ДИП-400 Электрооборудование станка
Электросхема станка

Сведения о производителе токарно-винторезного станка ДИП-400 (40-ДИП, 1Д64)

В 1930 году на Московском станкостроительном заводе "Красный пролетарий" было принято решение о разработке нового станка токарного, стандартного, сокращенно ТС. Несколько позже его переименовали в ДИП-200 – Догоним И Перегоним, по главному лозунгу первой пятилетки, где 200 - высота центров над станиной. В качестве прототипа был избран токарно-винторезный станок немецкой фирмы VDF. В апреле 1932 года началась подготовка выпуска первой партии станков ДИП-200.

25 апреля 1932 года был собран и опробован первый советский универсальный токарно-винторезный станок с коробкой скоростей - ДИП-200. К концу 1932 года было выпущено 25 ДИПов.

В 1934 году осваивается выпуск станков ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500.

В 1944 году производство станка ДИП-400 было передано на Рязанский станкостроительный завод РСЗ, основанный в 1944 году.

21 февраля 1949 года Рязанский станкостроительный завод выпустил свой первый станок. Это был токарно-винторезный станок модели 164. По мере совершенствования конструкции станков появились модели 1А64, 1М64, 16К40.

Обозначение линейки станков серии ДИП-400 сохранилось до настоящего времени и относится обычно к моделям с высотой центров 400 мм (диаметр обработки около 800 мм).

ДИП-400 (1д64, 40-ДИП) Станок универсальный токарно-винторезный. Назначение и область применения

Универсальный токарно-винторезный станок ДИП-400 (по классификации ЭНИМС 1д64) - первый советский станок с коробкой скоростей и диаметром обработки над станиной 800 мм, как и все другие ДИПы (ДИП-200, ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500), разработан и производился на Московском станкостроительном заводе Красный Пролетарий с 1930 по 1950-е годы.

Токарный станок ДИП-400 с высотой центров 400 мм, диаметром точения над станиной 800 мм (над выемкой 1200 мм) и межцентровым расстоянием 3000 мм относится к классу тяжелых токарных станков и предназначен для обработки черных и цветных металлов с большими скоростями резания резцами из быстрорежущей стали и твердых сплавов.

На токарном станке ДИП-400 можно выполнять разнообразные токарные работы, включая точение конусов, а также нарезание метрической, модульной и дюймовой резьб в условиях единичного и мелкосерийного производства.

На данном станке можно нарезать следующие резьбы:

1. Метрическая резьба — до 22 видов резьбы с величиной шага от 1 до 14 мм
2. Дюймовая резьба — до 36 видов резьбы с числом ниток от 2 до 28 на 1"
3. Модульная резьба — до 13 видов резьбы с величиной модуля от 0,25 до 3,5 мм.

Кроме того все шаги нарезаемых резьб могут быть увеличены в 4 и 16 раз.

Шпиндель токарного станка ДИП-400 стальной, с диаметром отверстия Ø 100мм, конусом Морзе 6, установлен на бронзовых конусных подшипниках скольжения. Осевая нагрузка воспринимается упорными шариковыми подшипниками в передней части шпинделя. Конец шпинделя резьбовой.

Движение шпиндель получает от 12-и скоростной коробки скоростей, также находящейся в передней бабке. Кроме шпинделя коробка скоростей, через шестерни гитары, передает движение на входной вал коробки подач.

Общий вид и состав токарно-винторезного станка ДИП-400

Фото токарно-винторезного станка ДИП-400

Размещение органов управления токарно-винторезным станком ДИП-400

Размещение органов управления токарным станком ДИП-400

Размещение органов управления токарно-винторезным станком ДИП-400. Смотреть в увеличенном масштабе

Назначение рукояток управления токарно-винторезным станком ДИП-400 следующее:

1. Рукоятки для установки числа оборотов шпинделя
2. Рукоятка для установки правого или левого хода суппорта
3. Рукоятка для включения увеличенного шага нарезаемых резьб
4. Рукоятка для переключения числа оборотов шпинделя
5. Рукоятка для установки размера резьб и подач
6. Рукоятка для установки размера резьб и подач
7. Рукоятка для установки размера резьб и подач
8. Рукоятка для включения ходового винта или ходового вала
9. Рукоятка для включения или выключения фрикционной муфты
10. Кнопочная станция для пуска и реверсирования главного мотора
11. Маховичок для ручного перемещения каретки и суппорта
12. Рукоятка для включения прямой и обратной подачи на фартук
13. Рукоятка для включения подачи от ходового вала
14. Рукоятка для включения подачи от ходового винта
16. Рукоятка для включения и выключения фрикционной муфты
17. Рукоятка для включения продольного или поперечного хода суппорта
18. Рукоятка для передвижения вручную нижней части суппорта
19. Рукоятка для закрепления поворотной головки резцедержателя
20. Рукоятка для перемещения верхней части суппорта
21. Рукоятка для зажима пиноли задней бабки
22. Маховичок для перемещения пиноли задней бабки
23. Рукоятка для перемещения всей задней бабки по станине

При переключениях шестерен все рукоятки управления должны быть доведены до фиксирующего положения. Несоблюдение этого может вызвать поломку зубьев у шестерен.

