16К40, 16К40Ф101 Электрооборудование станка
Электросхема станка

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 16К40Ф101

Производитель токарного станка 16К40Ф101 - Рязанский станкостроительный завод РСЗ, основанный в 1949 году.

Свой первый станок Рязанский станкостроительный завод выпустил 21 февраля 1949 года - это был токарно-винторезный станок 164 серии. В течение короткого времени заводом были запущены в призводство еще три серии токарных станков - 166, 165 в 1953 году, 163 в 1956 году.

По мере совершенствования конструкции станков завод выпускал все более современные модели - 1М63, 1М63Б, 1М63БФ101, 1М63Н, 16К30, 1А64, 16К40Ф101, 1М65, 1Н65.

На основе универсальных токарных станков Рязанским станкостроительным заводом был освоен выпуск токарных станков с ЧПУ - 16К30Ф3, 16М30Ф3, 16К40Ф101РФ3, 16Р50Ф3 и др.

Также заводом освоен выпуск современных токарных обрабатывающих центров с числом координат от 4 до 8, токарных станков с ЧПУ наклонной 1П756ДФ3 и горизонтальной компоновок, трубообрабатывающих станков 1А983, 1Н983 - для обработки концов труб диаметром до 460 мм, колесотокарных, вальцетокарных, станков для обработки глубоких отверстий и др.

16К40Ф101 Станок токарно-винторезный с УЦИ. Назначение и область применения

Токарно-винторезный станок 16К40Ф101 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ в условиях единичного и мелкосерийного производства.

На станке 16К40Ф101 можно производить наружное точение, растачивание, сверление, а также нарезание резьб: метрической, дюймовой, модульной и питчевой.

Высокая мощность электропривода и жёсткость станины станка 16К40Ф101, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов.

Техническая характеристика и жесткость станков 16К40Ф101 позволяют полностью использовать возможности быстрорежущего и твердосплавного инструментов при обработке черных и цветных металлов.

Особенности конструкции токарно-винторезного станка 16К40Ф101

Токарно-винторезный станок 16К40Ф101 выпускался с устройством цифровой индикации (УЦИ) типа Ф5290, предназначенное для измерения и визуального отсчета в цифровой форме поперечного перемещения суппорта.

УЦИ способствует повышению производительности, а при определенных условиях — точности металлообработки.

Конструктивно устройство цифровой индикации выполнено в виде одного блока, который расположен на передней бабке.

Токарно-винторезный станок 16К40Ф101 выпускался, также, с автоматической коробкой передач АКП 412-12-73Р.

Автоматическая коробка передач - это редуктор с зубчатыми колесами, которые ререключаются электромагнитными фрикционными муфтами ЭТМ-4 с магнитопроводящими дисками и бесконтактным токопроводом.

АКП 412-12-73Р автоматическая коробка передач главного движения обеспечивает получение двенадцати скоростей прямого вращения или шести скоростей прямого и шести обратного вращения.

Переключение скоростей АКП 412-12-73Р осуществляется переключателем на шпиндельной бабке станка. Переключение 2-х позиционного редуктора осуществляется рукояткой также на шпиндельной бабке.

• Жёсткость, виброустойчивость и температурная стабильность конструкции позволяют получать необходимую точность обработки
• Двухпризменные направляющие станины в сочетании с высокой надежностью других узлов обеспечивают длительный срок эксплуатации станка с сохранением первоначальной точности
• Точение длинных конусов производится одновременным выполнением продольной подачи суппорта и подачи резцовых салазок при соответствующем их повороте
• Точение коротких конусов производится механической подачей резцовых салазок, развёрнутых на нужный угол
• Коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи
• Все силовые зубчатые колеса кинематической цепи изготовлены из легированной стали, закалены и отшлифованы
• Ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—82Е.

Шероховатость обработанной поверхности не более Ra 2,5 мкм по ГОСТ 2789—73.

Разработчик - Рязанское специальное конструкторское бюро станкостроения.

