ГС526У Электрооборудование станка
Электросхема станка

Сведения о производителе токарно-винторезного станка ГС526У

Разработчиком и изготовителем токарно-винторезного станка ГС526у является Гомельский завод станочных узлов ГЗСУ, основанный в 1961 году.

В 1970 году завод приступил к изготовлению узлов к токарно-винторезным станкам: коробки подач и фартуки.

С 1976-1991 годы завод входил в состав Московского производственного объединения «Красный Пролетарий».

В 1992 году завод начал выпускать универсальный токарно-винторезный станок модели ГС526 и его исполнения. Станок ГС526 является прямым аналогом станка 16к20.

В 2008 году завод изготовил опытный образец токарного станка с ЧПУ модели 16ГС25Ф3 с оперативной системой управления 16ГС25СУ, а также новый токарный станок с ЧПУ модели ГС1725Ф3, вертикально-сверлильный станок модели 2Т125 и 2Т150.

ГС526У Станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный. Назначение и область применения

Токарно-винторезный станок ГС526У является прямым потомком станка 1к625п и аналогом современных токарных станков МК6057, 16Р25П, СА500, 1В625м.

Универсальный токарно-винторезный станок ГС526у, предназначен для выполнения разнообразных токарных работ в центрах или патроне, а также для нарезания метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьб в механических цехах в условиях мелкосерийного и единичного производства.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Шпиндельная бабка токарного станка ГС526У практически полностью повторяет конструкцию шпиндельной бабки классического станка 16к20. Коробка скоростей выдает те же 22 скорости прямого и 11 обратного вращения шпинделя. Направление вращения и торможение шпинделя определяется фрикционной муфтой нажимного действия и ленточным тормозом.

Коробка подач 077.0000.000 позволяет производить нарезку дюймовых резьб 11 и 19 ниток на дюйм без смены шестерен гитары.

Фартук 067.0000.000 имеет встроенный привод быстрых перемещений.

Класс точности станка П

Габаритные размеры рабочего пространства станка ГС526У

Габаритные размеры рабочего пространства станка ГС526У

Посадочные и присоединительные базы станка ГС526У. Шпиндель

Чертеж шпинделя токарно-винторезного станка гс526у

Посадочные и присоединительные базы ГС526У шпиндель. Смотреть в увеличенном масштабе

Общий вид универсального токарно-винторезного станка ГС526У

Фото токарно-винторезного станка гс526у

Фото токарно-винторезного станка ГС526У. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка гс526у

Фото токарно-винторезного станка гс526у. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка гс526грц

Фото токарно-винторезного станка гс526грц. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение основных узлов токарно-винторезного станка ГС526У

Расположение основных узлов токарно-винторезного станка гс526у

Расположение основных узлов токарно-винторезного станка гс526у. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень основных узлов токарно-винторезного станка ГС526У

1. Расположение электрооборудования
2. Бабка шпиндельная
3. Ограждение патрона
4. Охлаждение
5. Резцедержатель
6. Ограждение суппорта
7. Верхняя и средняя часть суппорта
8. Каретка и нижняя часть суппорта
9. Бабка задняя
10. Станина и основание
11. Фартук
12. Управление фрикционом
13. Коробка подач
14. Система смазки
15. Установка моторная
16. Коробка скоростей

Расположение органов управления токарно-винторезным станков ГС526у

Расположение органов управления токарно-винторезным станков ГС526у. Смотреть в увеличенном масштабе

