Главная > Каталог станков > Шлифовальные станки > Круглошлифовальные станки > 3М132в

3М132в Электрооборудование станка
Электросхема станка

3М132в общий вид универсального круглошлифовального станка с горизонтальным шпинделем

Сведения о производителе круглошлифовального станка 3М132в

Производитель универсального круглошлифовального станка 3М132в - Харьковский станкостроительный завод.

Станки, выпускаемые Харьковским станкостроительным заводом, ХСЗ им. С.В. Косиора

3М132В Станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат. Назначение и область применения

Полуавтомат круглошлифовальный 3М132В предназначен для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических (диаметром до 280 мм и длиной до 1000 мм), конических и фасонных поверхностей, а также плоских фланцевых поверхностей изделий, в условиях единичного и серийного производства.

Шлифование на станке 3М132в может производиться в неподвижных центрах или патроне.

Станок круглошлифовальный 3М132в предназначен для:

продольного и врезного шлифования цилиндрических и конических поверхностей;
продольного и врезного шлифования отверстий;
шлифования фланцевых и торцовых поверхностей.

Общая компоновка и особенности конструкции полуавтомата 3М132в

Полуавтоматы 3М132В изготавливаются в обычном исполнении и на их базе с ЧПУ.

На полуавтоматах в обычном исполнении механизм поперечных подач шлифовальной бабки обеспечивает ручные и автоматические поперечные подачи, позволяет производить настройку на общую величину снимаемого припуска и величину припуска, снимаемого при чистовом шлифовании. Механизм обеспечивает автоматическое переключение с черновой подачи на чистовую с помощью командоаппарата, размещенного в корпусе механизма.

На полуавтоматах с ЧПУ механизм поперечных подач обеспечивает:

независимость включения механизмов ручного и автоматического управления;
возможность изменения величин подач в процессе работы без прерывания цикла или с приостановкой;
широкий диапазон выбора величин подач;
введение коррекции положения шлифовальной бабки на заданную величину;
одновременную индикацию в процессе обработки абсолютного размера и величины оставшегося припуска, что создает дополнительные удобства для оператора.

Шпиндель шлифовальной бабки установлен в двух подшипниках скольжения специальной конструкции. Подшипники имеют по три одинаковых вкладыша, представляющих собой отдельные сегменты.

Сферическими лунками вкладыши опираются на винты со сферическими головками, в результате чего вкладыши самоустанавливаются по шейкам шпинделя.

Конструкция обеспечивает масляный клин между вкладышами и шейкой шпинделя, что предотвращает их нагрев и износ.

Принудительная проточная смазка шпинделя производится из отдельного бачка, расположенного за пределами станка, что уменьшает температуру нагрева шлифовальной бабки.

Автоматический контроль наличия смазки в подшипниках шпинделя Шлифовальной бабки гарантирует долговечность их работы.

Бесступенчатое регулирование частоты вращения изделия, скорости резания и продольных подач позволяет производить обработку на оптимальных режимах.

Реле перегрузки привода шлифовального круга при быстром подводе шлифовальной бабки позволяет автоматически переходить на черновую подачу, что значительно повышает производительность.

Компенсация износа шлифовального круга осуществляется как вручную, так и автоматически.

Правку шлифовального круга можно производить гидрофицированным правильным прибором с автоматическим включением в цикле работы полуавтомата. Частоту правки можно изменять в зависимости от требуемой чистоты шлифуемого изделия и стойкости шлифовального круга.

Правку шлифовального круга по радиусу можно производить правильным прибором, закрепленным на столе полуавтомата.

Полуавтоматы оснащены устройством балансировки шлифовального круга во время работы, состоящим из механизма балансировки круга и электронного индикатора размаха колебаний. Устройство отличается быстродействием, надежностью работы, простотой управления, удобством обслуживания, что способствует повышению производительности и чистоты шлифования.