Пуск и останов станка производятся в зависимости от положения работающего рукоятками 9 или 16, которые находятся: первая — у коробки подач, вторая — справа от фартука.

Изменение направления вращения шпинделя производится кнопочной станцией, расположенной на передней бабке.

Изменение скорости вращения шпинделя производится рукоятками 1 и 4. Переставлять эти рукоятки можно только на тихом ходу.

Электрооборудование токарно-винторезного станка ДИП-400 (1д64). 1940 год

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

Питание цепей электрооборудования токарно-винторезного станка ДИП-400 осуществляется следующими напряжениями:

• Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
• Цепь управления катушками пускателей ~ 380 В
• Цепь местного освещения ~ нет.

На станке установлен один трехфазных короткозамкнутый асинхронный электродвигатель:

• 1М — Электродвигатель вращения изделия МА 201 2/4; 10,4 кВт, 1500 об/мин
• - — Электродвигатель насоса охлаждения - нет

Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка ДИП-400

Электрическая схема токарного станка ДИП-400

Электрическая схема токарно-винторезного станка ДИП-400. Смотреть в увеличенном масштабе

Электродвигатель

Станок оборудован электродвигателем трехфазного тока с короткозамкнутым ротором. Тип электродвигателя МА 201 2/4, мощностью 10,4 кВт, 1500 оборотов в минуту. При номинальной нагрузке к. п. д. в 0 87. Коэфициент мощности cos φ — 0,87, сила тока при 380 В равна 20,8 А, а при 220 В — 36 А.

Электродвигатель устанавливается сзади станка на специальной плите, укрепленной на самой станине, и сможет (перемещаться для натяжения ремня.

Электрическая аппаратура

Магнитный пускатель. Управление электродвигателя осуществляется при помощи реверсивного магнитного пускателя типа ПМ-52, состоящего из двух контакторов. Контакторы пускателя приводятся в действие от электромагнитов, на которых устанавливаются катушки на напряжение 220 или 380 в в зависимости от напряжения сети. Контакторы механически сблокированы между собою.

Для защиты электродвигателя от перегрузок магнитный пускатель содержит максимальное тепловое реле, установленное на двух фазах, На этик реле устанавливаются нагревательные элементы типа НЭ 105 39 при 220 В и типа НЭ 105/32 при 380 В напряжения сети.

Магнитный пускатель ПМ-52 устанавливается на станке сзади передней бабки.

Вместо реверсивного пускателя ПМ-52 могут быть установлены два спаренных магнитных пускателя типа ПМ-2, которые в этом случае устанавливаются на специальной стойке. Стойка вместе с пускателями устанавливается заказчиком по своему усмотрению.

Защита от падения напряжения осуществляется катушкой контактора, которая при понижении напряжения в сети до 50—60% от номинального автоматически отключает двигатель.

Включение электродвигателя возможно при напряжении не ниже 85% от нормального.

От коротких замыканий тепловое реле защитить двигатель не может, так как оно действует не мгновенно, а с некоторой выдержкой времени, которая находится в обратной зависимости от величины перегрузки.

От коротких замыканий двигатель должен защищаться плавкими предохранителями, устанавливаемыми вне станка самим потребителем.

Работа теплового реле. При автоматическом срабатывании теплового реле вследствие перегрузки электродвигателя разрывается его контакт, установленный в цепи катушки электромагнитного пускателя, и последний разрывает цепь питания электродвигателя, который останавливается.

Для того чтобы снова включить электродвигатель, необходимо по истечении времени, потребного для охлаждения биметаллической пластинки (от 0,5 до 3 мин.), нажать кнопку «Boзврат» на крышке магнитного пускателя. При этом контакт теплового реле возвращается в замкнутое положение.

Кнопочная станция. Включение, выключение и реверсирование главного двигателя производятся нажимом соответствующих кнопок «Вперед», «Стоп» или «Назад» на кнопочной станции. Последняя устанавливается впереди станка на передней бабке.

Управление приводом

Пуск в ход и останов. Включение электродвигателя производится кратковременным нажатием кнопки «Вперед» или «Назад», которые замыкают цепь магнитной катушки пускателя. Катушка притягивает сердечник якоря и механически замыкает главные и вспомогательные контакты. Электросхема станка представлена на рис. 27.

