16К20, 16К20П, 16К20Г, 16К25 Электрооборудование станка
Электросхема станка

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 16К20

Производитель универсального токарно-винторезного станка 16К20 - Московский станкостроительный завод "Красный пролетарий" им. А.И. Ефремова, основанный в 1857 году.

Токарно-винторезный станок 16К20 заменил в 1972 году легендарный, но устаревший станок 1К62. Станок 16к20 превосходит станок модели 1К62 по всем качественным показателям (производительности, точности, долговечности, надежности и т. д.). В 1988 году станок 16к20 был заменен на более современный МК6056, МК6057, МК6758.

Универсальный токарно-винторезный станок 16К20 является самым удачным продолжением серии средних станков, с высотой центров 200 мм, начало которой положил первый станок серии - ДИП-200 в 1932 году.

16К20 Станок токарно-винторезный универсальный. Назначение, область применения

Токарно-винторезный станок 16К20 предназначен для выполнения различных токарных работ и нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб. Обрабатываемые детали устанавливаются в центрах или патроне.

Токарный станок 16К20 выпускался в четырех исполнениях (при общей кинематической схеме):

1. 16К20 - станок токарно-винторезный - высота центров 215 мм, Ø 400 мм;
2. 16К20П - станок токарно-винторезный повышенной точности Ø 400 мм;
3. 16К20Г - станок токарно-винторезный нормальной точности с выемкой в станине Ø 400 мм;
4. 16К25 - облегченный токарно-винторезный станок Ø 500 мм;

Габариты рабочего пространства токарного станка 16К20. Эскиз суппорта

Чертеж рабочего пространства токарного станка 16к20

Общий вид токарно-винторезного станка 16К20

Фото токарно-винторезного станка 16к20

Фото токарно-винторезного станка 16к20

Фото токарно-винторезного станка 16к20

Фото токарно-винторезного станка 16к20. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 16К20

Схема расположения органов управления токарным станком 16к20

Перечень органов управления токарно-винторезным станком 16К20

1. Рукоятка установки величины подачи и шага резьбы
2. Рукоятка установки вида работ: подачи и типа нарезаемой резьбы
3. Рукоятка установки числа оборотов шпинделя
4. Рукоятка установки нормального, увеличенного шага резьбы и положения при делении многозаходных резьб
5. Вводной автоматический выключатель
6. Сигнальная лампа
7. Выключатель электронасоса подачи охлаждающей жидкости
8. Указатель нагрузки станка
9. Рукоятка установки правой и левой резьбы
10. Рукоятка установки ряда чисел оборотов шпинделя
11. Рукоятка управления фрикционной муфтой главного привода (сблокирована с рукояткой 17 )
12. Выключатель лампы местного освещения
13. Рукоятка поворота и закрепления индексируемой резцовой головки
14. Рукоятка ручного перемещения резцовых салазок суппорта
15. Рукоятка крепления пиноли задней бабки к станине
16. Маховик перемещения пиноли задней бабки
17. Рукоятка управления фрикционной муфтой главного привода (сблокирована с рукояткой 11)
18. Рукоятка включения и выключения гайки ходового винта
19. Рукоятка управления механическими перемещениями каретки и поперечных салазок суппорта
20. Кнопочная станция включения и выключения электродвигателя главного привода
21. Рукоятка ручного перемещения поперечных салазок суппорта
22. Маховик ручного перемещения каретки
23. Кнопка золотника смазки направляющих каретки и поперечных салазок суппорта
24. Рукоятка установки величины подачи и шага резьбы и отключения механизма коробки подач при нарезке резьб напрямую
25. Рукоятка зажима пиноли задней бабки

Таблица изображена для основного исполнения станков с пределами числа оборотов шпинделя в минуту 12,5..1600. Таблица помещена на шпиндельной бабке станка.

Рукоятки 1 и 2 выбирают скорость вращения шпинделя в диапазоне от 12,5 до 1600 об/мин. 4 положения рукоятки 1 и 6 положений рукоятки 2 - позволяют получить 24 значения скорости. Как видно из таблицы значения оборотов 500 и 630 об/мин повторяются

Рукоятка 3 управляет звеном увеличения шага подачи или резьбы в шпиндельной бабке в соотношении 1:2, 1:8, 1:32, в зависимости от числа оборотов шпинделя.

Рукоятка 4 управляет трензелем в шпиндельной бабке и определяет направление вращения ходового вала или ходового винта.

