Главная > Каталог станков > Токарные станки > Автоматы и полуавтоматы многошпиндельные > 1к282

1К282, 1283 Электрооборудование станка
Электросхема станка

1К282 Станок токарный восьмишпиндельный вертикальный полуавтомат

Сведения о производителе вертикального токарного станка 1К282, 1283

Производитель и разработчик токарного станка модели 1К282, 1283 - Московский станкостроительный завод "Красный пролетарий" им. А.И. Ефремова, основанный в 1857 году.

Первые универсальные токарно-винторезные станки с коробкой скоростей впервые в СССР начали выпускаться на Московском станкостроительном заводе "Красный пролетарий" им. А.И. Ефремова в 1932 году и получили наименование ДИП-200, ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500 ( ДИП - Догнать И Перегнать), где 200, 300, 400, 500 - высота центров над станиной.

По мере совершенствования конструкции станков завод выпускал все более современные модели - 1А62, 1К62, 16К20, МК6056.

Станок модели 1К282 выпускался заводом "Красный Пролетарий" с 1970 года.

Станки, выпускаемые Московским станкостроительным заводом Красный пролетарий, КП

1К282, 1283 станок токарный восьмишпиндельный вертикальный полуавтомат. Назначение, область применения

Станок токарный восьмишпиндельный вертикальный полуавтомат последовательного действия модели 1К282 предназначен для черновой и получистовой токарной обработки деталей из черных и цветных металлов в патроне; применяется в крупносерийном и массовом производстве.

На полуавтомате 1К282 можно выполнять обтачивание, растачивание цилиндрических, конусных и торцовых поверхностей, сверление, зенкерование и развертывание отверстий одним или несколькими инструментами.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Принцип действия полуавтоматов 1К282 и 1283. Обработка деталей на токарных восьмишпиндельных вертикальных полуавтоматах 1К282 и 1283 производится по принципу последовательности действия. Заготовки, устанавливаемые на загрузочной позиции в зажимные приспособления, периодическим поворотом шпиндельного стола (индексацией) последовательно подводятся к рабочим позициям и одновременно обрабатываются на них инструментальными группами в соответствии с технологическим процессом. Обработка совмещается с загрузкой-выгрузкой. Работа таких полуавтоматов эквивалентна работе кольцевой автоматической линии из нескольких многорезцовых станков.

Обработка заготовки, установленной в патроне или на оправке, осуществляется последовательно на семи рабочих позициях. Восьмая позиция — загрузочная.

Вертикальная компоновка полуавтомата 1К282 обеспечивает хорошее базирование деталей в зажимных приспособлениях и удобство обслуживания полуавтомата, исключает засорение направляющих суппортов стружкой и дает возможность максимально использовать производственные площади. Стружка отделяется от эмульсии и удаляется из полуавтомата шнековым транспортером.

При одинарной индексации заготовка, закрепленная в зажимном приспособлении, последовательно обрабатывается на семи рабочих позициях станка, одинарная индексация используется при обработке сложных деталей. Для обработки более простых деталей применяются станки с двойной индексацией поворотного стола. Станки в этом исполнении имеют две загрузочные позиции и обработка деталей производится в два потока. Каждая заготовка последовательно обрабатывается на трех рабочих позициях X.

Технологические возможности полуавтомата 1К282 гарантируют высокопроизводительную обработку деталей сложной конфигурации, требующую большого количества разнообразных операций. Винтовая пара привода суппортов обеспечивает высокую жесткость привода и плавность подачи.

Переключение на ходу подач и ускоренных перемещений суппортов значительно сокращает время обработки. Оригинальная конструкция синхронизаторов обеспечивает оптимальную динамику разгона шпинделей. Станок снабжен центральным приводом включения и выключения синхронизаторов и тормоза шпинделя.

Применение полуавтоматов 1К282 и 1283

Размеры устанавливаемой заготовки или зажимного приспособления ограничиваются поверхностями колонны, мимо которых заготовка проходит при индексации, и деталями, находящимися на соседних шпинделях. Схема зоны обработки, изображенная на рис. 3, данные к которой приведены в табл. 1, показывает, что диаметры, проходящие по цилиндрической части колонны, уменьшаются на высоте направляющих. Нижняя часть зоны обычно занята зажимными приспособлениями, поэтому на полуавтоматах принимают за наибольший диаметр обрабатываемой детали ближайший диаметр из ряда стандартных размеров, проходящий с зазором над направляющими колонны при повороте стола (рис. 3, а). Для моделей 1К282 и 1283 эти диаметры соответствуют 250 и 400 мм.

Высота обрабатываемой детали определяется с учетом высоты зажимного приспособления и длины инструмента, имеющего наибольший вылет. При выборе модели полуавтомата надо учитывать необходимость в зазорах для схода стружки, очистки поверхности стола между зажимными приспособлениями и для обеспечения безопасности работы оператора, поскольку загрузочные и рабочие позиции тесно соседствуют друг с другом (рис. 3, б).

Анализ применяемости полуавтоматов показывает, что детали наибольших диаметров обрабатывают редко; если же их обрабатывают, то обычно единичными резцами. Диаметры наиболее часто обрабатываемых деталей для полуавтоматов моделей 1К282 и 1283 находятся соответственно в пределах 200 и 320 мм. Эти размеры (номинальные диаметры, по которым даны обозначения моделей) положены в основу определения основных параметров полуавтоматов (табл. 2).

На полуавтоматах могут быть обработаны единичными резцами детали, диаметры которых превышают номинальные. Детали типа дисков и фланцев, проходящие под направляющими колонны, если их обрабатываемые поверхности в основном выходят за пределы номинального диаметра, изготовляют при пропорционально уменьшенных режимах резания. Такие детали более целесообразно изготовлять на полуавтоматах 1286-8.

Полуавтоматы выпускают в двух исполнениях, отличающихся частотой вращения, подачами и наибольшими крутящими моментами шпинделей. Станки в силовом исполнении предназначены для обработки деталей с большими и неравномерными припусками или с ударными нагрузками. Скоростное исполнение используется преимущественно при изготовлении деталей из цветных металлов и легких сплавов, а также деталей из черных металлов, у которых диаметры в 2—3 раза меньше номинального. Станки наиболее целесообразно использовать для черновой или получистовой обработки в патронах тяжелых деталей сложной формы. Типовыми деталями, изготовляемыми на полуавтоматах, являются диски, фланцы, зубчатые колеса, шкивы.

На полуавтоматах выполняются все виды токарных и расточных работ, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, расположенных по оси детали, а также нарезка резьбы (с применением специальных приспособлений). С помощью многошпиндельных головок можно одновременно обрабатывать несколько вертикальных отверстий, расположенных не на оси детали.

