Главная > Каталог станков > Токарные станки > Станки токарно-винторезные > 1А616К

1А616К Электрооборудование станка
Электросхема станка

Общий вид токарно-винторезного станка 1А616К

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1А616К

Производителем токарно-винторезных универсальных станков 1А616К является Средневолжский станкостроительный завод СВСЗ, основанный в 1876 году.

Производство металлорежущих станков на Средневолжском станкостроительном заводе впервые началось в конце января 1926 года. Первым выпущенным станком на предприятии был токарно-винторезный станок со ступенчатым шкивом модели ТВ-155В.

В годы войны завод освоил выпуск токарно-винторезного станка 1615 и вскоре модернизировал его, доведя скорость шпинделя до 1000 оборотов в минуту.

В 1949 году запущен в серийное производство станок 1616, в шестидесятых годах модели - 1В616 и 1А616, а с начала семидесятых годов начался выпуск серии 16Б16.

С 90х годов прошлого века предприятие СВСЗ выпускает токарные станки под торговой маркой SAMAT.

Станки производства Средневолжского станкостроительного завода, СВСЗ, г. Самара

1А616К станок токарно-винторезный с автоматической коробкой скоростей (АКС). Назначение и область применения

Станок 1А616К сконструирован на основе базовой модели 1А616 с высокой степенью унификации функциональных узлов и деталей.

Станок предназначен для токарной обработки сравнительно небольших деталей из различных материалов как быстрорежущими, так и твердосплавными инструментами в условиях индивидуального и серийного производства. На станке можно нарезать резцом метрические, дюймовые, модульные и питчевые резьбы.

Принцип работы и особенности конструкции станка 1А616К

Передний конец шпинделя выполнен по ГОСТ 12593 (DIN 55027, ИСО 702-3-75) под поворотную шайбу, с центрирующим коротким конусом. (До 1959 года токарный станок 1А616К выпускался с резьбовым концом шпинделя (М76 х 6):

Обрабатываемая деталь устанавливается в центрах или патроне. Привод станка 1А616К осуществляется от одного электродвигателя через два клиноременных ремня и редуктор, расположенный в левой тумбе станка.

Наличие клиноременной передачи предохраняет механизмы коробки скоростей и шпиндельной бабки от динамических ударов при пуске, реверсировании и торможении.

Торможение электродвигателя привода производится постоянным током, что дает плавный и быстрый останов шпинделя без нагрева электродвигателя.

Коробка подач станка 1А616К обеспечивает, нарезание метрической, дюймовой и модульной резьбы без применения сменных шестерен. Для нарезания точной резьбы ходовой винт может быть включен напрямую, минуя коробку подач.

Двигатель для привода быстрого хода не предусмотрен.

В станке предусмотрена возможность установки гидрокопировального устройства и гидропневмоцилиндров для зажима изделий в патроне или цанге.

Коробка подач обеспечивает, нарезание метрической, дюймовой и модульной резьбы без применения сменных шестерен. Для нарезания точной резьбы ходовой винт может быть включен напрямую, минуя коробку подач.

Для нарезания резьбы с шагом до 6 мм движение, как и при подаче суппорта, заимствуется от шпинделя станка. Резьбы с более крупным шагом нарезаются при включенном переборе с использованием звена увеличения шага.

В токарном станке 1А616К предусмотрена возможность нарезания особо точных резьб путем исключения кинематических цепей коробки подач и применения специальных прецизионных сменных зубчатых колес.

Габарит рабочего пространства станка 1А616К. Эскиз суппорта

Габаритные размеры рабочего пространства токарно-винторезного станка 1А616К

Габарит рабочего пространства станка 1А616К. Эскиз суппорта

Присоединительные и посадочные базы станка 1А616К. Эскиз шпинделя

Шпиндель токарно-винторезного станка 1А616К

Станина токарно-винторезного станка 1А616К

Станина токарно-винторезного станка 1А616К. Смотреть в увеличенном масштабе

Общий вид токарно-винторезного станка 1А616К

Фото токарного станка 1А616К

Общий вид токарно-винторезного станка 1А616К. Смотреть в увеличенном масштабе

Общий вид токарно-винторезного станка 1А616К

Фото токарного станка 1А616К

Общий вид токарно-винторезного станка 1А616К. Смотреть в увеличенном масштабе

Общий вид токарно-винторезного станка 1А616К

Фото токарного станка 1А616К

Расположение основных узлов и органов управления токарно-винторезным станком 1А616К