Электрооборудование токарно-винторезного станка 16К20, 16К20П, 16К20Г, 16К25. 1979 год

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

• Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
• Цепь управления катушками пускателей ~ 110 В;
• Цепь местного освещения ~ 24 В.

На станке установлены электродвигатели:

• М1 - электродвигатель главного привода - 4А132 М4 исп. М301; 11 кВт, 1460 об/мин
• /М1 - электродвигатель главного привода - 4А132 S4 исп. М301; 7.51 кВт, 1460 об/мин
• М2 - электродвигатель быстрых ходов - 4А71В4 исп. М301; 0,75 кВт, 1370 об/мин
• М3 - электронасос охлаждения - ПА-22; 0,125 кВт, 2800 об/мин
• М4 - электродвигатель гидравлики - 4А80А4У3 исп. М301; 1,1 кВт, 1400 об/мин (Для станка с гидросуппортом)

Электрооборудование гидравлики (ДГП) устанавливается на станках с гидроприводом.

Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 16К20, 16К20П, 16К20Г, 16К25

Схема электрическая токарно-винторезного станка 16К20, 16К20П, 16К20Г, 16К25

1. Схема электрическая токарно-винторезного станка 16К20, 16К20П, 16К20Г, 16К25. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема электрическая токарно-винторезного станка 16К20, 16К20П, 16К20Г, 16К25. Смотреть в увеличенном масштабе

Описание электросхемы токарно-винторезного станка 16К20

Пуск электродвигателя главного привода M1 (и гидростанции М4 в станках с гидрокопировальным устройством) осуществляется нажатием кнопки S4 (рис. 4), которая замыкает цепь катушки контактора К1, переводя его на самопитание.

Останов электродвигателя главного привода M1 осуществляется нажатием кнопки S3.

Управление электродвигателем быстрого перемещения каретки и суппорта М2 осуществляется нажатием толчковой кнопки, встроенной в рукоятку фартука и воздействующей на конечный выключатель S8.

Пуск и останов электронасоса охлаждения М3 производятся переключателем S7.

Работа электронасоса сблокирована с электродвигателем главного привода M1, и включение его возможно только после замыкания контактов пускателя К1.

Для ограничения холостого хода электродвигателя главного привода в схеме имеется реле времени К3. В средних (нейтральных) положениях рукояток включения фрикционной муфты главного привода замыкается нормально закрытый контакт конечного выключателя S6 и включается реле времени КЗ, которое через установленную выдержку времени отключит своим контактом электродвигатель главного привода. Производить перестройку выдержки времени в рабочем состоянии реле категорически запрещается.

Защита электродвигателей главного привода, привода быстрого перемещения каретки и суппорта, электронасоса охлаждения и трансформатора от токов коротких замыканий производится автоматическими выключателями и плавкими предохранителями.

Защита электродвигателей (кроме электродвигателя М2) от длительных перегрузок осуществляется тепловыми реле. Номинальные данные аппаратов, изменяющиеся в зависимости от напряжения питающей сети, приведены в табл. 4.

Нулевая защита электросхемы станка, предохраняющая от самопроизвольного включения электропривода при восстановлении подачи электроэнергии после внезапного ее отключения, осуществляется катушками магнитных пускателей.

Блокировочные устройства токарно-винторезного станка 16К20

В электросхеме предусмотрена блокировка, отключающая вводный автоматический выключатель при открывании двери шкафа управления. При включенном вводном автоматическом выключателе открывание двери шкафа приводит к срабатыванию путевого выключателя S1 (рис. 4), который возбуждает катушку дистанционного расцепителя F1 и автоматический выключатель отключает электрооборудование станка от сети. При открывании кожуха сменных шестерен срабатывает микропереключатель S5, отключая электродвигатель главного привода.

Путевой выключатель S1 смонтирован в шкафу управления, микропереключатель S5 — на корпусе коробки подач.

Для осмотра и наладки электроаппаратуры под напряжением (при открытой двери шкафа) в схеме предусмотрен деблокирующий переключатель S2, установленный в шкафу управления. Этим переключателем должны пользоваться только специалисты-электрики.

Переключатель S2 следует установить в положение 1, после чего можно включить вводный автоматический выключатель и приступить к наладочным работам.

По окончании пуско-наладочных или ремонтных работ переключатель S2 поставить в первоначальное положение 2, иначе закрывание двери шкафа вызывает самопроизвольное отключение вводного автоматического выключателя.

В станках, оснащенных гидросуппортом, электродвигатель главного привода отключается при разъединении штепсельного разъема Х5, подключающего электродвигатель гидростанции. В случае использования такого станка без гидросуппорта вместо вставки штепсельного разъема необходимо установить специальную заглушку, поставляемую комплектно со станком.

