуска и останова главного электродвигателя
- Выключатель подачи и резьбы
- Выключатель насоса СОЖ
- Амперметр главного электродвигателя
- Стоп станка
- Толчок
- Левая рукоятка включения, останова и реверса шпинделя
Перечень составных частей токарно-винторезного станка 16Б20П
- Станина РМЦ 1400 мм - 16Б20П-010
- Станина РМЦ 1000 мм - 16Б20П-011
- Станина РМЦ 710 мм - 16Б20П-012
- Ножка левая - 16Б20П-013
- Ножка правая - 16Б20П-014
- Шпиндельная бабка - 16Б20П-020 (опоры подшипников "Гамет")
- Коробка скоростей - 16Б20П-024
- Задняя бабка - 16Б20П-030
- Суппорт с механической подачей - 16Б20П-040
- Суппорт без механической подачи - 16Б20П-044 (только для станка с РМЦ 1400 мм)
- Резцедержатель - 16Б20П-043
- Каретка с механической подачей - 16Б20П-050
- Каретка без механической подачи - 16Б20П-051 (только для станка с РМЦ 1400 мм)
- Фартук - 16Б20П-060
- Коробка подач - 16Б20П-070
- Коробка передач - 16Б20П-080
- Таблица настройки сменных шестерен (гитары) - 16Б20П-081
- Патрон поводковый - 16Б20П-090
- Фланец переходной к трех-кулачковому патрону Ø250 мм - 16Б20П-095
- Инструмент
- Привод быстрого хода
- Ходовой винт РМЦ 1400 мм - 16Б20П-152
- Ходовой винт РМЦ 1000 мм - 16Б20П-153
- Ходовой винт РМЦ 710 мм - 16Б20П-154
- Шкивы главного привода - 16Б20П-160 (только для станка с РМЦ 710 и 1400, Nшп = 16..1600)
- Шкивы главного привода - 16Б20П-161 (только для станка с РМЦ 1400, Nшп = 12,5..1250)
- Шкивы главного привода - 16Б20П-162 (только для станка с Nшп = 20..2000)
- Шкивы главного привода - 16Б20П-163 (только для станка с РМЦ 1000, с Nшп = 16..1600)
- Электрооборудование - 16Б20П-180
- Таблица чисел оборотов и подач - 16Б20П-225 (для станка с Nшп = 16..1600)
- Таблица чисел оборотов и подач - 16Б20П-226 (для станка с РМЦ 1400, Nшп = 12,5..1250)
- Таблица чисел оборотов и подач - 16Б20П-227 (для станка с Nшп = 20..2000)
- Смазка централизованная - 16Б20П-240
- Охлаждение - 16Б20П-250
- Охлаждение - 16Б20П-261
- Лимбы и механизм отключения рукоятки переднего винта - 16Б20П-52
- Левая рукоятка управления шпинделем - 16Б20П-071
Электрооборудование токарно-винторезного станка 16Б20П. 1967 год
Общие сведения
- Напряжение питания ~380 В 50 Гц
- Напряжение цепи управления ~127 В
- Напряжение цепи местного освещения ~36 В
- Напряжение цепи питания электромагнитных муфт =24 В
На станке установлены 4-е трехфазных асинхронных электродвигателя с короткозамкнутыми роторами
- ДГ - Электродвигатель главного привода АО2-52 8/4 Щ2, 4,1/5,6 кВт, 695/1390 об/мин
- ДБХ - Электродвигатель быстрого хода АОЛ 2-11-4 Ф2, 0,6 кВт, 1350 об/мин
- ДС - Электродвигатель насоса смазки БГ11-11, АОЛ2-21-4Ф2, 0,27 кВт, 1400 об/мин
- ДО - Электродвигатель насоса охлаждения ПА-22, 0,12 кВт, 2800 об/мин
Шкаф управления установлен на кронштейне на передней ножке станине за шпиндельной бабкой.
Пульт управления
Действие электросхемы
Станок подключается к сети автоматическим выключателем АВ.
Зажигается сигнальная лампа ЛСН "Напряжение" (36-) на пульте шкафа.
Включается электродвигатель смазки ДС пускателем КС.
Включение электродвигателя ДГ и шпиндельной муфты МШ возможно только при закрытом кожухе коробки передач и закрытом экране. При этом контакты конечных выключателей КВ3, КВ4 и КВ5 замкнуты.
В зависимости от рода работы необходимо поставить в соответствующее положение переключатель ПР "Подача-Резьба".
Токарные работы
При токарных работах переключатель ставится в положение "Подача" - контактом ПР(28-31) рвется цепь питания катушки пускателя КН(32-4) т.е. включение шпинделя на обратный ход исключается.
Нажимом любой из кнопок "I скорость" или "II скорость" включается электродвигатель главного привода.
Кнопкой "I скорость" (15-16) включаются пускатели КΔ(18-4) и КВ, зажигается сигнальная лампа ЛС1 - электродвигатель ДГ включается на 695 об/мин (соединение обмоток "Δ").
