6Т80 станок фрезерный консольный горизонтальный с поворотным столом - универсальный
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе консольно-фрезерных станков 6Т80

Фрезерный горизонтальный станок с поворотным столом (универсальный) модели 6Т80 выпускался предприятием - Вильнюсский станкостроительный завод "Жальгирис".

В 1947 году станкостроительный завод «Жальгирис» выпустил первую продукцию - 13 настольно-сверлильных станков.

В 1949 году было начато освоение более сложной продукции – поперечно–строгальных станков, за которыми последовало производство горизонтальных, вертикальных и универсальных консольно–фрезерных станков.

6Т80 станок фрезерный консольный горизонтальный с поворотным столом (универсальный). Назначение и область применения

Горизонтально-фрезерный консольный станок модели 6Т80, предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ в условиях индивидуального и серийного производства.

На горизонтально-фрезерных станках 6Т80 удобно фрезеровать плоскости, торцы, скосы, пазы на небольших деталях разнообразной конфигурации из стали, чугуна, цветных металлов и пластмасс.

Особенности конструкции и принцип работы станка

Технические характеристики станков 6Т80 позволяют полностью использовать возможности инструмента из быстрорежущей стали, а также оснащенного пластинками из твердого сплава.

Станки 6Т80 выпускаются для электросети трехфазного переменного тока напряжением от 220 до 500 В, частотой 50 или 60 Гц и напряжением электросети местного освещения 24 или 36 В.

Исполнение станка 6Т80 оговаривается потребителем при заказе.

Использование делительной головки, поворотного стола и тисков расширяет технологические возможности станков.

Шероховатость обработки на станке деталей при чистовых режимах R_a<2,5 мкм.

Минимальные размеры обрабатываемых деталей — не ограничены, а максимальные — ограничены ходом стола и размерами инструмента.

Максимальная масса обрабатываемых деталей с приспособлением — 200 кг.

Стойка станка жестко установлена на плите, одновременно служащей резервуаром для охлаждающей жидкости. В верхней ее части имеются направляющие для установки хобота. На вертикальных направляющих стойки установлена консоль со встроенной восемнадцатиступенчатои коробкой подач. На горизонтальных направляющих консоли установлены салазки со столом. Двенадцатиступенчатая коробка скоростей привода горизонтального шпинделя размещена в стойке станка. Станок оснащен защитными устройствами и блокировками. Охлаждение осуществляется при помощи насоса Х14-22М, встроенного в нижней части стойки.

Встраивание станка в автоматическую линию не предусмотрено.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.

В части воздействия климатических факторов внешней среды станок, поставляемый в районы с умеренным климатом, изготовляется в исполнении «УХЛ», категории 4 по ГОСТ 15150—69.

Станки выпускаются в исполнениях:

• для стран с умеренным климатом - У;
• для стран с тропическим климатом - Т;

Категория условий транспортирования и хранения — Ж по ГОСТ 9.014—78.

Разработчик — Вильнюсский станкостроительный завод «Жальгирис».

Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 6Т80

Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 6т80

Общий вид универсального фрезерного станка 6Т80

Фото консольного фрезерного станка 6т80

Расположение составных частей на станке 6Т80

Расположение составных частей на станке 6т80

Перечень составных частей фрезерного станка 6Т80

1. Механизм переключения вертикального перемещения стола - 6Р80Г.42 (6Р80Г.42)
2. Салазки - 6Т80Ш.50 (6Т80.52)
3. Стол - 6Т80Ш.51
4. Система охлаждения - 6Т80Ш.60 (6Т80.60)
5. Электрошкаф - 6Р80Г.70
6. Механизм переключения поперечного перемещения стола - 6Р80Г.42
7. Станина - 6Т80Ш.10
8. Коробка подач - 6Т80Г.30
9. Механизм переключения подач - 6Т80Ш.32
10. Механизм переключения частоты вращения горизонтального шпинделя - 6Р80Г.22
11. Коробка скоростей и шпиндель - 6Р80Г.20
12. Хобот со шпиндельной головкой -
13. Защитное устройство - 6Р80Г.17
14. Механизм переключения частоты вращения вертикального шпинделя -
15. Защитное устройство -
16. Подвеска - 6Р80Г.16-03
17. Подвеска - 6Р80Г.13-03
18. Консоль - 6Т80Ш.40
19. Хобот - 6Т80.11
20. Коробка скоростей -
21. Защитное устройство - 6Р80Г.18
22. Головка шпиндельная -