1. Вводной автоматический выключатель. → Включение и выключение производится в соответствии с символами на панели электрошкафа управления.
2. Рукоятка установки числа оборотов шпинделя. → Шесть фиксированных положений.
3. Рукоятка установки нормального, увеличенного шага резьбы и положения при делении многозаходных резьб. → Два фиксированных положения.
4. Рукоятка установки правой и левой резьб. → Два фиксированных положения
5. Рукоятка установки ряда чисел оборотов шпинделя. → Четыре фиксированных положения для установки ряда чисел оборотов и три промежуточных положения для деления многозаходных резьб.
6. Маслоуказатель шпиндельной бабки. → При нормальной работе системы смазки масло непрерывно подается в маслоуказатель.
7. Кнопка золотника смазки направляющих каретки и нижней части суппорта. → Нажатие — открывание золотника.
8. Рукоятка ручного перемещения нижней части суппорта. → Вращение по часовой стрелке — перемещение нижней части суппорта вперед. Вращение против часовой стрелки — перемещение нижней части суппорта назад.
9. Регулируемое сопло подачи охлаждающей жидкости. → Поворот по часовой стрелке — уменьшение объема охлаждающей жидкости, подаваемой к режущему инструменту. Поворот против часовой стрелки — увеличение объема.
10. Выключатель лампы местного освещения. → Поворот в сторону цоколя лампы - включение. Поворот в сторону колбы лампы - выключение.
11. Рукоятка поворота и закрепления индексируемого резцедержателя. → Вращение против часовой стрелки — открепление и поворот резцедержателя. Вращение по часовой стрелке — фиксирование и закрепление резцедержателя.
12. Кнопки включения и выключения электродвигателя привода главного движения. → Нажатие зеленой кнопки - включение электродвигателя. Нажатие красной кнопки — выключение электродвигателя.
13. Сигнальная лампа. → Лампа светится — электропитание — включено.
14. Аварийная кнопка "Стоп". → Нажатие грибовидной кнопки - аварийный останов станка.
15. Переключатель электронасоса подачи охлаждающей жидкости. → Включение и выключение производится в соответствии с символами на панели управления.
16. Рукоятка ручного перемещения верхней части суппорта с резцедержателем. → Вращение по часовой стрелке — перемещение влево. Вращение против часовой стрелки - перемещение вправо.
17. Болт закрепления каретки на станине. → Поворот болта ключом по часовой стрелке — закрепление каретки. Поворот против часовой стрелки — открепление каретки.
18. Кнопка включения электродвигателя привода быстрых перемещений каретки. → Нажатие — включение электродвигателя.
19. Рукоятка зажима пиноли задней бабки. → Поворот вправо — пиноль зажата. Поворот влево — пиноль разжата.
20. Рукоятка крепления задней бабки к станине и включение подачи воздуха на направляющие. → Поворот от себя — закрепление задней бабки и отключение подачи воздуха на направляющие. Поворот на себя - открепление задней бабки и включение подачи воздуха на направляющие.
21. Маховик перемещения пиноли задней бабки. → Вращение по часовой - стрелке — перемещение пиноли влево. Вращение против часовой стрелки - перемещение пиноли вправо.
22. Рукоятка управления фрикционной муфтой привода главного движения (сблокирована с рукояткой 31). → Три фиксированных положения. Среднее положение - останов главного привода (муфта выключена). Поворот влево и перемещение вверх - включение прямого вращения шпинделя. Поворот влево и перемещение вниз — включение обратного вращения шпинделя.
23. Рукоятка управления механическими перемещениями каретки и нижней частью суппорта. → Поворот влево - включение перемещения каретки влево. Поворот вправо - включение перемещения каретки вправо. Поворот от себя - включение перемещения нижней части суппорта вперед. Поворот на себя — включение перемещения нижней части суппорта назад.
24. Рукоятка включения и выключения гайки ходового винта. → Поворот вниз - включение гайки. Поворот вверх — выключение гайки.
25. Рукоятка включения муфты предохранительного механизма фартука. → Поднятие вверх — включение муфты предохранительного механизма фартука.
26. Рукоятка включения и выключения реечной вал-шестерни. → Включение (сцепление вал-шестерни с рейкой) — рукоятку переместить от себя. Выключение (расцепление вал-шестерни с рейкой) — рукоятку переместить на себя.
27. Гайка регулировки усилия отключения фартука по упору. → Вращение по часовой стрелке — увеличение величины усилия отключения. Вращение против часовой стрелки - уменьшение величины усилия отключения.
28. Маслоуказатель уровня масла в фартуке. → Уровень масла контролируется по риске маслоуказателя.
29. Маховик ручного продольного перемещения каретки. → Вращение против часовой стрелки — перемещение каретки влево. Вращение по часовой стрелке - перемещение каретки вправо.
30. *Кнопка включения механического привода верхней части суппорта. → Два фиксированных положения. Включение - вытягивание кнопки на себя. Отключение — нажатие кнопки.
31. Рукоятка управления фрикционной муфтой привода главного движения (сблокирована с рукояткой 22). → Три фиксированных положения. Среднее положение — останов привода главного движения (муфта выключена). Перемещение на себя и поворот вправо — включение прямого вращения шпинделя. Перемещение на себя и поворот влево — включе¬ние обратного вращения шпинделя.
32. Рукоятка установки дюймовых резьб с 11 и 19 нитками. → Три фиксированных положения.
33. Рукоятка установки величины подачи и шага нарезаемой резьбы, а также отключения механизма коробки подач при нарезании резьб напрямую. → Четыре фиксированных положения, обозначенных буквами и два промежуточных, обозначенных стрелками.
34. Рукоятка установки вида работ подачи и типа нарезаемой резьбы. → Четыре фиксированных положения.
35. Рукоятка установки величины подачи и шага резьбы. → Четыре фиксированных положения.
36. Маслоуказатели уровня масла системы смазки. → Верхний маслоуказатель - необходимый уровень масла системы смазки. Нижний маслоуказатель - минимально допустимый уровень масла системы смазки.

