Главная > Каталог станков > Токарные станки > Станки токарно-винторезные > мк6046

МК6046, МК6047, МК6048 Электрооборудование станка
Электросхема станка

МК6046, МК6047, МК6048 Фотография токарно-винторезного станка

Сведения о производителе токарно-винторезного станка МК6046, МК6047, МК6048

Производитель токарного станка модели МК6046, МК6047, МК6048 - Московский станкостроительный завод "Красный пролетарий" им. А.И. Ефремова, основанный в 1857 году.

Токарно-винторезные станки МК6046, МК6047, МК6048 пришли на смену знаменитому станку 16К20 в 1988 году.

Станки, выпускаемые Московским станкостроительным заводом Красный пролетарий, КП

МК6046, МК6047, МК6048 Станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный. Назначение, область применения

Станки токарно-винторезные универсальные повышенной точности моделей МК6046, МК6047, МК6048 предназначены для выполнения самых разнообразных токарных работ, а также для нарезания метрической, дюймовой и питчевой резьб.

МК6046 - РМЦ 1000 мм
МК6047 - РМЦ 2000 мм
МК6048 - РМЦ 1500 мм

Станки МК6046 могут быть оснащены устройством цифровой индикации (УЦИ) NVP 300 TRS фирмы "Fagor", с системой продольного и поперечного отсчета перемещений суппорта, что облегчает отсчет перемещений режущего инструмента и обеспечивает стабильную точность размеров обрабатываемых изделий.

Оснащение станков устройством цифровой индикации позволяет значительно повысить производительность труда, улучшает психофизиологические условия труда рабочего, устраняет субъективные факторы, элементы случайности при отсчете перемещений режущего инструмента, увеличивает скорость восприятия и переработки цифровой информации, уменьшает психологические нагрузки и общую утомляемость рабочего.

Токарные станки МК6046 с выемкой в станине имеют в обозначении букву (Г). Выемка в станине позволяет увеличить диаметр обрабатываемой заготовки до Ø 630 мм. Выемка при необходимости может быть закрыта "мостиком".

Станки МК6046 могут оснащаться регулируемым приводом главного движения (Р). Регулируемый привод станка выполнен на базе частотного преобразователя фирм "OMRON", "Fagor" и серийного асинхронного двигателя.

Станки могут комплектоваться механизированным приводом резцовых салазок (М,Р) и цепью мелких подач.

Применение в станке регулируемого привода обеспечивает:

бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя;
цифровую индикацию величины частоты вращения шпинделя;
плавный пуск, торможение и реверсирование без пусковых токов и ударов;
нарезку резьбы в оптимальных режимах, в т.ч. нарезку резьбы в упор;
режим ползучей скорости шпинделя для его точной остановки;
защиту электродвигателя от перегрузок свыше 150% и термозащиту;
упрощение конструкции привода, что повышает его надежность и снижает эксплуатационные расходы.

Станки МК6046 могут применяться в различных отраслях промышленности на всевозможных операциях для обработки разных материалов. В связи с этим обслуживание станков следует производить с учетом специфики их эксплуатации.

Окончательную обработку точных деталей рекомендуется производить на предварительно разогретом станке.

Класс точности станков по ГОСТ 8-82 при проверке на соответствие ГОСТ 18097-88 - П.

В части воздействия климатических факторов внешней среды станки изготавливаются в исполнении УХЛ для категории размещения 4 по ГОСТ 15150-69.

Род тока питающей сети переменный трехфазный

Частота тока 50 Гц, напряжение 380 В.

Стандартный комплект поставки (Р):

Частотный преобразователь
Комплект электрооборудования
Система освещения
Система охлаждения
Ограждение патрона (с блокировкой)
Резцедержатель 4-х позиционный
Патрон 3х кулачковый диаметром 250 мм
Центр упорный 7032-00350 - Морзе 5 ПТ
Центр вращающийся А-1-5-Н-П
Комплект инструмента для обслуживания станка
Комплект эксплуатационных документов
Комплект сменных зубчатых колес

История серии токарно-винторезных станков от ДИП-200 → 1а62 → 1к62 → 16к20 → МК6056

В 1930 году на Московском станкостроительном заводе "Красный пролетарий" было принято решение о разработке нового станка токарного, стандартного, сокращенно ТС. Несколько позже его переименовали в ДИП-200 – Догоним И Перегоним, по главному лозунгу первой пятилетки, где 200 - высота центров над станиной. В качестве прототипа был избран токарно-винторезный станок немецкой фирмы VDF. В апреле 1932 года началась подготовка выпуска первой партии станков ДИП-200.

