TOS FA-3H станок горизонтальный консольно-фрезерный
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе консольно-фрезерного станка FA-3h

Производитель токарно-винторезного станка FA-3h - TOS Kurim) 1942–2023 годы, ЧехоСловакия, http://www.tos-kurim.cz/ru/.

В настоящее время TOS KUŘIM OS,a.s. (Чешская Республика и ČKD BLANSKO–OS.

В 2018 году общества TOS KUŘIM и ČKD BLANSKO–OS включились в группу обществ TOSHULIN.

TOS FA-3h Станок фрезерный консольный горизонтальный. Назначение, область применения

Точную копию вертикального фрезерного станкаTOS FA-3H произодил Хичхонский станкостроительный завод (Северная Корея, КНДР) - ФУ3-250 и универсальный ФУ1-250.

Фрезерный станок TOS FA-3 представляет собой станок консольного типа для обработки изделий средних и мелких размеров, весом не более 250 кг.

По своей конструкции станок предназначен, главным образом, для работы в условиях серийного производства.

Техническое описание и принцип работы станка FA-3

Серия фрезерных станков TOS FA-3 состоит из трех моделей:

• TOS FA-3V - станок фрезерный вертикальный (с вертикальным шпинделем)
• TOS FA-3H - станок фрезерный горизонтальный (с горизонтальным шпинделем)
• TOS FA-3U - станок фрезерный универсальный (с горизонтальным шпинделем) - отличается от горизонтального поворотным столом

Рабочий стол всех трех моделей имеет одинаковую конструкцию. Он установлен на консоли, и перемещается по трем осям: вертикально, продольно, поперечно.

Станок TOS FA-3 соответствует, примерно, первому типоразмеру (из 4-х) фрезерных станков (стол 250 х 1250), по российской классификации (модели 6Н11, 6Н81, 6Н81Г; 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш стол 250 х 1000) Классификация фрезерных станков.

Привод станка осуществляется от двух электромоторов. Привод шпинделя исполнен от самостоятельного электромотора с непосредственной передачей зубчатыми колесами без ремней. Привод подач исполнен также от самостоятельного электромотора зубчатыми колесами без ремней. Индивидуальным электромотором приводится в движение насос для охлаждения и насос для смазки.

Основание станка исполнено в качестве резервуара для охлаждающей жидкости.

Переключение чисел оборотов коробки скоростей осуществляется при помощи двух рукояток, а коробки механизма подач при помощи одной рукоятки.

Направление движений включается при помощи одной рукоятки, причем одновременно загорается контрольная лампочка включенного движения.

Рабочая подача включается отдельной рукояткой, причем включение можно производить только при вращающемся шпинделе.

Ускоренный ход включается той же рукояткой и можно его включать как во время хода шпинделя, так и при остановленном шпинделе.

Электрооборудование расположено в нижней части стойки.

Рабочие возможности станка FA-3H

На фрезерном станке типа FA 3 можно производить обработку одного или большего количества изделий общим весом не более 250 кг.

Из трех движений (продольного, поперечного, вертикального) можно включать лишь одно, вследствие чего исключается возможность одновременного включения двух разных движений одновременно.

Кроме обычного фрезерования на станке можно при применении специальных принадлежностей производить фрезерование круглых изделий или лишь части контура, которые невозможно исполнить на токарном станке.

Кроме того на станке можно исполнять делительные работы при применении универсального делительного аппарата или поворотного стола.

Рабочие возможности универсального и горизонтального фрезерного станка можно значительно расширить путем применения вертикальной головки. В таком случае на данных станках можно исполнять разные работы, которые обычно производятся на вертикально-фрезерных станках. При применении универсальной фрезерной головки на станках можно обрабатывать трудно доступные поверхности, главным образом косые, а кроме того такие поверхности, где ось шпинделя должна быть параллельной продольному движению стола, как например, при фрезеровании зубчатых реек, при одновременном применении аппарата для продольного деления. Данный аппарат может быть применен лишь у универсально-фрезерного станка.

Дальнейшим дополнительным приспособлением горизонтально- и универсально-фрезерных станков является долбежная головка, которая заменяет долбежный станок, что находит особое применение в небольших мастерских.

Габаритные размеры горизонтального фрезерного станка FA-3h

Габаритные размеры горизонтального фрезерного станка FA-3h

Общий вид вертикального горизонтального консольно-фрезерного станка FA-3h

Фото горизонтального консольно-фрезерного станка FA-3h

Фото горизонтального фрезерного станка FA-3h. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото горизонтального консольно-фрезерного станка FA-3h

Фото горизонтального фрезерного станка FA-3h. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото горизонтального консольно-фрезерного станка FA-3h

Фото горизонтального фрезерного станка FA-3h. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото горизонтального консольно-фрезерного станка FA-3h

Фото горизонтального фрезерного станка FA-3h. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото горизонтального консольно-фрезерного станка FA-3h

Фото горизонтального фрезерного станка FA-3h. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото горизонтального консольно-фрезерного станка FA-3h

Фото горизонтального фрезерного станка FA-3h. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение органов управления горизонтальным фрезерным станком модели FA-3h

Расположение органов управления горизонтальным фрезерным станком FA-3h

Расположение органов управления горизонтальным фрезерным станком модели FA-3h. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение органов управления фрезерным станком FA-3h

Расположение органов управления фрезерным станком модели FA-3h. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень основных узлов и органов управления станком FA-3h (рис. 10, 11)

• 1. Стойка
• 2. Шпиндельная головка
• 3. Фрезерная оправка
• 4. Коробка передач
• 5. Консоль
• 6. Продольный стол
• 7. Коробка механизма подач
• 8. Распределительная коробка
• 9. Главный электромотор
• 10. Электромотор подач
• 11. Охлаждающий насос с электромотором
• 12. Смазочный насос с электромотором
• 13. Амперметр


• 14. Регулируемые упоры продольного движения
• 15. Регулируемые упоры поперечного движения
• 16. Регулируемые упоры вертикального движения
• 17. Главный выключатель
• 18. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
• 19. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
• 20. Рукоятка переключения подач
• 21. Рукоятка переключения направления подач
• 22. Световой указатель включенной подачи
• 23. Ручной маховичок продольного движения
• 24. Ручной маховичок поперечного движения
• 25. Ручной кривошип вертикального движения
• 26. Рукоятка переключения рабочей подачи и ускоренного хода
• 27. Кнопка смазки стола
• 28. Выключатель охлаждения
• 29. Кнопка для включения главного электромотора
• 30. Кнопка для выключения и торможения главного электромотора
• 31. Контрольная лампочка включенного главного выключателя
• 32. Рукоятка для закрепления пиноли шпинделя
• 33. Ручной маховичок вертикального перемещения пиноли
• 34. Рукоятка для установки упора
• 35. Индикатор
• 36. Фиксирующий палец вертикального положения шпиндельной головки
• 37. Крепительные винты шпиндельной головки
• 38. Главные предохранители.







Кинематическая схема горизонтального фрезерного станка FA-3h



Кинематическая схема горизонтального фрезерного станка FA-3h

Кинематическая схема горизонтального консольно-фрезерного станка FA-3h. Скачать в увеличенном масштабе





См. чертеж № 1, 2 рис. 1 — схема горизонтального и вертикального фрезерного станка рис. 2 — схема универсально-фрезерного станка




Основные узлы вертикально-фрезерного станка FA-3h

1. Стойка вертикального фрезерного станка

В стойке вертикально-фрезерного станка рис. № 27, в ее верхней части расположена часть редукторной коробки с ведущим валом и паллоидной шестерней для привода вертикальной головки. В задней части стойки находится фланцевый электромотор с шестерней для привода редукторной коробки. В нижней части находится контакторный щит. С левой стороны стойки расположен масляный насос, а с правой стороны коробка скоростей. На втулке 2 11 24 035 закреплена шпиндельная головка рис. № 29. В стойке горизонтально- и универсально-фрезерных станков № 23 находятся те же принадлежности, как у вертикально-фрезерного станка, отсутствует лишь ведущий вал с паллоидной шестерней 2 11 11 188. Вместо него находится здесь шпиндель станка рис. 25 или 26.