Производитель - Рязанский станкостроительный завод

Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка 16К40Ф101

Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка 16К40Ф101

Габаритные размеры рабочего пространства токарно-винторезного станка 16К40Ф101. Скачать в увеличенном масштабе

Посадочные и присоединительные базы токарно-винторезного станка 16К40Ф101

Шпиндель токарно-винторезного станка 16К40Ф101

Посадочные и присоединительные базы токарно-винторезного станка 16К40Ф101. Скачать в увеличенном масштабе

Общий вид и состав токарного станка 16К40Ф101

Фото токарно-винторезного станка 16к40

Фото токарно-винторезного станка 16к40ф101" Скачать в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка 16К40Ф101

Фото токарно-винторезного станка 16К40Ф101. Скачать в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка 16К40Ф101

Фото токарно-винторезного станка 16К40Ф101. Скачать в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка 16к40

Фото токарно-винторезного станка 16к40ф101" Скачать в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка 16к40

Фото токарно-винторезного станка 16к40ф101" Скачать в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка 16К40Ф101

Фото токарно-винторезного станка 16К40Ф101. Скачать в увеличенном масштабе

Расположение составных частей токарного станка 16К40Ф101

Расположение основных узлов токарного станка 16К40Ф101

Расположение основных узлов токарного станка 16К40Ф101. Скачать в увеличенном масштабе

Спецификация основных узлов токарного станка 16К40Ф101

1. Станина - 16К40.10.000
2. Ограждение патрона - 16К40.16.000
3. Ограждение патрона - 16К40.17.000
4. Установка моторная - 16К40.19.000
5. Бабка передняя - 16К40Ф101.20.000
6. Муфта - 16К40.28.000
7. Бабка задняя - 16К40.32.000
8. Суппорт - 16К40.41.000
9. Каретка - 16К40Ф101.51.000
10. Фартук - 16К40.60.000
11. Люнет подвижный - 16K40.64.000
12. Люнет неподвижный - 16К40.66.000
13. Коробка подач - 16К40.70.000
14. Станция смазки - 16К40.76.000
15. Аппаратура смазки - 16К40.78.000
16. Электрошкаф - 16К40Ф101.80.000
17. Электротрубомонтаж - 16К40Ф101.81.000
18. Пульт управления на бабке передней - 16К40.84.000
19. Шкаф - 16К40.85.000
20. Патрон четырехкулачковый - 16К40.90.000
21. Держатель - 16К40.93.000
22. Охлаждение - 16М63.34.000
23. Шестерни сменные - 16К30.08.000
24. Защитное устройство - 16К30.14.000
25. Патрон трехкулачковый - 16К30Ф.302.93.000
26. Устройство цифровой индикации - Ф5290

• Ограждение - 16К40.15.000
• Кожух защитный - 16К40.47.000
• Установка электрошкафа - 16К40.48.000
• Устройство управления пусковыми муфтами - 16К40.58.000

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 16К40Ф101

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 16К40Ф101

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 16К40Ф101. Скачать в увеличенном масштабе