Полуавтоматы оснащены индикаторным устройством, обеспечивающим возможность измерения малых продольных перемещений стола. Устройство позволяет осуществлять размерную подшлифовку торцов деталей торцом шлифовального круга.

Индикаторное устройство для контроля поворота верхнего стола в сочетании с номограммой для определения величины коррекции положения верхнего стола резко сокращает время получения конусности шлифуемых деталей.

На полуавтоматах предусмотрена возможность установки приборов активного контроля с навесной и настольной скобами.

Приборы активного контроля позволяют:

повысить точность измерения;
увеличить скорость настройки на размер за счет быстродействия цилиндра и свободного перемещения подвижных частей прибора под действием постоянных усилий независимо друг от друга на всей длине хода;
ликвидировать возможные ошибки, обусловленные вибрациями верхнего измерительного щупа при вращении детали.

Класс точности полуавтомата В по ГОСТ 11654—65.

Габарит рабочего пространства круглошлифовального станка 3М132в

Габарит рабочего пространства станка 3М132в

Чертеж рабочего пространства шлифовального станка 3М132в

Присоединительные и посадочные базы круглошлифовального станка 3М132в

Присоединительные размеры и посадочные места станка 3М132в

Присоединительные и посадочные базы шлифовального станка 3М132в

Общий вид круглошлифовального станка 3М132в

Фото шлифовального станка 3М132в

Фото круглошлифовального станка 3М132в. Смотреть в увеличенном масштабе

Общий вид круглошлифовального станка 3М132в

Фото шлифовального станка 3М132в

Фото круглошлифовального станка 3М132в. Смотреть в увеличенном масштабе

Общий вид круглошлифовального станка 3М132в

Фото шлифовального станка 3М132в

Общий вид круглошлифовального станка 3М132в

Фото шлифовального станка 3М132в

Общий вид круглошлифовального станка 3М132в

Фото шлифовального станка 3М132в

Фото круглошлифовального станка 3М132в. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрооборудование круглошлифовального станка 3М132в. 1982, 1987 год

Станок изготавливается с электрооборудованием для работы от сети трехфазного переменного тока на любое напряжение и частоту сети в соответствии с таблицами I и 2 приложения I.

Электрооборудование станка предназначено для работы в условиях умеренного, холодного, тропического климата, в сухих отапливаемых и вентилируемых помещениях.

По согласованию с заказчиком станок может быть изготовлен с узлами по особому заказу в соответствии с табл.3 приложения I.

Подключение станка к сети переменного тока следует производить проводами сечением 10 мм² (по меди) с изоляцией черного цвета.

Подключение к сети заземления производить проводом сечением 10 мм² (по меди) с изоляцией зелено-желтого цвета.

Для ввода проводов в крыше шкафа управления предусмотрено отверстие показанное на рис.2.

Питание цепей управления осуществляется:

Напряжением переменного тока 110 В частотой 50 Гц;
напряжением постоянного тока 24 В,

Питание цепей сигнальных ламп осуществляется напряжением 24 В постоянного тока.

Местное освещение станка питается напряжением 24 В от понижающего трансформатора.

функциональное назначение, наименование и техническая характеристика элементов электрооборудования указаны на схеме электрической принципиальной (приложение I) и перечне элементов (приложение 2).

Электрооборудование установленное на станке и отдельно стоящих устройствах входящих в состав станка

Расположение электрооборудования показано на рис. 1 и 2.

Шкаф управления расположен отдельно от станка. Расположение электрооборудования в шкафу показано в прилагаемой к нему технической документации.

