TOS FN-32 станок фрезерный универсальный
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе универсального фрезерного станка TOS FN40

Станок универсальный фрезерный модели TOS FN40 выпускал TOS Čelákovice, завод Zebrák, Чехословакия.

FN-32 Назначение и область применения универсального фрезерного станка

Инструментальный универсально-фрезерньй станок FN-32 является самым тяжелым типом серийного ряда инструментальных универсально-фрезерных станков FN-20, FN-32, FN-40.

Данный серийный ряд является продолжением испытанных станков FN-22А и FN-25.

Особенности конструкции и принцип работы станка

При разработке конструкции фрезерного станка FN-32 принимались во внимание как опыт, приобретенный при производстве предшествующих типов, так и пожелания и замечания заказчиков.

Станок традиционно компонован в виде системы 3 взаимно переставляемых блоков, причем приводной механизм находится в станине и основании станка. Подвижная шпиндельная бабка, шпиндель которой вращается в подшипниках качения, производит движение поперечной подачи. Продольная и вертикальная подачи осуществляются с помощью консоли с вертикальным столом.

Стандартные принадлежности станка

• Электрооборудование, включая электродвигатели, электрошкафы, устройство для охлаждения с насосом 1 шт.
• Опорный хобот, включая контропору
• Комплектная механическая система упоров FN 40 или оптическое устройство для трех направлений движения «FN 40 Оптик».
• фрезерная оправка С 40 X 40 X 400 ЧСН 24 1431 комплектная - 1 шт.
• Набор консольных оправок:
• Фрезерная консольная оправка 40 X 16 X 16 PN 24 1440 компл. - 1 шт.
• Фрезерная консольная оправка 40 X 22 X 18 PN 24 1440 компл. - 1 шт.
• Фрезерная консольная оправка 40 X 27 X 20 PN 24 1440 компл. - 1 шт.
• Фрезерная консольная оправка 40 X 32 X 23 PN 24 1440 компл. - 1 шт.
• Фрезерная консольная оправка 40 X 40 X 38 PN 24 1461 компл. - 1 шт.
• Поводковое кольцо между оправкой и шпинделем 1 шт.
• Втулка 40 X 3 ЧСН 24 1481 1 шт.
• Переходная втулка ISO 40/Морзе 3
• Набор цанг (0 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 25) ISO 40 - 11 шт.
• Крепежный болт горизонтального шпинделя - 1 шт.
• Угловой стол - 1 шт.



Комплектный набор инструментов:

• Вставной гаечный ключ 3, 4, 5, 8, 10 - по 1 шт.
• Гаечный двусторонний 8/10, 13/17, 19/22, 24/27 - по 1 шт.
• Ключ гаечный односторониний 7, 46 - по 1 шт.
• Ключ гаечный четырехгранный 12 - 1 шт.
• Ключ накидной 75—80, 60—68 - по 1 шт.
• Отвертка - 1 шт.
• Пресс-масленка 45 см3 - 1 шт.