Расположение органов управления станком 6Т80

Расположение органов управления фрезерным станком 6т80

Перечень органов управления фрезерным станком 6Т80

1. Рукоятка ручного вертикального перемещения стола
2. Маховик ручного поперечного перемещения салазок
3. Рукоятка включения вертикальной подачи
4. Червяк выборки люфта на продольном винте
5. Маховик ручного перемещения стола
6. Зажим стола
7. Переключатель "Освещение"
8. Рукоятка зажима гильзы шпинделя
9. Кран системы охлаждения
10. Рукоятка включения электросети
11. Кнопка быстрого перемещения стола
12. Кнопка "Пуск"
13. Кнопка "Стоп" аварийная
14. Рукоятка зажима салазок
15. Рукоятка включения поперечной подачи
16. Рукоятка зажима консоли
17. Выключатель электродвигателя подачи
18. Выключатель электронасоса охлаждения
19. Переключатель направления вращения горизонтального шпинделя
20. Кнопка "Толчок"
21. Переключатель направления вращения вертикального шпинделя
22. Рукоятка переключения перебора горизонтального шпинделя
23. Рукоятка переключения скоростей горизонтального шпинделя
24. Ручное перемещение хобота
25. Зажим хобота на станине
26. Зажим головки фрезерной к хоботу
27. Червяк поворота головки фрезерной в продольной плоскости стола
28. Червяк поворота головки фрезерной в поперечной плоскости стола
29. Рукоятка перебора вертикального шпинделя
30. Ручка переключения перебора шкивов вертикального шпинделя
31. Рукоятка переключения скоростей вертикального шпинделя
32. Рукоятка перемещения гильзы вертикального шпинделя
33. Рукоятка включения продольной подачи
34. Рукоятка перебора коробки подач
35. Рукоятка переключения подач
36. Винты зажима салазок станка 6Т80
37. Кнопка "Стоп"

Кинематическая схема фрезерного станка 6Т80Ш

Кинематическая схема консольного фрезерного станка 6т80Ш

Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Т80. Скачать в увеличенном масштабе

Кинематическая схема фрезерного станка 6Т80

Кинематическая схема консольного фрезерного станка 6т80

Описание составных частей фрезерного станка 6Т80

Станина станка

Станина является базовой частью станка, на которой монтируется все остальные составные части и механизмы. Стойка станины жестко соединена с плитой (основанием), являвшейся резервуаром охлаждающей жидкости.

Коробка скоростей

Коробка скоростей консольно-фрезерного станка 6Т80

Коробка скоростей консольно-фрезерного станка 6Т80. Скачать в увеличенном масштабе

Коробка скоростей горизонтального шпинделя станков 6Т80 (рис. 23) и станка 6T10 (рис. 24) смонтирована в станине. Соединение с электродвигателем осуществляется через клиноременную передачу. Осмотр и доступ к коробке скоростей - через окно узла переключения скоростей с левой стороны станины.

Привод вертикального шпинделя станка 6Т80 осуществляется от электродвигателя, вынесенного на верх головки, через клиноременную передачу, роликовую муфту 8 сцепления и коробку скоростей.

Шпиндель смонтирован в выдвижной гильзе 7.

Шпиндельная головка станка 6Т80 крепится к хоботу через зажим (рис. 27) и имеет возможность поворота в поперечном и продольном направлениях стола.