Перечень органов управления токарно-винторезного станка 16К40Ф101

1. Таблица частот вращения шпинделя (см. табл. 2.3)
2. Таблица подач и резьб (см. табл. 2.3)
3. Рукоятка настройки на необходимую частоту вращения шпинделя (выбор группы) и выбор нормального и увеличенного шагов
4. Рукоятка настройки привода на прямое или обратное вращение шпинделя (см. табл. 2.2)
5. Таблица настройки на редкоприменяемые резьбы (см. 2.4)
6. Рукоятка настройки на правую или левую резьбу
7. Рукоятка настройки на величину шага резьбы и подачи
8. Рукоятка выбора типа резьбы, величины подачи, включения ходового винта напрямую
9. Рукоятка настройки на величину шага резьбы и подачи
10. Рукоятка настройки на величину шага резьбы и отключения вращения ходового винта
11. Рукоятки включения прямого и обратного вращения шпинделя
12. Рукоятки включения прямого и обратного вращения шпинделя
13. Рукоятка плунжерного насоса для ручной смазки направляющих
14. Маховик ручного продольного перемещения суппорта
15. Рукоятка ручной поперечной подачи суппорта
16. Рукоятка включения гайки ходового винта
17. Панель включения и выключения главного привода
18. Пульт настройки на конусное точение
• 18.1 Тумблер переключения на точение конусов и цилиндров
• 18.2 Тумблер включения насоса охлаждения
• 18.3 Тумблер переключения подач
19. Таблица «Сцепления гайки с винтом»
20. Таблица «Расцепления гайки с винтом»
21. Маховик перемещения пиноли бабки задней и отключение стопорения шпинделя
22. Рукоятка зажима пиноли
23. Квадрат для поперечного перемещения корпуса бабки задней
24. Рукоятка крепления поддержки ходового винта и вала
25. Рукоятка включения подач и ускоренного хода суппорта
26. Рукоятка ручного перемещения резцовых салазок суппорта
27. Таблица рукоятки настройки привода на прямое или обратное вращение шпинделя
28. Рукоятка включения механического перемещения салазок суппорта
29. Тумблер включения местного освещения
30. Рукоятка поворота и крепления резцовой головки
31. Рукоятка настройки на поперечное перемещение суппорта или резцовых салазок
32. Пульт на бабке передней
• 32.1 Переключатель выбора частоты вращения шпинделя
• 32.2 Кнопка включения вращения шпинделя
• 32.3 Кнопка включения электродвигателя главного привода
• 32.4 Кнопка отключения электродвигателя главного привода
• 32.5 Кнопка «Аварийный стоп»
33. Указатель нагрузки станка
34. Сигнализация включения тормоза
35. Сигнализация включения электродвигателя главного привода
36. Сигнализация наличия напряжения
37. Сигнализация короткого замыкания на землю
38. Включение вводного автомата
39. Головка зажима и разжима сухаря крепления каретки
40. Таблица заземления
41. Таблица переключения на левую и правую резьбу
42. Указатель величины подач резцовых салазок
43. Таблица включения муфты
44. Таблица «Ходовой валик»
45. Таблица «Напряжение»
46. Таблица «Слив масла»

Электрооборудование токарно-винторезного станка 16К40 и 16К40Ф101 с АКС. Схема 1988 года

Электрическая схема токарно-винторезного станка 16К40Ф101 с АКС

Схема электрическая токарно-винторезного станка 16К40Ф101. Скачать в увеличенном масштабе

Электрическая схема токарно-винторезного станка 16К40Ф101 с АКС

Схема электрическая токарно-винторезного станка 16К40Ф101. Скачать в увеличенном масштабе

Порядок включения электромагнитных муфт АКС токарно-винторезного станка 16К40Ф101

Фрагмент электрической схемы токарно-винторезного станка 16К40Ф101 с АКС. Схема 1980 года

Фрагмент электрической схемы 1980 года токарно-винторезного станка 16К40Ф101. Скачать в увеличенном масштабе

Описание электроприводов и схемы управления токарно-винторезного станка 16К40Ф101 с АКС

Включение и отключение электрооборудования (рис. 1.1; 1.2)

Перед включением электрооборудования станка необходимо выполнить следующие операции:

1. поставить все автоматические выключатели, установленные в электрошкафу, в положение "Включено";
2. закрыть на замок двери электрошкафа;
3. включить вводный выключатель QF1, установленный на боковой стенке электрошкафа.

Загорается сигнальная лампочка HL1 белого цвета на борту электрошкафа, сигнализирующая о наличии напряжения в электрошкафу.

Аварийное отключение электроприводов станка производится нажатием на одну из кнопок SB6 или SB7 «Аварийный стоп», расположенных на пультах передней бабки и фартука.

Для снятия напряжения со станка необходимо выключить вводный выключатель QF1.

Электропривод вращения изделия (рис. 1.1; 1.2; 1.3)

Главный электропривод (вращение изделия) Осуществляется от асинхронного электродвигателя переменного тока с короткозамкнутым ротором M1 типа 4АМР160МЧ мощностью 18,5 кВт, частотой вращения 1460 об/мин.