Фото универсального фрезерного станка FN-32

Фото универсального фрезерного станка TOS FN-32

Фото универсального фрезерного станка FN-32. Увеличенный чертеж

Фото универсального фрезерного станка TOS FN-32

Фото универсального фрезерного станка FN-32. Увеличенный чертеж

Фото универсального фрезерного станка TOS FN-32

Фото универсального фрезерного станка FN-32. Увеличенный чертеж

Фото универсального фрезерного станка TOS FN-32

Фото универсального фрезерного станка FN-32. Увеличенный чертеж

Фото универсального фрезерного станка TOS FN-32

Фото универсального фрезерного станка FN-32. Увеличенный чертеж

Фото универсального фрезерного станка TOS FN-32

Фото универсального фрезерного станка FN-32. Увеличенный чертеж

Фото универсального фрезерного станка TOS FN-32

Фото универсального фрезерного станка FN-32. Увеличенный чертеж

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком TOS FN-32

Расположение органов управления фрезерным станком TOS FN-32

Расположение органов управления фрезерным станком TOS FN-32. Увеличенный чертеж

Расположение органов управления фрезерным станком TOS FN-32

Расположение органов управления фрезерным станком TOS FN-32. Увеличенный чертеж

• 28 - Винт для крепления вертикальной фрезерной бабки
• 244 - Квадрат для зажима шпиндельной бабки
• 383 - Левый упор шпиндельной бабки
• 402 - Правый упор шпиндельной бабки
• 276 - Рычаг переключения ускоренного движения шпиндельной бабки
• 666 - Рычаг переключения ступени скорости шпинделя
• 655 - Диск переключения скорости шпинделя
• 2178 - Рычаг переключения направления движения стола (влево-вправо, вверх-вниз)
• 1208 - Рычаг переключения ступени скорости подачи
• 2073 - Настройка зазора двух вертикальных планок
• 1197 - Диск переключения скорости шпинделя
• 2165 - Верхний упор стола
• 215 - Маховичок перемещения шпиндельной бабки
• 2034 - Маховичок перемещения стола

Пульт управления фрезерным станком TOS FN-20

Пульт управления фрезерным станком TOS FN-20. Увеличенный чертеж

• А1 - Кнопка останова главного электродвигателя
• А2 - Кнопка запуска главного электродвигателя - вправо
• А3 - Кнопка запуска главного электродвигателя - влево
• А4 - Кнопка останова электродвигателя подачи
• А5 - Кнопка запуска электродвигателя подачи и сигнализация
• А6 - Кнопка предварительного выбора режима работы насоса охлаждения
• А7 - Кнопка ВСЕ СТОП
• Н0 - Лампа включения главного выключателя (белая)
• Н1 - Лампа включения главного электродвигателя вправо (в кнопке А2 зеленая)
• Н2 - Лампа включения главного электродвигателя влево (в кнопке А3 зеленая)
• Н3 - Лампа сигнализации запуска электродвигателя подач (в кнопке А5 белая)
• Н4 - Лампа включения насоса охлаждения (синяя)

Схема кинематическая универсального фрезерного станка TOS FN-32

Кинематическая схема универсального фрезерного станка TOS FN-32

Кинематическая схема универсального фрезерного станка TOS FN-32. Увеличенный чертеж

Описание конструкции основных узлов фрезерного станка FN-32

а) Коробка скоростей

Коробка скоростей в верхней части станины. Получает привод от электродвигателя через клиноременную передачу с двумя клиновыми ремнями.

Механизм редуктора обеспечивает 18 ступеней скорости, а его структура имеет значение 3х3х2 (рис. 2). Закаленные и шлифованные зубчатые колеса, включая валы, изготовлены из высококачественных никельхромистых сталей. Последним элементом редуктора является цилиндрическое зубчатое колесо, обеспечивающее плавное зацепление с зубчатым колесом бабки фрезерного шпинделя. Переключение на любую ступень скорости производится перестановкой соответствующих сменных колес, во-первых, посредством криволинейного диска и управляемых им рычагов переключения и, во-вторых, посредством переключателя выбора режима для работы на высоких или низких скоростях.

б) Коробка подач

Коробка подач расположена в нижней части стойки и приводится в движение от индивидуального электродвигателя двухрядной втулочно-роликовой цепью.

Коробка подач имеет 18 передаточных ступеней рабочих подач и одну передаточную ступень быстрой подачи X (рис. 2).

Переключение ступеней подач основано на таком же принципе, как переключение скоростей (см. раздел 2а). Выбор варианта рабочих подач или ускоренной подачи производится нажатием соответствующей кнопки на пульте управления, управляющей двумя электромагнитными муфтами. Электромагнитные муфты получают питание от двух пар щеток, расположенных в задней крышке коробки.

Для защиты станка от перегрузки в коробке подач имеется предохранительная шариковая муфта, настроенная на максимально допустимый крутящий момент. Какое-либо неквалифицированная или ошибочная манипуляция с регулировочными винтами этой муфты влечет за собой опасность аварии станка.