Консоль и коробка подач

Коробка подач консольно-фрезерного станка 6Т80

Коробка подач консольно-фрезерного станка 6Т80. Скачать в увеличенном масштабе

Привод подач размещен в консоли. Спереди, в нижнюю часть консоли встроен фланцевый электродвигатель, с левой стороны консоли крепится коробка подач с механизмом переключения подач и механизмом включения вертикального перемещения стола, с правой - механизм включения поперечного перемещения стола.

Восемнадцатиступенчатая коробка подач (рис. 30) имеет цепь ускоренного хода с предохранительной муфтой 2, исключающей возможность поломки привода подач при перегрузках.

На одном валу с предохранительной муфтой смонтированы электромагнитная муфта I и обгонная муфта 3. Включение быстрых перемещений стола осуществляется кнопкой II (см.рис. 12). Механизм переключения подач (ряс. 31) состоит из рукояток I и 2, кулачка с профильными пазами 3, лимба 6 ж рычагов 5 для переключения зубчатых колес

Переключение зубчатых колес коробки подач происходит при вращении лимба 6 вокруг оси рукояткой 2 и при вращении оси 4 рукояткой I.

Включение вертикального и поперечного механических перемещений стола осуществляется рукоятками 3 и 15 (см.рис. 12).

Направление движения рукояток мнемонически увязано с направлением движения стола.

Ручное вертикальное перемещение стола осуществляется рукояткой I, поперечное - маховиком 2.

Задняя стенка консоли выполнена в виде направляющих "ласточкин хвост".

Верхняя часть консоли имеет прямоугольные направляющие, по которым перемещаются салазки.

Стол с салазками

Стол с салазками консольно-фрезерного станка 6Т80

Стол с салазками консольно-фрезерного станка 6Т80. Скачать в увеличенном масштабе

Салазки перемещаются на консоли в поперечном направлении и имеют направляющие для стола (рис. 32).

Со столом связан винт 2 продольной подачи. В салазках находятся конические шестерни 5, вращающие винт, рукоятки и механизм включения продольной подачи.

При работе методом попутного фрезерования предусмотрена выборка зазоров между резьбой ходового винта 2 ж гаек 3,4 поворотом червяка I.

При работе методом встречного фрезерования сильно изнашивается ходовой винт. Поэтому, если на станке длительное время выполняется одна работа, следует менять участок работы винта.

Кронштейн с гайкой

Для осуществления поперечной подачи служит кронштейн с гайкой (рис. 33), который закреплен на корпуса салазок и соединен с винтом консоли.

Схема электрическая фрезерного станка 6Т80

Электрическая схема консольного фрезерного станка 6Т80

Электрооборудование станка 6Т80

Электрооборудование силовой цепи каждого из указанных станков может быть выполнено на следующие величины напряжений трехфазного переменного тока частотой 50 и 60 Гц: 220, 380, 400, 415, 440, 500 В.

В цепях управления применяются следующие напряжения:

• цепь магнитных пускателей ~ 110 или 220 В;
• цепь электродинамического торможения - 55 В;
• цепь местного освещения ~ 24 или 36 В;
• цепь электромагнитной муфты -24 В;
• цепь сигнальной лампы ~22 В.

Выбор рабочего напряжения силовой цепи, цепи управления магнитных пускателей и цепи местного освещения производит Заказчик . Сведения об этих данных для каждого в отдельности станка приводятся в свидетельстве о приемке станка /см. руководство по эксплуатации станка 6Т80.00.000 РЭ/.

На станке установлены четыре трехфазных асинхронных электродвигателя:

• М1 - электродвигатель главного привода (горизонтального шпинделя);
• М2 - электродвигатель привода фрезерной головки
• М3 - электродвигатель привода подачи стола;
• М3 - электродвигатель насоса охлаждения.

Читайте также: Электрооборудование фрезерных станков 6Т10, 6Т80, 6Т80Г, 6Т80Ш

Установочный чертеж фрезерного станка 6Т80

Установочный чертеж фрезерного станка 6т80

6Т80 Станок фрезерный консольный горизонтальный с поворотным столом - универсальный. Видеоролик.