Стойка вертикально-фрезерного станка FA-3h

Переключатель скоростей шпинделя консольно-фрезерного станка FA-3h. Скачать в увеличенном масштабе





2. Шпиндельная головка рис. 29, 30



Фрезерная головка вертикально-фрезерного станка FA-3h

Переключатель скоростей шпинделя консольно-фрезерного станка FA-3h. Скачать в увеличенном масштабе







Фрезерная головка вертикально-фрезерного станка FA-3h

Переключатель скоростей шпинделя консольно-фрезерного станка FA-3h. Скачать в увеличенном масштабе





Шпиндельная головка получает движение от электромотора, расположенного на задней стороне стойки. Посредством зубчатого колеса 41116 068 рис. 33, находящегося на валу электромотора (см. также кинематическую схему), передается вращательное движение на перебор коробки скоростей рис. 33, затем на перебор в стойке рис. 27 и наконец, посредством паллоидных шестерен S3 18 0180, S 311 18 034 рис. 29 на шпиндель 1 63 0187 или 2 11 60 231, 2 11 60 232.

Конус в шпинделе бывает нормально крутой 40. По особому желанию станок может быть поставлен с конусом Морзе 4.

Посадка шпинделя:

Передний конец шпинделя вращается в двухрядном роликоподшипнике наивысшей точности. Задний конец вращается во втулке паллоидного колеса, посаженной в двух шарикоподшипниках. Осевые усилия шпинделя воспринимают два однорядных шарикоподшипника.

Обслуживание шпиндельной головки

а) Перестановка шпинделя в вертикальном направлении осуществляется при помощи маховичка S 3 36 0108 с правой стороны шпиндельной головки в пределах 75 мм. Выдвижение пиноли можно читать на делительном кольце S 4 28 0076. Для требуемого ограничения хода пиноли служит телескопный упор S 4 45 0453, расположенный на торцевой части шпиндельной головки.

К данному упору можно подходить как к неподвижному упору или индикатором 5 07 1010 02В, вставленным в верхний упор S 3 03 0720, который закрепляется на ПОДВИЖНОЙ ПИНОЛИ шпинделя S103 0727. В установленном положении пиноль фиксируется при помощи рукоятки S 4 36 0311 с левой стороны шпиндельной головки.

б) Шпиндельная головка имеет возможность поворота в обе стороны до 45° после освобождения стопорных винтов S 4 41 1663. Периферия круговой части разделена по 1°. В установленном положении она фиксируется путем затяжки винтов S 4 41 1663. Основное вертикальное положение головки фиксируется стопорным штифтом 4 1111 145 см. стойку рис. 28.

в) Все фрезерные оправки для шпиндельной головки исполнены насадными и закрепляются не посредственно в конусе шпинделя рис. 19 или, поскольку конус шпинделя отличается от конуса оправки, посредством редукционной вставки рис. 20.

г) Включение шпинделя производится нажатием кнопки 29, расположенной с передней стороны стола рис. 10, 11. Останов и торможение производится нажатием кнопки 30. Кнопка не должна быть сдавлена дольше, чем это необходимо для торможения, чтобы электромотор слишком не нагревался.

Уход за шпиндельной головкой и ремонт

Повышенное внимание следует уделять смазке шпиндельной головки, которая регулируется при помощи винта 4 11 41 131. Проверку смазки можно исполнять после устранения крышки S 4 08 0502. Каждый станок подвергается в заводе изготовителя тщательной проверке, а также производится правильная регулировка смазки, поэтому не рекомендуем производить дополнительную регулировку без особой надобности. Кроме того, в заводе уже отрегулирован радиальный и осевой зазор шпинделя. Если же, однако, по любой причине нужно отрегулировать радиальный зазор в подшипнике шпинделя, то для этого следует освободить стопорный винт гайки 45 0454 рис. 31 и гайку поворачиванием в левую сторону освободить. Затем вынуть пробку S 4 08 0503 рис. 30, которая находится на оси шпинделя шпиндельной головки, а затем пиноль S 1 03 0727 рис. 29 опустить при помощи ручного маховичка S 3 36 0108 рис. 30 до тех пор, пока отверстие в пиноли не совпадает с отверстием в корпусе головки. Таким образом открывается доступ к гайке 4 11 39 071 рис. 31, 32. Стопорный винт гайки освободить и гайку осторожно притянуть. Таким образом коническая часть шпинделя растянет внутреннее кольцо роликоподшипника NN 3015 К и таким образом радиальный зазор будет устранен. Притянутую гайку следует вновь зафиксировать. Гайку 45 0454 рис. 31 вновь притянуть и зафиксировать винтом. Осевой зазор шпинделя ограничивается гайкой КМ 15 после освобождения стопорной шайбы MB 15. Пробку S 4 08 0503 рис. 30 вновь вбить обратно.

Осевой зазор радиальных подшипников ведущего колеса 3 11 17 034 рис. 29 ограничивается гайкой КМ 13 после освобождения стопорной шайбы MB 13. Доступ к гайке освобождается после устранения крышки S 4 08 0502 рис. 29.

Предохранители от перегрузки расположены на контакторном шкафу в нижней части стойки и доступ к ним открывается после устранения крышки 2 1106 049 рис. 23, 27. Сила тока и распределение предохранителей обозначены на схеме контакторного распределительного шкафа.

Разборку шпиндельной головки лучше всего производить с помощью крана с применением подвесной проушины, у которой на одном конце исполнена проушина для подвешивания на крюк крана, а на другом конце исполнена резьба. Подвесную проушину следует продеть через шпиндель после устранения оправки и крепительного винта. Затем на нее надеть большую толстую шайбу и навинтить гайку. Шайба упирается в торец шпинделя и таким образом поднимает всю головку. Раньше чем снять головку следует освободить винт М 8х12, вынуть стопорный штифт 4 11 11 145 рис. 28, отвинтить гайки М 20 винта S 4 41 1663 рис. 29 и наконец снять шайбу 21. Винты S 4 41 1663 вынуть из Т-образного паза после устранения пробки S 4 08 0503 рис. 30, которая для этой цели снабжена резьбой. При вынимании следует пользоваться стаскивающим приспособлением. Сборка головки производится в обратном порядке.

Причиной возможной неполадки шпиндельной головки может быть недостаточная смазка, о чем свидетельствует свист сухих подшипников качения. В таком случае необходимо моментально остановить станок и после устранения крышки S 4 08 0502 рис. 29 убедиться поступает ли в головку достаточное количество масла, которое можно регулировать винтом 41141131. Если в головке замечается шум, то его свидетельствует о том, что паллоидные колеса 3 1118 034 рис. 29 и S 3 18 018 рис. 27 неправильно отрегулированы или уже значительно сработаны. Неполадка может произойти лишь случайно при освобождении кольца S 4 08 0504 рис. 29 или освобождением гайки КМ 9 рис. 27. Освобожденное кольцо S 4 0S 0504 можно закрепить после устранения втулки S 3 25 1057 и освобождения винтов М 8x20. Для этой цели во фланце втулки исполнены две резьбы М 8. Ввинчиванием винтов в эту резьбу можно выдавить втулку, а затем ее вынуть вместе со шпоночной втулкой 3 11 25 009 и с шарикоподшипниками. Гайку КМ 9 можно притянуть лишь после разборки шпиндельной головки.

