ДИП-500 Электрооборудование станка
Электросхема станка

Сведения о производителе токарно-винторезного станка ДИП-500 (1Д65)

В 1930 году на Московском станкостроительном заводе "Красный пролетарий" было принято решение о разработке нового станка токарного, стандартного, сокращенно ТС. Несколько позже его переименовали в ДИП-200 – Догоним И Перегоним, по главному лозунгу первой пятилетки, где 200 - высота центров над станиной. В качестве прототипа был избран токарно-винторезный станок немецкой фирмы VDF. В апреле 1932 года началась подготовка выпуска первой партии станков ДИП-200.

25 апреля 1932 года был собран и опробован первый советский универсальный токарно-винторезный станок с коробкой скоростей - ДИП-200. К концу 1932 года было выпущено 25 ДИПов.

В 1934 году осваивается выпуск станков ДИП-300 (1д63), ДИП-400 (1д64), ДИП-500 (1д65).

В 1944 году производство станка ДИП-500 было передано на Рязанский станкостроительный завод РСЗ, основанный в 1944 году.

В 1953 году ввод токарного станка 165 в серийное производство. Главная задача конструкторов состояла в том, чтобы по возможности добиться высокого уровня унификации со станком модели 164. Приходилось напряженно работать, чтобы до введения 165-го в серийное производство в 1953 году уровень унификации со станком 164-й модели стал бы действительно высоким. Только 215 наименований деталей этого станка были оригинальными, а 592 наименования унифицированы. На практике это обозначало, что оба станка имели единую технологию изготовления, то есть общие узлы, а значит, легче конструируемые, управляемые и, что немаловажно, более дешевые в изготовлении. 165-е шли на экспорт.

ДИП-500 (1Д65) Универсальный токарно-винторезный станок. Назначение, область применения

Универсальный токарно-винторезный станок модели ДИП-500 (по классификации ЭНИМС 1д65) - первый советский станок с коробкой скоростей и диаметром обработки над станиной 1000 мм, как и все другие ДИПы (ДИП-200, ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500), разработан и производился на Московском станкостроительном заводе Красный Пролетарий с 1930 по 1950-е годы.

Токарный станок модели ДИП-500 предназначен для обработки деталей средних и больших размеров, в условиях единичного и мелкосерийного производства. На станке можно производить наружное и внутреннее точение, включая точение конусов, растачивание, сверление и нарезание резьб - метрической, модульной, дюймовой и питчевой).

Конструкция токарно-винторезного станка ДИП-500 дает возможность выполнять самые разнообразные токарные работы, лобовую обточку и нарезание дюймовой, метрической и модульной резьб.

Станки ДИП-500 изготовляются с расстоянием между центрами в 5000 мм. На этих станках можно обтачивать изделия: над суппортом — диаметром до 620 мм, над станиной — до 1000 мм.

Шпиндель станка ДИП-500 (1д65) получает 12 скоростей вращения в прямом направлении (4,25..192 об/мин) и 12 в обратном (4,25..192) через переборные шестерни от коробки скоростей. Для управления перебором служат рукоятки на передней бабке.

Пуск, останов и реверсирование шпинделя осуществляется электродвигателем с помощью кнопочных пультов.

• Передний подшипник - скольжения, разъемный залит баббитом с принудительной смазкой;
• Внутренний (инструментальный) конус шпинделя - Морзе 6;
• Диаметр сквозного отверстия в шпинделе - Ø 100 мм. Наибольший диаметр прутка - Ø 95 мм;
• Частота прямого вращения шпинделя - 4,25..192 об/мин, (12 ступеней);
• Частота обратного вращения шпинделя - 4,25..192 об/мин, (12 ступеней);
• Торможение шпинделя - электродвигателем.

Коробка подач обеспечивает, нарезание метрической, дюймовой и модульной резьбы без применения сменных шестерен.

Механизм коробки подач дает возможность получить через ходовой винт Ø 70 мм с шагом 10 мм следующие резьбы:

1. Метрическую — до 22 видов резьбы с величиной шага от 1 до 14 мм.
2. Дюймовую — до 36 видов резьбы с числом ниток от 2 до 28 на 1".
3. Модульную — до 13 видов резьбы с величиной модуля от 0,25 до 3,5 мм.

Кроме того, при помощи механизма увеличения шага можно увеличить все шаги нарезаемых резьб в 2, 4, 8 и 16 раз.

Механизм коробки подач обеспечивает через ходовой вал с Ø50 следующие подачи:

1. Продольные подачи 0,225..3,15 мм/оборот (35 ступеней) с максимальным усилием 360 кг;
2. Поперечные подачи 0,114..1,6 мм/оборот (35 ступеней) с максимальным усилием 410 кг.