25 апреля 1932 года был собран и опробован первый советский универсальный токарно-винторезный станок с коробкой скоростей - ДИП-200. К концу 1932 года было выпущено 25 ДИПов.

В 1934 году осваивается выпуск станков ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500. Впоследствии производство этих станков было передано на Рязанский станкостроительный завод. Производство станка ДИП-500 было, также, передано на Коломенский завод тяжелых станков КЗТС.

В 1937 году в ЭНИМС был разработан типаж (номенклатура типов и размеров) станков и принята единая система условных обозначений станков. По новой системе обозначений первый ДИП-200 стал называться 1Д62. Но абревиатура ДИП-200 сохранилась и по сей день - для обозначения токарного станка с высотой центров над станиной равной или близкой 200 мм.

В 1940 году завод выпустил станок 162К (26А) - один из вариантов ДИП-200.

В 1945 году завод переходит на выпуск модернизированного станка ДИП-200 (ДИП-20М, 1д62м).

В 1948 году завод переходит на выпуск станка 1А62.

В 1949-1953 году без остановки производства осуществлен переход на поточное производство токарного станка 1А62. Также в разные годы выпускались: 1620, 1Б62, 1м620, 1622.

В 1954 году был изготовлен опытный образец станка 1К62, серийное производство которого было запущено в 1956 году.

В 1956 году завод перешёл на крупносерийный выпуск нового станка 1К62. За последующие 18 лет, в течение которых они изготавливались, было выпущено 202 тысячи таких станков.

Выпускались модификации, изготовленные на базе токарно-винторезного станка 1к62: 1к625, 1к620, 1к62Б повышенной точности и др.

В 1965 году завод выпустил токарно-винторезный станок повышенной точности 16Б20П, который стал переходной моделью между 1к62 и 16к20. Коробка подач 16Б20П.070.000 и фартук 16Б20П.061.000 этого станка стали стандартом для всех последующих моделей этой серии.

В 1971 году была изготовлена опытная партия станков 16К20, в 1972 году на Лейпцигской ярмарке станок 16К20 был удостоен золотой медали.

В 1972—1973 проводилась реконструкция завода в связи с выпуском новой модели станка 16К20. Осваивается серийное производство этих станков. К концу года с конвейера сходит до 1000 таких станков в месяц. На экспорт отправляется около 10 процентов.

На основе базовой модели токарно-винторезного станка 16К20 было изготовлено множество модификаций, в том числе: 16К25, 16К20М, 16К20П, 16К20В, 16К20Г, 16К20К, 16К20Ф1, 16К20ПФ1, 16К20ВФ1 и др.

Станки с ЧПУ 16К20Ф3, 16К20Ф3С32, 16А20Ф3, 16К20Т1.

В 1988 году производство станка модели 16к20 прекращено. На смену ему пришли токарно-винторезные станки серии МК: МК6046, МК6047, МК6748, МК6056, МК6057, МК6758.

Модификации универсального токарно-винторезного станка повышенной точности МК6046, МК6056

МК6046, МК6047, МК6048 - Ø 500 - Станок токарный в базовой комплектации, частотный преобразователь для бесступенчатой регулировки частоты вращения шпинделя, и выемка в станине (Г).

МК6056, МК6057, МК6058 - Ø 500 - Станок токарный в базовой комплектации, частотный преобразователь для бесступенчатой регулировки частоты вращения шпинделя, и выемка в станине (Г).

МК6046М, МК6047МГ, МК6048МГ - Ø 500 - Станок токарный с механизированным приводом резцовых салазок и цепью мелких подач

МК6056М, МК6057МГ, МК6058МГ - Ø 500 - Станок токарный с механизированным приводом резцовых салазок и цепью мелких подач

МК6046Р, МК6056Р, МК6048РГ, МК6058РГ - Ø 500 - Станок токарный с механизированным приводом резцовых салазок и цепью мелких подач, устройством цифровой индикации в комплекте с регулируемым главным приводом.