Станки оборудуют различными суппортами в соответствии с технологическим процессом обработки, оснащают зажимными приспособлениями, инструментальными группами и вспомогательными приспособлениями (например, подъемником для тяжелых деталей, запрессовщиком, электромеханическим ключом для закрепления заготовки). Для удаления стружки на станке устанавливают сборник или транспортер.

Класс точности полуавтомата Н по ГОСТ 8—77
Шероховатость обработанной поверхности Rz = 20 мкм
Категория качества высшая
Исполнение — скоростное и силовое.
Полуавтомат может быть изготовлен с одинарной или двойной индексацией поворотного стола

Разработчик — московский станкостроительный завод «Красный пролетарий» им. А. И. Ефремова.

1К282 Габарит рабочего пространства многошпиндельного вертикального токарного станка

Габарит рабочего пространства вертикального токарного станка 1к282

1К282 Посадочные и присоединительные базы многошпиндельного вертикального токарного станка. Шпиндель

1К282 Посадочные и присоединительные базы токарного станка 1К282. Шпиндель

Посадочные и присоединительные базы станка 1к282

1К282 Общий вид токарного вертикального многошпиндельного станка

1К282 фото токарного токарного станка

Фото токарного вертикального многошпиндельного станка 1к282

1К282 фото токарного токарного станка

Фото токарного вертикального многошпиндельного станка 1к282

1К282 фото токарного токарного станка

Фото токарного вертикального станка 1к282

1К282 Конструкция вертикального многошпиндельного токарного станка

Конструкция вертикального многошпиндельного токарного станка 1К282

Конструкция многошпиндельного токарного станка 1к282

Конструкция токарного станка 1К282. Скачать в увеличенном масштабе

Компоновка основных узлов станка 1К282

Компоновка механизмов вертикального токарного станка 1К282 (рис. 6). Станок состоит из восьми секторов-позиций. Первая позиция — загрузочная, не нуждается в приводах, и ее сектор использован для размещения устройств, общих для всех позиций. Каждую из остальных позиций можно рассматривать как станок, связанный с другими общими приводами, управлением и единством базовых деталей.

Верхний блок токарного станка 1К282. На дискообразном нижнем венце 24 в секторе загрузочной позиции смонтирован редуктор главного привода 21 с электродвигателем 19. Семь коробок подач 15, расположенных в секторах рабочих позиций, присоединены к центральным зубчатым колесам 18, вращающимся вокруг корпуса 17 гидроцилиндра включения синхронизаторов, шток которого соединен с золотником панели управления 23 включением синхронизаторов. На нижней плоскости венца укреплена арматура освещения, под коробками подач — командоаппараты позиций 14. Все устройства этого блока накрыты верхним венцом 20, на котором установлены футляры 16, защищающие ходовые винты. Периферия блока ограждена щитками 22, скользящими в кольцевых канавках венцов.

Средний блок. На колонне 27 (пустотелой отливке с восьмигранной верхней частью, переходящей через промежуточный цилиндрический пояс в нижнюю коническую часть) смонтированы узлы, в основном определяющие точность и жесткость станка.

На гранях рабочих позиций закреплены стальные закаленные планки, образующие направляющие типа «ласточкин хвост», по которым скользят суппорты 10. Отверстия под болты крепления планок предохранены от засорения свинцовыми пробками. На закаленной конической поверхности колонны центрируется поворотный шпиндельный стол 7, удерживаемый упорным подшипником 29. Эта поверхность служит также для передачи на стол масла из гидросистемы для смазки. Через полость колонны проходят рабочие валы 11 цепи главного привода, а также центральная тяга 26 привода включения синхронизаторов и тормоза, соединенная со штоком гидроцилиндра на верхнем блоке. Тягу удерживает от поворота поперечный вал, входящий в скобу на крышке, закрывающей окно в колонне на загрузочной позиции. Против крышки находится соединительная деталь 28 трубопровода смазки, имеющая отверстие для слива излишков масла. На верхний торец колонны установлен верхний блок.

Нижний блок. На чашеообразном основании 38 полуавтомата, имеющем в центре приподнятую тумбу, сосредоточен ряд целевых механизмов. В нишах тумбы в секторах рабочих позиций установлены синхронизаторы 44, в нише на загрузочной позиции — тормоз 40. В этом же секторе смонтированы механизм поворота стола 39 мальтийского типа, фиксатор 34 и редуктор 37 привода механизма поворота, укрепленный на периферии основания. Между четвертой и пятой позициями установлена насосная установка 1, над которой размещен командоаппарат индексации 2, приводимый горизонтальным валом 45, связанным с механизмом поворота и фиксатором. Выше расположена главная панель 5 управления гидросистемы, прикрепленная к одной из трех стоек 47 основания, на которых смонтирован кольцевой желоб 5 (так называемое эмульсионное кольцо) для отвода от стола стружки и отработанной смазочно-охлаждающей жидкости. По широкому внешнему желобу кольца стружка, смываемая со стола потоком жидкости, транспортируется при индексации стола скребками, укрепленными на его периферии, и сбрасывается на восьмой позиции, где наружная стенка желоба прерывается над сборником стружки 32. По внутреннему узкому желобу (прикрытому полкой стола) в эту же зону стекают утечки, просочившиеся при переполнении внешнего желоба. На кольце установлены стойки 30 ограждения 5, поддерживающие магистраль 9, в которую через стойку между третьей и четвертой позициями нагнетается СОЖ. К стойке между четвертой и пятой позициями прикреплен электрошкаф 6, смонтированный на кронштейне 4. Внутренние полости всехдругих стоек используются для размещения пультов управления. На загрузочных позициях прикреплены кулачки 33 управления отсекающими золотниками стола 31. В канавках основания и эмульсионного кольца установлены подвижные щитки ограждения 35.

На тумбе закреплен фланец 43 со скользящим валом 41, на котором смонтированы два диска 42, приводящие рычаги синхронизаторов и тормоза. Верхний конец вала соединен байонетным методом с центральной тягой. Через отверстия в тумбе и фланце и через паз вала 41 проходит вал 45 привода командоаппарата индексации, пересекающий все основание. На торце тумбы смонтирован средний блок в сборе. Колонна центрирована на посадочном пояске тумбы, ориентирована ромбическим пальцем, прикреплена изнутри и фиксирована коническими штифтами, установленными радиально в стык торцов.

Основание является также резервуаром масла гидросистемы. Механизмы, базирующиеся на основании, отделены от резервуара щитками 46, направляющими стекающее с механизмов масло через наиболее удаленные отсеки для лучшей очистки и облегчающими проведение ремонтных работ.