3. Редукторная коробка шпинделя рис. 21, 22, 33, 34



Переключатель скоростей шпинделя вертикально-фрезерного станка FA-3h

Переключатель скоростей шпинделя консольно-фрезерного станка FA-3h. Скачать в увеличенном масштабе







Переключатель скоростей шпинделя вертикально-фрезерного станка FA-3h

Переключатель скоростей шпинделя консольно-фрезерного станка FA-3h. Скачать в увеличенном масштабе





Редукторная головка служит для изменения чисел оборотов шпинделя в двух рядах. Нормальный ряд чисел оборотов: 45, 63, 90, 125, 180, 250, 355, 500, 710, 1000, 1400, 2000. Повышенный ряд чисел оборотов, который поставляется лишь по особому заказу вместо нормального ряда: 63, 90, 125, 180, 250, 355, 500, 710, 1000, 1400, 2000, 2800. Для определения наиболее выгодного числа оборотов с учетом диаметра инструмента и обрабатываемого материала предназначен калькулятор рис. 21, 22, которым одновременно производится включение числа оборотов (см. также № 28 0036, 28 0082 рис. 33). Калькулятор состоит из трех частей. Наружная часть, диск 1 рис. 21 показывает число оборотов. Средняя часть 2 независимо поворачивается по сравнению с частью 1 и 3, и на ней нарисованы кривые, показывающие диапазон разных скоростей для обработки обычно применяемых материалов. Внутренняя часть 3 жестко соединена с частью 1 и разделена цифрами, обозначающими диаметр инструмента.

Для обработки, исполняемой инструментом из быстрорежущей стали, действительны кривые, обозначенные черным цветом, для обработки инструментом из твердых сплавов действительны кривые, обозначенные разным цветом. Поворотная часть, кроме того, разделена двумя окружностями на три зоны для работки на V VV VVV. В крайней зоне на периферии диска 2 обозначены скорости резания в м/мин. Включение правильного числа оборотов производится следующим образом: поворотную часть калькулятора 2 повернуть так, чтобы стрелка была направлена против числа на внутренней части 3, показывающего диаметр примененной фрезы. Затем найти часть кривой, отвечающей рабочим режимам (т. е. прочности обрабатываемого материала и качеству обработки). На периферии циферблата 2 можно вычесть скорость резания и одновременно на периферии наружной части 1 — число оборотов.

Пример:

Материал — серый чугун 12 кг/мм², диаметр инструмента Ø 25 мм.

Если стрелка находится правильно против числа 25, обозначающего диаметр инструмента, то кривая, несущая обозначение «с. чуг.», доходит к цифре 250, т. е. к искомому числу оборотов. Рукоятку 4 повернуть так, чтобы три цифры 125, 180 и 250, находящиеся между жирными линиями, находились против положениям I, II, III. Таким образом цифра 250 находится теперь против III и в это же направление должен быть направлен острый конец рукоятки 5. Поэтому рукоятку 5 следует повернуть из зарисованного положения направо. В данном положении шпиндель имеет 250 об/мин.

Если рукоятку 5 повернуть в положение II или в положение III, то этим одним движением число оборотов изменится на 180 об/мин, или 125 об/мин.

При включении любого числа оборотов рукоятку 4 необходимо повернуть так, чтобы три цифры, отделенные жирными линиями на диске 1, в котором находятся искомые числа оборотов, были направлены всегда против положениям I, II, III.

Рукоятку 5 следует затем повернуть в то положение, против которому находится требуемое число оборотов шпинделя.

Скорость шпинделя можно включать лишь при остановленном станке или при остановке шпинделя.

При переключении скоростей у станков с повышенным рядом чисел оборотов следует поступать таким же образом. Переключение можно производить как в сторону повышения, так и в сторону понижения.

Диапазон работ, которые можно рационально исполнять на станке, ограничен пределами скоростей шпинделя. Поэтому не исключена возможность, что при настройке определенных рабочих условий на калькуляторе (т. е. сорт и прочность материала, диаметр и материал фрезы), соответствующее число оборотов выходит более низким, чем минимальное число оборотов шпинделя, или наоборот более высоким, чем максимальное число оборотов, следовательно выходит за предел, приведенный на циферблате чисел оборотов. В таком случае кривая материала находится, после установки стрелки против значению диаметра фрезы, против числа на циферблате, которое, однако, уже не отвечает искомому числу оборотов.

Для предупреждения недоразумений и ошибок необходимо помнить следующее правило: при установленном диаметре фрезы на станке можно рационально обрабатывать лишь тот материал, кривая которого находится в большем углу между стрелкой, установленной против значения диаметра и нулевой линией на циферблате (между цифрами 2000 и 45 или 2800 и 63). Материал, кривая которого находится в меньшем углу α, обозначенном на рис. 22, невозможно на станке обрабатывать с подходящей режущей скоростью при установленном диаметре фрезы. Следовательно диаметр фрезы нужно изменить.

Пример:

На рис. 22 показана установка калькулятора при применении фрезы из быстрорежущей стали Ø 140 мм. В меньшем углу между нулевой линией чисел оборотов циферблата 1 и стрелкой на цифре 140 мм Ø на шкале 3 (диаметр фрезы) находятся кривые материала прочностью ОС 125 кг/мм2, ОС 115 кг/мм2, ОС 90 кг/мм2, серый чугун 18 кг/мм2, ОС 70 кг/мм2, ОС 50 кг/мм2, серый чугун 12 кг/мм2 (ОС = сталь). Все вышеприведенные материалы невозможно обрабатывать подходящей режущей скоростью при применении фрезы Ø 140 мм, так как они требуют более низкую скорость, т. е. около 9..38 об/мин которые на станке отсутствуют. Поэтому необходимо подобрать меньший диаметр фрезы, отвечающий режущей скорости при данном числе оборотов. На рис. 22 показаны для инструмента Ø б мм в меньшем углу между нулевой линией циферблата 1 и стрелкой, повернутой на диаметр фрезы, кривые материала сплава цинка ZnSl, сплава алюминия А1 и сплава магния MgSl. Приведенные материалы требовали бы для обработки фрезой Ø 6 мм более высоких чисел оборотов, чем может дать станок (2000..2800 об/мин.), т. е. около 3000..9000 об/мин. В таком случае обработку нужно производить при наиболее высоком числе оборотов, которое можно на станке достигнуть. Данный случай действителен в случае необходимости применения фрезы Ø 6 мм (например, при исполнении пазов): При обработке поверхностей, где диаметр фрезы не играет столь большую роль, следует подобрать такой диаметр, который отвечает наивысшему числу оборотов станка (диаметр инструмента около 10 — 25 мм). Конструкция коробки показана на рис. 33, 34. На рис. 33 показан разрез коробки в развернутом виде. Рукояткой калькулятора 4 11030 006 включаются зубчатые колеса, нарисованные тонкой линией на контрприводе в стойке рис. 23 и 27, №411 16 079, 31116 030, 41116124, 31116 074. Нижней рукояткой включаются в коробке скоростей зубчатые колеса 31116 029, 16 0739 и 16 0735 рис. 33. Привод от электродвигателя осуществляется посредством зубчатых колес 41116 068 и 16 0738 для диапазона чисел оборотов 45..2000 об/мин, или посредством зубчатых колес 4 11 16 069 и 16 0876 для диапазона чисел оборотов 63..2800 об/мин.

Уход за коробкой заключается лишь в соблюдении предписанной высоты зеркала масла и своевременной замене масла.

Демонтаж и монтаж редукторной коробки:

В первую очередь вытянуть два стопорных штифта Ø 10x45 из торцевого щита и вывинтить 7 винтов М 12x30 рис. 34, после чего коробка освободится, так что ее можно вынуть. При вынимании коробки необходимо следить за тем, чтобы не было повреждено уплотнение. • При вкладывании коробки в стойку следует опять следить за тем, чтобы перекидные вилки вошли в пазы зубчатых колес. Для этой цели рекомендуем снять на противоположной стороне стойки крышку 07 1274 рис. 24 и 28. После установки коробки следует ее прихватить винтами, затем вбить стопорные штифты и только после этого винты жестко притянуть.

