Главная > Каталог станков > Токарные станки > Станки токарно-винторезные > 16м30ф3

16М30Ф3 Электрооборудование станка
Электросхема станка

Сведения о производителе токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3

Производитель токарного станка 16М30Ф3 - Рязанский станкостроительный завод РСЗ, основанный в 1949 году.

Свой первый станок Рязанский станкостроительный завод выпустил 21 февраля 1949 года - это был токарно-винторезный станок 164 серии. В течение короткого времени заводом были запущены в призводство еще три серии токарных станков - 166, 165 в 1953 году, 163 в 1956 году.

По мере совершенствования конструкции станков завод выпускал все более современные модели - 1М63, 1М63Б, 1М63БФ101, 1М63Н, 16К30, 1А64, 16К40, 1М65, 1Н65.

На основе универсальных токарных станков Рязанским станкостроительным заводом был освоен выпуск токарных станков с ЧПУ - 16К30Ф3, 16М30Ф3, 16К40РФ3, 16Р50Ф3 и др.

Также заводом освоен выпуск современных токарных обрабатывающих центров с числом координат от 4 до 8, токарных станков с ЧПУ наклонной 1П756ДФ3 и горизонтальной компоновок, трубообрабатывающих станков 1А983, 1Н983 - для обработки концов труб диаметром до 460 мм, колесотокарных, вальцетокарных, станков для обработки глубоких отверстий и др.

Станки, выпускаемые Рязанским станкостроительным заводом РСЗ

16М30Ф3 Станок токарный патронно-центровой с числовым программным управлением (ЧПУ). Назначение, область применения

Токарный станок с ЧПУ 16М30Ф3 предназначен для токарной обработки поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и простым криволинейным профилями и для нарезания резьбы; применяется в условиях единичного и мелкосерийного производства в цехах машиностроительных заводов и других отраслях промышленности.

Станок 16М30Ф3 оснащен системой программного управления «Электроника НЦ-31».

Со станком 16М30Ф3 поставляются транспортер для уборки стружки и пневмопатрон.

Шероховатость обработанных на станке поверхностей:

цилиндрических Ra 2,5 мкм по ГОСТ 2789—73;
конических и фасонных Rz 20 мкм по ГОСТ 2789—73.

Класс точности станка П по ГОСТ 8—77.

Станок 16М30Ф3 предназначен для внутренних и экспортных поставок.

Основные конструктивные особенности станка: широкий диапазон регулирования скоростей шпинделя и подач, жесткость основных узлов станка; перемещение пиноли задней бабки и зажима патрона механизировано; на четырехпозиционный резцедержатель можно устанавливать восемь инструментальных блоков; применение накладных стальных закаленных направляющих в сочетании с опорами качения гарантирует длительное сохранение точности станка; переключение 12 ступеней частоты вращения шпинделя автоматическое; применены быстроходные приводы подач с обратной связью; повышены нормы точности станка; механизировано удаление стружки с помощью транспортера; корректировка и редактирование программ производятся непосредственно на станке.

Разработчик — Рязанское специальное конструкторское бюро станкостроения (РСКБС).

История токарно-винторезного станка 16М30Ф3

В 1934 году на Московском станкостроительном заводе "Красный пролетарий" осваивается выпуск тяжелых универсальных токарно-винторезных станков станков ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500. В качестве прототипа был избран токарно-винторезный станок немецкой фирмы VDF.

В 1944 году производство этих станков было передано на Рязанский станкостроительный завод РСЗ.

В 1956 году запущена в производство первая модель 163-й серии - 163 – РМЦ 1400, 2800.

В 1968 году запущено в производство следующее поколение серии - модель 1м63, 1м63Б.

С 1973 года начало серийного выпуска токарных станков: 16К30, 16К30Ф3, 1М63Бф101, 16М30Ф3, 1П756ДФ3.

Станки 163 серии производились, также, в Тбилиси - 1Д63А, 1М63Д, 1М63ДФ101.

В 1992 году начало серийного выпуска последней модели 163 серии 1М63Н.