Окружающие узлы. Справа и слева от станка устанавливают соединенные между собой резервуары СОЖ. В зоне восьмой позиции полуавтомата против желоба эмульсионного кольца на резервуар 36 монтируют сборник стружки 32 или ее транспортер.

В технологической упругой системе СПИД (станок — приспособление — инструмент — деталь) полуавтомата участвуют в основном нижний и средний блоки. Силы, возникающие при резании, передаются по цепочке: инструмент и резцедержатель, суппорт, колонна, основание, фиксатор, шпиндельный стол и шпиндель, зажимное приспособление,' инструмент. Общими для всех позиций элементами являются колонна, основание, фиксатор, стол. Все позиции полуавтомата тесно связаны в единую технологическую систему и взаимодействуют при нагружении.

1К282 Расположение органов управления вертикальным многошпиндельным токарным станком

1К282 Расположение органов управления токарным станком 1К282

Расположение органов управления вертикальным токарным станком 1к282

Органы управления станком. Вводу станков полуавтоматов в эксплуатацию предшествует ознакомление персонала, участвующего в пусконаладочных работах и обслуживании станков, с руководством по эксплуатации, чертежами и схемами полуавтомата, его оснасткой и наладкой. Особенно важны знание органов управления и последовательность их включения, приобретение навыков пользования ими в любых ситуациях, включая аварийные. Все управление станком осуществляют с помощью электрических кнопок и переключателей (рис. 77). В стойках ограждения на загрузочной позиции расположены главные пульты управления: левый I и правый II. На прочих стойках установлены пульты управления шпинделями III, любой из которых действует одновременно на все шпиндели. Рукоятка 1 привода вводного выключателя находится на боковой стенке электрошкафа. На его противоположной стенке установлен вспомогательный пульт управления IV. Наладку работы суппорта выполняют с помощью групп органов управления V в командоаппаратах.

До включения станка переключателем 10 устанавливают наладочный или полуавтоматический режим работы. После этого кнопкой 6 включают электропривод гидросистемы и, затем, кнопкой 7 электропривод главного движения. Эти приводы можно выключать любой из аварийных кнопок 9, 17 и 20. Подача СОЖ включается выключателем 21. При работе с двумя загрузочными позициями с правого пульта производят зажим заготовки на позиции 1 кнопкой 11, разжим — кнопкой 12. Зажим и разжим на позиции II производится соответственно кнопками 3 и 4 левого пульта. При одной загрузочной позиции кнопка 11 дублирует кнопку 3, а кнопка 12 — кнопку 4. Воздействия на кнопки 4 и 12 не требуется, если предусматривается автоматический разжим.

В полуавтоматическом режиме пуск цикла выполняют кнопками 5 или 13. При пуске зеленая лампа 2 «Исходное положение суппортов» должна светиться, сигнал желтой лампы 15 «Суппорт неисправен» должен отсутствовать. Этот сигнал появляется при перегрузке какого-либо суппорта и после устранения неполадки может быть аннулирован кнопкой 16. Оператор имеет возможность останавливать и продолжать подачу суппортов выключателем 14.

Прочие органы управления используют при наладке. Кнопки 8 и 22 служат для включения поворота стола (при включенном гидроприводе), кнопки 18 и 19 — для включения и выключения шпинделей и фиксатора. Кнопки и переключатели группы V используют для настройки командоаппарата. Кнопкой 26, встроенной в рукоятку, включают быстрый толчковый подвод суппорта. Подвод заканчивается по команде выключателя в командоаппарате, и суппорт переходит на рабочую подачу даже если кнопка нажата. Подачу можно остановить выключателем 24. После его включения подача продолжается, пока кулачок командоаппарата не включит быстрый отвод, который можно остановить выключателем 23. Суппорт можно отвести на любом этапе цикла кратковременным подъемом рукоятки 25 командоаппарата.

Панель управления командоаппаратом токарного станка 1К282

1К282 Панель управления командоаппаратом токарного станка

Панель управления командоаппаратом токарного станка 1к282

Командоаппарат, соединенный с коробкой подач, служит для управления рабочими и холостыми ходами суппорта в автоматическом и наладочном режимах работы. Через встроенный червячный редуктор движение передается на кулачковый вал 14 (рис. 11) с установленными на его резьбовых поясках кулачками /5, 16, 18 и 20 со ступицей в виде разрезной гайки. Кулачки посредством передаточных рычагов с регулировочными болтами 19 воздействуют на электрические путевые выключатели. Рычаги кулачков 15, 16 и 20 одинаковы. Рычаг кулачка 17 — широкая планка с тремя регулировочными болтами.

Путевые выключатели 3 (КП) и 5 (КБ) с двуплечими рычагами применены без пружин самовозврата. Они обладают свойством запоминания команды, для снятия которой необходимо нажать на противоположное плечо рычага. Выключатели 4 (КИ) и 6 (КМ) имеют самовозврат и несут одноплечие рычаги 2. Выключатель 4 предназначен для контроля исходного положения суппорта. Выключатель 3 служит для управления быстрым подводом суппорта. При воздействии на правое плечо его рычага в исходном положении подготовляется быстрый подвод в следующем цикле, наступающий при подаче электропитания. Воздействующий на левое плечо рычага кулачок 20 выключает быстрый подвод и переключает суппорт на рабочую подачу. Выключатель 5 управляет быстрым отводом суппорта. Нажатие на левое плечо его рычага в исходном положении выключает отвод, а на правое плечо кулачком 16 в автоматическом цикле включает отвод. Выключатель 6, служащий для изменения подачи во время обработки, управляется от кулачка 15. Кулачок 18 в исходном положении суппорта управляет тремя выключателями 3, 4, 5.

На панели путевых выключателей установлена кнопка 7 (АО) сигнализации нарушения работы суппорта в автоматическом режиме, управляемая рычагом, закрепленным на валу 10 рукоятки 12 с встроенной кнопкой быстрого подвода суппорта. Кнопку 7 закрывает коробка с двумя переключателями, необходимыми для управления суппортом в наладочном режиме. Корпус командоаппарата закрывается откидной крышкой, запираемой пружинной защелкой. Редуктор и опоры кулачкового вала смазывают консистентной смазкой через резьбовые отверстия в центре стаканов 11 и 21. Коли выключатели 3, 4 и 6 управляются исключительно кулачками, то выключатель 5 быстрого отвода суппорта функционирует также и при ручном управлении, и при перегрузке суппорта. В этих случаях совместно с ним включается кнопка 7.

