TOS FN-20 станок фрезерный универсальный
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе универсального фрезерного станка TOS FN-20

Станок универсальный фрезерный модели TOS FN-20 выпускал TOS Čelákovice, завод Zebrák, Чехословакия.

FN-20 Назначение и область применения универсального фрезерного станка

Инструментальный универсально-фрезерньй станок FN-20 является самым легким типом серийного ряда инструментальных универсально-фрезерных станков FN-20, FN-32, FN-40.

Данный серийный ряд является продолжением испытанных станков FN-22А и FN-25.

Особенности конструкции и принцип работы станка

При разработке конструкции фрезерного станка FN-20 принимались во внимание как опыт, приобретенный при производстве предшествующих типов, так и пожелания и замечания заказчиков.

Преимуществом станка FN-20, по сравнению со станками типов FN-32 и FN-40, являются повышенный ряд чисел оборотов и частично увеличенное быстрое перемещение, целью которых является, кроме нормальной обработки, также достижение предельно экономичной обработки легких сплавов и изделий малых размеров.

Станок традиционно компонован в виде системы 3 взаимно переставляемых блоков, причем приводной механизм находится в станине и основании станка. Подвижная шпиндельная бабка, шпиндель которой вращается в подшипниках качения, производит движение поперечной подачи. Продольная и вертикальная подачи осуществляются с помощью консоли с вертикальным столом.

Фото универсального фрезерного станка FN-20

Фото универсального фрезерного станка TOS FN-20

Фото универсального фрезерного станка FN-20. Увеличенный чертеж

Фото универсального фрезерного станка TOS FN-20

Фото универсального фрезерного станка FN-20. Увеличенный чертеж

Фото универсального фрезерного станка TOS FN-20

Фото универсального фрезерного станка FN-20. Увеличенный чертеж

Фото универсального фрезерного станка TOS FN-20

Фото универсального фрезерного станка FN-20. Увеличенный чертеж

Фото универсального фрезерного станка TOS FN-20

Фото универсального фрезерного станка FN-20. Увеличенный чертеж

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком TOS FN-20

Расположение органов управления фрезерным станком TOS FN-20

Расположение органов управления фрезерным станком TOS FN-20. Увеличенный чертеж

• 403 - Шкала милиметровая для отсчета поперечного перемещения бабки
• 2255 - Шкала милиметровая для отсчета продольного перемещения стола
• 2259 - Шкала милиметровая для отсчета вертикального перемещения консоли


• 381 - Индикатор вертикальных отклонений (нестандартое исполнение станка)
• 2218 - Индикатор поперечных отклонений (нестандартое исполнение станка)
• 2219 - Индикатор продольных отклонений стола (нестандартое исполнение станка)


• 269 - Маховичок перемещения шпиндельной бабки с нониусом
• 1979 - Маховичок продольного перемещения стола с нониусом
• 1980 - Маховичок вертикального перемещения консоли с нониусом
• 447 - Маховичок проворота шкива коробки скоростей


• 237 - Квадрат зажима шпиндельной бабки
• 2130 - Рычаг с эксцентриком зажима горизонтального движения стола
• 1081 - Рычаг зажима вертикального движения консоли


• 276 - Рычаг переключения направления движения шпиндельной бабки
• 2230 - Рычаг переключения направления движения стола


• 680 - Диск указатель скорости шпинделя
• 666 - Рычаг переключения ступени скорости шпинделя
• 655 - Диск переключения скорости шпинделя
• 1262 - Рычаг переключения ступени скорости подач
• 1251 - Диск управления скоростью подач


• 386 - Неподвижный упор выключающий механическую подачу
• 387 - Центрирующий упор выключающий механическую подачу
• 388 - Неподвижный упор выключающий механическую подачу

Пульт управления фрезерным станком TOS FN-20

Пульт управления фрезерным станком TOS FN-20. Увеличенный чертеж

• А1 - Кнопка останова главного электродвигателя
• А2 - Кнопка запуска главного электродвигателя - вправо
• А3 - Кнопка запуска главного электродвигателя - влево
• А4 - Кнопка останова электродвигателя подачи
• А5 - Кнопка запуска электродвигателя подачи и сигнализация
• А6 - Кнопка предварительного выбора режима работы насоса охлаждения
• А7 - Кнопка ВСЕ СТОП
• Н0 - Лампа включения главного выключателя (белая)
• Н1 - Лампа включения главного электродвигателя вправо (в кнопке А2 зеленая)
• Н2 - Лампа включения главного электродвигателя влево (в кнопке А3 зеленая)
• Н3 - Лампа сигнализации запуска электродвигателя подач (в кнопке А5 белая)
• Н4 - Лампа включения насоса охлаждения (синяя)