Обозначение универсального токарного станка

Например: 16К30Ф3, 16М30Ф3, 16Р30Ф3, 16М40.

1 - токарный станок (группа)
6 – токарно-винторезный станок (подгруппа)
М – поколение станка (Б, К, М, Р)
30 - высота центров над станиной:

25 - Ø 500 мм
30 - Ø 630 мм
40 - Ø 840 мм
50 - Ø 1000 мм
70 - Ø 1400 мм
150 - Ø 3000 мм

П – исполнение станка с повышенной точностью по ГОСТ 8-82
Ф3 – исполнение станка с системой ЧПУ
Ф3-33 – исполнение станка с системой ЧПУ 2Р22
Ф3141 – исполнение станка с системой ЧПУ НЦ-31 и станцией управления СЕВ23/23-30 (Болгария)
Ф3171 – исполнение станка с системой ЧПУ НЦ-31 и комплектным электроприводом 03ТS-1386 (Чехия)

Модификации токарно-винторезного станка 16М30Ф3

16М30Ф3-33 - 1988, УЧПУ 2Р22, Электродвигатели постоянного тока - Главный привод: DYNAMO MP160L / 160L, Приводы подач: 47МВО-2с-М
16М30Ф3-121 - 1989, УЧПУ НЦ-31, станция управления СЕС 30/30-30 (Болгария)
16М30Ф3-171 - 1990, УЧПУ НЦ-31, Комплектный электропривод 03ТS-1386 в шкафном исполнении производства Чехии
16М30Ф3-141 - 1991, УЧПУ НЦ-31, станция управления СЕВ 23/23-30 или CEB 40/30-30 (Болгария)

16М30Ф3 Габарит рабочего пространства токарного станка с ЧПУ

Габарит рабочего пространства токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3

Габарит рабочего пространства токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3141

Габарит рабочего пространства токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3. Смотреть в увеличенном масштабе

Габарит рабочего пространства токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3-33

Габарит рабочего пространства токарного станка с ЧПУ 16М30Ф171, 16М30Ф3141

16М30Ф3 Чертеж шпинделя токарного станка с ЧПУ

Чертеж шпинделя токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3

Чертеж шпинделя токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3. Смотреть в увеличенном масштабе

16М30Ф3 Общий вид токарного станка с ЧПУ

Общий вид токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3

Фото токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3

Общий вид токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3

Фото токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3

Фото токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3. Смотреть в увеличенном масштабе

Общий вид токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3

Фото токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3

Общий вид токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3

Фото токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3

Фото токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3. Смотреть в увеличенном масштабе

Общий вид токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3

Фото токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3

Фото токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3. Смотреть в увеличенном масштабе

Общий вид токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3

Фото токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3

Фото токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3. Смотреть в увеличенном масштабе

Общий вид токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3

Фото токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3

Фото токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3. Смотреть в увеличенном масштабе

Общий вид токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3

Фото токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3

Фото токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3. Смотреть в увеличенном масштабе

Общий вид токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3

Фото токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3

Фото токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3. Смотреть в увеличенном масштабе

16М30Ф3 Расположение составных частей токарного станка с ЧПУ

Расположение составных частей токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3

Расположение составных частей токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3141

Расположение составных частей токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3. Смотреть в увеличенном масштабе