Габариты рабочего пространства токарного станка МК6046. Эскиз суппорта

МК6046, МК6047, МК6048 Станок токарно-винторезный. Габариты рабочего пространства

Эскиз суппорта токарно-винторезного станка МК6046

Общий вид токарно-винторезного станка МК6046, МК6047, МК6048

МК6046, МК6047, МК6048 Станок токарно-винторезный. Общий вид

Фото токарно-винторезного станка мк6046р

МК6046, МК6047, МК6048 Станок токарно-винторезный. Общий вид

Фото токарно-винторезного станка МК6046

Расположение составных частей токарно-винторезного станка МК6046

МК6046, МК6047, МК6048 Расположение составных частей токарно-винторезного станка

Расположение составных частей токарно-винторезного станка МК6046

МК6046, МК6047, МК6048 Расположение составных частей токарно-винторезного станка

Расположение составных частей токарно-винторезного станка МК6046

Перечень составных частей токарно-винторезного станка МК6046

Станина и основание

МК6046.010000.000
МК6047.010000.000
МК6048.010000.000

Бабка шпиндельная - МК6046.020000.000
Бабка задняя - МК6046.030000.000
Суппорт - МК6046.041000.000
Каретка - MK6046.051000.000
Облицовка коробки подач - МК6046.071000.000
Коробка передач - МК6046.082000.000
Люнет подвижный - МК6046.100000.000
Люнет неподвижный - МК6046.101000.000
Люнет резьбовой - МК6046.102000.000
Установка моторная - МК6046.150000.000
Привод быстрых ходов - МК6046.151000.000
Шкивы и таблицы - МК6046.160000.000
Панель управления шпинделем - МК6046.169000.000
Шкаф управления - МК6046.180000.000
Смазка централизованная - МК6046.240000.000
Ограждение патрона - МК6046.260000.000
Фартук - 16Б20П.061.000
Коробка подач - 16Б20П.070.000
Патрон поводковый - МК6046.090000.000
Инструмент - МК6046.000400.000
Охлаждение - МК6046.250000.000
Ограждение суппорта - МК6046.261000.000
Пневмооборудование - МК6046.120000.000
Резцедержатель 4-х позиционный поворотный - УГ0101.600000.000
Блок инструментальный - УГ010З.300000.000
Блок инструментальный - УГ0103.302000.000
Блок инструментальный - УГ0103.302000.000
Державка - УГ0103.320000.000
Оправка - УГ0101.800000.000
Резцедеражетель 2-х позиционный поворотный - УГ0101.610000.000

Расположение органов управления токарно-винторезным станком МК6046

МК6046, МК6047, МК6048 Расположение органов управления токарно-винторезным станком

Расположение органов управления токарно-винторезным станком МК6046

Расположение органов управления токарно-винторезным станком МК6046. Скачать в увеличенном масштабе

Перечень органов управления токарно-винторезного станка МК6046

Указатель нагрузки станка
Выключатель электронасоса подачи охлаждающей жидкости
Сигнальная лампа
Вводной автоматический выключатель
Рукоятка установки ряда чисел оборота шпинделя
Рукоятка установки числа оборотов шпинделя
Рукоятка установки нормального или увеличенного шага резьбы и положения при делении многозаходных резьб
Рукоятка установки правой и левой резьб
Рукоятка установки величин подачи и шага
Рукоятка установки вида работ: подачи и типа нарезаемой резьбы
Рукоятка установки величин подачи и шага нарезаемой резьбы и отключения механизма коробки подач при нарезании резьб вручную
Рукоятка управления шпинделем
Кнопка золотника смазки направляющих каретки и поперечных салазок суппорта
Маховик ручного перемещения каретки
Рукоятка включения и выключения реечной шестерни
Кнопочная станция включения и выключения электродвигателя станции смазки
Болт закрепления каретки на станине
Рукоятка включения подачи
Рукоятка включения и выключения гайки ходового винта
Рукоятка управления шпинделем
Маховик перемещения пиноли задней бабки
Рукоятка крепления задней бабки к станине
Рукоятка зажима пиноли задней бабки
Рукоятка, управления механическими перемещениями каретки и поперечных салазок суппорта
Кнопка включения электродвигателя привода быстрых перемещений каретки и поперечных салазок суппорта
Рукоятка ручного перемещения резцовых салазок суппорта
Рукоятка поворота и закрепления индексируемой резцовой головки
Выключатель лампы местного освещения
Рукоятка ручного перемещения поперечных салазок суппорта
Регулируемое сопло подачи охлаждающей жидкости
Запирающее устройство вводного автоматического выключателя
Аварийная кнопка "Стоп"
Сигнализатор заземления
Блок УЦИ

Электрооборудование токарно-винторезного станка МК6046, МК6047, МК6048. 1989 год

Электрооборудование станка осуществляет:

Управление подвижными механизмами станка;
Управление смазкой;
Управление электронасосом охлаждения;
Освещение рабочей зоны;
Обеспечение блокировок и защит.