Схема кинематическая универсального фрезерного станка TOS FN-20

Кинематическая схема универсального фрезерного станка TOS FN-20

Кинематическая схема универсального фрезерного станка TOS FN-20. Увеличенный чертеж

Описание конструкции основных узлов фрезерного станка FN-20

а) Коробка скоростей

Коробка скоростей установлена а верхней части станины и приводится в действие от индивидуального электродвигателя с помощью простой ременной передачи, состоящей из двух клиновых ремней.

Коробка скоростей позволяет включать 18 ступеней чисел оборотов. Ее структура - 3 х 3 х 2 (рис. 2).

Закаленные и шлифованные зубчатые колеса, включая валы, изготовлены из качественных хром-никелевых материалов. Последним элементом коробки скоростей является цилиндрическое зубчатое колесо, дающее возможность плавного сцепления с зубчатым колесом подвижной шпиндельной бабки. Включение любой ступени чисел оборотов производится путем перемещения соответствующих зубчатых колес как при помощи криволинейного диска и управляемых им передвижных рычагов, так и с помощью механизма перемещения для настройки высшей или низшей ступени скорости.

б) Коробка подач

Коробка подач установлена в нижней станине и приводится от индивидуального электродвигателя с помощью дуплексной цепи.

Механизм коробки скоростей позволяет включать 18 ступеней скорости подач и одну ступень быстрого перемещения (рис. 2).

Переключение ступеней подач основано на том же принципе, как и переключение ступеней чисел оборотов (см. пункт 2 а). Включение подачи производится нажатием кнопки на панели управления, включение быстрого перемещения осуществляется вручную при помощи рукоятки управления при включенной любой ступени скорости подачи.

Для защиты станка от опасной перегрузки в коробке подач установлена шариковая предохранительная муфта, отрегулированная на оптимальный крутящий момент.

Любая манипуляция с регулирующими винтами этой муфты, производимая неспециалистом, может вызвать аварию станка.

в) Шпиндельная бабка

Шпиндельная бабка перемещается по верхним призматическим направляющим станины. Горизонтальный шпиндель, вращающийся в подшипниках качения, соединен с коробкой скоростей зубчатой передачей.

Верхние призматические направляющие шпиндельной бабки предназначены для установки держателя рабочих головок.

г) Консоль

На передних направляющих станины установлена консоль, перемещающаяся в вертикальном направлении, оснащенная вертикальным столом, перемещающимся в горизонтальном направлении.

Механическая подача в обоих вышеприведенных направлениях заимствуется от коробки подач посредством аллоидальных зубчатых передач. Одна общая рукоятка, производящая крестообразные движения, дает возможность управлять настроенной подачей посредством зубчатой муфты.

Пуск станка в ход и его обслуживание рис. 7, 9, 10, 11, 12

После подключения станка к электросети и его смазки станок подготовлен к пробной эксплуатации. Сначала необходимо проверить правильное включение фаз на колодке зажимов электрошкафа. Путем нажатия кнопки подач включается в действие коробка подач, и, с помощью рычага подач шпиндельной бабки, последняя вводится в действие. Если направление подачи шпиндельной бабки находится в соответствии с положением рычага, включение фаз правильное. В противном случае нужно перебросить две фазы.

Управление станком сосредоточено как на кнопочной панели управления, так в рычагах выбора скорости вращения и размера подач и в рычагах для изменения направления подач шпиндельной бабки (0276 шпиндельная бабка и 2230 консоль).

Пробная эксплуатация начинается с испытания коробки скоростей и шпиндельной бабки. При нахождении станка в состоянии покоя включается наименьшая скорость. Это значит, что диск управления скоростью 655 нужно повернуть так, чтобы под щитком с обозначением метров в минуту находилась цифра 50 и средний рычаг 666 был отклонен в направлении к обозначению более низкой ступени.

Для управления вращательным движением шпинделя предназначены три кнопки в верхнем ряду на панели.