Нa дверцу шкафа выведена рукоятка привода вводного выключателя для подключения станка к сети переменным током

Электродвигатели, установленные на круглошлифовальном станке 3М132В:

Привод механизмов станка осуществляется 13 двигателями:

М1...М7, М9, M11...M13 - трехфазные асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором;
U1.3 - электродвигатель постоянного тока, входящий в комплект привода бесступенчатого регулирования 1. Диапазон регулирования частоты вращения - 10:1;
U2.4 - электродвигатель постоянного тока, входящий в комплект привода бесступенчатого регулирования NT2. Диапазон регулирования частоты вращения - 1000 : 1

Путевые выключатели и микровыключатели, установленные на механизмах станка и его составных частях:

SQ1 - нажат при закрытой двери панели №1 шкафа управления;
SQ2 - нажат при закрытой двери панели №2 шкафа управления;
SQ3 - нажат при засорении фильтра фильтр-транспортера;
SQ4 - нажат в крайнем переднем положении шлифовальной бабки по винту (находится на шлифовальной бабке);
SQ5 - нажат в крайнем заднем положении шлифовальной бабки по винту (находится на шлифовальной бабке);
SQ6 - нажат при наличии смазки шпинделя шлифовальной бабки (находится на шлифовальной бабке);
SQ7 - нажат при нажатой педали;
SQ9 - освобожден при наличии смазки передней бабки;
SQ10 - нажат при отведенном положении шлифовальной бабки по цилиндру (находится на подкладной плите);
SQ11 - нажат в подведенном положении шлифовальной бабки по цилиндру (на подкладной плите);
SQ12 - нажат при установке рукоятки в положение "Внутреннее шлифование" (находится на гидропанели);
SQ13 - нажат при введенном стопоре (на приспособления для внутреннего шлифования);
SQ14 - нажат при отведенном стопоре (на приспособления для внутреннего шлифования);
SQ15 - нажат, когда черновой припуск снят (на механизме подач);
SQ16 - нажат в исходном положении механизма подач (нажат в конце перезарядки механизма подач);
SQ17 - нажат, когда стол слева (на гидропанели перемещения стола);
SQ18 - нажат, когда стол справа (на гидропанели перемещения);
SQ19 - нажат, когда чистовой припуск снят размер готов (на механизме подач);
SQ20 - нажат при введенной скобе (на механизме ввода скобы);
SQ21 - нажат, когда каретка правильного прибора в исходном состоянии (на правильном приборе);
SQ22 - нажат при реверсе каретки правильного прибора (на правильном приборе);
SQ23 - нажат при поднятом щупе правильного прибора (на правильном приборе).

Кнопки, установленные на круглошлифовальном станке 3М132В:

SB1 - аварийный стоп;
SB3 - гидравлика стоп;
SB4 - гидравлика пуск;
SB5 - перегон шлифовальной бабки вперед;
SB6 - перегон шлифовальной бабки назад;
SB7 - шлифовальный круг стоп;
SB8 - шлифовальный круг пуск;
SB10 - изделие стоп;
SB11 - изделие пуск (проворот);
SB12 - цикл внутреннего шлифования пуск;
SB13 - опускание приспособления для внутреннего шлифования;
SB14 - подъем приспособления для внутреннего шлифования;
SB15 - микронная подача;
SB16 - отвод измерительной скобы;
SB17 - подвод измерительной скобы;
SB20 - правка пуск.

Кнопки SB7 и SB8 управляют приводом основного шлифовального круга при ненажатом SQ12 (рукоятка блокировочного устройства в положение "Внутреннее шлифование")

Выключатели и переключатели, установленные на круглошлифовальном станке 3М132В:

SA2 - режим работы:

наладка 1
наладка 2
полуавтоматический "До упора"
полуавтоматический с прибором
полуавтоматический с прибором

SA3 - охлаждение:

включено
отключено

SA4 - включение изделия:

вручную
автоматически

SA5 - число ходов стола при выхаживании:

SA6 - подачи:

подача отключена
форсированная подача
черновая подача
чистовая подача
перезарядка при внутреннем шлифовании

SA7 - форсированная подача:

форсированная подача включена
форсированная подача отключена

SA8 - шлифование:

врезное
продольное подача справа
продольное подача слева
продольное подача справа
продольное подача слева

SA11 - вращение изделия:

при круглом шлифовании
при шлифовании торцев

SA12 - муфта ручных подач:

отключена
включена

SA13 - местное освещение станка:

отключено
включено

Регуляторы, установленные на круглошлифовальном станке 3М132В:

U1.1 - частота вращения изделия при черновой подаче;
R5 - частота вращения изделия при чистовой подаче, доводочной и выхаживании;
R18 - скорость черновой подачи;
R19 - скорость чистовой подачи.