Схема внешнего управления командоаппаратом токарного станка 1К282

1К282 Схема внешнего управления командоаппаратом токарного станка

Схема внешнего управления командоаппаратом токарного станка 1к282

Схема внешнего управления выключателем 5 и кнопкой 7 показана на рис. 12. При подъеме рукоятки 1 происходит подъем закрепленного на валу 10 рычага 3, включающего кнопку 2. Однопременно боковая поверхность а уступа на торце вала 10 упирается и нижнюю плоскость рычага 5 и поднимает ее, отрывая ролик от кулачка 6. При этом срабатывает правое (включающее) плечо рычага на выключателе 4 быстрого отвода и происходит отвод суппорта. При освобождении рукоятки она падает вниз, и другая сторона выступа на торце ее вала б упирается в рычаг 5, постоянно прижимаемый пружиной 7 к толкателю 9, связанному с устройством сигнализации перегрузки суппорта в коробке подач (см. рис. 8). При перегрузке толкатель перемещается вниз и, поворачивая вал 10 вместе с рычагами 3, 5 и рукояткой 7, действует так же, как подъем рукоятки при ручном управлении.

В командоаппарате подлежат регулированию передаточные системы, воздействующие на выключатели и кнопку. При регулировании ролики рычагов последовательно устанавливают на вершину соответствующего кулачка и вращением регулировочных болтов достигают срабатывания выключателя с минимальным пережимом. Срабатывание наблюдают через его прозрачную крышку. Регулированием обеспечивают минимальное опережение срабатывания выключателя 4 КИ перед выключателем 5 КБ (рис. 11), иначе может начаться повторный цикл. Включение кнопки сигнализации должно происходить с небольшим опережением срабатывания выключателя быстрого отвода.

Синхронизатор. После каждой индексации стола его шпиндели должны вращаться с частотой той позиции, в которую они поступили. Синхронизаторы служат для безударного соединения шпиндельной группы со стационарной частью главного привода соответствующей позиции.

Командоаппарат индексации стола токарного станка 1К282

1К282 Командоаппарат индексации токарного станка

Командоаппарат индексации стола токарного станка 1к282

Командоаппарат индексации. По завершении рабочих циклов позиций, вслед за выключением фиксатора, синхронизаторов и тормоза (выключением шпинделей) стол поворачивается. Стол постоянно сцеплен с механизмом поворота: при индексации посредством ролика водила, в промежуточных положениях при помощи блокирующего пальца. Холостой ход водила, при котором ролики находятся вне планок и стол останавливается, составляет 45°. Потери времени между рабочими циклами уменьшаются немедленным после окончания поворота стола включением шпинделей и фиксатора, во время которого совершается большая часть холостого хода водила, завершающегося его торможением вблизи планки, работающей в следующем цикле.

Командоаппарат индексации (рис. 18) служит для наладки угла поворота стола, определения его положений, при которых допустима загрузка и обработка деталей, для настройки командных точек окончания поворота и включения шпинделей и фиксатора, а также контроля положения фиксатора. Все эти функции выполняются путем воздействия кулачков на путевые выключатели. Путевые выключатели окончания поворота 9 и контроля расцепления водила .7, имеющие срезанные и подпружиненные ролики, предохраняющие аппараты при неправильном направлении движения кулачков (например, при ручном повороте), смонтированы на планке 2, прикрепленной к стойке 1 основания между четвертой и пятой позициями. Выключатель 5, контролирующий отвод фиксатора, помещен на кронштейне 6, установленном на насосной установке. Приводом командоаппарата является вал 8, имеющий возвратно-поступательное и вращательное движение. Первое из них повторяет движение фиксатора, к которому присоединен противоположный конец вала, второй — движение водила, с которым вал связан. Опорой вала служит втулка 4, вращающаяся на подшипнике, установленном в отверстии стойки (см. рис. 6). Кулачок 7 (рис. 18), нажимая на ролик выключателя 5, сигнализирует о полном отводе фиксатора.

Кулачки монтируют на планку 2 (рис. 19), закрепляемую на втулке клиновыми элементами 3. Заостренные кулачки 4, воздействующие на выключатель 9 (см. рис. 18), устанавливают снаружи планки. Широкие кулачки 1, разрешающие включение шпинделей и фиксатора, прикрепляют с ее обратной стороны. Каждому типу индексации свойственна определенная комбинация кулачков. При одинарной индексации (рис. 19, а) устанавливают две пары кулачков и при каждой индексации поступают команды на включение шпинделей и останов механизма поворота. При двойной индексации с двумя загрузочными позициями (рис. 19, б) устанавливают лишь два различных кулачка, в результате чего выключатели срабатывают только после полного поворота планки (соответствующего полному повороту водила). При двойной индексации с одной загрузочной позицией (рис. 19, в) кулачки обеспечивают останов поворота после каждой индексации и разрешение на включение шпинделей через позицию.

Для многопоточной обработки увеличивают втрое передаточное отношение редуктора привода командоаппарата, заменяя его червячную пару 26—27 (см. рис. 4), после чего за три оборота водила планка делает один оборот. Установка кулачка 5 останова поворота с тремя выступами и единственного кулачка 1 разрешения включения шпинделей (рис. 19, г) обеспечивает останов стола после каждых двух индексаций для загрузки и обработку при совершении шести индексаций.

Согласование положения водила и кулачков командоаппарата осуществляется установкой планки 2 таким образом, чтобы в момент выхода ролика из планки кулачок 4 вызвал срабатывание выключателя 9 (см. рис. 18). Регулирование обеспечивает остановку ролика на расстоянии не менее 30—50 мм от следующей планки.

1К282, 1283 Схема электрическая структурная токарного станка

1К282 Схема электрическая структурная токарного станка

Схема электрическая структурная токарного станка 1к282

1 — электропривод гидросистемы
2 — электропривод главного движения
3 — электропривод охлаждения
4 — управление зажимными приспособлениями
5 — электропривод поворота стола
6 — управление шпинделями
7 — управление суппортами
АО — аварийный отвод суппорта позиции
БП — включение ускоренного суппорта подвода
ВБО — отключение его ускоренного отвода
ВП — его включение — отключение
КБ — включение его ускоренного отвода
ВПС — включение-отключение суппортов
ВО — включение-отключение охлаждения
ЗП — зажим заготовки
КБШ — стол установлен
КВМ — шпиндели включены
КГ — главное движение включено
-КГ — главное движение отключено
КГП — гидросистема включена
КОП — поворот стола окончен
КОФ — стол расфиксирован
-КОФ — стол зафиксирован
КПС — поворот стола включен
-КПС — его поворот отключен
ЛС1 — суппорт неисправен
ЛС2 — исходное положение суппортов
ПГД —пуск главного движения
ПГП — пуск гидросистемы
ПС — пуск поворота стола
ПЦ — пуск цикла
ПШ — пуск шпинделей
РА — полуавтоматический режим работы
РБП — ускоренный подвод суппортов
РВС — шпиндели отключены
РД1 — заготовка зажата на позиции 1
РД2 — заготовка зажата на позиции 2
РДЗ — давление нормальное
РИС — исходное положение суппортов
РН — наладочный режим работы
РП — разжим заготовки
-РПР — автоматическая работа суппортов не включена
РПР*РИС — автоматическая работа суппортов окончена
РПШ — пуск шпинделей включен
-РПШ — пуск шпинделей не включен
-РСН — суппорты исправны
СС — отключение сигнала «Суппорт неисправен»
СШ — отключение шпинделей