Класс точности — Н по ГОСТ 8—82Е.

Расположение органов управления токарно-винторезным станком ДИП-500 (1Д65)

Расположение органов управления токарным станком ДИП-500

Спецификация и назначение органов управления станком ДИП-500

1. Рукоятка для останова числа оборотов главного шпинделя
2. Рукоятка для установа числа оборотов главного шпинделя
3. Рукоятка для установа числа оборотов главного шпинделя
4. Рукоятка для включения нормального или увеличенного шага нарезаемых резьб
5. Рукоятка для включения прямого или обратного хода суппорта
6. Рукоятка для установки размера резьб и подач
7. Рукоятка для установки размера резьб и подач
8. Рукоятка для установки размера резьб и подач
9. Рукоятка для включения ходового винта или ходового вала
10. Кнопочная станция для пуска станка
11. Рукоятка для включения прямой и обратной подачи на фартуке
12. Рукоятка для включения подачи от ходового вала
13. Рукоятка для включения продольного или поперечного самохода
14. Рукоятка для включения подачи от ходового винта
15. Кнопочная станция для пуска станка
16. Маховичок для ручного перемещения задней бабки
17. Болт для поперечного перемещения задней бабки
18. Маховичок для перемещения пиноли задней бабки
19. Рукоятка для перемещения средней части суппорта
20. Рукоятка для перемещения нижней части суппорта
21. Рукоятка для перемещения верхней части суппорта
22. Маховичок для ручного перемещения каретки суппорта

Электрооборудование токарно-винторезного станка ДИП-500 (1д65). 1940 год

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

Питание цепей электрооборудования токарно-винторезного станка ДИП-500 осуществляется следующими напряжениями:

• Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
• Цепь управления катушками пускателей ~ 380 В
• Цепь местного освещения ~ нет.

На станке установлены два трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателя:

• 1М — Электродвигатель вращения изделия МА202-2/4; 17 кВт, 1500 об/мин
• 2М — Электродвигатель насоса охлаждения ЭНТС-3; 0,37 кВт, 2800 об/мин

Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка ДИП-500

Электрическая схема токарного станка ДИП-500

Электродвигатели токарно-винторезного станка ДИП-500

Станок оборудован электродвигателем трехфазного тока нормального исполнения с короткозамкнутым ротором.

Тип электродвигателя главного движения МА202-2/4 мощностью 17 кВт, 1500 оборотов в минуту. Коэффициент мощности — cosφ = 0,875; номинальная сила тока присоединении его обмоток звездой, и при включении в сеть напряжением 380 В составит 33,3 А, а при соединении обмоток треугольником и включении в сеть напряжением 220 В составит 57,5 А. Устанавливается электродвигатель на салазках и соединен со станком ременной передачей.

Подача охлаждающей жидкости осуществляется электронасосом типа ЭНТС-3, устанавливаемым на кронштейне с задней стороны каретки суппорта станка.

Электронасос состоит из электродвигателя и насоса, насаженных на один общий вал. Электродвигатель мощностью 0,37 кВт 2800 оборотов в минуту, коэффициент мощности — cosφ = 0,74 кВт, к. п. д. = 0,82, напряжение 220/380 В, сила тока 1,9/1,1 А.

Электрическая аппаратура токарно-винторезного станка ДИП-500

1) Магнитный пускатель. Главный двигатель управляется реверсивным магнитным пускателем типа ПМ-52, состоящим из двух контакторов ото 3 главных контакта и по одному нормально открытому блок-коктакту. Контакторы приводятся в действие от электромагнитов, на которых устанавливается катушка на напряжение в 220 или 380 В, в зависимости от напряжения сети.

Контакторы имеют механическую блокировку. Для защиты электродвигателя от перегрузок магнитный пускатель содержит максимальное тепловое реле, установленное на двух фазах. На этих реле устанавливаются нагревательные элементы типа НЭ105/45 при 220 В и типа НЭ105/38 при 380 В напряжения сети.

От коротких замыканий тепловое реле защитить электродвигатель не может, так как оно действует не мгновенно, а с некоторой выдержкой времени, которое находится в обратной зависимости от величины перегрузки. От коротких замыканий электродвигатель должен защищаться плавкими предохранителями, устанавливаемыми вне станка самим заказчиком.

2) Кнопочные станции. Включение, выключение и реверсирование главного двигателя производится нажимом соответствующих кнопок «Вперед», «Стоп» или «Назад» на кнопочных станциях.

На станке устанавливаются две кнопочные станции типа КУ-430. Одна из них располагается у передней бабки, а вторая устанавливается на каретке.

3) Трехполюсные выключатели. Для управления электронасосом на фартуке каретки станка установлен в одной коробке с кнопочной станцией трехполюсный пакетный выключатель типа ПКЗ-6/500.