в) Бабка фрезерного горизонтального шпинделя

Бабка фрезерного шпинделя подвижно посажена в верхней призматической направляющей станции. Горизонтальный шпиндель, имеющий посадку качения, связан с коробкой скоростей зубчатой передачей.

Верхняя призматическая направляющая бабки фрезерного шпинделя служит для посадки держателя обрабатывающих головок.

г) Консоль

На передней направляющей станции в вертикальном направлении подвижно посажена консоль с вертикальным столом, перемещающимся в горизонтальном направлении. Движение подачи в обоих указанных направлениях производится от коробки подач через зубчатую передачу. Переключение на выбранную подачу производится одним рычагом с крестовым движением, который управляет зубчатой муфтой.

Электрическое оснащение и присоединение станка к электрической сети (рис. 4, 5, 6, 7)

Завод-изготовитель оснащает станок электрической аппаратурой на систему тока, указанную заказчиком в заказе. Электрическое оснащение выполняется в соответствии со стандартом ЧСН 34 1630 — „Электрическое оснащение обрабатывающих станков".

На заводе-изготовителе выполняются все соединения и испытания электропроводки, следовательно, на месте установки станка у заказчика производится только соединение приборного шкафа со станком и присоединение станка к электрической сети.

Приборный шкаф подается краном непосредственно к станку (рис. 1). Снимается задняя крышка стойки и пучок проводов, укрепленный одним своим концом к сборке зажимов станка, протягивается через бронированное колено, которое с помощью гайки укрепляется своим одним концом к станине, а вторым концом — к приборному шкафу.

Присоединение станка к контакторной системе производится присоединением пронумерованных проводов в контакторном шкафу к соответствующим пронумерованным зажимам в станке. Для присоединения станка к сети служат подводящие зажимы, обозначенные буквами RSTNF и расположенные внизу в левой части контакторного шкафа. Эта коробка зажимов закрыта кожухом, на который нанесен предостерегающий знак. Присоединение производится медным проводом сечением 1,5 мм2 (алюминиевый провод должен иметь сечение 2,5 мм2).

Очень важно правильное заземление станка, которое должно отвечать требованиям соответствующих правил для отдельных сетей. После соединения станка с приборным шкафом и присоединения его к электрической сети производится включение главного выключателя на приборном шкафу. На кнопочном щите при этом загорится белый сигнальный свет. При нажатии кнопки А2 или A3 шпиндель должен вращаться в направлении, указываемом стрелкой на соответствующей кнопке. Если шпиндель будет вращаться в противоположном направлении, то производится перемена местами двух подводящих фазных проводов. Какие-либо иные манипуляции в электропроводке не рекомендуются. Не исключена

Уход за фрезерным станком FN-32

а) Регулировка зазора горизонтального шпинделя (рис. 13) (Эта работа должна быть поручена действительно опытному и надежному работнику.)

Подшипники качения шпинделя гораздо дольше сохраняют свой малый зазор посадки, чем подшипники скольжения. Поэтому они редко нуждаются в регулировке. Так что необходимо сначала перемерить зазор в посадке.

Радиальный зазор в переднем подшипнике NHK: 0,001 — 0,003 мм. Осевой зазор шпинделя: 0,003 — 0,005 мм.

Перемеривание радиального зазора в подшипнике шпинделя производится в цеховых условиях наиболее точно следующим способом, который пренебрегает величиной расстояния между радиальным подшипником и цилиндрическим концом шпинделя.