Электрошкаф, панель управления станком

"Электрошкаф токарно-винторезного станка 16К20

Электрошкаф токарно-винторезного станка 16К20. Смотреть в увеличенном масштабе

Сверху - обратная сторона панели управления станком.

Слева - блокирующий выключатель открывания электрошкафа (S1). При открытии двери переккючатель S1 срабатывает, автомат F1 отключается и станок полностью обестачивается. Чтобы продолжать работу при открытой двери электрошкафа, нужно вставить и повернуть ключ в месте ПУ (S2), и заново включить автомат. При этом будет вспыхивать лампочка Н1.

В середине панели - указатель нагрузки (амперметр Р) и индикатор сети (Н1)

Справа - вводной выключатель питания станка (F1), приводится в действие ручкой, выведенной на переднюю панель.

На переднюю панель выведен, также, тумблер включения насоса системы охлаждения (S7)

Пускатель магнитный шпинделя К1 (контактор)

Пускатель магнитный К1 (контактор) электродвигателя М1 шпинделя

Пускатель магнитный К1 (контактор) токарно-винторезного станка 16К20. Смотреть в увеличенном масштабе

Двигатель шпинделя М1 (7,5 или 10 кВт) включается нажатием кнопки S4 затем пускателем К1. Этот пускатель (контактор) самый мощный в станке т.к. включает двигатель гидростанции (в станках с гидрокопировальным устройством).

Тепловое реле F5 (ниже пускателя на фото) старого типа имеет два полюса - контролирует две фазы. Одна из фаз идёт через амперметр. Три синих провода уходят к двигателю М1.

Чтобы сработал пускатель К1 необходимы следующие условия (см. схему):

• Отжата кнопка S3 ("Стоп")
• Нажата кнопка S4 ("Пуск")
• Нажат путевой выключатель S1 (дверь электрошкафа закрыта) или замкнут S2 (обход блокировки S1)
• Нажат путевой выключатель S5 (крышка сменных колес закрыта)
• Включен контакт К3 (реле времени запущено)
• Контакты F5 замкнуты (тепловое реле F5 электродвигателя М1 отключено)

Концевой выключатель S6

Управление фрикционной муфтой и тормозом станка 16к20.

Концевой выключатель S6 расположен под номером 13 на схеме управление фрикционной муфтой и тормозом станка.

Рукоятки 17 и 19 сблокированы и переключают направление вращения шпинделя:

• Рукоятка вниз - прямое вращение - включена левая фрикционная муфта
• Рукоятка вверх - обратное вращение - включена правая фрикционная муфта
• Среднее положение рукоятки - включен тормоз шпинделя, обе муфты отключены,

Концевой выключатель S6 токарно-винторезного станка 16К20

Концевой переключатель S6 токарно-винторезного станка 16К20. Смотреть в увеличенном масштабе

Выключатель S6 используется для безопасного включения двигателя М1 - т.е. шпиндель не должен начать вращаться при включении двигателя М1.

Для того чтобы запустился двигатель шпинделя фрикционная муфта главного привода должна быть отключена - находиться в среднем (нейтральном) положении. В этом положении шпиндель должен быть отключен от трансмиссии и должен быть включен тормоз шпинделя.

При этом концевой переключатель S6 должен стоять в нейтральном (не нажатом) положении, и его нормально закрытый контакт должен быть замкнут.

Тепловое реле электродвигателя насоса охладающей жидкости F6

Тепловая защита (F6) электродвигателя насоса охладающей жидкости

Тепловое реле F6 электродвигателя насоса охладающей жидкости токарно-винторезного станка 16К20. Смотреть в увеличенном масштабе

Реле времени К3 главного двигателя

Реле времени пневматическое К3 главного двигателя М1 токарно-винторезного станка 16К20

Реле времени пневматическое (К3) главного двигателя токарно-винторезного станка 16К20. Смотреть в увеличенном масштабе

Реле времени К3 служит для того, чтобы отключать электродвигатель М1, когда шпиндель не вращается, т.е. ограничивает время холостого хода станка.

Реле времени К3 начинает отсчет (примерно 30..60 с) после получения питания и затем размыкает нормально замкнутый контакт (н.з.).

Реле времени К3 запускается концевым переключателем S6, когда фрикционная муфта находится в нейтральном положении (шпиндель не вращается), и начинает отсчет времени. По истечении этого времени н.з. контакт К3 размыкается, пускатель К1 обесточивается и двигатель шпинделя М1 останавливается.