Вращение от электродвигателя главного привода передается на шпиндель через автоматическую коробку передач (АКП) типа АКП 412-12-73Р.

АКП обеспечивает получение 12 ступеней скорости шпинделя прямого и б обратного вращения.

Переключение режима работы (с реверсом, без реверса) производится специальной рукояткой, расположенной на АКП и имеющей соответственно два положения: прямое вращение и прямое — обратное.

Рукоятка воздействует на конечный выключатель SQ2, который переключает цепи управления таким образом, что если рукоятка стоит в положении прямого вращения, то возможно включение всех 12 ступеней скорости шпинделя только в прямом направлении с 1 по 12. Если рукоятка настройки стоит в положении прямого — обратного вращения, то возможно включение 6 скоростей шпинделя в прямом направлении и 6 в обратном направлении.

Перед включением шпинделя в работу устанавливается требуемая скорость вращения с помощью переключателя SA8, расположенного на пульте управления передней бабки.

Переключатель имеет 12 положений, соответствующих 12 ступеням скорости шпинделя. Переключение ступеней производится с помощью электромагнитных муфт YC7...YC13.

Порядок включения электромагнитных муфт показан в табл. 1 и 2 к рис. 1.3. Схема включения электромагнитных муфт бесконтактная и осуществляется с помощью тиристоров VS3...VS9.

При включении электродвигателя M1 необходимо, чтобы рукоятки включения шпинделя находились в среднем положении. При нажатии на кнопку SB3 или SB4 включается магнитный пускатель КМ1 и подключает электродвигатель Ml к силовой сети, а блок-контактами (26—36) ставится на самопитание.

С включением электродвигателя M1 включается реле времени KТ2 и промежуточные реле К4 и К5.

Реле К5 своими контактами (157—158) включает напряжение 42 В для питания электромагнитных муфт.

Реле К4 своими контактами (186—197} подготавливает цепи включения тормозных муфт (YC12 и YC13), а контактам (145—169) включает схему импульсных реле К6 и К7, которые выдают импульсы управляющего напряжения на тиристоры включения тормозных муфт.

При включении шпинделя одной из рукояток срабатывает один из переключателей SA2 или SA3, при этом включается промежуточное реле К2 или К3, которое своими замыкающимися контактами (164—145) включает реле К6. Реле К6 контактами (158—159) запирает выпрямительный мост напряжением 42 В, а контактами (148—151) открывает тиристор VS10 для разряда конденсатора С11 на включенные электромагнитные муфты для быстрого запирания включенных тиристоров. После отключения реле К6 вновь включаются мост напряжением 42 В и реле К7, которое подает импульс управляющего напряжения на тиристоры, вновь выбранной скорости.

После отключения реле K7 снимается управляющее напряжение с тиристоров.

Тиристоры электромагнитных муфт остаются включенными, так как муфты питаются напряжением постоянного тока.

Шпиндель вращается со скоростью, которую набрали переключателем SA8 перед включением шпинделя.

Если теперь рукоятку включения шпинделя опять перевести в среднее положение, то реле К2 или К3 отключится и замкнет цепь питания реле К4, которое вновь запустит схему управления АКП. Поскольку контакт реле К4 (184—186) будет разомкнут, то после включения электромагнитных муфт перед этим набранной скорости реле K7 выдаст команду на включение только тормозных электромагнитных муфт YC12 и YC13.

Схемой управления АКП предусмотрена возможность переключения скорости вращения шпинделя под нагрузкой, т. е. без останова шпинделя. В этом случае при переводе переключателя SA8 на другую ступень или же на несколько ступеней сразу электромагнитные муфты предыдущей скорости будут оставаться включенными до тех пор, пока не будет нажата кнопка SB5.

После нажатия кнопки SB5 схема управления АКП срабатывает так же как и при включении шпинделя с помощью рукояток.