На верхней направляющей шпиндельной головки подготовить держатель индикатора тысячных долей так, чтобы наконечник индикатора соприкасался с верхним краем цилиндрической поверхности шпинделя. В шпинделе закрепляется вспомогательный штифт Т с хвостовиком ISO 40. Штифт нагружается в вертикальном направлении силой приблизительно 200 Н. Против силы 200 Н развивается другая сила Р (реализуемая обычно динамометром) по ступеням приблизительно по 25 Н минимально до величины 300 Н. Измерение выносится на график, где по одной оси отмечается величина силы Р, а по другой оси величины, отсчитываемые по индикатору. На нанесенном графике появляется скачок Z, который показывает зазор шпинделя в радиальном направлении. Принцип измерения и график показаны на рис. 13а. Такое же измерение повторяется при необходимости в горизонтальном направлении. Обе величины (обычно меньшем чем 0,01 мм) бывают почти одинаковы, для дальнейших расчетов берется арифметическое среднее обоих величин. С помощью величины конусности подшипника 1:12 вычисляется величина, на которую необходимо сошлифовать кольцо поз. 43 (параллельность 0,004).

Пример: Измеренные величины — это 0,008 мм вертикальный, 0,010 мм горизонтальный радиальный зазоры. Арифметическое среднее равно 0,009 мм. Величину укорочения кольца вычисляем с учетом предписанного радиального зазора: (0,009 - 0,002) X 12 = 0,084 мм

Ослабить обе эксцентриковые затяжные цапфы, крышку выдвинуть наружу, отжать конический штифт (125), вывинтить гайку (53) и зажимную штангу (34) выдавить из шпинделя (20) по направлению вперед наружу. Затем снять стопорное кольцо (137), кольцо (44) и пружину (133). Теперь разблокировать гайку (49 и 50) выгибанием металлического предохранителя (145 и 146) на выемки гайки, которая полностью вывинчивается. После этого подходящим плоским прутком снять внутреннее кольцо подшипника (150) по направлению назад и вывинтить винты (101) передней крышки шпинделя. Алюминиевым или деревянным молотком выбить шпиндель вперед, чтобы гайка могла быть полностью ослаблена (49) и колесо (17) осторожно выколотить назад; втулку повернуть пазом поперек.

Регулировка осевого зазора производится аналогично. Сначала нагружается шпиндель по оси силой приблизительно 200 Н и затем развивается противодействующая сила, которая постепенно повышается приблизительно по 25 Н, минимально до величины 300 Н. Наконечник индикатора установлен на торце штифта, вставленного в шпиндель. Результаты измерения наносятся на график, по которому производится оценка зазора. Оценка осуществляется в двух плоскостях и берется арифметическое среднее. Собственно регулировка производится гайкой (48) после разблокировки предохранительного щита (143).

Теперь шпиндель полностью оттолкнем назад. При этом следует поступать очень осторожно, чтобы не повредить колесо 17 и расположенное под ним длинное цилиндрическое колесо.

Буртик (21) отожмем вперед и снижем со шпинделя в направлении вниз сначала переднюю крышку (42), а затем трубкой вытолкнем кольцо (43) с внутренним кольцом подшипника (150) и с подшипниками.

Кольцо (43) обточить на полученную величину (как было указано в примере, т.е. на 0,084 мм) так, чтобы поверхности кольца были снова строго параллельны.

б) Настройка зазора в направляющей бабки фрезерного шпинделя (рис. 12)

Зазор в направляющей можно определить подобным способом, как было описано выше, но индикатор в этом случае укрепляется на одной из вертикальных планок с контактом против корпуса бабки фрезерного шпинделя.

В случае выявления увеличения зазора, настройка производится следующим способом:

Отстегнуть от станины крайние складни раздвижного складчатого кожуха сзади под бабкой фрезерного шпинделя, отодвинуть и отвинтить съемник масла.

Призматическая направляющая оснащена на левой стороне (если смотреть сзади) клинообразной планкой. Эту планку установить осторожным притягиванием установочного винта (1473). При вращении винта вправо зазор уменьшается, при вращении влево увеличивается.

Поскольку скос клиновидной планки имеет отношение 1:100, а шаг резьбы винта М10 имеет величину 1,5, зазор уменьшится за один оборот винта на величине 1,5 : 100 = 0,015 мм.