Лампы сигнальные, установленные на круглошлифовальном станке 3М132В:

HL1 - сеть включена (белый цвет плафона);
HL2 - нет смазки (красный цвет плафона);
HL3 - шлифовальный круг перегружен (красный цвет плафона);
HL4 - подвод шлифовальной бабки разрешен (зеленый цвет плафона);
HL5 - форсированная подача (зеленый цвет плафона);
HL6 - черновая подача (зеленый цвет плафона);
HL7 - чистовая подача (зеленый цвет плафона);
HL8 - выхаживание (зеленый цвет плафона);
HL9 - правка (зеленый цвет плафона).

Другие приборы, установленные на круглошлифовальном станке

PVI - Указатель частоты вращения
КТ3 - Реле времени выхаживания
EL1 - светильник местного освещения установлен на шлифовальной бабке станка
PI - виброизмерительная система - для контроля уровня вибрации на станке
P2 - прибор активного контроля размера изделия (ПАК) с настольной или навесной скобой и прибором автоматической правки (может быть оснащен по особому заказу)

Элементы пульта управления прибора автоматической правки

SB2 - кнопка - аварийный стоп;
SB18 - кнопка - возврат правки;
SB19 - кнопка - правка пуск;
SA9 - переключатель - управление правкой:

толчковое со вспомогательного пульта
непрерывное со вспомогательного пульта
с главного пульта

SA10 - число ходов правки

Элементы управления в шкафу станка

SА1 - разрешение на включение автоматического сетевого выключателя;
FА1 - разрешение на включение автоматического сетевого выключателя;

при закрытых дверях
при открытыхх дверях

Первоначальный пуск

Перед началом работа на станке следует внимательно ознакомиться с настоящим руководством, руководством по эксплуатации механической части станка и эксплуатационной документацией, прилагаемой к устройствами комплектующим изделиям, входящим в состав станка.

Перед подключением станка к сети питания следует проверить состояние электрооборудования и готовность его к работе:

1) наличие и исправность защитного заземления станка и всех устройств, входящих в его состав;
2) состояние изоляции электрооборудования. Сопротивление цепей заземления и сопротивление изоляции не должны выходить за пределы нормируемых величин, указанных в разделе "Указания по эксплуатации" настоящего руководства;
3) надежность контактных соединений на блоках зажимов и зажимах электрических машин, аппаратов и приборов;
4) правильность установки, подключения и готовности к работе устройств согласно указаний, которые содержатся в прилагаемой к ним эксплуатационной документации;
5) правильность подключения и надежность контактных соединений штепсельных разъемов;
6) автоматические выключатели в шкафу управления должны быть установлены в положение "Включено";
7) наличие и исправность щитков и кожухов ограждения токоведущих и движущихся частей электрооборудования.

После выполнения вышеуказанных требований:

1) специальным ключом закройте дверцы шкафа управления;
2) освободите механическое запорное устройство рукоятки привода вводного выключателя;
3) вводным выключателем подключите станок к сети питания;
4) приступите к проверке работы электрооборудования станка на холостом ходу.

На холостом ходу проверьте:

1) отключение всего электрооборудования кнопками "Аварийный стоп";
2) действие нулевой защиты. После отключения всего электрооборудования и последующего восстановления напряжения не должно происходить самопроизвольное включение двигателей механизмов станка;
3) действие всех электрических блокировок, перечисленных в раздела "Указания мер безопасности" настоящего руководства;
4) работу под напряжением устройств в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации, которые к ним прилагаются;
5) действие цикловой и предупредительной сигнализации.