Основные технические данные

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Питание станка осуществляется от сети трехфазного переменного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц. Качество электроэнергии должно соответствовать ГОСТ 13109-97

Цепи питания электродвигателей, трансформаторов ~380 В, 50 Гц;
Цепи управления переменного тока, сигнализатора заземления, аварийного отключения ~110 В, 50 Гц;
Цепи освещения и сигнализации наличия напряжения ~24 В, 50 Гц;
Цепи питания электромагнитной муфты =24 В;
Цепи питания блоков цифровой индикации ~220 В.

На станке установлено 4 трехфазных асинхронных короткозамкнутых электродвигателя:

М1 - Электродвигатель вращения шпинделя АИР132М4У3, 11 кВт, 1410 об/мин, исп. IM3081
М2 - Электродвигатель насоса шестеренного смазки шпинделя ВГ-11-11А, 5 л/мин
М3 - Электродвигатель электронасоса охлождения Х14-22МУХЛ4, 0,12 кВт
М4 - Электродвигатель ускоренных перемещений АИР71В4У3, 0,75 кВт, исп. IM3081

Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка МК6046, МК6047, МК6048

Схема электрическая токарно-винторезного станка МК6046

Электрическая схема токарно-винторезного станка МК6046

1. Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка МК6046. Скачать в увеличенном масштабе

2. Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка МК6046. Скачать в увеличенном масштабе

Схема электрическая токарно-винторезного станка МК6046

Электрическая схема токарно-винторезного станка МК6046

1. Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка МК6046. Скачать в увеличенном масштабе

2. Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка МК6046. Скачать в увеличенном масштабе

Схема электрическая токарно-винторезного станка МК6046

Электрическая схема токарно-винторезного станка МК6046

1. Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка МК6046. Скачать в увеличенном масштабе

2. Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка МК6046. Скачать в увеличенном масштабе

Схема электрическая токарно-винторезного станка МК6046

Электрическая схема токарно-винторезного станка МК6046

1. Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка МК6046. Скачать в увеличенном масштабе

2. Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка МК6046. Скачать в увеличенном масштабе

Краткая характеристика электрооборудования

Электрооборудование станков моделей МК6056, МК6057, МК6058 включает в себя:

аппараты защиты, управления и сигнализации;
электродвигатели;
другие аппараты и устройства, осуществляющие коммутацию, соединение электрических цепей и управление механизмами станка.

Полный состав электрооборудования станка указан в перечне элементов МК6046 ПЭ3.

Работа электрооборудования определяется схемой электрической принципиальной МК6046 Э3.

Электрические соединения между частями станка выполнены по схеме соединений МК6046 ТЭ4.

Описание работы электросхемы станка

Порядок включения станка

При включении вводного автомата QF1 подается напряжение к цепи питания электродвигателя главного привода, а также (при включенном автоматическом выключателе QF2) к цепи аварийного отключения KM1, деблокиратора A1, устройства индикации A15.

При закрытой двери шкафа управления, т.е. при нажатом микровыключателе SQ1, срабатывает силовой пускатель KM1 и через его контакты питание подается к остальному электрооборудованию станка.

Местное освещение включается переключателем EL1.

Работа электродвигателя привода смазки шпинделя

Пуск электродвигателя привода смазки шпинделя М2 осуществляется нажатием кнопочного выключателя SВ2, который замыкает цепь катушки силового пускателя КМ4, переводя его на самопитание.

Для ограничения времени холостого хода электродвигателя привода смазки шпинделя, в схеме имеется реле KT1, которое включается одновременно с пускателем КМ4 при неработающем электродвигателе главного привода Ml (не включены пускатели КМ2 или КМ3). Через установленную выдержку времени, если не будет включен электродвигатель главного привода, KT1 своим контактом отключит электродвигатель М2.

Работа электродвигателя главного привода

Пуск электродвигателя главного привода Ml осуществляется пускателями КМ2, КМ3, которые управляются переключателями SА1 или SA2. Для вращения шпинделя в ту или другую сторону следует рукоятку переключателя SA1 или SА2 установить в соответствующее положение.

При включении КМ2 (или КМ3) включаются реле KV5, КV3, КV4. Останов электродвигателя главного привода Ml осуществляется поворотом рукоятки переключателя SA1 или SA2 в нейтральное положение. В результате выключается пускатель КМ2 (или КМ3), одновременно выключается реле KV3. Реле KV3 своим контактом замыкает цепь питания электромагнит] ной муфты УС1, осуществляется окончательное торможение шпинделя.

Через установленную выдержку времени пневмоприставка KV3 своим контактом отключает реле KV4. Контакт реле KV4 размыкает цепь электромагнитной муфты УС1.

Ток в цепи питания электродвигателя главного привода измеряется амперметром Р1.