Перед пуском необходимо:

1. Осмотреть состояние электродвигателя, проверить надежность контактов включении, состояние смазки подшипников мотора, правильность включения по схеме и т. д.
2. Проверить сшивку и натяжение передаточного ремня.
3. Проверить надежность крепления шкива на моторе.
4. Проверить электродвигатель (без ремня), вращая шкив от руки, чтобы убедиться в легкости его вращения.
5. То же необходимо сделать с надетым передаточным ремнем (при холостом ходе станка) путем вращения за ремень.
6. При отсутствии дефектов следует пустить электродвигатель без ремня (на холостом ходу) для определения правильности на правления сто вращения.
7. Если направление вращения правильно, можно надеть ремень и испытать станок на холостом ходу.
8. При пуске двигателя обязательно нужно проверить положение рукояток включения фрикционной муфты. Пускать электромотор можно только при выключенной муфте.

Выключение электродвигателя осуществляется нажатием кнопки «Стоп», которая разрывает цепь катушки пускателя, вследствие чего сердечник якоря падает и разрывает все контакты.

При длительных остановках станка (заправка деталей, установка инструмента и т. д.) электродвигатель необходимо выключать кнопкой «Стоп».

Ни в коем случае не следует при пробном пуске и дальнейшей работе станка заменять сгоревшие предохранители медной проволокой.

Предохранитель должен быть заменен новым, соответствующим данному напряжению сети и силе тока.

Читайте также: Заводы производители токарных станков

Технические данные и характеристики станка ДИП-400

Наименование параметра	16К40	1А64	ДИП-400 (1Д64)
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н,П	Н	Н
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	800	800	800
Наибольший диаметр заготовки над выемкой, мм	-	-	1200
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм	490	450	500
Высота центров над станиной, мм	400	400	400
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм	3000	2800	3000
Наибольшая масса заготовки в центрах, кг	4000	5000
Наибольшие размеры резца, мм			40 х 40
Расстояние от оси шпинделя до основания резцов, мм			40
Шпидель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	105	85	100
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм		80
Торможение шпинделя	Имеется	Имеется	Имеется
Наибольший момент на шпинделе, кН/м	6,3
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	24	24	12
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	6,3..1250	7,1..750	8..362
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М	Конус морзе 6	Конус морзе 6	Конус морзе 6
Конец шпинделя	11ИМ ГОСТ 12595	11ИМ ГОСТ 12595	Резьбовой
Суппорт. Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм	3000	2520
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм	445	600
Цена деления лимба при продольном перемещении, мм	1	0,1
Цена деления лимба при поперечном перемещении, мм	0,1	0,05	0,06
Наибольшее продольное перемещение на оборот лимба, мм	300	50
Наибольшее поперечное перемещение на оборот лимба, мм	5	6
Число ступеней продольных подач суппорта	96	32
Пределы продольных рабочих подач суппорта, мм/об	0,06..22,4	0,20..3,05	0,225..3,15
Число ступеней поперечных подач суппорта	96	32
Пределы поперечных рабочих подач суппорта, мм/об	0,024..8,29	0,07..1,04	0,07..0,95
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин	5,2	2,16	-
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин	2	0,735	-
Количество нарезаемых резьб метрических			22
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	1..224	1..120	1..14
Количество нарезаемых резьб дюймовых			36
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых	28..0,25	28..0,25	28..2
Количество нарезаемых резьб модульных			13
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных	0,28..56	0,5..30	0,25..3,5
Количество нарезаемых резьб питчевых			нет
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых	112...0,5	нет	нет
Наибольшее продольное/ поперечное усилие резания, кН	200/ 200	120/ 78
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм	200	240
Пределы рабочих подач резцовых салазок, мм/об	0,024..8,29
Скорость быстрых перемещений резцовых салазок, м/мин	2
Задняя бабка
Диаметр пиноли задней бабки, мм			100
Конус под центр задней бабки			Морзе 6
Перемещение задней бабки в поперечном направлении, мм			±20
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке	4	4	2
Мощность электродвигателя главного привода, кВт	18,5	17	10,4
Мощность электродвигателя быстрого хода, кВт	1,1	1,5	-
Мощность электродвигателя насоса смазки, кВт	0,12	0,12	-
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт	0,125	0,125
Насос охлаждения (помпа)	200Х14-22	ПА-22
Габариты станка, мм	5780 х 1850 х 1625	5825 х 2000 х 1660	5850 х 1850 х 1480
Масса станка, кг	7100	11400	6650

Связанные ссылки. Дополнительная информация