Пакетный выключатель может быть заменен трехполюсным выключателем типа ЭЛ-1.

4) Предохранители. Для защиты электронасоса от токов короткого замыкания в той же коробке, в которой установлены кнопочная станция и пакетный выключатель, помещены плавкие предохранители типа Н с нормальной резьбой Эдисона.

5) Проводка на станке осуществляется в газовых трубах, а также в гибких металлических шлангах. Для подвода проводов в каретке устроено гибкое присоединение в виде пучка проводов, протянутых в гибкую резиновую трубку и подвешенных в виде спирали на двух стальных тросах сзади станка; таким образом при перемещении каретки во время работы вдоль станины станка спираль либо растягивается, либо сжимается, обеспечивая неразрывную связь в электрической цепи.

Читайте также: Заводы производители токарных станков

ДИП-500 Станок универсальный токарно-винторезный. Видеоролик.

Технические характеристики токарного станка ДИП-500 (1Д65)

Наименование параметра	ДИП-500 (1д65)	165	1м65	1н65
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	Н	Н, П	Н, П
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм	1000	1000	1000	1000
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм	620	600	600	650
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм	5000	2800, 5000	3000, 5000, 8000	1000, 3000, 5000
Высота устанавливаемого резца, мм	50 х 50	45 х 45		50
Расстояние от оси шпинделя до основания резца, мм	40
Наибольшая масса заготовки в центрах, кг		5000	5000	5000
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	100	85	85	128
Наибольший диаметр зажимаемого прутка, мм		80	80	120
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кН/м				9,5
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	12	24	24	24
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	4,25..192	5...500	5...500	5...500
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя	12
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	4,25..192
Размер внутреннего конуса в шпинделе	КМ 6	100, 1:20	100, 1:20	100, 1:20
Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72		1-15М	1-15М	2-15М
Диаметр стандартного патрона, мм				1000
Торможение шпинделя	есть	есть	есть	есть
Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта РМЦ=3000, мм		2520	2710	700, 2700, 4500
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм		600	600	600
Цена деления лимба при продольном перемещении, мм	нет	0,1	0,1	0,1
Цена деления лимба при поперечном перемещении, мм	0,12	0,05	0,05	0,05
Наибольшее продольное перемещение на оборот лимба, мм	10	50	50	50
Наибольшее поперечное перемещение на оборот лимба, мм	12	6	6	6
Число ступеней продольных подач		32	32	40
Пределы продольных подач, мм/об	0,225..3,15	0,20..3,05	0,20..3,05	0,05..3,05
Пределы поперечных подач, мм/об	0,114..1,6	0,07..1,04	0,07..1,04	0,017..1,04
Наибольшее продольное усилие резания Pz, кН		12	12	41
Наибольшее поперечное усилие резания Pх, кН		780	780
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин	нет	2,16	3	3
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин	нет	0,735	1	1
Количество нарезаемых резьб метрических	22			44
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	1..14	1...120	1...120	1...120
Количество нарезаемых резьб дюймовых	36			31
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых	2..28	28...¼	28...¼	28...¼
Количество нарезаемых резьб модульных	13			37
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных	0,25..3,5	0,5...30	1...120	0,5...30
Количество нарезаемых резьб питчевых	нет	нет	нет	нет
Выключающие упоры продольные	нет	нет
Выключающие упоры поперечные	нет	нет
Резцовые салазки (верхний суппорт)
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм		240	240	240
Цена деления лимба перемещения резцовых салазок, мм	0,05	0,05	0,05	0,05
Число ступеней подач				40
Пределы продольных подач, мм/об				0,017..1,04
Скорость быстрых перемещений, мм/мин				1
Наибольший угол поворота, град				±90°
Цена одного деления угла поворота, град				1°
Задняя бабка
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-79	Морзе 6	Морзе 5	Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли, мм		300	300	300
Наибольшее перемещение пиноли с установленным инструментом, мм			280
Диаметр пиноли, мм	120
Наибольшее перемещение пиноли в поперечном направлении, мм	±30			±15
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке	1	3	4	3
Электродвигатель главного привода, кВт	17	22	22	22
Электродвигатель быстрого хода суппорта, кВт	нет	1,5	1,5	1,5
Привод насоса смазки	Встроен		С12-54
Насос охлаждения (помпа)		ПА-22	ПА-22	0,12
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт				23,62
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) РМЦ=2800,3000, мм	8000 х 1700 х 1620	5825 х 2100 х 1760	6140 х 2200 х 1760	6140 х 2200 х 1770
Масса станка РМЦ=3000, кг	11500	12500	12800	12800

Связанные ссылки. Дополнительная информация