Расположение основных узлов и органов управления токарным станком 1А616К

Расположение основных узлов и органов управления токарно-винторезным станком 1А616К. Смотреть в увеличенном масштабе

1А616К Основные узлы токарно-винторезного станка

11. Станина с коробкой скоростей АКС-109
21. Передняя бабка с переборным устройством, звеном увеличения шага и реверсивным механизмом
80. Встроенный шкаф с электрооборудованием

14. Механизм фиксации валика управления
30. Коробка подач
31. Фартук с механизмом подач
32. Суппорт с быстродействующим четырехпозиционным резцедержателем
33. Гитара сменных шестерен
40. Задняя бабка
51. Система охлаждения
72. Защитный кожух
78. Защитное устройство патрона

Спецификация органов управления токарным станком 1А616К

3. Рукоятка установки шага резьбы или величины подачи;
4. Рукоятка установки шага резьбы или величины подачи;
5. Рукоятка установки шага резьбы или величины подачи;
6. Кнопка включения ходового винта или ходового валика;
7. Рукоятка установки нормального или увеличенного шага нарезаемой резьбы;
8. Рукоятка изменения направления подач;
9. Рукоятка включения перебора (1:1, 1:8);
10. Рукоятка ручного поперечного перемещения суппорта;
11. Рукоятка поворота и закрепления четырехпозиционного резцедержателя;
12. Винт крепления каретки суппорта к станине;
13. Рукоятка ручного перемещения верхней части суппорта (резцовых салазок);
14. Маховичок ручного продольного перемещения каретки суппорта;
15. Кнопка для выключения реечной шестерни при нарезании резьбы;
16. Рукоятка включения и выключения продольной подачи суппорта;
17. Рукоятка включения и выключения поперечной подачи суппорта;
18. Рукоятка включения и выключения маточной гайки ходового винта;
19. Рукоятка закрепления пиноли задней бабки;
20. Поперечного смещения корпуса задней бабки;
21. Рычаг закрепления корпуса задней бабки на направляющих станины;
22. Маховичок перемещения пиноли задней бабки;
23. Рукоятка включения насоса охлаждения;
24. Вводной выключатель;
25. Рукоятка включения скорости двигателя (750, 1500);
26. Рукоятка переключения скоростей (1..9) в автоматической коробке (АКС);
27. Винты натяжения ремней на шпиндельной бабке;
28. Винты натяжения ремней электродигателя;
29. Рукоятки включения, выключения и реверсирования главного электродвигателя.

Электрооборудование токарно-винторезного станка 1А616К. 1974 год

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц, (220 В по особому заказу);
Цепь управления магнитными пускателями ~ 110 В;
Цепь местного освещения ~ 36 В.
Цепь питания постоянного тока электромагнитных муфт и промежуточных реле = 29 В.

На станке установлены два трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателя:

М1 - электродвигатель главного привода типа АО2-51-8/4, мощность 2,8/ 4,6 кВт, 685/1370 об/мин., исполнение Ml01
М2 - электронасос охлаждения типа ПА-22 мощностью 0,125 кВт, 2800 об/мин

Схема электрическая принципиальная токарного станка 1А616К

Схема электрическая токарно-винторезного станка 1А616К

Электрическая схема токарно-винторезного станка 1А616К

Схема электрическая токарно-винторезного станка 1А616К. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема электрическая токарно-винторезного станка 1А616К

Схема блока задержки токарно-винторезного станка 1А616К

Схема блока задержки токарно-винторезного станка 1А616К. Смотреть в увеличенном масштабе

Аппаратура управления и защиты установлена в шкафе управления.

На пульте управления, размещенном на электрошкафе, установлено:

П - переключатель скорости электродвигателя M1;
ВО - выключатель электронасоса охлаждения М2;
УН - указатель нагрузки.