4. Консоль рис. 35, 36, 37



Консоль фрезерного станка FA-3h

Консоль консольно-фрезерного станка FA-3h. Скачать в увеличенном масштабе







Консоль фрезерного станка FA-3h

Консоль консольно-фрезерного станка FA-3h. Скачать в увеличенном масштабе





Консоль насажена в вертикальных направляющих стойки в виде ласточкина хвоста и способствует вертикальному передвижению стола. Вручную стол управляется при помощи ручного кривошипа 3 11 05 072. После того, как консоль будет поднята или опущена в требуемое положение, пружина автоматически выключает ручной кривошип из зацепления. Таким же механизмом снабжен маховичок 3 11 31 010, служащий для управления поперечным движением стола. Винт вертикального движения 40 0076 рис. 36 вращается в масляной ванне. Механическое вертикальное движение передается из распределительной коробки шлицевому валу 3 11 11 114 рис. 35 (см: распределительная коробка и столы). Коническое колесо 18 0129 рис. 35 входит в зацепление с коническим колесом 4 11 18 046 рис. 36. Механическое поперечное движение осуществляется передачей непосредственно от стола на винт 40 0075 (см. столы).

Для ограничения зазора направляющих в виде ласточкина хвоста консоль снабжена клином 34 1388 рис. 37. Регулировка производится при помощи винта 40 0031. В установленном положении консоль закрепляется путем затяжки винта М 10x30 и двумя штифтами 5 11 46 038 и 5 11 46 040, которые давят друг на друга косыми поверхностями и тем самым прижимают клин на направляющие стойки, и таким образом блокируют консоль. При вертикальном передвижении упомянутый винт необходимо освободить.

Уход за консолью и ее ремонт

Главным образом необходимо следить за тем, чтобы стружкоудалительные щиты 07 5842, 07 5843, 07 5844, 07 5841, рис. 35, защищающие вертикальные направляющие от попадания стружек, хорошо соприкасались с направляющими, чтобы не происходило их заедание. При более крупном повреждении щитов необходимо их заменить новыми.

Кроме того, следует следить за периодической ручной смазкой всех обозначенных мест на консоли (см. смазку станка).

Из всех неполадок, которые могут на консоли произойти, более часто встречается неполадка гайки вертикального движения. Несмотря на то, что она смазывается в масляной ванне и рассчитана ввиду своего назначения с достаточным запасом, все таки она подвергается износу. Об износе гайки свидетельствует значительный зазор между вертикальным винтом и гайкой при зафиксированном положении консоли, путем поворачивания рукоятки 3 1105 042 рис. 35 слева направо. То же самое действительно и для поперечного винта 40 0075: (Гайка поперечного винта находится у столов см. рис. 41 и 45).

5. Столы рис. 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46



Стол фрезерного станка FA-3h

Стол фрезерного станка FA-3h. Скачать в увеличенном масштабе







Стол фрезерного станка FA-3h

Стол консольно-фрезерного станка FA-3h. Скачать в увеличенном масштабе





Стол вертикального и горизонтального фрезерных станков совершенно одинаковы согласно рис. 38, 39, 40, 41, 42. Стол универсально фрезерного станка согл. рис. 43, 44, 45, 46 имеет возможность поворота вокруг вертикальной оси, чем он отличается от предыдущих столов. Величину поворота стола можно вычесть на шкале. Возможность поворота стола в обе стороны до 45°. Шкала вырыта спереди на неподвижной части 1 11 01 049 (рис. 44), а на поворотной части 1 11 01 050 (рис. 45) вырыта нулевая риска. Стол поворачивается вручную после освобождений винтов 5 11 41 158 (рис. 43 и 44). После поворота стола в требуемое положение винты следует вновь притянуть. Винты давят на штифты, передняя часть которых исполнена в виде клиньев, упирающихся в косую поверхность стопорных пальцев 41111 198, зарисованных на рис. 45 пунктиром. Головки этих пальцев вдеты в Т-образный паз поворотной части и таким образом ее закрепляют.

В верхнем столе S 1 01 0271 рис. 41, 45, на котором закрепляются обрабатываемые изделия, исполнены три калиброванные Т-образные пазы. Величина и расположение пазов показано на рис. 58.

Привод стола осуществляется от коробки подач 7 (рис. 10, 11) посредством зубчатого колеса 4 11 16 059 (рис. 38, 44). Зубчатое колесо исполнено в виде предохранительной муфты. При перегрузке стальные шарики, которые держатся в своих гнездах стальными пружинами, выдавливаются, а при перескакивании своим шумом предупреждают о недопустимой нагрузке. На валу зубчатого колеса 31111109 (рис. 38) установлена зубчатая муфта, которая при переключении налево передает движение на зубчатое колесо 3 11 16 058 и посредством паразитки на колесо 4 11 16 062.

Шпонка 4 1133 019, вставленная в зубчатое колесо, входит одновременно в паз продольного винта S3 40 0130, проходящий по всей длине винта. Таким образом винт получает вращательное движение, а кроме того, при помощи гайки 4 11 38 044, закрепленной на неподвижной части стола, также поступательное движение. При помощи осевых подшипников 51 305 (рис. 39) винт захвачен в правом подшипнике стола 2 11 03 067, так что поступательное движение сообщается одновременно продольному столу. При передвижении муфты 4 11 21 077 направо передается вращательное движение на коническое зубчатое колесо 3 11 18 041 (рис. 38), входящее в зацепление с колесом 3 11 18 040 (рис. 41), затем посредством цилиндрического колеса 4 11 16 061 на колесо 4 1116 064 и при помощи шпонки 4 11 33 018 на поперечный винт 40 0075 (рис. 35), закрепленный в подшипнике на консоли. Гайка S 4 44 0086 (рис. 41) закреплена на неподвижной части стола и предназначена для поперечного движения стола. В среднем положении муфта выключена.

Муфта переключается посредством перекидной вилки S 4 05 0365 (рис. 38), перекидного стержня S 4 33 0285, управляемой при помощи рычага 36 0664 от распределительной коробки (рис. 51).

При включении муфты 4 11 21 077 (рис. 39) направо передается движение посредством муфты S 4 21 0200 на вал 4 11 11 146, зубчатым колесом 4 11 16 067 на зубчатый перебор 16 019, 16 066, коническое колесо 16 054 распределительной коробки (рис. 52) и отсюда в консоль на вертикальный винт, который вызывает вертикальное перемещение стола. При переключении зубчатой муфты налево движение передается на зубчатое колесо 3 11 16 057 (рис. 39), колесо 4 11 16 063, на вал 3 1111 149 и зубчатый перебор 4 11 16 076, 4 11 16 077 и на колесо 4 11 16 078. Последнее колесо сообщает затем движение поворотному столу (см. также кинематическую схему рис. 1). Движения стола осуществляются в трех направлениях, вручную и автоматически. Продольное и поперечное перемещение вручную осуществляется при помощи маховичков, а вертикальное при помощи рукоятки.

Диапазон автоматических продольных и поперечных подач составляет 14.. 900 мм/мин, в 13 ступенях 14, 20, 28, 40, 56, 80, 112, 160, 224, 315, 450, 630, 900 мм/мин. Для дюймового исполнения винтов ступени подач следующие: 9/16", 13/16", 1 1/8", 1 5/8", 21/4", 31/4", 41/2", 1 1/2", 9", 18 1/2". 26", 37" в мин. Вертикальная подача составляет примерно 1/4 продольной подачи.

Включение подачи производится лишь при остановленном рабочем движении рычагом 21 на распределительной коробке рис. 12 (т.е. рычаг 26 рис. 12 должен находится в нулевом положении). В положении 21 Е включена вертикальная подача. Переключением рычага в положение 21 D подачи выключаются и одновременно включается привод поворотного стола, что действительно лишь у горизонтально- и вертикально-фрезерных станков. В положении 21 В, С включается продольная подача и одновременно привод поворотного стола — лишь у универсально-фрезерных станков, причем рычаг 38 следует переключить в положение В. Переключением рычага в положение А включается продольная подача. Поперечная подача включается переключением рычага 21 в положение А.

Стол универсально-фрезерного станка похож на стол горизонтально- и вертикально-фрезерных станков и отличается лишь поворотной частью, а следовательно и приводом. Вращение возникает опять в коробке подач и сообщается валу 3 11 11 108 (рис. 44).