• Кнопка А 1 - выключает главный электродвигатель
• Кнопка А 2 - запускает электродвигатель и шпиндель, причем направление вращения соответствует стрелке над кнопкой
• Кнопка А 3 - реверсирует обороты шпинделя (что производится лишь после останова главного электродвигателя).

После контроля функции кнопок при включенных минимальных числах оборотов производится переключение вплоть до наивысшей ступени чисел оборотов, причем необходимо следить за тем, чтобы при высших ступенях чисел оборотов шпиндель не работал более 5 минут»

После вышеприведенного контроля функции станку дают работать на одной из средних ступеней чисел оборотов, т. е. примерно при 250 об/мин в течение 4-6 часов.

Во время вышеописанного хода происходит тщательная смазка всех элементов коробки скоростей и шпиндельной бабки.

Для управления подачами предназначены две кнопки, находящиеся в среднем ряду на панели управления.

Кнопка А 4 - выключает электродвигатель подач Кнопка А 5 — запускает электродвигатель и подачи.

Так же, как и у коробки скоростей, рычагом 1262 и диском 1251 включается самая низкая ступень подач и испытывается функция кнопок. Затем также повышаются ступени размеров подачи при одновременном включении подач стола и шпиндельной бабки.

Внимание !

Перед пуском консоли или шпиндельной бабки в ход необходимо во всех трех направлениях подачи освободить фиксирующие зажимные колодки.

Приведенные фиксирующие элементы предназначены для повышения жесткости неподвижных суппортов при обработке и для уменьшения напряжения ходовых винтов и гаек.

Для их фиксирования или освобождения служат: у поперечного движения шпиндельной бабки 1 цапфа 237, управляемая наставным четырехгранным ключом у вертикальной подачи консоли - винт с рукояткой 18Е6 у горизонтального движения стола - эксцентрик с рукояткой 213С.

Перемещение всех Движущихся деталей ограничено с обеих сторон неподвижными упорами 386, 388, которые автоматически выключают механическую подачу. Эти упоры запрещается удалять со станка или изменять их положение.

Для ограничения перемещения до любой длины станок оснащен в каждом направлении двумя подвижными центрирующими упорами 387.

Для перемещения обрабатываемого изделия или инструмента на требуемое расстояние (шаг) служит, кроме механической подачи, также ручная подача, заимствуемая от маховичков (214 шпиндельная бабка, 1926 консоль). Маховички соединены с ходовыми винтами выдвижной зубчатой муфтой, которая при механической подаче выведена из зацепления, вследствие чего маховичок остается в состоянии покоя.

Длину перемещения можно отсчитывать в трех направлениях подачи:

• а) по поворотному циферблатному указателю 269, 1979, 1980 с сотенной ценой деления, положение которого фиксируется гайкой;
• б) у станка стандартного исполнения - по шкале с миллиметровой ценой деления, при помощи передвижного указателя 403, 2255, 2259;
• в) по индикатору отклонений, закрепленному в держателе 381, 2219, 2218. Требуемая длина устанавливается при помощи концевых калибров соответствующего значения, прикладываемых к линейке с помощью подвижной или неподвижной опоры.

Уход за станком

а) Настройка зазора горизонтального шпинделя (рис. 13)

Шпиндель универсального фрезерного станка TOS FN-20

Шпиндель универсального фрезерного станка TOS FN-20. Увеличенный чертеж

Данные работы должны быть доверены действительно опытному и надежному работнику.

Подшипники качения шпинделя сохраняют значительно дольше свой небольшой зазор посадки, чем подшипники скольжения. Поэтому настраивать их необходимо лишь изредка. Прежде всего необходимо замерить зазор посадки. Для этого в боковой канавке шпиндельной бабки закрепляется держатель (штанга) индикатора, который прижимается сбоку на буртик шпинделя. Шпиндель осторожно отодвигается (с помощью соответствующего угольника или ломика), причем нужно следить за отклонением и, после его освобождения, записывается при каком значении шпиндель уже не возвращается обратно на первоначальное показание индикатора перед замером.

То же самое проделывается в вертикальном направлении, причем оба полученных значения (обычно не достигающих 0,01 мм) бывают почти одинаковыми - и, в качестве исходного значения, берется их среднее значение.

Так, например, полученные значения составляли 0,006 и 0,008 - берется следовательно 0,007 мм, которые умножаются на 12 (конус в подшипнике 1 : 12) и получается 12 х 0,007 мм = 0,084 мм.