Электрооборудование токарно-винторезного станка ГС526У

Электрооборудование станка состоит из:

• аппаратов защиты, управления и сигнализации;
• электродвигателей;
• других аппаратов и устройств, осуществляющих соединение электрических цепей.

Характеристика электрооборудования станка ГС526У

Электрооборудование станка рассчитано на подключение к трехфазной сети переменного тока напряжением ~380 В с частотой 50 Гц.

Электроавтоматика станка питается от следующих величин напряжения вторичного источника питания:

• ~110 В - цепь управления переменного тока;
• ~22 В - цепь сигнализации переменного тока;
• ~24 В - местное освещение переменного тока.

На станке установлены три трехфазных асинхронных двигателя Ml, МЗ, М4.

• Ml - Электродвигатель привода главного движения (АИР132М4), мощность 7,5 кВт; AИP132S4, мощность 11 кВт
• М3 - Электродвигатель насоса охлаждения АИР56А2П, мощность 0,18 кВт
• М4 - Электродвигатель ускоренных перемещений каретки АИР63В4, мощность 0,37 кВт

Электрическое освещение станка осуществляется с помощью светильника местного освещения. Мощность лампы накаливания светильника 25 Вт.

Допустимое отклонение напряжения питающей сети на вводе 0,9..1,1 номинального значения, отклонение частоты от номинального значения в пределах 0,99..1,01.

Работа электрооборудования определяется схемой электрической принципиальной 086.0000.000 Э3, приведенной на рисунке 2.

Полный состав электрооборудования станка указан в перечне элементов 086.0000.000 ПЭ3 и приведен в таблице 1.2.

Электрические соединения в шкафу управления и между частями станка выполнены по схеме электрической соединений 086.0000.000 Э4, приведенной на рисунке 3.

Таблица соединений проводов выполнена по схеме электрической соединений 086.0000.000 ТЭ4 и приведена в таблице 1.3.

Описание работы электросхемы станка

При включении вводного переключателя SA1 и автоматических выключателей QF1, QF2 электрооборудование станка подключается к питающей электросети и включается сигнальная лампа HL2.

Местное освещение включается переключателем, встроенным в светильник ELl.