Переключением муфты 4 1121076 (рис. 43) налево передается движение посредством конической зубчатой передачи на втулку 4 11 19 012 и муфту 4 11 16 120. Переключением муфты направо движение передается на втулку 4 11 25 016 и шпонку 4 11 33 019, которая входит в продольный паз винта 3 11 38 060. При вращении винт ввинчивается в гайку 4 11 38 044, неподвижно закрепленную в поворотной части. Таким образом винт получает поступательное движение, которое посредством правого подшипника сообщается верхнему продольному столу. При переключении муфты 4 11 16 120 налево войдет часть, образованная в виде зубчатого колеса, в зацепление с противолежащим колесом S 4 16 0975 (рис. 45, 46) и тем самым передается движение на вал 3 11 11 203, а посредством зубчатой передачи движение передается на колесо 4 1116 078 (рис. 46), предназначенное для привода поворотного стола. См. также кинематическую схему рис. 2.

Переключением муфты 4 11 21 076 направо движение передается на коническое колесо 3 11 18 052, колесо 4 11 18 050 и посредством паразитки S 4 16 2252 (рис. 44) на колесо 4 11 16 086 (рис. 45). Шпонка 4 11 33 018, вставленная в колесо, входит одновременно в канавку поперечного винта S 3 40 0075. Таким образом винт получает вращательное движение. Гайка 4 11 38 053, закрепленная на поперечных салазках, исполняет поперечное движение стола. Если муфта 4 11 21 076 (рис. 43) находится в нулевом положении, а муфта 41121075 передвинута направо, то движение передается на зубчатое колесо 4 11 16 067, а затем также, как у стола горизонтально-фрезерного станка, через распределительную коробку и консоль на винт вертикального движения.

Привод поворотного стола осуществляется посредством рычажка S 4 05 0333, управляемого рукояткой S 4 36 0248 (рис. 45), см. также рис. 12. Переключением рычага 38 в положение В включается привод поворотного стола. При переключение рычага в положение А привод выключается и включается продольная подача.

Стол универсально-фрезерного станка оборудован также приводом для универсального делительного аппарата или аппарата для продольного деления, применяемого, например при фрезеровании зубчатых реек. Привод осуществляется от зубчатого колеса 4 1116 085, закрепленного на удлинителе продольного винта S 3 11 0396 (рис. 44). Привод настраивается после освобождения винта М 5x12 и отодвижения защитной втулки S 4 25 0734. Втулку в выдвинутом положении необходимо вновь зафиксировать.

Уход за столом и ремонт

Необходимо следить за тем, чтобы пружины выдавливали ручные маховички 3 36 0124 из захвата, чтобы они при механическом приводе не вращались. Поэтому следует, время от времени, смазать палец при задвинутом маховичке жидким маслом.

Для регулировки муфты рабочей подачи и ускоренного хода нужно вывинтить пробку S 4 41 0005 (рис. 39, 43) и снять перекрытия 4 11 53 197 и 4 11 53 198 (рис. 43, 44) или S 4 08 0494 (рис. 38, 39). Стержень 4 11 05 046 (рис. 38, 44) перекидной вилки 4 11 05 047 давит посредством пружины против включающей рукоятки 05 041 в распределительной коробке (рис. 51). При помощи винта в рукоятке М 8 X 45 можно отрегулировать положение вилки после предшествующего освобождения винта М 6x20. После исполненной регулировки винт следует вновь притянуть.

Регулировка зубчатых муфт для включения всех видов подач осуществляется путем перестановки дисков S 4 45 0008 на перекидных стержнях, снабженных резьбой и зафиксированных стопорными винтами М 8 х 6. Под винтом находится вставка S 4 48 286 (рис. 45) для защиты резьбы. Диски входят в подпружиненные вилки 34 136 в распределительной коробке (рис. 52).

Техника безопасности

Выключающие упоры всех видов подач ни в коем случае не смеют быть устранены, так как при автоматической подаче станок может быть значительно поврежден, поскольку бы подача не была остановлена вручную. Крайние положения ограничены винтами М 8x20, ввинченными в Т-образный паз, см. напр. рис. 45.

Как уже было сказано выше у консоли необходимо следить за тем, чтобы ручные маховички 31131011 (рис. 40, 43, 44) легко выдвигались в осевом направлении. При задвижении в зубчатую муфту и отпуске колеса должны быть легко выдвинуты пружиной к упорной шайбе S 4 32 0160. Если бы маховичок не был выдвинут из захвата, то при быстром ходе он бы начал вращаться и мог поранить рабочего. Поэтому, время от времени, данный механизм следует проверять и палец при задвинутом маховичке смазывать жидким маслом. Этот предохранительный механизм ни в коем случае не разрешается устранять.

Демонтаж и монтаж

До разборки верхнего продольного стола S 1 010271 (рис. 41; необходимо, в первую очередь, отпустить винты М8х35 и 1 винт М8х12 (рис. 38, 40). Потом вывинтить винт S 4 40 0039 (рис. 40) и вынуть клиновидную планку S 3 47 0201. Из левого подшипника винта S 3 03 0695 (рис. 38) вывинтить четыре винта М 10x40. Снять левый подшипник. Из правого подшипника 2 11 03 067 вывинтить четыре винта М 10x80. Постукиванием отделить стол от правого подшипника и затем его снять с направляющих в левую сторону. С вала 3 11 11 149 (рис. 40) снять кольцо S 4 26 1226. Продольный винт S 3 40 0130 (рис. 38) можно затем вывинтить из гайки вручную вместе с правым подшипником 2 11 03 067 и валом 3 11 11 149. После устранения верхнего продольного стола станут доступными остальные части, встроенные в направляющих 1 11 01 043 (рис. 38). Монтаж производится в обратном порядке. После установки обоих подшипников следует вбить фиксирующие штифты.

Таким же способом производится разборка и сборка стола универсально-фрезерного станка (рис. 43, 44, 45, 46).

6. Коробка механизма подач рис. 47, 48



Коробка подач фрезерного станка FA-3h

Коробка подач консольно-фрезерного станка FA-3h. Скачать в увеличенном масштабе





Коробка механизма подач закреплена с левой стороны поперечного стола и служит для изменения скорости продольных, поперечных и вертикальных движений. Конструкционное исполнение показано на рис. 47, 48. Привод от индивидуального электромотора (рис. 48) осуществляется посредством зубчатых цилиндрических колес 4 11 16 126 и 4 11 16 125, причем движение передается на паллоидное колесо 311 18100, которое входит в зацепление с парным колесом 18 0109 (рис 47). Таким образом вращательное движение передается на шнек 20 0062 (рис. 47) и червячное колесо 20 0061 (рис. 48). Червячное колесо закреплено на шпоночном валу посредством предохранительной муфты, работа которой такая же, как было описано у столов. На шпоночном валу находится зубчатое колесо 4 11 16 028, находящееся непрестанно в зацеплении с колесом 16 0919. Оба этих колеса перекидываются одновременно общей двойной вилкой 05 0686 (рис. 48). При этом аналогичной вилкой 05 0685 перекидывается вторая пара зубчатых колес на валу 31111 322 и 311 11 154 (рис. 48). Обе вилки получают движение от кулачкового барабана 21 0123 (рис. 47), управляемого рукояткой 36 0663.

Скорости подач включаются при остановке электромотора механизма подач.

На ступице рукоятки 28 0061 на ее контуре обозначены цифры, показывающие скорость подачи в мм/мин. На рис. 48 показан разрез коробкой в развернутом виде. Действительный вид показан на рисунке 48 внизу. Для большей наглядности отдельные валы обозначены римскими числами. В положении, как показано на рисунке 48, входит колесо 41116 028 на валу III в зацепление с крайним двойным колесом 16 0916 на валу VI. Своим меньшим диаметром оно входит в зацепление с большим диаметром такого же двойного колеса на валу V и данный перебор повторяется вплоть до последнего колеса 16 0912 на валу VI. Отсюда движение передается на колесо 16 0919 на валу VII и на колесо 4 11 16 028 на шпоночном валу VIII. При такой установке коническое колесо 18 0108, закрепленное на валу VIII имеет наинизшее число оборотов. Движение от конического колеса передается дальше на противолежащее колесо 4 11 18 035 (рис. 47) наверху, у которого с левой стороны исполнена зубчатая муфта. При передвижении колеса 4 11 16 027 направо движение передается на это колесо, а затем на колесо 4 11 16 059 в столе (рис. 38 или 44). При передвижении колеса 4 11 16 027 налево, как это показано на рис. 48, рабочие подачи выключены и включен ускоренный ход, движение которого осуществляется от шнека 20 0062 посредством зубчатого колеса 16 0918 и противолежащего колеса 16 0917. Во избежание толчков при включении между колесом 16 0917 и 41116 027 вставлена пластинчатая муфта.