Электросхемой предусмотрен однофазный трансформатор ТБСЗ-0,16, напряжение первичной обмотки которого соответствует сети, а от вторичных обмоток питаются:

110 В - цепи управления
36 В - цепь местного освещения

и однофазный трансформатор ТБС3-0,1, напряжение первичной обмотки которого соответствует сети, в от вторичной обмотки питаются:

29 В - через выпрямительный мост питаются цепи электромагнитных муфт и промежуточных реле

Описание электросхемы управления главным приводом станка 1А616К

Электросхема управлений предназначена для переключения ступеней чисел оборотов и реверсирования шпинделя станка.

Для ступенчатого переключения чисел оборотов применена автоматическая коробка скоростей типа АКС09Д6,3, выполненная на электромагнитных муфтах ЭТМ. Коробка имеет 9 скоростей.

Пуск и останов шпинделя производится включением и отключением электродвигателя М1, который управляется пускателями К1 и К2, переключателем П2 и валиком с двумя рукоятками на три положения;

верхнее - рабочий ход
среднее - стоп
нижнее - обратный ход

Управление АКС осуществляется галетным переключателем, установленном на передней стенке шпиндельной бабки.

Торможение шпинделя осуществляется транзисторным блоком задержки Б3 и реле Р2. В блоке БЗ для увеличения постоянной времени (R-C) применена транзисторная схема управления реле Р2. Транзисторы Т1 и Т2 включены по схеме с общим коллектором. Регулировка постоянной времени (выдержки) производится шунтированием входного сопротивления резистором R5.

Работа электросхемы (черт. 1А616К.81,000Э3)

Установить рукоятку переключателя П3 в положение, соответствующее выбранной скорости.

При установке рукоятки переключателя П2 а положение рабочий или обратный ход включается электродвигатель главного приводя и соответствующие выбранной, скорости электромагнитные муфты коробки скоростей £см. диаграмму включения электромагнитных муфт).

При установке рукоятки переключателя П3 с рабочего или обратного хода в среднее положение "стоп", выключается электродвигатель главного привода и включаются электромагнитные муфты ЭМ4 и ЭМ6, образуя кинематический замок в коробке АКС, создавая тем самым мгновенное торможение шпинделя, равное времени заряда конденсатора в блоке задержки Б3.

Защита и блокировка

Защита электрооборудования станка при коротких замыканиях осуществляется плавкими вставками Пр1..Пр3 и автоматическим выключателем А1, От длительных перегрузок по току, электродвигатель насоса охлаждении защищен тепловым реле РТ1. Пускатель КЗ исключает самозапуск электродвигателя при снижении, отключении и последующем восстановлении напряжения питающей сети.

Главный привод станка не включится, если не опущен щиток ограждения патрона. При случайном откидывании щитка ограждения патрона, отключается электродвигатель и включается торможение шпинделя.

После любого останова станка, для подготовки схемы к работе, установить рукоятку переключателя П2 в среднее положение - стоп.

Указание по монтажу и эксплуатации электрооборудования

Ввод от электросети подключается к зажимам вводного клеммника. Для присоединения станка к сети защитного заземления сзади станка на передней тумбе установлен специальный болт.

Заземление станка обязательно!

ВНИМАНИЕ!

При осмотре или ремонте электроаппаратуры вводной выключатель А1 должен быть отключен.

Перед пуском станка в работу необходимо удалить смазку с полюсов электромагнитов в магнитных пускателях, просушить электродвигатели, если сопротивление изоляции обмоток менее 0,5 мгОм, замеренное мегометром на 500 Вольт.

Контакты магнитных пускателей специального ухода не требуют. После износа они подлежат замене. Срок износа контактов зависит от условий и режима работы станка. В случае сильного обгорания контактов допускается их зачистка мелким надфилем.

Не реже одного раза в два месяца очищать электрооборудование от пыли, подтягивать крепежные винты, проверять состояние контактов.

После 4000 часов работы (но не реже одного раза в год), а при пыльной и влажной среде - через 2ООО часов (два раза в год) заменить смазку в шарикоподшипниках электродвигателей, для чего удалить старую смазку, промыть подшипники керосином, затем бензином я заполнить свежей смазкой 2/3 свободного пространства внутри подшипника.

Перечень элементов электрической схемы токарно-винторезного станка 1А616К