При настройке необходимо контролировать тугость хода направляющей путем ручной подачи бабки фрезерного шпинделя, вращением маховичка (215) при выключенном рычаге (276).

Подача не должна быть слишком тугой, поэтому настройку следует выполнять с большой тщательностью. После настройки очистить раздвижной складчатый кожух и снова укрепить его на своем месте.

в) Регулировка зазора вертикального стола (рис. 12)

Для регулировки зазора служат две планки; одна из них клиновидной формы, вторая плоская и дополнительно пришлифовывается. Перед началом регулировки устанавливается в нейтральное положение крестовой рычаг выключения и снимаются с нижней стороны вертикального стола обе защитные гармошки. В результате открывается доступ к обоим регулировочным болтам (поз. 1960) клина вертикального стола. Регулировка производится так, что на более тонкой стороне клина освобождается болт, после чего болтом на утолщенной стороне клина ограничивается зазор так, чтобы при вращении ручным маховичком легко осуществилось движение стола и одновременно была сохранена требуемая жесткость направляющих. После чего на утонченной стороне клина затягивается болт. Если необходимо ограничить зазор и на горизонтальной планке поз. 1780, то следует снять крайний подшипник винта поз. 1894 и 1895, освободить клин, винт и буксирную тягу вынуть из консоли, а стол выдвинуть из горизонтальных направляющих. Отвинтить от стола горизонтальную планку и ее опорные поверхности сошлифовать на величину измеренного зазора.

г) Настройка вертикальной направляющей консоли (рис. 9 и 10)

Здесь применяются два способа настройки, а именно:

1. Настройка вертикального клина

Настройка производится двумя противолежащими винтами (2095). Доступ к нижнему винту открывается после отстегивания раздвижного складчатого нижнего кожуха, к верхнему винту после отстегивания верхнего раздвижного складчатого кожуха и после отвинчивания листового съемника для масла вертикальной направляющей консоли.

Верхний раздвижной складчатый кожух можно снять только при установке стола в правое крайнее положение.

2. Настройка зазора в двух вертикальных планках

Производится контроль опорных поверхностей планок (2073). Поскольку эти работы можно выполнять только при снятой консоли с направляющей станины, рекомендуется присутствие специалиста завода-изготовителя.

д) Натяжение клиновых ремней (рис. 12)

Внимание! Натяжение клиновых ремней необходимо производить при выключенном главном выключателе!

Клиновидные ремни и цепь доступны после устранения задней крышки. Наладка привода коробки передач производится ослаблением двух гаек М16 (1688) на винте (1631) и собственной массой двигателя, за счет чего электродвигатель отклоняется вокруг цапф (1639). После натяжения клиновидных ремней гайки опять подтянуть.

Натяжение цепи привода коробки подач осуществляется поворотом вокруг пальца (поз. 1087) плиты электродвигателя (поз. 1057), причем нужно предварительно освободить палец (поз. 1087) и болт (поз. 1075); цепь натягивается отжатием плиты (поз. 1057) по направлению вверх.

е) Настройка электромагнитных муфт (рис. 11)

Износ пластинок электромагнитных муфт проявится проскальзыванием рабочей подачи (левая муфта) или скоростной подачи (правая муфта). Эта неполадка устраняется путем настройки воздушного зазора между анкерной плитой и магнитным корпусом во включенном положении.

Доступ к муфтам открывается после снятия крышек муфт (1059).

Настройка производится в следующей последовательности:

Оставить включенным главный выключатель и выключенным выключатель электродвигателя коробки подач.

Вывинтить левую щетку ДК4 и подключенную к сети приложить ее токоведущей частью к контактному кольцу измеряемой муфты. Муфту ввести в состояние сцепления.

На регулировочной гайке отсчитать величину зазора, измеренного в вырезе гайки между гайкой и корпусом магнита и проверить величину зазора с помощью щупа. Если величина зазора окажется большей, то следует освободить установочный винт гайки и путем ее вращения установить правильную величину зазора и снова притянуть гайку. После настройки обеих муфт установить щетки на место и укрепить крышку.