Величина ускоренного хода постоянная. Изменение рабочих подач производится путем передвижения колес на валах III, IV, VII и VIII (рис. 48). Передвижением пары колес на валах III и IV, например, на 1°, выйдет из зацепления одно двойное колесо на валу VI, а войдет в зацепление колесо 16 0919 на валу IV с колесом 16 0916 на валу V. При выключении одной ступени в сторону понижения повысится рабочая подача. Таким образом передвигаются колеса на валах III, IV, VII и VIII до тех пор, пока не будут исчерпаны все комбинации, а следовательно все режимы рабочих подач.

Зубчатое колесо 4 11 16 027 (рис. 47) наверху, которым переключается рабочая подача и ускоренный ход, передвигается при помощи вилки 4 11 05 047 (рис. 38 и 44), закрепленной на стержне 4 11 05 046 и управляемой посредством рукоятки на распределительной коробке. Для того, чтобы при переключении колесо находилось постоянно в зацеплении, у противолежащего колеса 411 16 059 зубья исполнены более широкими.

Для закрепления стола в поперечном направлении коробка подач оборудована зажимным устройством, которое придавливает клин к направляющим консоли (рис. 47 разрез С-С).

Уход за коробкой механизма подач заключается в проверке уровня масла по маслоуказателю РЕФЛЕКС № 2 (рис. 48). Заливка маслом производится через отверстие закрытое пробкой 41 0536, а выпускание через отверстие с пробкой 41 0156.

При наладке пластинчатой муфты ускоренного хода следует поступать следующим образом: продольный стол у вертикально- или горизонтально-фрезерного станка передвинуть как можно больше направо, устранить левый подшипник продольного стола S 3 03 0695 (рис. 38) и снять перекрытие S 3 07 1926. У универсально-фрезерных станков нет надобности устранять подшипник. В данном случае достаточно повернуть стол его левой стороной на 45° вперед и снять перекрытие 4 11 53 196 (рис. 44). Таким образом открыт доступ к пластинчатой муфте. Освободить предохранительную пружину 21877 (рис. 47) предохранительного винта Мбх10, а затем гайку 45 309 притянуть на 1/3 и вновь зафиксировать так, чтобы винт М 6x10 вошел в одну из прорезей в корпусе муфты 1С 917. Предохранительный винт после затяжки вновь зафиксировать пружиной 21877.

Демонтаж и монтаж

До начала разборки необходимо в первую очередь отключить питающий кабель на клеммнике электромотора и подложить коробку подач. Стол опустить так, чтобы коробка осторожно села на подготовленную подставку. Вывинтить 6 винтов, при помощи которых коробка прикреплена к нижней части поперечного стола. Ввиду того, что может быть повреждена выступающая часть перекидной вилки 4 1105 047 (рис. 38 и 44) следует при разборке поступать осторожно. Поэтому после освобождения винтов стол с консолью поднять вручную при помощи кривошипа так, чтобы вилка вышла из паза. Раньше чем начинать сборку коробки следует тщательно вычистить соприкасающуюся поверхность коробки и смазать ее тонким слоем уплотнительного средства. Коробку вставить под соприкасающуюся поверхность на направляющих стола так, чтобы при ввинчивании вилка вошла в паз на перекидном колесе.

Стол с консолью осторожно опустить так, чтобы между соприкасающейся поверхностью коробки и направляющими стола остался небольшой промежуток. Затем притянуть винты. О правильном положении перекидной вилки следует убедиться после устранения перекрытия S 3 07 1926 (рис.38). Включить электромотор подач и проверить правильный ход электромотора. Рукоятку 21 (рис. 12) повернуть в положение 21 В и тем самым установить продольную подачу. Затем переключением рукоятки 26 налево убедиться, передвигается ли стол также налево. В противном случае необходимо на клеммнике электромотора перебросить два провода, чтобы электромотор вращался в обратном направлении.

Распределительная коробка рис. 51, 52

Распределительная коробка расположена на правой стороне поперечного стола и служит для включения направления рабочих подач и ускоренного хода, т. е. продольного, поперечного и вертикального.

Величина подач включается непосредственно на коробке механизма подач.

Направление подач включается рукояткой 36 0664 (рис. 51) при остановленной рабочей подаче, т. е. рукоятка 36 0665 должна находиться в нулевом положении (см. также рис. 52). Рукояткой 36 0665 включается как рабочая подача, так и ускоренный ход. У более современных станков предусмотрен световой сигнал включенной подачи 22 (рис. 12). С задней стороны коробки находится указатель в виде таблички 57 0067 (рис. 52). Стрелки на световом сигнале или на табличке показывают действительное направление подачи. При продольной подаче рукоятка находится в горизонтальном положении и в окошке появятся стрелки (⇔), при поперечной подаче рукоятка установлена косо, т. е. в положении 21 А (рис. 12) в окошке появятся стрелки (⇑⇓). Вертикальная подача включена при вертикальном положении рукоятки 21 Е. В окошке будут стрелки (⇑⇓).

Рабочие подачи включаются рукояткой 36 0665 (рис. 51) или (рис. 12) рукояткой 26. Отклонением рукоятки налево при включенной продольной подаче стол движется также налево, а отклонением рукоятки направо стол движется направо.

При включенной поперечной подаче отклонением рукоятки налево стол движется вперед, а при отклонении направо стол движется назад. При вертикальном направлении отклонением рукоятки налево стол движется вниз, а отклонением рукоятки направо стол движется вверх. Передвижением рукоятки в крайние положения налево и направо включается пластинчатая муфта ускоренного хода.

Ускоренный ход остается включенным до тех пор, пока рукоятка находится сдавленной в крайнем положении. Если рукоятку отпустить, то она автоматически вернется в положение рабочей подачи. Ускоренный ход можно включать как во время хода, так и при остановленном шпинделе. Движения стола во всех трех направлениях ограничены регулируемыми упорами, которые автоматически останавливают движение путем выключения электромотора. Крайние положения упоров обеспечены винтами.

Важное предупреждение!

Ни в коем случае не разрешается устранять упоры, чтобы не был поврежден станок. В случае, если упоры при работе не применяются нужно их оставить в крайних положениях.

Конструкционное исполнение коробки показано на рис. 51, 52. Рукояткой 05 041 (рис. 51) включается рабочая подача и ускоренный ход. Управление рукояткой осуществляется посредством кулачка 22 014, закрепленного на валу 11 0413. На валу закреплен зубчатый сегмент 19 0038 (рис. 52), которым одновременно включается переключатель электромотора подач. В нулевом положении электромотор выключен. При включении подач в одном направлении одновременно включается и электромотор, при включении в другом направлении переключается также ход электромотора в другое направление. Муфта рабочей подачи и ускоренного хода регулируется при помощи винта М 8x45 рукоятки 05 041. Регулировка описана у столов в главе «Уход и ремонт». Рукояткой 3 36 0664 включается направление подачи продольной, поперечной или вертикальной. На валу рукоятки находится диск с торцевым кулачком 22 0136 (рис. 52), который выдвигает рукоятки 34 136 с подпружиненными вилками 35 0306. Вилки засовываются в диски S 4 05 0008 (рис. 39 и 43) и тем самым включают направление подачи. Регулировка описана у столов в главе «Уход и ремонт». На периферии диска исполнена круглая выемка, в которую входит палец 30 0167, который при включении подачи выдавливается кулачком 22 014, так что после этого невозможно изменить направление движения. Изменение подачи можно исполнить только в том случае, если рукоятка 36 0665 находится в нулевом положении. Кроме торцевого кулачка на валу закреплено зубчатое колесо, входящее в зацепление с правым колесом электрического переключателя, посредством которого включаются концевые выключатели продольной, поперечной или вертикальной подачи.