Технические характеристики станков моделей 6Т80

Наименование параметра	6Т10	6Т80	6Т80Г	6Т80Ш
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	Н	Н	П
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм	200 х 800	200 х 800	200 х 800	200 х 800
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца вертикального шпинделя до стола, мм	45..400	-	-	15..400
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до стола, мм	-	0..360	0..360	0..400
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до хобота, мм	123	123	123	123
Расстояние от оси шпинделя фрезерной головки до направляющих станины (вылет), мм	300	-	-	130..625
Наибольший диаметр фрезы, устанавливаемой на станке, мм	100	100	100	100
Рабочий стол
Наибольшее перемещение стола продольное, мм	560	560	560	560
Наибольшее перемещение стола поперечное, мм	220	220	220	220
Наибольшее перемещение стола вертикальное механическое/ ручное, мм	355	360	360	400
Наибольшие размеры заготовки, устанавливаемой на столе (длина_ширина_высота), мм	800 х 260 х 450	800 х 260 х 400	800 х 260 х 400	800 х 260 х 450
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг	200	200	200	200
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов	3	3	3	3
Перемещение стола на одно деление лимба продольное/ поперечное/ вертикальное, мм	0,05/ 0,05/ 0,02	0,05/ 0,05/ 0,02	0,05/ 0,05/ 0,02	0,05/ 0,05/ 0,02
Быстрый ход стола продольный/ поперечный/ вертикальный, мм/мин	3,35/ 3,35/ 1,7	3,35/ 3,35/ 1,7	3,35/ 3,35/ 1,7	3,35/ 3,35/ 1,7
Число ступеней рабочих подач стола	18	18	18	18
Пределы рабочих подач. Продольных и поперечных, мм/мин	20..1000	20..1000	20..1000	20..1000
Пределы рабочих подач. Вертикальных, мм/мин	10..500	10..500	10..500	10..500
Угол поворота стола (в крайнем переднем положении), град	-	±45 (-)	-	-
Усилие резания в продольном направлении, Н	6864,6	6864,6	6864,6	6864,6
Шпиндель
Количество скоростей вертикального шпинделя	12	-	-	12
Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин	-	50..2240	50..2240	50..2240
Количество скоростей горизонтального шпинделя	-	12	12	12
Перемещение пиноли (гильзы) вертикального шпинделя, мм	60	-	-	70
Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм	0,05	-	-	0,05
Поворот головки шпинделя в продольной плоскости, град	±45	-	-	±45
Наибольший крутящий момент на горизонтальном шпинделе, Н.м	-	155	155	155
Наибольший крутящий момент на вертикальном шпинделе, Н.м	155	-	-	117
Эскиз конца горизонтального шпинделя по ГОСТ 836-72, ГОСТ 24644-81	40	40	40	40
Эскиз конца шпинделя фрезерной головки по ГОСТ 836-72, ГОСТ 24644-81	40	-	-	40
Масса фрезерной головки, кг	-	-	-	82
Шпиндель фрезерной головки
Угол поворота фрезерной головки в поперечной плоскости, град	-	-	-	+30°-45
Внутренний конус шпинделя фрезерной головки	-	-	-	40
Частота вращения шпинделя фрезерной головки, об/мин	-	-	-	56..2500
Количество скоростей шпинделя фрезерной головки	-	-	-	12
Привод и электрооборудование
Количество электродвигателей на станке	3	3	3	4
Электродвигатель привода главного движения М1, кВт	3,0	3,0	3,0	3,0
Электродвигатель привода шпинделя поворотной головки М2, кВт	-	-	-	1,1
Электродвигатель привода подач М3, кВт	0,75	0,75	0,75	0,75
Электронасос охлаждающей жидкости М4, кВт	0,12	0,12	0,12	0,12
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм	1500 х 1875 х 1808	1600 х 1875 х 1528	1600 х 1875 х 1528	1600 х 1875 х 2080
Масса станка, кг	1340	1315	1300	1430

Связанные ссылки. Дополнительная информация