Для того, чтобы переключение скорости происходило плавно, тиристоры электромагнитных муфт при подаче на них управляющего напряжения открываются в определенной последовательности: первыми открываются тиристоры муфт YC7 или YC8, затем тиристоры муфт YC9...YC11 и только потом тиристоры муфт YC12 или YC13. Такая задержка достигается с помощью конденсаторов С6...С10.

Останов электродвигателя M1 осуществляется нажатием на одну из кнопок SB1 или SB2. При этом отключается контактор КМ1, который включает тормозное реле К4.

Включаются тормозные муфты и шпиндель затормаживается. При отключении КМ1 отключается реле времени КТ2, которое с выдержкой, достаточной для полной остановки шпинделя, отключает Одиозные муфты.

Электропривод насоса охлаждения

На станке установлен насос охлаждения типа 200 х 14-22 с электродвигателем М3 мощностью 0,12 кВт, частота вращения 2300 об/мин.

Включение к отключение электропривода насоса охлаждения происходит одновременно с пуском и остановом главного привода. Если в охлаждении нет необходимости, его можно отключить переключателем SA4, установленным на пульте фартука.

Электропривод насоса смазки

Привод насоса смазки осуществляется от асинхронного электродвигателя с короткозамкнутым ротором типа 4ААМ50В2 мощностью (0,12 кВт, частотой вращения 2700 об/мин.

Включение и отключение электропривода смазки происходит одновременно с пуском и остановом главного привода. При этом включается пускатель КМ2, который подключает электродвигатель М2 к сети.

Контроль смазки АКП осуществляет с помощью реле давления SP1.

Электропривод подачи

Электропривод подач обеспечивает через звенья кинематической цепи связь шпинделя с ходовым винтом или ходовым валом. Движение суппорту передается через электромагнитные муфты YC1... YC4, встроенные в механизм фартука.

Включение электромагнитных муфт производится крестовым переключателем SA5, причем направление включения рукоятки переключателя совпадает с направлением движения суппорта.

На станке предусмотрено дистанционное управление величинами подач при помощи переключателя SA7 и электромагнитных муфт YC5, YС6.

Электросхемой станка предусматриваются режимы точения конусов наружного и внутреннего, которые устанавливаются переключателем SA6, расположенным на пульте фартука.

Во избежание пробоя изоляции электромагнитных муфт и уменьшения искрообразования на контактах предусмотрены диоды VD30...VD35, вклю-ченные параллельно катушкам муфт YCI...YC6.

Электропривод ускоренных перемещений

Электропривод ускоренных перемещений осуществляется oт асинхронного электродвигателя М4 типа 4АМХ80АЧУ3 мощностью 1,1 кВт, частотой вращения 1400 об/мин.

Электродвигатель включается кнопкой SA5, встроенной в рукоятку крестового переключатели.

Управление быстрыми перемещениями — толчковое: при нажатии на кнопку включается пускатель КМ4, который подключает электродвигатель к сети.

Местное освещение

Освещение зоны резания осуществляется аппаратом местного освещения с лампочкой ELI па напряжение 24 В; 60 Вт, которая питается от трансформатора TV1.

Контроль перемещения суппорта (для станков с устройством цифровой индикации)

Для контроля перемещений суппорта станок оснащен устройством цифровой индикации (УЦИ) Ф5290 и сельсином БС-155А.

Устройство цифровой индикации установлено на передней бабке.

Питание УЦИ осуществляется напряжением 110 В от понижающего трансформатора TV1.

Датчик — сельсин БС-155А по труборазводным проводами соединяется с УЦИ Ф5290, а ось датчика пластинчатой муфтой соединяется с поперечным винтом.

Перемещение рабочего инструмента на 55 мм соответствует одному обороту ходового винта, а следовательно, и ротора сельсина БС-155А. Фазовый сигнал поступает в УЦИ Ф5290.

Цифровой отсчет на индикаторном табло УЦИ соответствующий одному обороту ротора сельсина равен 10 мм (т. е, автоматически отображается удвоенное перемещение — диаметр).