Зубчатые колеса, встроенные в коробке 16 019, 16 066, 16 054 и 16 031 (рис. 52) служат для передачи числа оборотов от стола в консоль для вертикального рабочего движения или ускоренного хода. Зубчатое колесо 16 031 служит для привода шпоночного вала 3 1111 114 в консоли (рис. 35).

Для закрепления стола в поперечном направлении распределительная коробка снабжена таким же закрепляющим устройством, как коробка механизма подач, которое придавливает клин к направляющим консоли (рис. 51). У станков прежнего исполнения закрепление производится рукояткой 30 0216. У современных станков закрепление осуществляется также как на консоли (рис. 37), т. е. посредством винта с внутренним шестигранником и двух штифтов 5 11 46 038 и 5 11 46 039.

Электрический выключатель, расположенный на правом боку коробки, служит для включения и реверсирования хода электромотора подач. Выключатель, закрепленный снизу, переключает концевые выключатели. Световым сигналом включенной подачи снабжены станки последнего исполнения. Сигнал закрепляется на ступице рукоятки 4 1130 244 (рис. 51). Лампочка находится на нижнем перекрытии, которое необходимо в случае замены лампочки снять.

Демонтаж и монтаж

До начала разборки следует в первую очередь устранить оба переключателя и клеммник, находящийся внизу на задней стороне. Отключить электрические провода. Из консоли (рис. 36) устранить вал 3 11 11 237 (у станков прежнего исполнения обозначение 3 11 11 114 рис. 35), для чего необходимо устранить подкладку S 4 32 0410, снять кривошип 31105 072 и перекрытие с отжимной пружиной. Затем выбить штифт 0 5x40, снять муфту с делительным кольцом. Вывинтить 4 винта М 6x20 и вынуть шпоночный вал вместе со втулкой 25 0746 (рис. 35). Стол опустить так, чтобы коробка осторожно села на подготовленную подставку. Рукоятку 36 0665 (рис. 51) переключить в положение рабочей подачи. Вывинтить 6 винтов, которыми коробка прикреплена к нижней стороне поперечного стола. Стол с консолью поднять при помощи ручного кривошипа так, чтобы коробку можно было удобно снять. При монтаже коробки следует следить за тем, чтобы включающие вилки 34136 (рис. 52) правильно вошли в диски 4 05 0008 (рис. 39, 43) перекидных стержней. Для этого рекомендуем снять перекрытие 4 11 53 197. При монтаже электрических выключателей необходимо следить за тем, чтобы ручки 36 0665, 36 0664 находились в нулевом положении, а выключатели в выключенном положении. Монтаж производить осторожно, чтобы зубчатые колеса вошли в правильное зацепление. При неправильной установке не работали бы подачи ни в одном ни в другом направлении.








Прогон станка после его установки

До запуска станка следует устранить антикоррозийную окраску, которой покрываются все обработанные поверхности и направляющие для транспорта. Антикоррозийную окраску следует смывать скипидарным маслом или керосином. Средства содержащие алкоголь следует применять осторожно, так как они нарушают окраску станка. После очистки станка все скользящие поверхности следует смазать качественным машинным маслом. Затем следует проверить состояние уровня масла и правильную работу смазки (см. главу «Смазка»). Основную плиту нужно наполнить охлаждающей жидкостью (см. главу «Охлаждение»). До запуска станка необходимо, сначала, убедиться путем поворачивания вручную, не притянуты ли фиксирующие винты клиньев у продольной и вертикальной подачи. Кроме того следует убедиться, можно ли шпиндель легко проворачивать вручную при включенной максимальной скорости. После этого можно включить среднюю скорость (примерно 1000 об/мин). В случае, если не возможно перекинуть рукоятки включения, нужно шпиндель повернуть вручную, чтобы зубья одного колеса стали в положение против промежутка между зубьями противолежащего колеса. Включить главный выключатель и сдавить кнопку 29 (рис. 10, 11), таким образом включается в ход главный шпиндель. Нажатием кнопки 30 можно убедиться, что электромотор будет выключен и шпиндель остановится. Придержав кнопку в сдавленном положении можно убедиться о правильном торможении электромотора и быстрой остановке шпинделя.

Не рекомендуем, однако, держать кнопку в выключенном положении дольше чем необходимо для торможения шпинделя, чтобы электромотор излишне не нагревался.

Вновь сдавить кнопку 29, так как подачи можно выключать только во время хода шпинделя. Рукояткой 20 включить любую из низших подач. Рукояткой 21 включить направление движения, например, продольное, и убедиться в окошке, появятся ли на световом указателе 22 горизонтальные стрелки. Рукоятку 26 повернуть налево, после чего стол начнет передвигаться налево.




Смазка станка

Смазка стойка (рис. 54, 56)

Смазка подшипников шпинделя, валов и зубчатых переборов автоматическая — циркуляционная. Для циркуляции масла предназначен масляный насос CSP 1 с индивидуальным электромотором, который включается одновременно при включении главного электромотора. Насос CSP 1 накачивает масло из резервуара образованного в стойке и нагнетает его в распределитель 05 0929 (рис.56), из которого оно распределяется по трубкам ко всем трем местам. Циркуляцию масла можно проверять по маслоуказателю РЕФЛЕКС № 2 (рис. 24).

Заливка масляного резервуара осуществляется через отверстие после устранения пробки 41 1274 (рис. 24, 28). При правильной заливке уровень масла доходит до 2/3 маслоуказателя 5 11 58 143 (рис. 23). Смазка станка происходит до тех пор, пока в маслоуказателе виден уровень масла.

Если уровень понизится под 1/3 маслоуказателя, то резервуар необходимо дополнить. Первую замену масла рекомендуем исполнить после одномесячной эксплуатации, а затем замену производить периодически через каждых полгода. Опорожнение резервуара производится после устранения нижней пробки 41 1274 (рис. 24, 28). После опорожнения резервуар следует тщательно промыть жидким маслом.

Слитое масло нужно хорошо вычистить, после чего можно его добавлять в свежее масло.

Смазка редукторной коробки

Смазка встроена в верхнюю часть стойки и имеет общую смазку со стойкой.

Смазка стола с механизмом подачи

Смазка механизма в коробке подач автоматическая. Из масляного резервуара масло накачивается поршневым насосом 03 0473 (рис. 47) и нагнетается ко всем местам смазки. К трущимся поверхностям продольного и поперечного столов, а также к подшипникам поперечного стола масло подается по трубкам после нажатия ручки 27 (рис. 11) и S 4 31 0163 (рис. 40, 44). Нажатием ручки прекращается подача масла к механизму коробки и открывается подача масла к трущимся местам на столах. Подача масла происходит до тех пор, пока ручка находится в сдавленном положении. На практике достаточно держать ручку сдавленной до тех пор, пока в контрольном окошке 41158139 (рис. 40, 45) не покажется капля масла. Распределение масла показано на рис. 42, 43, 44.

Масляный резервуар наполняется маслом через отверстие закрытое пробкой 41 0536 (рис. 48) на коробке механизма подач. При правильной заливке уровень масла доходит до 2/3 маслоуказателя РЕФЛЕКС № 2. Если уровень понизится под 1/3 маслоуказателя, резервуар необходимо дополнить. Первую замену масла рекомендуем исполнить после одномесячной эксплуатации, а затем замену производить периодически через каждых полгода. Масло выпускается через отверстие закрытое пробкой S4 41 0156. После опорожнения резервуар следует промыть жидким маслом.

Слитое масло нужно хорошо вычистить, после чего можно его добавлять в свежее масло.