После проверки работы электрооборудования станка на холостом ходу приступите к работе под нагрузкой

Метод проверки работы предохранительного устройства от перегрузки

Шлифовальный круг

Перед пуском станка ток установка реле FJ1 предварительно установите не более 1,5 Iн (Iн - номинальный ток) двигателя М1 и уточните уставку после измерения нагрузки двигателя.

Во время первоначального пуска двигателя М1 при отсутствии заготовки в центрах и при подведенной шлифовальной бабке проверьте работоспособность предохранительного устройства от перегрузки. Для этого кратковременно нажмите кнопку пуска шлифовального круга и убедитесь в том, что шлифовальная бабка отводится в момент срабатывания реле.

При врезном шлифовании на скорости черновой подачи, указанной в свидетельстве о выходном контроле электрооборудования, произведите измерение тока нагрузки двигателя M1.

Установите ток уставки реле FJ1 на 10..20% больше измеренного тока нагрузки.

При врезании шлифовального круга на скорости, превышающей черновую подачу для измерения нагрузки на 15...25%, шлифовальная бабка должна отводиться.

Приспособление для внутреннего шлифования (в дальнейшем "Приспособление")

Перед пуском станка ток установки реле FJ3 предварительно установите не более 1,5 Iн двигателя M12 и уточните уставку после измерения нагрузки двигателя.

Во время первоначального пуска двигателя M12 при отсутствии заготовки в патроне и произведенных подачах шлифовальной бабки проверьте работоспособность предохранительного устройства от перегрузки. Для этого кратковременно нажмите кнопку пуска шлифовального круга я убедитесь в том, что происходит перезарядка механизма подач в момент срабатывания реле FJ3 * В дальнейшем - "Приспособление "

При врезном шлифовании на скорости черновой подачи, указанной в свидетельства о выходном контроле электрооборудования, произведите измерение тока нагрузки двигателя М12.

Установите ток уставки реле FJ3 на 10..20% больше измеренного тока нагрузки.

При врезании шлифовального круга на скорости, превышающей черновую подачу для измерения нагрузки на 15...20% должна происходить перезарядка механизма врезания.

Описание схемы электрической принципиальной (см.приложение I и 2)

Электрооборудование обеспечивает работу станка в следующих режимах:

Полуавтоматическое наружное шлифование до упора:

а) врезное
б) продольное

Полуавтоматическое шлифование отверстий:

а) врезное
б) продольное

Полуавтоматическое наружное шлифование с "ПАК":

а) врезное
б) продольное

Автоматическая правка шлифовального круга
Наладочный режим

Режимы 3.1.3 и 3.1.4 соответствуют исполнениям станка приведенным в табл.3 приложения I.

Полуавтоматическое наружное врезное шлифование до упора

На главном пульте управления станка установите переключатели в положения:

SA2 - полуавтоматический "До упора";
SА7 - форсированная подача включена;
SA8 - врезное шлифование.

Перед началом работы убедитесь, что механизмы станка находятся в исходных положениях:

SQ10, SQ16 - нажаты
SQ12 - освобожден (рукоятка блокировочного устройства находится в положении "Наружное шлифование").

Нажмите кнопку SB4 (гидравлика пуск), от которой через KM1 включаются электродвигатели М4...М6, М7 (при нажатом SQ3), M8...М11.

Независимо от режимов работы схема электрического управления работает только при включенной гидросистеме станка.

После того, как проявится давление в системе смазки шпинделя шлифовальной бабки (нажимается SQ6 и HL2 отключается), нажмите кнопку SB8 (шлифовальный круг пуск), удерживая её до окончания пускового режима электродвигателя M1.

При этом включаются электродвигатели M1, М3. Нажмите на педаль от которой через микровыключатель SQ7 включается электромагнит YA1 и происходит отвод пиноли задней бабки.