Структура электрооборудования токарного вертикального станка 1К282

Структура электрооборудования. Важнейшие структурные части электрооборудования изображены на рис. 35. Связи этих частей между собой и оператором изображены линиями: тонкими сплошными—для постоянно действующих связей, штриховыми — для связей полуавтоматического режима работы, штрихпунктирными — для связей наладочного режима работы, утолщенными — для связей между машиной и оператором. Для упрощения не показаны устройства питания, аварийного отключения и управления в наладочном и полуавтоматическом режимах. Лишь связи с последним устройством отмечены входными сигналами. Каждая линия связи информирует о состоянии частей схемы или команде оператора.

Большая часть связей сохраняет свое действие независимо от выбранного режима работы и служит для защиты оператора и станка от аварийных ситуаций при ошибках управления, блокируя:

включение суппортов при отсутствии любого из сигналов КГ, -КПС, КВМ, -КОФ
включение шпинделей при отсутствии любого из сигналов РА или РН, -КПС, КБШ или наличии сигналов -КГ, КПС
включение поворота стола при отсутствии любого из сигналов РА или РН, КГП или КГ, РД1, РД2, РИС, -РСН, РВС, КОФ, -РПШ
включение охлаждения при отсутствии сигнала КГ
включение главного движения при отсутствии любого из сигналов КГП или РДЗ
включение гидропривода при одновременном отсутствии сигналов РА и PH

Учитывая это, перед началом работы необходимо выполнять следующую последовательность операций:

включить электропитание
задать режим работы (сигналы РА или РН)
включить гидравлику (ПГП) и главное движение (ПГД)
зажать заготовку (ЗП)
Включать охлаждение (50) необязательно

В полуавтоматическом режиме работы по сигналу оператора ПЦ «Пуск цикла» при наличии сигналов РА, КГ, РД1, РД2, РИС, -PCНу РВС, КОФ и -РПШ включается поворот стола. В конце поворота появляется импульсный сигнал КОП, определяющий включение управления шпинделями, которое тут же вырабатывает сигнал РПШ, включающий управление суппортами. Работа этих двух структурных частей разделяется на две главные фазы — пусковую и рабочую.

Во время пусковой фазы появление сигналов -КПС и КБШ в сочетании с сигналами РА, КГ и -РПР определяет включение шпинделей. Сигналы КВМ и -КОФ в совокупности с сигналами КГ, -КПС и РПШ определяют пуск суппортов. В течение пусковой фазы работы частей 6 и 7 исчезает сигнал -РПШ, временно блокируя пуск поворота стола, и появляется сигнал РБП, используемый в управлении зажимными приспособлениями для получения автоматического разжима. Завершение пусковой фазы в управлении суппортами совпадает с исчезновением сигнала -РПР, которое определяет окончание пусковой фазы работы в управлении шпинделями. При этом появляется сигнал -РПШ и исчезает сигнал РПШ. Во время работы суппортов не исключено появление сигнала неисправности ЛС1 и одновременное исчезновение сигнала -РСН, блокирующее пуск следующего цикла. Поскольку работа суппортов происходит полностью автоматически, то в этой наиболее длительной фазе работы оператор занят разгрузкой готовых деталей и загрузкой заготовок, оканчивающейся появлением сигналов РД1 и РД2. В конце работы суппортов для оператора появляется сигнал ЛС2 и сигналы РИС и РПР*РИС, последний из которых вызывает отключение шпинделей. При этом в станке прекращается движение всех органов, но электрооборудование приходит в исходное состояние после исчезновения сигналов

КВМ и -КОФ, появлении сигналов РВС и КОФ, подтверждающих готовность элементов станка к началу нового цикла.

В наладочном режиме работы прекращается действие связей, обеспечивающих необходимую последовательность действия частей станка, и вступают в действие новые связи между станком и оператором.

Электрооборудование полуавтомата токарного вертикального восьмишпиндельного последовательного действия 1К282, 1283. 1969 год

Электрооборудование станка - сновное исполнение

Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
Цепь управления катушками пускателей ~110 В
Цепь местного освещения ~36 В
Напряжение цепи управления постоянного тока -24 В
Напряжение цепи постоянного тока электромагнитных муфт -24 В
Напряжение цепи постоянного тока электромагнитов гидрозолотников -24 В

Станки могут иметь 3 основных исполнения:

Одинарная индексация с одной загрузочной позицией
Двойная индексация с двумя загрузочными позициями
Двойная индексация с одной загрузочной позицией.

Электросхема станка универсальна и позволяет осуществить указанные исполнения без изменения монтажа.

Переход о одной загрузочной позиции на две и обратно производится за счет перестановки перемычек на клеммных наборах шкафа.

Переход с одной индексации на двойную и обратно, т.е. управление механизмом поворота стола, осуществляется вообще без изменения электросхем, только за счет необходимой установки кулачков, воздействующих на путевые переключатели КОП и КБШ,

Краткая характеристика электрооборудования станка 1К282, 1283

На станке установлены 4 трехфазных асинхронных электродвигателя с короткозамкнутым ротором:

ДГ - электродвигатель главного привода; расположен на верхнем венце;
ДГП - электродвигатель гидропривода; расположен на гидроагрегате;
ДО - электронасос охлаждения; расположен на эмульсионном баке;
ДПС - электродвигатель поворота стола; расположен на редукторе механизма поворота стола.

На каждой рабочей позиции установлена коробка подач с четырьмя электромагнитными муфтами на 24В постоянного тока и командоаппарат для управления работой муфт.

Муфты осуществляют ускоренные и рабочие перемещения суппорта:

МБП - муфта быстрого подвода
МКП - муфта крупной подачи
ММП - муфта мелкой подачи
МБО - муфта быстрого отвода.

Включение и отключение муфт осуществляется следующими путевыми переключателями командоаппарата:

КИ - контролирует исходное положение суппорта
КБ - включение и отключение быстрого отвода суппорта
КП - отключение быстрого подвода и включение рабочей подачи
КМ - переключение величины рабочей подачи.

В командоаппарате имеются также:

АО - кнопка сигнализации отвода суппорта
БП - кнопка включения быстрого подвода суппорта
ВБО - выключатель быстрого отвода суппорта
ВП - выключатель подачи.