Перед началом работы УЦИ необходимо выдержать его во включенном состоянии в течение 5 мин. Допускается непрерывная работа УЦИ в течение 16 ч с последующим перерывом на 1 ч.

Технические данные, описание работы к инструкция по эксплуатации УЦИ Ф5290 даны в сопроводительной документации завода-изготовителя.

Электротрубомонтаж на станке выполнен в трубах, металлорукавах и резиновых шлангах (рис. 7).

Блокировки и сигнализация

При отсутствии смазки в течение 3 с электродвигатель М1 отключается. Блокировка осуществляется через реле давления SP1 и реле времени КТ3.

Если электродвигатель M1 работает на холостом ходу больше 3 мин, то осуществляется блокировка отключения с помощью реле KT1.

Блокировка рукояток фрикциона. Невозможно включить электродвигатель Ml до тех пор пока рукоятки управления фрикционом не будут поставлены в нейтральное положение Блокировка осуществляется с помощью переключателей SA2 и SA3.

При нейтральном положении рукояток фрикциона включаются тормозные электромагнитные муфты YC12 и YCI3 с помощью промежуточного реле К4 и остаются включенными на все время работы электродвигателя.

При включенной маточной гайке включение электромагнитных муфт фартука и коробки подач невозможно. Блокировка осуществляется конечным выключателем SQ3.

Сигнализация

Наличие напряжения на электрошкафу и станке сигнализируется лампой HL1.

"Тормоз шпинделя включен". Сигнализируется лампой HL2.

«Главный привод включен». Сигнализируется лампой HL3.

Наличие короткою замыкания цепей управления на землю сигнализируется лампой HL4.

Электропривод насоса охлаждения

Электропривод насоса охлаждения осуществляется от электронасоса М2 трехфазного тока типа X14—22М; 0,12 кВт; 2800 об/мин при 50 Гц.

Пуск и останов электронасоса М2 производится переключателем SA1, установленным на фартуке станка, при включенном электродвигателе М1.

Местное освещение

Освещение зоны резания осуществляется аппаратом местного освещения с лампочкой ELI па напряжение 24 В; 60 Вт, которая питается от трансформатора TV1.

Связь устройства цифровой индикации (УЦИ) со станком (для станков 16К40Ф101, 16К40Ф101—1)

В станке модели 16К40Ф101 применено устройство цифровой индикации (УЦИ), предназначенное для измерения и визуального отсчета в цифровой форме перемещения суппорта.

УЦИ способствует повышению производительности, а при определенных условиях — точности металлообработки.

Конструктивно устройство цифровой индикации выполнено в виде одного блока типа Ф5290, который расположен на передней бабке.

Питание УЦИ осуществляется от трансформатора TV1 напряжение 110 В, 50 Гц, расположенного в электрошкафу.

При отключении вводного автомата УЦИ обесточивается.

Датчик — сельсин БС—155А с УЦИ соединяется гибким, кабелем, а ось датчика с помощью пластинчатой муфты соединяется с поперечным винтом.

Перемещение рабочего инструмента на 5 мм соответствует одному обороту ходового винта, а следовательно, и ротора сельсина БС—155А. Фазовый сигнал поступает в блок индикации Ф5290.

Цифровой отсчет на индикаторном табло блока соответствует одному обороту ротора сельсина, равен 10 мм (т. е. автоматически отображается удвоенное перемещение — диаметр).

Дискретность отсчета УЦИ составляет 0,01 мм.

Подробное описание работы УЦИ дано в инструкции завода — изготовителя УЦИ Ф5290.

Перед началом работы с УЦИ необходимо выдержать его во включенном состоянии в течение 5 мин.

УЦИ допускает непрерывную работу в течение 16 часов с последующим перерывом на 1 ч.

Блокировки и сигнализация

Блокировка, исключающая одновременное включение маточной гайки и электромагнитных муфт фартука, осуществляется конечным включателем SQ2, который обрывает цепь питания муфт при включении маточной гайки.