Кнопкой "II скорость" (23-24) включаются пускатели К`yy, К``yy, КВ, зажигается сигнальная лампа ЛС2 - электродвигатель ДГ включается на 1390 об/мин.
(Соединение обмоток yy)
В случае необходимости скорость можно менять на ходу, нажимом соответствующей кнопки.
Управление шпинделем (включение, останов, торможение) осуществляется одной из рукояток управления, либо правой рукояткой, расположенной на переднем конце каретки, либо левой - на коробке подач.
На токарных работах при любом положении рукоятки электродвигатель вращается в прямом направлении.
Рукоятка имеет 3 фиксированных положения:
I. Нейтральное среднее положение - включен электродвигатель ДГ на прямое вращение вхолостую пускателем КВ. Шпиндель не вращается т.к. муфта шпинделя МШ(57-) отключена. Для ограничения холостого хода двигателя в схеме имеется реле времени РВхх(35-4). Выдержка реле - 20 сек.
II. Нижнее положение - включение шпинделя. Замыкается н.о. конечного выключателя КВ1(59-54) включается муфта МШ(57-) шпиндель начинает вращаться вперед. Одновременно с муфтой включается реле РВТ, которое подготавливает включение тормозной муфты Мт. После возвращения рукоятки в нейтральное (I) положение н.о. контакт КВ1(59-54) размыкается отключая муфту МШ и реле РВТ. Н.з. контакт КВ1(59-60) замыкаясь включит реле РВТ(62-). Н.о. контакт РВТ(61-65) включит тормозную муфту МТ. Спустя 2 сек муфта МТ отключится обесточенным реле РВТ1 и РВТ, имеющими каждое задержку на размыкание контактов равное 1 сек. Торможение отключается для проворота шпинделя вручную.
III. Верхнее положение - аналогично среднему положению. Шпиндель не вращается т.к. муфта шпинделя МШ(57) отключена.
Нарезание резьбы
При нарезании резьбы переключатель ПР ставится в положение "Резьба":
контакты ПР(11-12), (28-31) замыкаются,
контакты ПР(11-22), (16-27) размыкаются.
При этом Рукоятка управления шпинделем в "I" и "II" положениях работает как при токарных работах.
Но В верхнем "III" положении включается реверс шпинделя конечным выключателем КВ2: сначала реверсируется вхолостую электродвигатель ДГ, а по окончании торможения н.з. контактом реле РВТ(55-54) включится шпиндельная муфта МШ.
Нарезание резьбы происходит при прямом ходе шпинделя, а реверсирование возможно только на 1 скорости, т.к. контакт ПР(11-12) рвет цепь контактов "К`yy" - "К``yy".
Но после того, как включится контактор КН (н.о. конткт 11-12 замыкается) можно увеличить обратную скорость, нажав кнопку "II скорость" (23-24).
При переходе с реверса снова на прямой ход н.о. контактом пускателя КН(11-22) отключается контактор II скорости - Кyy
Контактами РП и РВхх(15-16) включается пускатель КΔ - двигатель ДГ переключается на меньшую скорость.
Следовательно, при переходе на прямое вращение восстанавливается 1 скорость независимо от того была ли эта скорость изменена при обратном ходе каретки.
Кнопкой "Толчок шпинделя" (5-8) посредством реле РТ(8-4) включается ДГ на 1 скорости и муфта шпинделя МШ для выверки детали при среднем положении рукоятки.
Кнопкой "Стоп" (9-10) отключается электродвигатель ДГ и включается тормозная муфта МТ.
Электродвигатель охлаждения включится одновременно с главным двигателем и может быть отключен пакетным выключателем ВО(10-22).
Освещение включается и отключается тумблером ВМО(40-41), установленным на с.
Защита
Защита от токов короткого замыкания осуществляется автоматическим выключателем ВП и плавкими предохранителями ПП1..ПП4.
Защита электродвигателей от перегрузок осуществляется тепловыми реле РТГ1, РТГ2, РТО, РТС.
Нулевая защита электродвигателей осуществляется катушками пускателей, которые при падении напряжения ниже 85% от номинального автоматически отключают электродвигатели от питания.
Перечень элементов
- ДГ - Электродвигатель главного привода АО2-52 8/4 Щ2, 4,1/5,6 кВт, 695/1390 об/мин
- ДБХ - Электродвигатель быстрого хода АОЛ 2-11-4 Ф2, 0,6 кВт, 1350 об/мин
- ДС - Электродвигатель насоса смазки БГ11-11, АОЛ2-21-4Ф2, 0,27 кВт, 1400 об/мин
- ДО - Электродвигатель насоса охлаждения ПА-22, 0,12 кВт, 2800 об/мин
- Сеть (А,В) - автоматический выключатель АК50-3М
- ПР - Переключатель "Подача-резьба" ПЕ012 исп.3 или ПУ032/22 на 2 положения
- ВО - Выключатель охлаждения ПЕ011 исп.1 или ПУ-031 на 2 положения
- ПУ - переключатель рукояток управления ПЕ-012 исп.3
- ЛСН - "Напряжение" Лампа зажигется при подключении станка к сети, тип КМ4
- ЛСI - "I скорость" Лампа зажигется при двигателя ДГ на скорость 695 об/мин, тип КМ4
- ЛСII - "II скорость" Лампа зажигется при двигателя ДГ на скорость 1390 об/мин, тип КМ4
- А - Амперметр, измеряющий нагрузку главного электродвигателя при точении на скорости 190 об/мин
- МШ - Муфта шпинделя типа ЭТМ-94 (г. Харьков)
- МТ - Тормозная муфта шпинделя ЭТМ-94 (г. Харьков)
Схема электрическая принципиальная токарного станка 16Б20П
Электрическая схема токарно-винторезного станка 16Б20п
Схема электрическая токарно-винторезного станка 16Б20П. Смотреть в увеличенном масштабе
Читайте также: Производители токарных станков в России
Электрооборудование станка 16Б20П. Видеоролик.