Последние 3 элемента облегчают наладку работы суппорта.

С задней стороны станка, на его основании, находится гидроагрегат и гидропанель, на которой находятся 3 гидрозолотника с электромагнитами постоянного тока на напряжение 24В.

Золотник о электромагнитами ЭМ1 и ЭМ2 - управляет включением и отключением шпинделей;

Золотник с электромагнитами ЭМ3 и ЭМ4 - зажимом и разжимом патрона на загрузочной позиции;

Золотник с электромагнитами ЭМ5 и ЭМ6 - зажимом и разжимом патрона на второй загрузочной позиции (при исполнении станка с двумя загрузочными позициями).

Для контроля работы органов станка под гидропанелью установлены путевые переключатели и реле давления;

КБШ - водило стола в исходном положении
КОП - окончание поворота стола
КОФ - фиксатор стола отведен
РДЗ - контроль давления в линии поджима патронов
РД1 - контроль зажима патрона на I загрузочной позиции
РД2 - контроль зажима патрона на 2 загрузочной позиции.

На нижнем венце установлены путевые переключатели, обозначенные на схеме КОС и КВМ.

КОС - контроль отведенных синхронизаторов
КВМ - контроль включения зубчатых муфт шпинделей.

Управление станком производится с двух основных пультов, расположенных слева и справа от загрузочной позиции.

На левом пульте управления (№ 1) находятся следующие элементы:

ПГП - кнопка пуска гидропривода
ПГД - кнопка пуска главного привода
ПС-1 - кнопка "Поворот стола"
ЗП-1 - кнопка "Зажим патрона"
РП-1 - кнопка "Разжим патрона"
ПЦ-1 - кнопка "Пуск цикла"
ЛС-1 - сигнальная лампа "Конец цикла".

На правом пульте управления (№8) расположены следующие элементы:

АН - переключатель "автомат - наладка"
ВПС - выключатель работы всех суппортов
ЛC-2 - сигнальная лампа "Суппорт отведен"
СС - кнопка сброса сигнала об отводе суппорта
ЗП-8 - кнопка "Зажим патрона"
РП-8 - кнопка "Разжим патрона"
Пц-8 - кнопка "Пуск цикла".

Кроме этих двух основных пультов в стойки эмульсионного кольца встроены еще 5 одинаковых пультов с кнопками пуска и останова шпинделей станка (Пульты №№ 2,3,5,6,7. В станках с двойной индексацией пульт №2 отсутствует, а на его месте находится пульт №1).

На всех пультах имеется кнопка аварийного останова.

В состав электрооборудования входит шкаф управления. В нем находятся:

вводной автоматический выключатель;
автоматические выключатели для максимальной и тепловой защиты электродвигателей
контакторы
промежуточные реле
трансформатор и выпрямитель.

На боковой стенке шкафа находится кнопка ПС, "Поворот стола", а также выключатель охлаждения ВО и розетка для подключения переносной лампы.

Сведения о первоначальном пуске станка

При установке станок должен быть надежно подключен к системе заземления. Для этой цели на основания станка предусмотрен болт заземления.

Далее проверяется работа каждого суппорта, включение - отключение шпинделей; зажим - разжим патрона, поворот стола, включение - отключение охлаждения и т.п.

Убедившись, что все элементы станка работают правильно, можно перейти к проверке автоматического цикла.

Все проверки работы механизмов станка необходимо выполнять в присутствии специалиста - механика, знающего устройство станка.

Описание электросхем токарного вертикального станка 1К282, 1283

а) Наладочный режим

Переключатель АН "Автомат-наладка" необходимо поставить в положение "Наладка".

Включается реле РН, и его контакты 38-39, 42-43, 54-55 подключают кнопки "Поворот стола" (ПС-1 и ПС), "Пуск шпинделей" (ПШ) и "Стоп шпинделей" (СШ).

Для работы гидрофицированных узлов станка следует включить двигатель гидропривода ДГП.

Нажатием кнопки "Пуск гидропривода" ПГП по цепи 137-138-139 включается контактор гидропривода КГП, который своим контактом 137-138 становится на самопитание.

Двигатель главного привода ДГ включается контактором КГ.

Для этого кнопкой "Пуск главного привода" ПГД по цепи 138-142 включается контактор КГ, который по цепи 137-143-140 переходят на самопитание.

Перемещения рабочих органов станков возможны только после предварительного запуска гидропривода и главного привода.

Поворот стола произойдет после включения реле поворота стола РПС по цепи 1-54-55-56-57-58-59.

Одновременно включается контактор КПС контактом РПС 137-145 и реле РВТ.

Двигатель поворота стола отключается в момент срабатывания путевого переключателя КОП, размыкающего цепь самопитания реле РПС на контактах 55-56;

Для предотвращения излишнего пробега водила стола, спустя 1 сек после отключения реле РПС, включается электромагнитная тормозная муфта МТВ. Продолжительность включения муфты 1 сек.

Управление торможением осуществляется двумя реле времени РВТ и РОТ. Задержка на отключение у каждого реле 1 сек.

После включения реле РВТ размыкается контакт 1—16 и замыкается контакт 1—15, включающий реле РОТ. Спустя I сек после срабатывания путевого переключателя КОП, контакт реле РВТ 1—15 размыкается, а контакт РВТ 1-16 замыкается. Благодаря задержке на отключение, якорь реле РОТ остается притянутым, и создается замкнутая цепь 1-16-17, по которой включается тормозная муфта МТВ.

По истечении времени задержки контакт РОТ 16-17 размыкается, и муфта МТВ отключается.

Пуск шпинделей осуществляется включением электромагнита ЭМ1.

Цепь питания его: 1-31-38-39-40-41.

Включение ЭМ1 можно осуществить с любого пульта управления кнопкой ПШ "Пуск шпинделей".

Отключение шпинделей осуществляется включением электромагнита ЭМ2. Цепь питания его: 1-42-43-50.

Включение ЭМ2 производится с любого пульта кнопкой СШ "Стоп шпинделей".

Ускоренные перемещения и рабочие подачи суппорт получает при включении какой-либо электромагнитной муфты (МБ0, МБП, МКП, ММП).

Работой муфт управляют путевые переключатели КИ, КП, КМ и КБ.

В верхнем исходном, положении суппорта контакты путевых переключателей КБ-1-4, КП-8-9, КМ10-11 замкнуты, а контакта КИ7-8 разомкнуты.

Точка срабатывания путевых переключателей определяется положением кулачков командоаппарата

Быстрый подвод осуществляется включением муфты МБП после нажатия на кнопку БП, встроенную в рукоятку командоаппарата.

Цепь питания муфты: 1-4-5-Р0С-6-БП-8-9. Быстрый подвод прекращается после отпускания кнопки.