Сигнальная лампочка молочного цвета HL1, расположенная на стенке электрошкафа сигнализирует о наличии напряжения на станке при включенном вводном выключателе QFI.

Сигнальная лампочка HL4 синего цвета сигнализирует о торможении шпинделя.

Перечень элементов токарно-винторезного станка 16К40Ф101 с АКС

Перечень элементов токарно-винторезного станка 16К40Ф101. Скачать в увеличенном масштабе

Перечень элементов токарно-винторезного станка 16К40Ф101 с АКС

Перечень элементов токарно-винторезного станка 16К40Ф101. Скачать в увеличенном масштабе

Схема размещения электрооборудования токарно-винторезного станка 16К40Ф101 с АКС

Схема размещения электрооборудования токарно-винторезного станка 16К40Ф101. Скачать в увеличенном масштабе

Монтажная схема токарно-винторезного станка 16К40Ф101 с АКС

Монтажная схема токарно-винторезного станка 16К40Ф101. Скачать в увеличенном масштабе

Читайте также: Справочник заводов производителей токарных станков

16К40Ф101 Станок токарно-винторезный с УЦИ. Видеоролик.

Технические данные и характеристики станка 16К40Ф101

Наименование параметра	16К40	16К40Ф101
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	800	800
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм	490	490
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм	3000	3000
Наибольшая масса заготовки в центрах, кг	4000	3500
Тип УЦИ	-	Ф5290
Дискретность отсчета заданных перемещений, мкм	-	10
Шпидель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	105	105
Наибольший момент на шпинделе, кН/м	6,3	3
Наибольшее усилие резания Pz, кН	200	20
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	22	22
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	6,3..1250	10..1250
Центр в шпинделе бабки передней по ГОСТ 13214-79	Конус морзе 6	Конус морзе 6
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М		метр.115/ метр.100
Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72	11М	11М
Суппорт. Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта - длина хода, мм	2850	2850
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм	445	445
Цена деления лимба при продольном перемещении, мм	1	1
Цена деления лимба при поперечном перемещении, мм	0,1	0,1
Наибольшее продольное перемещение на оборот лимба, мм	300	300
Наибольшее поперечное перемещение на оборот лимба, мм	5	5
Число ступеней подач продольных, поперечных, резцовых салазок	96	32
Пределы продольных рабочих подач, мм/об	0,06..22,4	0,06..1,4
Пределы поперечных рабочих подач, мм/об	0,024...8,29	0,024..0,518
Пределы рабочих подач резцовых салазок, мм/об	0,024...8,29	0,024..0,518
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин	5,2	5,2
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин	2	2
Скорость быстрых перемещений резцовых салазок, м/мин	2	2
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	1..224	1..224
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых	28..0,25	28..0,25
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных	0,25...56	0,25...56
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых	112...0,5	112...0,5
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение, мм	200	200
Наибольший угол поворота, град	±90°	±90°
Цена деления лимба, мм	0,05	0,05
Перемещение за один оборот лимба (шаг ходового винта), мм	5	5
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли, мм	220	220
Поперечное смещение, мм	±10	±10
Центр пиноли по ГОСТ 13214-79	Морзе 6	Морзе 6
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке	4	3
Мощность электродвигателя главного привода, кВт (об/мин)	18,5	18,5 (1500)
Тип электродвигателя главного привода	4А160М4У3	4АМР160М4У3
Мощность электродвигателя быстрого хода, кВт (об/мин)	1,1	1,1 (1400)
Тип электродвигателя быстрого хода	4А80М4У3	4АМ80А4У3
Мощность электродвигателя насоса смазки, кВт (об/мин)	0,12
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт (об/мин)	0,125	0,12 (2800)
Насос охлаждения (помпа)	200Х14-22
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт		19,7
Габариты станка, мм	5780 х 1850 х 1625	5350 х 1860 х 1625
Масса станка, кг	7100	6200

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог справочник токарно-винторезных станков

Паспорта и схемы к токарно-винторезным станкам и оборудованию