Подъемный винт 40 0076 (рис. 36) для вертикального перемещения консоли погружен в масло, которым наполнен небольшой резервуар и перекрывающая трубка в стойке. Проверку масла в маслоуказателе можно производить перемещением консоли в верхнее крайнее положение. Резервуар наполняется маслом после устранения пробки S 4 21 756. При правильной заливке масло доходит до 2/3 маслоуказателя РЕФЛЕКС № 1. Если уровень масла понизится под 1/3 маслоуказателя, резервуар НЕОБХОДИМО ДОПОЛНИТЬ. Первую замену масла рекомендуем исполнить после одномесячной эксплуатации, а затем замену производить периодически через каждых полгода. Масло выпускается через отверстие с пробкой 21 756. После опорожнения резервуар следует промыть жидким маслом. Смазка направляющих консоли на стойке, подшипников продольного, поперечного и вертикального винтов и подшипников рукоятки подач происходит автоматически посредством масленок.

Смазка опорных подшипников

У горизонтально- и универсально-фрезерных станков в крайнем а среднем опорных подшипниках S 2 05 0635 фрезерной оправки (рис. 53) исполнены небольшие резервуары для смазки направляющих втулок. Масло наполняется через отверстие, закрытое пробкой S 4 41 0133 и проверяется по маслоуказателю РЕФЛЕКС № 2.

Смазка шпиндельной головки

Для смазки шпиндельной головки предназначен насос в стойке. Масло подается из распределителя в шпиндельную головку по круглой канавке, а затем по каналам в наивысшее место. В вертикальном канале находится регулировочный винт смазки 4 11 41 131 (рис. 29), при помощи которого регулируется количество подаваемого масла. Для проверки смазки нужно снять крышку S 4 08 0502. Масло протекает через шарикоподшипники на паллоидные колеса привода, а затем просачивается через фитиль к нижним подшипникам шпинделя. Смазка посадки вала для поднимания пиноли и собственно пиноли осуществляется при помощи масленки. Собственно подъемный винт пиноли смазывается время от времени консистентным жиром.

Смазка подшипников качения электромоторов

Смазку рекомендуем исполнять два раза в год. Соответствующий жир: консистентный жир V 2К (точка каплепадения 140° С). Подшипники наполняются до половины.

Предупреждение

Вид и качество масел приведены в табличках в конце текста. План смазки приведен на следующей таблице. Места, смазываемые вручную (лейкой или смазочным шприцем) следует смазывать два раза в смену.

Краткое описание электрической схемы



Электрическая схема консольно-фрезерного станка FA-3h

Схема электрическая принципиальная консольно-фрезерного станка FA-3h. Скачать в увеличенном масштабе










Читайте также: Заводы производители фрезерных станков в России





FA-3h Станок консольно-фрезерный вертикальный. Видеоролик.







Технические характеристики станка TOS FA-3H

Наименование параметра	FA-3v	FA-3h	6В11	6Н11	6Р11
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-71 и ГОСТ 8-82			Н	Н	Н
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм	1250 х 250	1250 х 250	1000 х 250	1000 х 250	1000 х 250
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности стола	0..450	-	30..400	30..380
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм		-	300	280
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности стола, мм	-	15..425
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до нижней поверхности хобота, мм	-	140
Расстояние от задней кромки стола до вертикальных направляющих станины, мм			20..280
Шпиндель
Частота вращения шпинделя, об/мин	45..2800	45..2800	45..2240	65..1800
Поворот шпинделя в обе стороны, град	±45°	-	45..2240	65..1800
Количество скоростей шпинделя	12	12	18	16
Эскиз конца шпинделя			№3 по ГОСТ 836-47	№3 по ГОСТ 836-47
Конус шпинделя	№40, КМ 4	№40, КМ 4		45
Диаметр отверстия фрезерного шпинделя			26
Наибольший допустимый крутящий момент на шпинделе Нм				525
Рабочий стол
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов	3	3	3	3
Наибольшее перемещение стола продольное от руки/ от двигателя (ось X), мм	810/ 800	810/ 800	650/ 640	600/ 560
Наибольшее перемещение стола поперечное от руки/ от двигателя (ось Y), мм	280/ 275	280/ 275	210/ 200	200/ 190
Наибольшее перемещение стола вертикальное от руки/ от двигателя (ось Z), мм	410/ 400	410/ 400	360/ 350	350/ 340
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное), мм			0,05	0,05
Перемещение стола на одно деление лимба (вертикальное), мм			0,05	0,025
Перемещение стола на один оборот лимба продольное и поперечное, мм			6	6
Перемещение стола на один оборот лимба вертикальное, мм			2	3
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач в продольном/ поперечном/ вертикальном направлении, кг	3200	3200	1200/ 1200/ 500
Наибольшая допустимая нагрузка на стол, кг	250	250
Механика станка
Быстрый ход стола продольный (ось X), м/мин	2,8	2,8		2,9
Быстрый ход стола поперечный (ось Y), м/мин	2,8	2,8		2,3
Быстрый ход стола вертикальный (ось Z), м/мин	0,8	0,8		1,15
Число ступеней рабочих подач стола	13	13	18	16
Пределы рабочих подач. Продольных (ось X), мм/мин	14..900	14..900	20..1000	35..980
Пределы рабочих подач. Поперечных (ось Y), мм/мин	14..900	14..900	21,2..1060	25..765
Пределы рабочих подач. Вертикальных (ось Z), мм/мин	4..250	4..250	8..385	12..380
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной)			есть	есть
Автоматическая прерывная подача в продольном/ поперечном/ вертикальном направлении			есть/ нет/ нет
Блокировка ручной и механической подачи (продольной)			нет	нет
Блокировка ручной и механической подачи (поперечной, вертикальной)			есть	есть
Торможение шпинделя (муфта)			есть	есть
Предохранение от перегрузки (муфта)			есть	есть
Привод
Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин)	4,2 (1430)	4,2 (1430)	5,5 (1440)	4,5
Электродвигатель привода подач, кВт	0,75 (1380)	0,75 (1380)	1,1 (1410)	1,7
Электронасос охлаждающей жидкости Тип				ПА-22
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт	0,175	0,175	0,12 (2800)	0,12
Электродвигатель насоса смазки, кВт	0,05	0,05
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм			1740 х 1580 х 2265	2060 х 1530 х 2300
Масса станка, кг	1600	1500	2000	2100




Список литературы:

1. Технический паспорт фрезерных станков FA-3 (FA-3V, FA-3H, FA-3U). 1961 год


2. Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
3. Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
4. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
5. Бирюков Б.Н. Гидравлическое оборудование металлорежущих станков., 1979
6. Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
7. Копылов Работа на фрезерных станках,1971
8. Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
9. Кучер А.М., Киватицкий М.М., Покровский А.А., Металлорежущие станки (Альбом), 1972
10. Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
11. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
12. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
13. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
14. Фрезерные станки Каталог. Станкоимпорт, 1980
15. Чернов Н.Н.. Металлорежущие станки, 1988







Связанные ссылки. Дополнительная информация

• Фрезерные станки: общие сведения, классификация, обозначение
• Сравнительные характеристики консольно-фрезерных станков серий 6Н, 6М, 6Р, 6Т
• Коробка подач консольно-фрезерных станков серии 6М: 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М83, 6М82Ш, 6М83Ш
• Коробка подач консольно-фрезерных станков серии 6Р: 6Р12, 6Р13, 6Р82, 6Р83, 6Р82Ш, 6Р83Ш
• Коробка подач консольно-фрезерных станков серии 6Т: 6T12, 6T13, 6T82, 6T83, 6Т82Ш, 6Т83Ш
• Технология ремонта фрезерных станков
• Регулировка фрезерных станков
• Фрикционная муфта. Фрикционный вал. Муфты фрикционные в металлорежущих станках
• Автоматические циклы фрезерных станков (6Р12)
• Испытания и проверка металлорежущих станков на точность
• Справочник универсальных фрезерных станков
• Заводы производители металлорежущих станков в России
• Производители фрезерных станков в России



Главная   О компании   Новости   Статьи   Прайс-лист   Контакты  
Справочная информация   Скачать паспорт   Интересное видео   Деревообрабатывающие станки   КПО   Производители