Если не отпускать кнопку БП, суппорт достигнет точки, в которой сработает путевой переключатель КП. При этом его контакт 8-9 разомкнётся и отключит муфту быстрого подвода МБП, а контакт 6-10 замкнется, включив муфту крупной подачи МКП. В результате быстрый подвод суппорта сменится крупной подачей.

Крупная подача будет продолжаться до точки, в которой сработает путевой переключатель КМ. При этом контакт 10—11 разомкнется и отключит муфту крупной подачи МКП, а контакт 10-12 замкнется, включив муфту мелкой подачи ММП. В результате крупная подача суппорта сменится мелкой подачей. Мелкая подача продолжается до конца обработки детали. В этой точке должен сработать путевой переключатель КБ. Его контакт 1-4 разомкнётся и отключит всю часть схемы с муфтами, управляющими движением суппортов вниз; контакт КБ1-2 замкнется и включит муфту быстрого отвода суппорта МБО. Во время быстрого отвода контакты путевых переключателей КП и КМ возвращаются в исходное положение. Останов суппорта в исходном положении определяется моментом срабатывания путевого переключателя КБ, который контактом 1-2 отключит муфту быстрого отвода МБО, а контактом 1-4 подготовит схему рабочей позиции к следующему циклу обработки.

При настройке кулачков командоаппарата необходимо помнить, что для правильной работы электросхемы путевые переключатели КИ и КБ должны переключаться в строгой последовательности. Регулировкой кулачков необходимо добиться того, чтобы, при быстром отводе суппорта, сначала сработал путевой переключатель КИ и тут же, вслед за ним, путевой переключатель КБ, прекращающий быстрый отвод.

При необходимости быстрого отвода суппорта во время его работы нужно рукоятку командоаппарата повернуть вверх. Через систему рычагов рукоятка воздействует на путевой переключатель КБ. При этом происходит отключение рабочих муфт и включение муфты быстрого отвода. С этой рукояткой связана кнопка АО, сигнал с которой используется при полуавтоматической работе станка.

В командоаппарате имеется общий кулачок для воздействия на переключатели КИ, КБ и КП в исходном положении суппорта. Переключатели КБ и КП без самовозврата и для их работы имеются самостоятельные регулируемые кулачки, определяющие точки быстрого отвода и включения подачи. Возврат переключателей КБ и КП происходит в момент возврата суппорта в исходное положение. Переключатель КМ с самовозвратом и определяет изменение подачи при воздействии на него отдельного регулируемого кулачка.

Кроме этого, в командоаппарате имеются два тумблера: выключатель быстрого отвода ВБО и выключатель подачи ВП, которые облегчают расстановку кулачков при налаживании работы суппорта.

Электрические схемы управления каждой рабочей позиции идентичны и отключаются лишь дробным индексом, указывающим номер рабочей позиции.

Для управления патроном загрузочной позиции на главных пультах станка (№1 и №8) имеются кнопки зажима и разжима патрона.

Станки могут иметь одну или две загрузочные позиции. При двух загрузочных позициях кнопки ЗП-8 и РП-8 включают электромагниты ЭМ3 и ЭМ4 гидрозолотника, управляющего зажимом и разжимом левого патрона; кнопки ЗП-1 и РП-1 включают электромагниты ЭМ5 и ЭМ6 гидрозолотника, управляющего зажимом и разжимом правого патрона Контроль зажима левого патрона осуществляет реле давления РД-2, а контроль зажима правого патрона РД-1. Контакты этих реле находятся в цепи 56-57-68 питания реле поворота стола РПС, запрещая его включение при разжатых патронах.

При включенном главном приводе по желанию можно пользоваться охлаждением. Для пуска насоса необходимо выключателем охлаждения ВО по цепи 140-144 включить контактор КО.

В аварийных случаях можно остановить любое движение рабочих органов станка с помощью кнопок СА, разомкнув цепь управления на контактах 129-137;

б) Полуавтоматический режим

Для работы на станке по полуавтоматическому циклу переключатель АН необходимо поставить в положение "Автомат".

При этом реле РН отключится, а реле РА включится и в схему управления будут включены дополнительные реле, позволяющие связать отдельные переходы в непрерывный цикл обработки детали.

Перед пуском цикла гидропривод и главный привод должны быть включены, а патрон загрузочной позиции зажат.

Цикл запускается нажатием на кнопку "Цикл" ПЦ. При этом включается реле РПС по цепи 1-61-62-63-ПЦ-64-56-59, переходящее на самопитание при включенном реле РВТ. В данном случае реле РВТ используется для подготовки торможения водила стола. Одновременно контакт РПС 137-145 включает контактор КПС.

В конце поворота, в момент выхода водила стола из зацепления со столом, срабатывает путевой переключатель КОП, который контактами 55-56 отключает реле РПС, а замыкающим контактом 65-68 включает реле пуска шпинделей РПШ. Реле РПШ своим контактом 65-69 становится на самопитание, и контактом 31-39 замыкает цепь питания электромагнита ЭМ1. После этого с помощью гидравлики происходит подвод фиксатора стола и включение шпинделей.

При подводе фиксатора срабатывает путевой переключатель КОФ, который контактом 65-71 подготавливает цепь пуска суппортов.

Пуск шпинделей происходит в два этапа:

сначала синхронизаторы разгоняют шпиндели
затем шпиндели жестко соединяются с главным приводом посредством зубчатых муфт

При разгоне шпинделей концевой выключатель КОС размыкает цепь питания ЭМ1 и подготавливает контактом 1-42 цепь включения электромагнита ЭМ2 для последующего отключения шпинделей. После жесткого включения шпинделей срабатывает концевой выключатель КВМ, замыкающий контактом 76-77 цепь питания реле РОС, которое контактом 71-72 включает реле PБП.

Контакты реле РОС 5-6 и реле PБП 6-8 замыкают цепь питания муфт МБП1.. МБП7 и начинается быстрый подвод всех суппортов. При этом реле времени РВ отключается с задержкой в 1 сек.

После этой задержки цепь 72-73 замкнется и реле РПР включится. В результате произойдет последовательное отключение реле РПШ (контактом РПР 69-70) и реле РБП (контактом РПШ 72-74).

Продолжительность включения реле РБП достаточна для того, чтобы все суппорты сошли со своего исходного положения.

Путевые переключатели КИ командоаппаратов своими размыкающими контактами 7-8, еще до отключения реле РБП, успевают создать параллельную цепь питания муфт МБП, после чего каждый суппорт совершает свой рабочий цикл.

После возвращения всех суппортов в исходное положение по цепи 1-1/7-53 включается реле РИС, которое контактом 42-51 замыкает цепь 1-42-51-50 питания электромагнита ЭМ-2.