Работа электродвигателя привода охлаждения

Пуск и останов электродвигателя привода охлаждения М3 осуществляется пускателем КМ5, управляемым переключателем SA3. Включение насоса возможно только после включения электродвигателя главного привода M1.

Работа электродвигателя привода ускоренных перемещений каретки

Управление электродвигателем привода ускоренных перемещений каретки M4 осуществляется выключателем SQ4 (встроен в рукоятку фартука), который замыкает цепь катушки силового пускателя КМ6.

Работа устройства индикации (УЦИ)

Подробное описание работы устройства индикации А15 и датчиков перемещения А16, А17 смотри сопроводительную документацию, входящую в комплект поставки станка.

Аварийное отключение

Аварийное отключение любого работающего электродвигателя производят нажатием на кнопочный выключатель SB1 с фиксацией в выключенном положении.

При нажатии на конечный выключатель SB1 происходит последовательно:

отключение питания электродвигателя привода главного движения M1 и электродвигателя привода охлаждения М3;
торможение шпинделя;
отключение электрооборудования станка от электросети вследствие размыкания контактов силового пускателя КМ1.

Цепь аварийного отключения, деблокиратора, устройства индикации при этом от электросети не отключается.

Для восстановления питания электрооборудования необходимо вернуть кнопочный выключатель SВ1 в исходное состояние.

Порядок выключения станка:

выключение всех электродвигателей и торможение шпинделя;
выключение местного освещения;
выключение вводного автомата QF1.

Блокировки, сигнализация, защита

Блокировки

В электросхеме станка предусмотрены следующие меры предупреждения аварийных ситуаций при неправильных действиях оператора, выходе из строя отдельных элементов станка, отключение энергопитания, обеспечивающие безопасность работы:

предусмотрена нулевая защита, исключающая самозапуск механизмов станка после неожиданного перерыва энергоснабжения;
запрещено включение главного привода при открытии ограждения главного привода;
запрещено включение главного привода при открытии ограждения шпинделя;
запрещено включение главного привода при неработающем электродвигателе привода смазки шпинделя;
запрещено включение главного привода при одновременном включении переключателей SА1, SА2;
установлена кнопка аварийного отключения станка с фиксацией во включенном положении. Работу станка при нажатии кнопки смотри п. 7.3.7;
отключение электрооборудования станка от электросети (кроме цепи аварийного отключения, деблокиратора, УЦИ) при открывании двери шкафа управления. Для осмотра и наладки электроаппаратуры под напряжением при открытой двери шкафа подготовленным персоналом в электрошкафу установлен деблокиратор - выключатель кнопочный A1.

Сигнализация

Для контроля наличия напряжения между любыми из трех линейных проводов и шиной заземления служит светосигнальное устройство HL1, установленное на панели в шкафу управления. Это устройство работает только при открытой двери шкафа и показывает включенное состояние вводного автоматического выключателя QF1.

На пульте шкафа установлена лампа HL2, сигнализирующая о включении электрооборудования.

В деблокиратор A1, расположенный в шкафу управления, встроена лампа A1-HL, сигнализирующая о включении электрооборудования при открытой двери шкафа управления.

На пульте шкафа установлен сигнализатор заземления А5, сигнализирующий о наличии пробоя на землю в цепи управления 110 В.

Защита

Электрооборудование защищено от короткого замыкания автоматическими выключателями и предохранителями.

Электродвигатели (кроме электродвигателя М4) защищены от перегрузки электротепловыми реле.

УВД защищено от влияния электрических помех с помощью помехоподавляющих R-C фильтров, подключенных параллельно ко всем реактивным элементам схемы.

Сведения о первоначальном пуске

Подключение станка

При подключении станка необходимо убедиться в соответствии напряжения и частоты питающей сети электрическим параметрам станка, указанным в таблице, расположенной на шкафу управления.

Подключение станка к питающей сети и сети заземления должно производиться изолированным медным проводом сечением не менее 10 мм.

Ввод проводов питающей сети может быть выполнен как через верхнюю плоскость шкафа управления, так и через нижнюю.

Первоначальный пуск

Перед пуском станка необходимо:

выполнить монтаж электрооборудования согласно указаниям настоящего руководства и схемы МК6046 Э4;
внешним осмотром проверить надежность заземления и качество монтажа электрооборудования;
проверить затяжку винтов (контактных и крепежных) и подтянуть соединения, ослабленные при транспортировании;
подключить станок к магистральной нише заземления согласно разделов 7.5.1. и 7.6. настоящего руководства.

Перечень документации токарно-винторезного станка МК6046, МК6047, МК6048