Работа электродвигателя главного привода Ml осуществляется пускателем КМ1, управляемым при помощи кнопки SB4 «пуск главного привода» и кнопки SB3 «Стоп главного привода». Включение шпинделя станка по часовой стрелке, останов, включение против часовой стрелки при включенном электродвигателе главного привода Ml осуществляется вручную при помощи фрикциона.

Работа электродвигателя привода охлаждения

Пуск и останов электродвигателя привода охлаждения М3 осуществляется пускателем КМ3, управляемым переключателем SA3. Включение насоса возможно только после включения электродвигателя главного привода Ml.

Работа электродвигателя привода ускоренных перемещений каретки

Управление электродвигателем привода ускоренных перемещений каретки М4 осуществляется выключателем SQ4 (встроенным в рукоятку фартука), который замыкает цепь катушки силового пускателя КМ4.

Для аварийной остановки станка следует нажать на красный грибовидный толкатель кнопки SB1 или отключить вводной переключатель SA1

При нажатии кнопки SB1 отключается питание всех пускателей, при отключении переключателя SA1 со станка полностью снимается напряжение и гаснет сигнальная лампа HL.

Первоначальный пуск токарно-винторезного станка ГС526у

Подготовка станка к первоначальному пуску

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!

Персонал по подготовке станка к пуску должен иметь соответствующую квалификацию.

В процессе подготовки станка должны быть выполнены следующие условия:

• после подключения станка к внешнему контуру заземления измерить его переходное сопротивление, которое не должно быть более 0,1 Ом;
• все защитные устройства должны быть установлены и находиться в рабочем положении
• вводной переключатель должен быть разомкнут;
• измерить сопротивление изоляции обмоток электродвигателей, которое; должно быть не менее 0,5 Мом.

Первоначальный пуск

Первоначальный пуск осуществляется в следующей последовательности:

• включить автоматические выключатели QF1, QF2 и вводной переключатель SA1;
• проверить на холостом ходу правильность вращения всех электродвигателей;
• проверить работу всех блокировок согласно п. 3.3;
• проверить работу освещения станка;
• проверить действие кнопки «Аварийный стоп».

ВНИМАНИЕ! При отключенном вводном переключателе его зажимы находятся под напряжением питающей сети.

Порядок выключения станка

ыключить вращение шпинделя станка; отключить все электродвигатели на станке; выключить местное освещение; выключить вводной переключатель SA1.

Защита электрооборудования станка

Защита электродвигателей и трансформатора от токов короткого замыкания производится автоматическими выключателями QF1 и QF2, защита цепей управления и освещения - предохранителями FU2 и FU3.

Защита электродвигателей от длительных перегрузок осуществляется тепловыми реле FP1, FP3, FP4.

Станок заземляется подключением к специальному болту заземления защитного провода, надежно присоединенного к цеховому контуру заземления.

Блокировки станка

В электросхеме станка предусмотрены следующие меры предупреждения аварийных ситуаций при неправильных действиях оператора, выходе из строя отдельных элементов станка, отключении электропитания, обеспечивающие безопасность работы:

• Предусмотрена нулевая защита, исключающая самозапуск механизмов станка после неожиданного перерыва электроснабжения;
• Включение электродвигателя главного привода возможно только при нейтральном положении рукоятки фрикциона управления шпинделем станка
• Установлена кнопка аварийного отключения станка с фиксацией во включенном положении.
• Работу станка при нажатой кнопке смотри п. 2.5;
• Запрещено включение главного привода при открытии ограждения главного привода;
• Невозможно включение электросхемы станка при открытой двери электрошкафа.

ОПАСНОСТЬ! При изменении положения и функций устройств защиты (защитного экрана и блокировок) возможно появление всех видов электрических и механических опасностей

На пульте управления установлена сигнальная лампа HL, сигнализирующая о включенном состоянии вводного переключателя SA1.

Электрическая схема токарно-винторезного станка Гс526у

Схема электрическая токарно-винторезного станка ГС526У. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов токарно-винторезного станка ГС526У

Перечень элементов токарно-винторезного станка ГС526У. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема расположения электрооборудования на токарном станке Гс526у

Схема расположения электрооборудования на токарно-винторезном станке ГС526у. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Производители токарных станков в России

ГС526У Станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный. Видеоролик.

Технические характеристики станка ГС526У

Наименование параметра	16к20п	гс526у	16вт20п
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	П	П	П
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм	400	500	500
Высота оси центров над плоскими направляющими станины, мм	215	250	250
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм	220	275	275
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм	710, 1000	1000, 1500, 2000	1000, 1500
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм	225
Наибольший диаметр сверла при сверлении стальных деталей, мм	25
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в центрах, кг	460..1300
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в патроне, кг	200
Точность образца
Постоянство диаметра в поперечном сечении, мм			0,007
Постоянство диаметра в продольном сечении, мм			0,02
Постоянство диаметра в продольном сечении на длине 300 мм, мм			0,02
Прямолинейность торцевой поверхности на длине 200 мм, мм			0,01
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	52	55	55 (95)
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм	50
Частота вращения шпинделя в прямом направлении, об/мин	12,5..1600	16..2000	12,5..1600
Частота вращения шпинделя в обратном направлении, об/мин	19..1900		19..1900
Количество прямых скоростей шпинделя	22	22	24
Количество обратных скоростей шпинделя	11	11	12
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	6К	6К	6К
Коническое отверстие шпинделя по ГОСТ 2847-67	Морзе 6	Морзе 6	Морзе 6
Диаметр фланца шпинделя, мм	170		170
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	1000	1000	1000
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина продольного перемещения, мм	645, 935	935, 1435, 1935	870, 1375
Наибольшая длина поперечного перемещения, мм	300	300	285
Скорость быстрых продольных перемещений, мм/мин	3800	3600	3800
Скорость быстрых поперечных перемещений, мм/мин	1900	1800	1900
Максимально допустимая скорость перемещений при работе по упорам, мм/мин	250		250
Минимально допустимая скорость перемещения каретки (суппорта), мм/мин	10		10
Цена деления лимба продольного перемещения, мм	1	0,1	1
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм	0,05	0,05	0,05
Диапазон продольных подач, мм/об	0,05..2,8	0,05..2,8	0,05..2,8
Диапазон поперечных подач, мм/об	0,025..1,4	0,025..1,4	0,025..1,4
Количество подач продольных	42	24	24
Количество подач поперечных	42	24	24
Пределы шагов метрических резьб, мм	0,5..112	0,5..112	0,5..112
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм	56..0,5	56..0,5	56..0,5
Пределы шагов модульных резьб, модуль	0,5..112	0,5..112	0,5..112
Пределы шагов питчевых резьб, питч диаметральный	56..0,5	56..0,5	56..0,5
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце - продольное, Н	5884
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце - поперечное, Н	3530
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм	150	150	150
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм	0,05	0,05	0,05
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град	±90°	±90°	±90°
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град	1°	1°	1°
Наибольшее сечение державки резца, мм	25 × 25	25 × 25	25 × 25
Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм	25	25	25
Число резцов в резцовой головке	4	4	4
Задняя бабка
Конус отверстия в пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67	Морзе 5	Морзе 5	Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли, мм	150	150	150
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм	0,1	0,1	0,1
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм	±15	±15	±15
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт	11	7,5 (11)	11
Электродвигатель привода быстрых перемещений, кВт	0,12	0,37	0,12
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт	0,125	0,18	0,125
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) РМЦ=1000, мм	2795 × 1190 × 1500	2800 х 1265 х 1485	2800 х 1265 х 1505
Масса станка, кг	3010	3100	3000

Связанные ссылки. Дополнительная информация