Установите обрабатываемую заготовку на линию центров и освободите педаль. YA1 отключается и пиноль подводится - происходит зажим изделия в центрах.

В отведенном положении шлифовальной бабки (нажат SQ10) и включенном шлифовальном круге включаются электромагнит YA4 и лампа HL4

Рукояткой гидравлического управления (наклоном вперед) произведите быстрый подвод шлифовальной бабки.

В начале подвода шлифовальной бабки освобождается SQ10 от которого через KМ11 подключается к сети переменного тока блок регулирования U1.1 комплектного электропривода вращения изделия, включается электродвигатель изделия U1.3, который вращается с частотой, установленной регулятором U1.4.

Одновременно включается насос охлаждения М2.

В подведенном положении шлифовальной бабки нажимается SQ11 и включает привод подач U2. При этом электродвигатель привода подач U2.4 включается и обеспечивает перемещение шлифовальной бабки со скоростью форсированной подачи, определяемой R11, на пульте зажигается сигнальная лампа HL5.

В момент касания изделия шлифовальным кругом по команде реле FJ2 изменяется частота вращения U2.4 на пульте загорается сигнальная лампа HL6, а бабка перемещается со скоростью черновой подачи, определяемой регулятором R18 до тех пор пока не нажмется микровыключатель SQ15- черновой припуск снят. При это включается сигнальная лампа НL7 - чистовая подача шлифовальной бабки, регулятор R19. (двигатель U2.4) и чистовая частота вращения изделия (U1.3), заданная регулятором R5. Чистовая подача заканчивается в момент срабатывания микровыключателя SQ19 - чистовой припуск снят. U2 отключается, подачи прекращается и включается реле времени выхаживания КТ3 и сигнальная лампа HL8. После окончания выхаживания отключается YA4 и HL8. Шлифовальная бабка отводится.

В начале отвода освобождается SQ11 включается привод подач U2 и бабка перемещается по винту в сторону перезарядки со скоростью форсированной подачи до тех пор пока не нажмется SQ16.

Одновременно с перезарядкой происходит отвод шлифовальной бабки по цилиндру.

В конце отвода нажимается микровыключатель SQ10 и отключает подачу СОЖ - М2 - привод изделия - UI, при этом происходит динамическое торможение двигателя изделия U1.3.

После полной остановки изделия нажмите педаль.

Включается YA1, происходит отвод пиноли задней бабки. Снимите готовое изделие и установите новую заготовку на линию центров. Станок подготовлен к следующему циклу.

Полуавтоматическое наружное продольное шлифование "До упора"

На главном пульте управления станка установите переключатели в положения:

SA2 - полуавтоматический "До упора";
SA7 - форсированная подача включена;
SA8 - необходимое из положений продольного шлифования.

Работа схемы происходит, как и в цикле врезного шлифования "До упора" с той лишь разницей, что при продольном шлифовании работает механизм перемещения стола, а подачи, за исключением форсированной, производятся периодически.

Переключателем SA8, установленным в положение продольного шлифования, включается электромагнит МА5, разрешающий перемещение стола, которое включается рукояткой гидравлического управления. Стол при подводе шлифовальной бабки, форсированной и черновой подачах перемещается со скоростью, соответствующей черновому шлифованию.

По команде SQ15 "начало чистовой подачи" включается YA2, происходит переход перемещения стола на скорость, соответствующую чистовому шлифованию.

Черновая и чистовая подачи производятся периодически в момент реверса стола при включении SQ17 и SQ18 на время, определяемое установкой реле КТ2 ж в зависимости от положения переключателя места подачи SA8.

При получения размера изделия нажимается SQ19 подачи прекращаются, идет выхаживание - включена лампа HL8. Число ходов выхаживания определяется переключателем SA5.

В момент очередного реверса стола выдается команда на отвод шлифовальной бабка (отключается YA4) и перезарядку механизма подач, U2 включается и перемещает шлифовальную бабку назад со скоростью формированной подачи до нажатия SQ16. На этом цикл продольного шлифования "до упора" заканчивается.