Данное значение необходимо записать. Затем производится настройка, причем подшипники также очищаются. Затем освобождаются оба эксцентриковые затяжных пальца (30), крышка шпиндельной бабки выдвигается и снимается, зажимная штанга (33) освобождается, снимается крышка с конической полости (16) в направлении вперед, выжимается штифт (121), вывинчивается гайка (36) и крепительная штанга (33) выдвигается из шпинделя (22) вперед. После этого снимается предохранительное кольцо (131), кольцо (46) и шпонка (128). Гайки (50, 51) деблокируются путем сгибания предохранителей из листового материала (139, 140) и вывода их из зубьев гаек, после чего гайки освобождаются. Гайки (50) и листовой предохранитель (139) снимаются.

При помощи подходящей плоской штанги внутреннее кольцо подшипника (145) отодвигается назад и винта (95) передней крышки шпинделя вывинчиваются. Алюминиевым молоточком или киянкой шпиндель (22) слегка выбивается вперед с таким расчетом, чтобы гайку (51) можно было вполне освободить и колесо (19) осторожными ударами отодвинуть назад, после чего втулка (42) поворачивается так, чтобы ее канавка находилась точно против шпонки (126).

После этого шпиндель постепенно полностью выбивается вперед наружу. При этом необходимо работать очень осторожно, во избежание повреждения колеса (19) или зубчатого цилиндра, находящегося под колесом (19).

Буртик (24) выбивается вперед, передняя крышка (43) снимается и при помощи трубки выбивается кольцо (47) с внутренним кольцом подшипника (144) и подшипниками жидкостного трения со шпинделя вниз.

Теперь уже можно кольцо (47) перешлифовать на высчитанное значение (что приведено в примере с результатом 0,034) так, чтобы обе плоскости кольца были снова точно параллельными (причем максимальное отклонение может составлять 0,01 мм).

После промывки подшипников и остальных деталей чистым жидким маслом производится монтаж в обратной последовательности и подшипники слегка смазываются.

Кольцо (47) необходимо устанавливать так, чтобы снятая фаска была направлена внутрь.

б) Настройка зазора направляющих шпиндельной бабки (рис. 12)

Зазор в направляющих можно определить подобным образом, однако индикатор отклонений в данном случае прикрепляется к одной из вертикальных планок, причем его контакт находится против корпуса шпиндельной бабки. При обнаружении увеличенного зазора направляющие настраиваются следующим образом.

Отстегиваются крайние складки полотняного футляра сзади под шпиндельной бабкой от станины и отодвигаются назад.

Призматические направляющие снабжены с левой стороны (если смотреть сзади) клиновидной планкой, которая регулируется путем осторожном затяжки установочного винта (1502). При поворачивании винта вправо зазор уменьшается, при поворачивании влево - увеличивается.

Ввиду того, что скос клиновидной планки составляет 1 : 100, а резьба винта М10 (шаг винтовой линии 1,5), зазор при одном повороте винта уменьшается на 1,5 : 100, т. е. на 0,015 мм.

При настройке необходимо проверять плотность направляющих с помощью ручной подачи шпиндельной бабки, осуществляемой вращением маховичка (269) при отключенном рычаге (276). Подача должна происходить довольно легко. Поэтому настройку необходимо производить очень чутко. После настройки очищенные гофрированные футляры устанавливаются на свое место.

в) Настройка зазора вертикального стола (рис. 12)

Настройка зазора стола производится 2 планками - одной клиновидной с наладочным винтом и одной прямой. Перед настройкой крестообразный рычаг выключения переводится в нейтральное положение и снимается гофрированный футляр, находящийся на левой нижней стороне вертикального стола (если смотреть с задней стороны) . При этом открывается доступ к наладочному винту клина.

Настройка зазора выполняется так же, как у шпиндельной бабки.

При необходимости ограничить зазор также на горизонтальной планке (1814) нужно поступать следующим образом: снять крайние подшипники винта (1921, 1922), вывинтить из консоли ходовой винт (вместе с крайним подшипником 1921), освободить клин наладочным винтом (1991) и выдвинуть стол из горизонтальных направляющих. Со стола отвинчивается горизонтальная планка и с ее поверхности соприкосновения отшлифуется замеренный зазор.