Происходит отвод фиксатора стола и отвод синхронизаторов шпинделей. При этом контакт КВМ (76-77) отключает реле РОС, контакт РОС 71-72 отключает реле РПР.

Затем срабатывает концевой выключатель КОС, который при отводе синхронизаторов замыкает цепь 1-31, разрешая через реле РВС произвести поворот стола.

Одновременно срабатывает путевой переключатель КОФ, разрешающий контактом 147-148 произвести поворот стола. На этом автоматический цикл заканчивается.

Так как время съема, установки и зажима детали в патроне загрузочной позиции, как правило, меньше времени цикла, схема предусматривает возможность подачи команды "Пуск цикла" раньше чем закончится обработка на рабочих позициях. В этом случае нажатием на кнопку ПЦ включается реле поворота стола РПС, переходящее на самопитание и по цепи 137-145 подготавливающее цепь поворота стола.

При срабатывании реле отключения синхронизаторов РВС замыкается цепь 137-145-146-147-148 питания контактора поворота стола КПС, и начинается следующий цикл без потери времени между отключением одного цикла и началом другого.

Электросхема предусматривает возможность автоматического разжима патрона загрузочной позиции. Для этой цели на клеммах 1-22 устанавливают перемычку, благодаря которой контактами РБП 19-22 и РБП 24-22 подается импульсная команда на электромагниты ЭМ4 и ЭМ6.

Блокировки, меры безопасности электрооборудования станка

В электросхеме станка предусмотрены следующие блокировки:

а) Цепь управления переменного тока поставлена в зависимость от наличия напряжения постоянного тока (контакты реле РА и PH-138-139 в цепи катушки контактора КГП)
б) Контактор главного двигателя КГ может встать на самопитание только при наличии давления в гидроколлекторе, обеспечивающим зажим патронов на рабочих позициях (контакт РДЗ 137-143]
в) Поворот стола возможен только при:

зажатом патроне загрузочной позиции (цепь 56-РД1-58 при одной загрузочной позиции и цепь 56-РД1-57-РД2-58 при двух загрузочных позициях)
отведенных синхронизаторах (контакт РВС 145-146)
исходном положении всех суппортов (контакт РИС 146-147.
отведенном фиксаторе (контакт КОФ 147-148)

г) Исключена возможность одновременного включения электромагнитов ЭМ1 и ЭМ2, дающих противоположное включение гидрозолотника синхронизаторов (замыкающий контакт КОС 1—31 в цепи ЭМ1 и размыкающий контакт КОС 1-42 в цепи ЭМ2).
д) Включение шпинделей возможно только при отключенном двигателе поворота стола (контакт КПС 40-41) и при положении водила вне зацепления со столом (контакт КБШ 39-40).
е) Контакты кнопок, дающих противоположные команды (пуск и стоп шпинделей, зажим и разжим патрона), имеют перекрестную блокировку, исключающую ложную команду при одновременном нажатии двух кнопок,
ж) Во время автоматического цикла пуск суппортов выполняется только при условии, если:

включен главный двигатель (контакт КГ 1-61)
отключен двигатель поворота стола (Контакт КПС 61-75)
стол зафиксирован (контакт КОФ 65-71)
включены шпиндели (контакт КВМ 76-77 и РПШ 72-74)

з) Невозможно одновременное включение двух или более электромагнитных муфт в каждой коробке подач, что выполняется за счет каскадно-последовательного включения разноименных контактов путевых переключателей КБ, КП, и КМ в цепях муфт МБ0, МБП, МКП, ММП;
и) В момент поворота стола контактом КПС 1-50 производятся подпитка электромагнита ЭМ2, обеспечивающая принудительное удерживание синхронизаторов в отведенном положении.
к) Согласно требованиям техники безопасности при каждом первоначальном включении станка (например в начале смены или после аварийного останова) контактом КГ 1-50 дается команда на отвод синхронизаторов, исключающая неожидаемый запуск шпинделей при включении главного привода.
л) В станке предусмотрена электромеханическая блокировка перегрузки коробки подач в момент превышения нагрузки со стороны суппорта (например, при случайной поломке инструмента, отказе командоаппарата и т.п.)

При этом от перегрузочного элемента коробки подач через систему рычагов срабатывает путевой переключатель КБ, немедленно включающий быстрый отвод суппорта, и одновременно нажимается кнопка АО, по цепи 1-61-65-66-67 включающая реле неисправности суппорта РСН.

Последнее переходит на самопитание, запрещая контактом РСН 55-64 пуск следующего цикла. Одновременно на пульте управления при помощи контакта РСН 1-30 загорается сигнальная лампочка "Суппорт отведен". После устранения неисправности реле РСН может быть отключено путем нажатия на кнопку СС - сброс сигнала.

Защита электрооборудования станка

Защита электродвигателей станка от токов коротких замыканий и от длительных перегрузок осуществляется автоматическими выключателями с максимальными расщепителями и тепловыми реле, предохраняющими двигатели от длительных перегрузок.

ДГП - Электродвигатель гидропривода имеет защитный автомат AB1
ДО - Электродвигатель охлаждения имеет защитный автомат АВ2
ДПС - Электродвигатель поворота стола имеет защитный автомат АВ-3
ДГ - Защита электродвигателя главного привода от токов коротких замыканий осуществляется вводным автоматическим выключателем ЕВ, от длительных перегрузок - тепловыми реле РТГ.

Защита трансформатора цепи управления ТПУ от токов коротких замыканий осуществляется:

со стороны высокого напряжения - автоматическим выключателем AB1,
со стороны цепи управления - плавким предохранителем П1
со стороны цепи местного освещения - плавким предохранителем П2
Защита трехфазного трансформатора ТТ, предназначенного для питания выпрямителя, осуществляется автоматическим выключателем АВ-3

Защита кремниевых диодов осуществляется предохранителем П3.

Нулевая защита электрооборудования станка, обеспечивающая невозможность самопроизвольного включения при восстановлении подачи электроэнергии после внезапного ее исчезновения, осуществляется катушками пускателей, которые при понижении напряжения отключают электродвигатели.

Схема электрическая вертикального многошпиндельного токарного станка 1К282

Схема электрическая вертикального многошпиндельного токарного станка 1К282. Скачать в увеличенном масштабе

Схема электрическая вертикального многошпиндельного токарного станка 1К282

Схема электрическая вертикального многошпиндельного токарного станка 1К282. Скачать в увеличенном масштабе

Схема электрическая вертикального многошпиндельного токарного станка 1К282

Схема электрическая вертикального многошпиндельного токарного станка 1К282. Скачать в увеличенном масштабе

Схема электрическая вертикального многошпиндельного токарного станка 1К282