Полуавтоматическое врезное шлифование отверстий

Для перехода на шлифование в режиме „Приспособление" при выключенном вращении основного шлифовального круга на главном пульте управления станка установите переключатели в положения;

SA2 - наладка;
SA3 - охлаждение отключено;
SA4 - включение изделия вручную.

Рукояткой гидроуправления произведите быстрый подвод шлифовальной бабки.

Установите рукоятку блокировочного устройства в положение внутреннего шлифования. При этом нажмите SQ12, быстрый отвод шлифовальной бабки механически заблокируется.

Нажатием SВ13 включается YА8, происходит расстопоривание "Приспособления". В начале вывода стопора освобождается, SQ13, а в конце нажимается SQ14. Включается YA9 "Приспособление" опускается в рабочее положение. Отпустите B13, YA8, YA9 отключается. Зажмите "Приспособление" в рабочем положении механически.

На главном пульте управления станка установите переключатели в положения:

SA2 - полуавтоматический "До упора";
SA3 - охлаждение отключено;
SA8 - врезное шлифование.

Нажмите кнопку SB8, удерживая ее до окончания пускового режима электродвигателями М12. Одновременно включается магнитный сепаратор М3.

Установите обрабатываемую заготовку и займите её механически. Нажмите кнопку SB12 - произойдет запуск полуавтоматического цикла. При этом через KM11 подключается к сети переменного тока блок регулирования U1.1 комплектного электропривода вращения изделия, включается электродвигатель изделия U1.3, который вращается с частотой установленной регулятором U1.4.

Одновременно включаете насос охлаждения М2 и привод подач U2, происходит черновая подача со скоростью, определяемой регулятором R18, при этом включается HL6, до тех пор пока не нажмется SQ15.

При нажатии SQ15 включается чистовая подача, лампа HL7 и идет со скоростью, определяемой регулятором R19 до тех пор, пока не нажмется SQ19 - подача прекращается, U2 и HL7 отключаются, происходит выхаживания по времени, определяемому КТ3. После окончания выдержки времени и отключения кнопкой SВ7 шлифовального круга, приспособления включается привод U2 и происходит перезарядка, - бабка перемещается назад со скоростью форсированной подачи, определяемой R11 до тех пор, пока не нажмется SQ16. На этом цикл врезного шлифования отверстия закончен;

Полуавтоматическое продольное шлифование отверстий

На главном пульте управления станка установите переключатели в положения:

SA2 - полуавтоматический "До упора";
SA3 - охлаждение включено;
SA8 - необходимое из положений продольного шлифования.

Работа схемы происходит, как в цикле врезного шлифования отверстия "до упора" с той лишь разницей, что при продольном шлифовании работает механизм перемещения стола, а подачи производятся периодически.

Переключателем SA8, установленным в положение продольного шлифования, включается электромагнит YA5, разрешающий перемещение стола, которое включается рукояткой гидравлического управления. Стол при черновой подаче перемещается со скоростью, соответствующей черновому шлифованию.

Черновая и чистовая подача производятся периодически (см.п.3.3.).

Электромагнит YA2 отключается при нажатии SQ16. В остальном работа схемы происходит, как описано в п.3.3.

Полуавтоматическое наружное шлифование с ПАК

Шлифование в этих режимах аналогично режимам в разделах 3.2. и 3.3. соответственно, о тем отличием, что переход с черновой на чистовую подачу и окончание чистовой подачи выполняются вместо сигналов путевых выключателей SQ15 и SQ19 от предварительной и окончательной команд "ПАК" - Р2.

В случае наличия на станке настольной скобы "ПАК" в полуавтоматическом режиме добавляется подвод скобы, который происходит с началом черновой подачи.

Отводится скоба о отводом шлифовальной бабки.