г) Настройка вертикальных направляющих консоли (рис. 9 и 10) Данная настройка производится двумя способами:

• 1) Настройка с помощью вертикального клина которая осуществляется при помощи двух противолежащих винтов (2128). Нижний винт легко доступен после того, когда был отстегнут нижний полотняный футляр, а верхний винт после того, когда был отстегнут верхний полотняный футляр и отвинчен листовой кожух очистителей вертикальных направляющих. При отстегивании верхнего полотняного футляра нужно перевести стол в правое крайнее положение.
• 2) Настройка зазора в двух вертикальных планках, которая состоит в испытании планок (2100) в их плоскости соприкосновения. Это, однако, можно производить только после снятия консоли с направляющих станины. Поэтому рекомендуется такую настройку выполнять в присутствии специалиста с завода-изготовителя.

Схема электрическая фрезерного станка TOS FN-20

Электрическая схема универсального фрезерного станка TOS FN-20

Электрическая схема универсального фрезерного станка TOS FN-20. Увеличенный чертеж

Читайте также: Производители фрезерных станков в России

TOS FN-20 Станок фрезерный универсальный. Видеоролик.

Технические характеристики фрезерного станка TOS FN-20

Наименование параметра	СФ676	ОФ-55	TOS FN-20	TOS FN-32	TOS FN-40
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	П
Размеры вертикального стола, мм	250 х 630	195 х 550	216 х 680	275 х 860	260 х 1160
Размеры горизонтального (углового) стола, мм	250 х 800	260 х 630	240 х 600	300 х 700	400 х 1160
Максимальная масса обрабатываемой детали, кг	100			120	125
Наибольшее расстояние от рабочей поверхности вертикального стола до вертикальных направляющих, мм		128
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального (углового) стола, мм	80..460	70..360
Наибольший продольный ход стола (механическиое перемещение), мм	450	250	300 (290)	500	710 (700)
Наибольший вертикальный ход стола (механическиое перемещение), мм	380	290	350 (340)	400	410 (400)
Наибольший поперечный ход шпиндельной бабки (механическиое перемещение), мм	300	150	200 (190)	250	310 (300)
Горизонтальный шпиндель станка
Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин	50..1630	42..2150	50..2500	40..2000	40..2000
Количество скоростей шпинделей	16	12	18	18	18
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм		0,025
Наибольший допустимый крутящий момент на горизонтальном шпинделе, Нм	148
Конус горизонтального и вертикального шпинделей	40АТ5	Морзе 4	ISA 40	40 7:24	40 7:24
Подачи стола
Пределы продольных и вертикальных подач стола (X, Z), мм/мин	13..395	10..380	8..400	8..400	8..400
Ускоренный ход стола, мм/мин	935	935	1340	1240	1240
Перемещение стола продольное на одно деление лимба, мм		0,025
Перемещение суппорта стола вертикальное на одно деление лимба, мм		0,025
Количество подач стола	16	12	18	18	18
Наибольшее усилие подач стола, Н	5000
Вертикальная шпиндельная головка
Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм	0..380	22..312
Частота вращения вертикального шпинделя, об/мин (Ступеней)	63..2040	55..2450	50..2500 (18)	40..2000 (18)	40..2000 (18)
Наибольший допустимый крутящий момент на вертикальном шпинделе, Нм	120
Наибольшее осевое перемещение вертикального шпинделя (ход пиноли), мм	80	60	75	90	100
Наибольший угол поворота вертикальной головки в вертикальной плоскости, градус	±90°	±45°	±120°	±120°	±120°
Конус вертикального шпинделя	40АТ5	Морзе 4	ISA 40 7:24	40 7:24	40 7:24
Масса головки, кг				30	50
Электрооборудование и привод станка
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин)	3	1,6/ 2,3 (1000/1500)	1,5 (1430)	2,2 (1400)	2,2 (1400)
Электродвигатель подач, кВт (об/мин)			1,1 (910)	1,1 (910)	1,1 (910)
Электродвигатель привода насоса охлаждения, кВт	0,12	0,12 (1800)	0,125 (2880)	0,125 (2880)	0,125 (2880)
Суммарная мощность электродвигателей, кВА	3,12	1,12	2,7	4	4
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм	1200 х 1240 х 1780	1150 х 1100 х 1600		1160 х 1600 х 1150	1882 х 2200 х 1600
Масса станка, кг	1050	900	750	1460	1750

Связанные ссылки. Дополнительная информация