Таким образом, реле времени К3 запускается каждый раз, когда токарь останавливает шпиндель фрикционной муфтой.

Производить перестройку выдержки времени в рабочем состоянии реле категорически запрещается.

Трансформатор станка

"Трансформатор (Т) токарно-винторезного станка 16К20

Трансформатор (Т) токарно-винторезного станка 16К20. Смотреть в увеличенном масштабе

Трансформатор станка вырабатывает 110 В и 24 В.

Напряжение 110 В используется для питания катушек пускателей и реле.

Напряжение 24 В используется для лампы светильника Н2.

Электрическая схема соединений токарно-винторезного станка 16К20

Электрическая схема соединений токарно-винторезного станка 16К20. Смотреть в увеличенном масштабе

Шкаф управления токарно-винторезного станка 16К20

Шкаф управления токарно-винторезного станка 16К20. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Электрооборудование станка 16к20

Читайте также: Регулирование токарно-винторезного станка 16К20

Токарно-винторезный универсальный станок 16К20. Видеоролик.

Технические характеристики токарного станка 16К20

Наименование параметра	16К20	16К20П
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	П
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм	400	400
Высота оси центров над плоскими направляющими станины, мм	215	215
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм	220	220
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм	710, 1000, 1400, 2000	710, 1000
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм	225	225
Наибольший диаметр сверла при сверлении стальных деталей, мм	25	25
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в центрах, кг	460..1300	460..1300
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в патроне, кг	200	200
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	52	52
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм	50	50
Частота вращения шпинделя в прямом направлении, об/мин	12,5..1600	12,5..1600
Частота вращения шпинделя в обратном направлении, об/мин	19..1900	19..1900
Количество прямых скоростей шпинделя	22	22
Количество обратных скоростей шпинделя	11	11
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	6К	6К
Коническое отверстие шпинделя по ГОСТ 2847-67	Морзе 6	Морзе 6
Диаметр фланца шпинделя, мм	170	170
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	1000	1000
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина продольного перемещения, мм	645, 935, 1335, 1935	645, 935
Наибольшая длина поперечного перемещения, мм	300	300
Скорость быстрых продольных перемещений, мм/мин	3800	3800
Скорость быстрых поперечных перемещений, мм/мин	1900	1900
Максимально допустимая скорость перемещений при работе по упорам, мм/мин	250	250
Минимально допустимая скорость перемещения каретки (суппорта), мм/мин	10	10
Цена деления лимба продольного перемещения, мм	1	1
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм	0,05	0,05
Диапазон продольных подач, мм/об	0,05..2,8	0,05..2,8
Диапазон поперечных подач, мм/об	0,025..1,4	0,025..1,4
Количество подач продольных	42	42
Количество подач поперечных	42	42
Количество нарезаемых резьб - метрических
Количество нарезаемых резьб - модульных
Количество нарезаемых резьб - дюймовых
Количество нарезаемых резьб - питчевых
Пределы шагов метрических резьб, мм	0,5..112	0,5..112
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм	56..0,5	56..0,5
Пределы шагов модульных резьб, модуль	0,5..112	0,5..112
Пределы шагов питчевых резьб, питч диаметральный	56..0,5	56..0,5
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце - продольное, Н	5884	5884
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце - поперечное, Н	3530	3530
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм	150	150
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм	0,05	0,05
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град	±90°	±90°
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град	1°	1°
Наибольшее сечение державки резца, мм	25 × 25	25 × 25
Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм	25	25
Число резцов в резцовой головке	4	4
Задняя бабка
Диаметр пиноли задней бабки, мм
Конус отверстия в пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67	Морзе 5	Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли, мм	150	150
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм	0,1	0,1
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм	±15	±15
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт	11	11
Электродвигатель привода быстрых перемещений, кВт	0,12	0,12
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт	0,125	0,125
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) РМЦ=1000, мм	2795 × 1190 × 1500	2795 × 1190 × 1500
Масса станка, кг	3010	3010

Связанные ссылки. Дополнительная информация

  16К20, 16К20Г Паспорт токарно-винторезного станка, (pdf) 3,6 Мб, Скачать

  16К20 Ремонт токарно-винторезного станка 16К20. Часть 1. Общее описание и чертежи узлов

  16К20 Ремонт токарно-винторезного станка 16К20. Часть 2. Технологический процесс ремонта станка

  16К20 Ремонт токарно-винторезного станка 16К20. Часть 3. Сменяемые детали