Шпиндель универсального фрезерного станка TOS FN-32

Шпиндель универсального фрезерного станка TOS FN-32. Увеличенный чертеж

Схема электрическая фрезерного станка TOS FN-32

Электрическая схема универсального фрезерного станка TOS FN-32

Электрическая схема универсального фрезерного станка TOS FN-32. Увеличенный чертеж

Читайте также: Производители фрезерных станков в России

TOS FN-32 Станок фрезерный универсальный. Видеоролик.

Технические характеристики фрезерного станка TOS FN-32

Наименование параметра	СФ676	ОФ-55	TOS FN-20	TOS FN-32	TOS FN-40
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	П
Размеры вертикального стола, мм	250 х 630	195 х 550	216 х 680	275 х 860	260 х 1160
Размеры горизонтального (углового) стола, мм	250 х 800	260 х 630	240 х 600	300 х 700	400 х 1160
Максимальная масса обрабатываемой детали, кг	100			120	125
Наибольшее расстояние от рабочей поверхности вертикального стола до вертикальных направляющих, мм		128
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального (углового) стола, мм	80..460	70..360
Наибольший продольный ход стола (механическиое перемещение), мм	450	250	300 (290)	500	710 (700)
Наибольший вертикальный ход стола (механическиое перемещение), мм	380	290	350 (340)	400	410 (400)
Наибольший поперечный ход шпиндельной бабки (механическиое перемещение), мм	300	150	200 (190)	250	310 (300)
Горизонтальный шпиндель станка
Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин	50..1630	42..2150	50..2500	40..2000	40..2000
Количество скоростей шпинделей	16	12	18	18	18
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм		0,025
Наибольший допустимый крутящий момент на горизонтальном шпинделе, Нм	148
Конус горизонтального и вертикального шпинделей	40АТ5	Морзе 4	ISA 40	40 7:24	40 7:24
Подачи стола
Пределы продольных и вертикальных подач стола (X, Z), мм/мин	13..395	10..380	8..400	8..400	8..400
Ускоренный ход стола, мм/мин	935	935	1340	1240	1240
Перемещение стола продольное на одно деление лимба, мм		0,025
Перемещение суппорта стола вертикальное на одно деление лимба, мм		0,025
Количество подач стола	16	12	18	18	18
Наибольшее усилие подач стола, Н	5000
Вертикальная шпиндельная головка
Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм	0..380	22..312
Частота вращения вертикального шпинделя, об/мин (Ступеней)	63..2040	55..2450	50..2500 (18)	40..2000 (18)	40..2000 (18)
Наибольший допустимый крутящий момент на вертикальном шпинделе, Нм	120
Наибольшее осевое перемещение вертикального шпинделя (ход пиноли), мм	80	60	75	90	100
Наибольший угол поворота вертикальной головки в вертикальной плоскости, градус	±90°	±45°	±120°	±120°	±120°
Конус вертикального шпинделя	40АТ5	Морзе 4	ISA 40 7:24	40 7:24	40 7:24
Масса головки, кг				30	50
Электрооборудование и привод станка
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин)	3	1,6/ 2,3 (1000/1500)	1,5 (1430)	2,2 (1400)	2,2 (1400)
Электродвигатель подач, кВт (об/мин)			1,1 (910)	1,1 (910)	1,1 (910)
Электродвигатель привода насоса охлаждения, кВт	0,12	0,12 (1800)	0,125 (2880)	0,125 (2880)	0,125 (2880)
Суммарная мощность электродвигателей, кВА	3,12	1,12	2,7	4	4
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм	1200 х 1240 х 1780	1150 х 1100 х 1600		1160 х 1600 х 1150	1882 х 2200 х 1600
Масса станка, кг	1050	900	750	1460	1750

Связанные ссылки. Дополнительная информация