Автоматическая правка шлифовального круга

На пульте правки имеется переключатель

SA10 - правка однопроходная и 2-х проходная
SA9 - переключатель управление с главного или вспомогательного пульта.

Правка включается:

а) кнопкой SB20, расположенной на главном пульте управления в любом режиме при положении SA9 - "Управление с главного пульта";
б) кнопкой SB19, расположенной на пульте правки только в наладочном режиме и при положении SA9 - "Управление непрерывное".

При положении SA9 в положении "Толчковое" кнопкой SB19 выполняется толчковое перемещение правильного прибора.

Однопроходная правка происходит следующим образом: включается лампа HL9 и электромагнит YA11 - каретка правильного прибора перемещается из исходного положения - происходит правка круга.

В положении реверса каретки нажимается SQ22 - гаснет лампа НL9 и включается YA6 - подъём щупа и подача алмаза. В верхнем положении щупа нажимается SQ23, при этом включается YA12 - каретка возвращается в исходное положение, нажимается SQ21 и отключаются YA12 и YA6 - каретка останавливается, щуп опускается. Цикл однопроходной правки на этом оканчивается.

Двухпроходная правка происходит следующим образом:

1-й проход и возврат каретки не отличаются от однопроходной правки, а второй проход отличается от первого тем, что при прямом ходе включается дополнительно YA7 - замедление перемещения каретки.

Возврат каретки:

В наладочном режиме при работе от пульта правки можно кнопкой SB18 прервать цикл правки и осуществить возврат каретки в исходное положение.

Наладочный режим работы

В наладочном режиме перемещения всех механизмов, настройка скоростей этих перемещений осуществляется органами управления, расположенными на главном пульте в соответствии с их функциональным назначением см. табл. 7, 8, 10 приложения 1.

В наладочном режиме работы - SA2 в положении "наладочный" -возможно, автоматическое включение изделия при этом переключатель SA4 должен быть установлен в положение "Автоматическое".

Изделие включается в начале подвода шлифовальной бабки и отключается при отводе бабки, когда нажимается SQ10.

При отведенной шлифовальной бабке включается проворот изделия кнопками SB11, SB21.

Включение электродвигателя фильтра - транспортера М7 происходит независимо от режима работы, если нажат SQ1.

Отключение и включение муфты ручных подач YC1 для компенсации износа шлифовального круга производится посредством переключателя SA12.

Защита электрооборудования круглошлифовального станка 3М132в

Защита электрооборудования обеспечивается:

а) от коротких замыканий - автоматическими выключателями FA1... FA9, FA12;
6) от недопустимых перегрузок по току - тепловыми реле FR1... FR15;
в) от недопустимых кратковременных перегрузок электродвигателей М1, М12 - реле максимального тока FJ1, FJ3;
г) от самопроизвольного включения электродвигателей при восстановлении напряжения - магнитными пускателями KM1... КМ13.

Блокировки круглошлифовального станка 3М132

Для обеспечения безопасности и предупреждения поломок механизмов станка предусмотрены электрические блокировки:

работа станка во всех режимах возможна только при включенной гидравлике;
вращение шлифовального круга возможно только при наличии смазки шпинделя шлифовальной бабки (нажат SQ6);
правка возможна только при включенном круге;
отвод пиноли задней бабки возможен только при невращающемся (отключенном) изделии, отведенных шлифовальной бабки и скобе прибора Р2;
подвод шлифовальной бабки в автоматическом режиме возможен только при включенном круге (в наладке - при ненажатой кнопке SB7), после окончания правки;
шлифовальная бабка отводится при одновременном нажатии SQ10 и SQ11;
перемещение шлифовальной бабки по винту ограничивается SQ4 и SQ5;
вращение изделия возможно только при наличии смазки шпинделя передней бабки (освобождения SQ12);
подъем, опускание и включение электродвигателя круга приспособления для внутреннего шлифования возможны только при отключенном основном шлифовальном круге.