Технические характеристики токарного станка 16Б20П
Наименование параметра | 16Б20П | 16К20П |
---|---|---|
Основные параметры станка | ||
Класс точности по ГОСТ 8-82 | П | П |
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм | 400 | 400 |
Высота оси центров над плоскими направляющими станины, мм | 215 | 215 |
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм | 220 | 220 |
Наибольшая длина детали, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм | 1000 | 710, 1000 |
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм | 225 | 225 |
Наибольший диаметр сверла при сверлении стальных деталей, мм | 25 | |
Наибольшая масса детали, обрабатываемой в центрах, кг | 460..1300 | |
Наибольшая масса детали, обрабатываемой в патроне, кг | 200 | |
Шпиндель | ||
Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 52 | 52 |
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм | 50 | 50 |
Частота вращения шпинделя в прямом направлении (в зависимости от комплекта шкивов главного двигателя), об/мин | 16..1600 12,5..1250 100..2000 |
12,5..1600 |
Частота вращения шпинделя в обратном направлении, об/мин | 19..1900 | |
Количество прямых скоростей шпинделя | 22 | 22 |
Количество обратных скоростей шпинделя | 11 | |
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 | 6К | 6К |
Коническое отверстие шпинделя по ГОСТ 2847-67 | Морзе 6 | Морзе 6 |
Диаметр фланца шпинделя, мм | 170 | 170 |
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 1000 | |
Суппорт. Подачи | ||
Наибольшая длина продольного перемещения, мм | 930 | 645, 935 |
Наибольшая длина поперечного перемещения, мм | 250 | 300 |
Скорость быстрых продольных перемещений, м/мин | 4,0 | 3,8 |
Скорость быстрых поперечных перемещений, м/мин | 2,0 | 1,9 |
Максимально допустимая скорость перемещений при работе по упорам, мм/мин | 250 | |
Минимально допустимая скорость перемещения каретки (суппорта), мм/мин | 10 | |
Цена деления лимба продольного перемещения, мм | 1 | 1 |
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм | 0,05 | 0,05 |
Диапазон продольных подач, мм/об | 0,05..2,8 | 0,05..2,8 |
Диапазон поперечных подач, мм/об | 0,025..1,4 | 0,025..1,4 |
Количество подач продольных/ поперечных | 22/24 | 22/24 |
Пределы шагов метрических резьб, мм | 0,5..112 | 0,5..112 |
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм | 56..0,25 | 56..0,5 |
Пределы шагов модульных резьб, модуль | 0,5..112 | 0,5..112 |
Пределы шагов питчевых резьб, питч диаметральный | 56..0,25 | 56..0,5 |
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце - продольное, Н | 5884 | |
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце - поперечное, Н | 3530 | |
Резцовые салазки | ||
Наибольшая длина перемещения резцовых салазок, мм | 150 | 150 |
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм | 0,05 | 0,05 |
Шкала угла поворота резцовых салазок, град | ±90° | ±90° |
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град | 1° | 1° |
Наибольшее сечение державки резца, мм | 25 х 25 | 25 х 25 |
Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм | 25 | 25 |
Число резцов в резцовой головке | 4 | 4 |
Задняя бабка | ||
Диаметр пиноли, мм | ||
Конус отверстия пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67 | Морзе 5 | Морзе 5 |
Наибольшее перемещение пиноли, мм | 200 | 150 |
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм | 5 | 0,1 |
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм | ±15 | ±15 |
Электрооборудование | ||
Электродвигатель главного привода, кВт | 4,1/ 6,6 | 11 |
Электродвигатель привода быстрых перемещений, кВт | 0,6 | 0,12 |
Электродвигатель привода насоса смазки, кВт | 0,27 | |
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт | 0,125 | 0,125 |
Габариты и масса станка | ||
Габариты станка (длина ширина высота) РМЦ=1000, мм | 2595 х 1405 х 1115 | 2795 х 1190 х 1500 |
Масса станка, кг | 2050 | 3010 |
* указана цена восстановленного станка, (т.к. эти модели станков больше не производятся)
- Станок токарно-винторезный повышенной точности 16Б20п. Руководство по уходу и обслуживанию, 1965
- Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
- Батов В.П. Токарные станки, 1978
- Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
- Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
- Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
- Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
- Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
Список литературы:
Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация