6Д12Ф20 Станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ
схемы, описание, характеристики
Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6Д12Ф20
Производитель консольно-фрезерного вертикального станка модели 6Д12Ф20 - Дмитровский завод фрезерных станков, основанный в 1940 году.
Основной продукцией завода является широкая гамма универсальных консольно-фрезерных станков с размером рабочего стола от 250 x 630 мм до 400 x 1600 мм.
Станки, выпускаемые Дмитровским заводом фрезерных станков, ДЗФС
- 6Д12 - станок консольно-фрезерный вертикальный 320 х 1250
- 6Д12Ф20 - станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ 320 х 1250
- 6Д81Ш - станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный 250 х 1000
- 6Д82Ш - станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный 320 х 1250
- 6Д82ШФ20 - станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный 320 х 1250
- 6Д92 - станок шпоночно-фрезерный горизонтальный 6..32 х 600
- 6К11 - станок консольно-фрезерный вертикальный 250 х 1000
- 6К12 - станок консольно-фрезерный вертикальный 320 х 1250
- 6К81Ш - станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный 250 х 1000
- 6К82Ш - станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный 320 х 1250
- 6Н11 - станок консольно-фрезерный вертикальный 250 х 1000
- 6Н81 - станок консольно-фрезерный универсальный 250 х 1000
- 6Н81А - станок консольно-фрезерный универсальный 250 х 1000
- 6Н81Г - станок консольно-фрезерный горизонтальный 250 х 1000
- 6Р11 - станок консольно-фрезерный вертикальный 250 х 1000
- 6Р81 - станок консольно-фрезерный универсальный 250 х 1000
- 6Р81Г - станок консольно-фрезерный горизонтальный 250 х 1000
- 6Р81Ш - станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный 250 х 1000
- 692Д - станок шпоночно-фрезерный вертикальный
- 692Р - станок шпоночно-фрезерный вертикальный
- 692М - станок шпоночно-фрезерный вертикальный
6Д12Ф20 Станок фрезерный консольный вертикальный с ЧПУ. Назначение и область применения
Вертикальный консольно-фрезерный станок 6Д12Ф20 предназначен для фрезерования плоских и фасонных поверхностей всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, концевыми и другими фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет успешно использовать станки для выполнения работ операционного характера в поточных и автоматических линиях в крупносерийном производстве.
На станке можно 6Д12Ф20 обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса, можно фрезеровать всевозможные спирали, для чего стол его поворачивается вокруг своей вертикальной оси.
На станке модели 6Д12Ф20 можно успешно обрабатывать легкие сплавы.
Особенности конструкции станка 6Д12Ф20
Фрезерные станки 6Д12Ф20 предназначены для выполнения различных фрезерных работ в условиях как индивидуального, так и крупносерийного производства. В условиях крупносерийного производства станки могут быть успешно использованы также для выполнения работ операционного характера.
Техническая характеристика и высокая жесткость станков позволяют полностью использовать возможности как быстрорежущего, так и твердосплавного инструмента.
Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола, накладной универсальной головки и других приспособлений.
Станки автоматизированы и могут быть настроены на различные, автоматические циклы, что повышает производительность труда, исключает необходимость обслуживания станков рабочими высокой квалификации и облегчает возможность организации многостаночного обслуживания.
Станина имеет жесткую конструкцию за счет развитого основания и большого числа ребер.
По вертикальным направляющим станины перемещается консоль, по горизонтальным направляющим перемещается хобот или ползун.
С правой стороны на станине установлен электрошкаф.
Коробка скоростей смонтирована непосредственно в корпусе станины.
Соединение коробки с валом электродвигателя осуществляется упругой муфтой.
Шпиндель главного привода представляет собой двухопорный вал, смонтированный в расточках станины. Вращение шпинделю передается от коробки скоростей через шестерни.
Ползун имеет установочное перемещение, а в рабочем положении закрепляется на горизонтальных направляющих станины.
В корпусе ползуна размещается механизм привода поворотного шпинделя. Привод осуществляется от фланцевого электродвигателя через упругую соединительную муфту.
Шпиндель фрезерной головки может устанавливаться в разные положения поворотом его корпуса вокруг двух взаимно перпендикулярных осей, а также перемещаться имеете с ползуном параллельно оси горизонтального шпинделя.
Особенностями конструкции станка являются:
- широкие диапазоны величин подач стола;
- быстросменное крепление инструмента;
- наличие механизма замедления подачи;
- замедление рабочей подачи в автоматическом цикле;
- возможность работы в автоматических циклах, включая обработку по рамке;
- автоматическая смазка узлов;
- применение бесконтактных быстродействующих электромагнитных муфт в приводе подач;
- повышенная точность станка за счет расположения винта поперечной подачи но оси фрезы;
- возможность перемещения стола одновременно по двум и трем координатам;
- возможность применения электродвигателя постоянного тока в приводе подач;
- возможная дальнейшая автоматизация станков за счет применения цифровой индикации и устройств оперативного управления.
Для сокращения вспомогательного времени и удобства управления в станках предусматриваются:
- дублированное управление кнопочно-рукояточпого типа (спереди и с левой стороны станка);
- пуск и останов шпинделя и включение быстрых ходов станка при помощи кнопок;
- управление движениями стола от рукояток, направление поворота которых совпадает с направлением движения стола;
- изменение скоростей и подач с помощью однорукояточных выборочных механизмов, позволяющих получать любую скорость или подачу поповоротом лимба без прохождения промежуточных ступеней;
- торможение постоянным током.
Читайте также: Электрооборудование станка 6Д12Ф20, 6Д82ШФ20
Наиболее известные серии консольно-фрезерных станков, выпускаемых ДЗФС:
- серии 6Н: вертикальные - 6Н11; горизонтальные - 6Н81, 6Н81Г, 6Н81А
- серии 6Р: вертикальные - 6Р11; горизонтальные - 6Р81; 6Р81Г; широкоуниверсальные - 6Р81Ш
- серии 6Т: вертикальные - 6Т11, 6Т12
- серии 6К: вертикальные - 6К11, 6К12, широкоуниверсальные - 6К81Ш, 6К82Ш
- серии 6М: широкоуниверсальные с автоциклами - 6М82Ш
- серии 6Д: вертикальные - 6Д12, горизонтальные - 6Д81, 6Д82; широкоуниверсальные - 6Д81Ш, 6Д12Ф20
- серии 6ДМ: вертикальные с ЧПУ 6ДМ13ФЗ, с автоциклами - 6ДМ83Ш, с ЧПУ - 6ДМ83ШФ2
Габарит рабочего пространства консольно-фрезерного станка 6Д12Ф20
Габарит рабочего пространства консольно-фрезерного станка 6Д12Ф20
Габарит рабочего пространства консольно-фрезерного станка 6Д12Ф20. Скачать в увеличенном масштабе
Посадочные и присоединительные базы вертикального консольно-фрезерного станка 6Д12Ф20
Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 6Д12Ф20
Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 6Д12Ф20. Смотреть в увеличенном масштабе
6Д12Ф20 Общий вид вертикального консольно-фрезерного станка
Фото консольно-фрезерного станка 6Д12Ф20
Фото консольно-фрезерного станка 6Д12Ф20. Скачать в увеличенном масштабе
Фото консольно-фрезерного станка 6Д12Ф20
Фото консольно-фрезерного станка 6Д12Ф20. Скачать в увеличенном масштабе
Фото консольно-фрезерного станка 6Д12Ф20
Фото консольно-фрезерного станка 6Д12Ф20. Скачать в увеличенном масштабе
Фото консольно-фрезерного станка 6Д12Ф20
Фото консольно-фрезерного станка 6Д12Ф20. Скачать в увеличенном масштабе
Фото консольно-фрезерного станка 6Д12Ф20
Фото консольно-фрезерного станка 6Д12Ф20. Скачать в увеличенном масштабе
Фото консольно-фрезерного станка 6Д12Ф20
Фото консольно-фрезерного станка 6Д12Ф20. Скачать в увеличенном масштабе
Фото консольно-фрезерного станка 6Д12Ф20
Фото консольно-фрезерного станка 6Д12Ф20. Скачать в увеличенном масштабе
Расположение составных частей на фрезерном станке 6Д12Ф20
Расположение основных частей на фрезерном станке 6Д12Ф20
Фото консольно-фрезерного станка 6Д12Ф20. Скачать в увеличенном масштабе
- станина;
- электрооборудование;
- пульт управления;
- станция управления;
- консоль;
- смазка консоли;
- узел установки линеек для отсчета перемещений;
- механизм вертикального хода консоли с разгрузкой;
- гидрооборудование;
- гидростанция;
- переключение скоростей;
- стол;
- коробка скоростей;
- головка фрезерная;
- принадлежности;
- ограждение.
Читайте также: Электрооборудование станка 6Д12Ф20, 6Д82ШФ20
Установочный чертеж фрезерного станка 6Д12Ф20
Установочный чертеж фрезерного станка 6Д12Ф20
Установочный чертеж консольно-фрезерного станка 6Д12Ф20. Скачать в увеличенном масштабе
Читайте также: Заводы производители фрезерных станков
6Д12Ф20 Станок консольно-фрезерный вертикальный. Видеоролик.
Технические характеристики станков моделей 6Д12Ф20
Наименование параметра | 6Д12Ф20 | 6Т12Ф20 | 6Т13Ф20 |
---|---|---|---|
Основные параметры станка | |||
Размеры поверхности стола, мм | 1250 х 320 | 1250 х 320 | 1600 х 400 |
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг | 400 | 400 | 630 |
Наибольший продольный (X), поперечный (Y), вертикальный ход (Z) стола, мм | 900/ 320/ 400 | 800/ 270/ 420 | 1000/ 340/ 430 |
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм | 50..450 | 30..450 | 70..500 |
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм | 380 | 350 | 420 |
Наибольший диаметр фрезы при черновой обработке, мм | 160 | 160 | 200 |
Наибольший диаметр сверла, мм | 30 | 30 | |
Шпиндель | |||
Частота вращения шпинделя, об/мин | 20..2000 | 31,5..1600 | 31,5..1600 |
Количество скоростей шпинделя | 21 | 18 | 18 |
Перемещение пиноли (гильзы) шпинделя, мм | 80 | 70 | 80 |
Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм | 0,05 | 0,05 | |
Перемещение пиноли шпинделя на один оборот лимба, мм | 4 | 4 | |
Угол поворота шпиндельной головки, град | ±45° | ±45° | ±45° |
Конец шпинделя ГОСТ 24644-81, ряд 4, исполнение 6 | 50 | 50 | 50 |
Рабочий стол. Подачи | |||
Пределы продольных и поперечных подач стола (X, Y), мм/мин | 100..2000 | 5..4000 | |
Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин | 100..1000 | 1,7..1330 | |
Количество подач стола (продольных, поперечных, вертикальных) | Б/с | 22 | 22 |
Скорость быстрых перемещений (продольных (X)/ поперечных (Y)/ вертикальных (Z)), м/мин | 4/ 4/ 1,330 | 4/ 4/ 1,330 | 4/ 4/ 1,330 |
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное (X), поперечное (Y), вертикальное (Z)), мм | 0,05 | 0,05 | |
Перемещение стола на один оборот лимба (продольное (X)/ поперечное (Y)/ вертикальное (Z)), мм | 6/ 6/ 2 | 6/ 6/ 2 | |
Наибольшее допустимое усилие резания (продольное (X)/ поперечное (Y)/ вертикальное (Z)), кН | 15/ 12/ 5 | 20/ 12/ 8 | |
Механика станка | |||
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной) | Есть | Есть | |
Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной) | Есть | Есть | |
Блокировка раздельного включения подач | Есть | Есть | |
Торможение шпинделя | Есть | Есть | |
Предохранительная муфта от перегрузок | Есть | Есть | |
Автоматическая прерывистая подача | Есть | Есть | |
Система УЦИУ, (ОПУ) К-524 | |||
Количество управляемых/ одновременно управляемых координат | 3/ 1 | 3/ 1 | 3/ 1 |
Число записываемых кадров | 99 | 98 | 98 |
Дискретность, мм | 0,005 | 0,005 | |
Масса, кг | 15 | 15 | |
Система ОПУ ЛЮМО-61 | |||
Количество управляемых/ одновременно управляемых координат | 3/ 1 | 3/ 1 | 3/ 1 |
Число записываемых кадров | 99 | 99 | 99 |
Дискретность, мм | 0,010 | 0,010 | 0,010 |
Масса, кг | 8 | 8 | 8 |
Тип датчиков | Линейные фотоэл. | ||
Электрооборудование и приводы станка | |||
Количество электродвигателей на станке | 8 | 6 | 6 |
Электродвигатель главного движения, кВт (об/мин) | 5,5 (1450) | 7,5 | 11 |
Электродвигатель привода подач, Н*м (об/мин) | 37 (2000) | 23 | 47 |
Электродвигатель привода гидростанции, кВт (об/мин) | 1,1 (920) | 1,1 | 3 |
Электродвигатель зажима инструмента, кВт (об/мин) | 0,18 (1365) | 0,25 | 0,25 |
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт (об/мин) | 0,12 (2700) | 0,12 | 0,12 |
Электродвигатель насоса смазки, кВт (об/мин) | 0,25 (1380) | 0,25 | 0,25 |
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт | 13,48 | 8,05 | 11,55 |
Габариты и масса станка | |||
Габариты станка (длина ширина высота), мм | 2650 х 2200 х 2290 | 2750 х 2575 х 2500 | 2570 2252 2430 |
Масса станка, кг | 3280 | 3750 | 4300 |
- Вертикально фрезерный консольный станок с ОПУ 6Д12Ф20. Руководство по эксплуатации 6Д12Ф20.00.000 РЭ, 1986
- Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
- Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
- Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
- Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973, с.141
- Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
- Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
- Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
- Копылов Р.Б. Работа на фрезерных станках,1971
- Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992, с.180
- Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
- Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
- Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
- Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
- Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
- Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
- Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
- Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
- Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978
Список литературы:
Связанные ссылки. Дополнительная информация