16М30Ф3-141 Спецификация составных частей токарного станка с ЧПУ

1. ЭлектроТрубоМонтаж - 16М30Ф3141.81.000
7. Ограждение подвижное - 16М30Ф3.11.000
10. Короба - 16М30Ф3.14.000
11. Встройка датчика по оси "X" - 16М30Ф3.27.000
12. Бабка задняя - 16М30ФЗ.31.000
13. Упоры поперечные - 16М30Ф3.35.000
14. Упоры продольные - 16М30Ф3.34.000
15. Пара винтовая - 16М30Ф3.55.000
16. Привод поперечных подач - 16М30Ф3.65.000
17. Гидроразводка - 16М30Ф322.75.000
18. Разводка смазки - 16М30Ф3.78.000
24. Защита направляющих - 16М30Ф31.15.000
25. Резцедержатель - 16М30Ф31.40.000
26. Стойка - 16М30Ф31.44.000
27. Каретка - 16М30Ф31.52.000
28. Охлаждение - 16М30Ф31.74.000
33. Станция управления - 16М30Ф3-3141.80.000
34. Пульт управления - 16М30Ф3-3121.84.000
39. Короба соединительные - 16К30Ф30.16.000
40. Встройка датчика нарезки резьбы - 16К30Ф3121.23.000; 1П756ДФ321.23.000
41. Устройство для перемещения - 16К30Ф30.26.000
46. Механизм сцепления - 16К30Ф30256.000
47. Фартук - 16К30Ф302.60.000
52. Станина - 16К30Ф323.10.000
53. Ограждение - 16К30Ф323.12.000
54. Бабка шпиндельная - 16К30Ф322.20.000
55. Пара винтовая - 16К30Ф323.34.000
57. Пневморазводка - 16К30Ф323.68.000
58. Привод продольных подач - 16К30Ф323.72.000
59. Гидрозамок - 16К30Ф323.76.000
65. Пульт оперативный - 16К30Ф353.24.000
70. Резцедержатель трехсторонний - 1П756ДФ313.42.000
71. Держатель расточной - 1П756ДФ313.43А.000
72. Держатель осевого инструмента - 1П756ДФ313.44.000
73. Пневмопатрон - 1П756ДФЗ11.90.000
78. Станция управления - СЕВ 23/23-30 (производства НРБ)

Кожуха защитные - 16М30Ф3.12.000

Станция управления СЕB 23/23-30 (Болгария)

Станция представляет групповой электропривод для металлорежущих машин с приводом главного движения 30 kW и двумя приводами подач с длительными крутящими моментами 23 Nm

Технические параметры

Напряжения питающей сети 3~380V
Частота питающей сети 50Hz
Номинальный ток 50А
Режим работы S1
Номинальная скорость вращения для главного привода 600 об/мин
Максимальная скорость вращения для главного привода 3500 об/мин
Максимальная скорость вращения для привода подачи 2000 об/мин

Комплектность электропривода

1. Металлический шкаф содержит:

Преобразователь постоянного тока серии SDC-1V – 2 шт (подачи)
Преобразователь постоянного тока серии MDC-2-30 (главное движение)
Дроссель типа PK – 02715
Сервоавтотрансформатор
Трансформатор типа ТВ-380/240/18/13-2,5
Устройство для питания тормоза
Защиту от коротких замыканий
Коммутационную аппаратуру

2. Двигатели постоянного тока

Электродигатель постоянного тока главного движения типа МР 160L
Электродигатель постоянного тока продольной и поперечной подачи типа 4МХ - 2шт. (Вместо двигателей МХ можно типа МТ)

16М30Ф3 Расположение органов управления токарным станком с ЧПУ

Расположение органов управления токарным станком с ЧПУ 16М30Ф3

Расположение органов управления токарным станком с ЧПУ 16М30Ф3-33

Расположение органов управления токарным станком с ЧПУ 16М30Ф3. Смотреть в увеличенном масштабе

Пульт управления токарным станком с ЧПУ 16М30Ф3

Пульт управления токарным станком с ЧПУ 16М30Ф3-33

Пульт управления токарным станком с ЧПУ 16М30Ф3. Смотреть в увеличенном масштабе

Пульт управления токарным станком с ЧПУ 16М30Ф3

Пульт управления токарным станком с ЧПУ 16М30Ф3-33

Пульт управления токарным станком с ЧПУ 16М30Ф3. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень органов управления токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3-33

Педали управления выдвижением пиноли задней бабки
Рукоятка зажима пиноли задней бабки
Квадрат зажима корпуса задней бабки на станине
Квадрат для перемещения пиноли задней бабки
Квадрат смещения корпуса задней бабки по мостику
Рукоятка зажима стойки пульта
Педали зажима пневмопатрона
Панель пульта управления станком

8.1. Лампа сигнальная "Сеть включена"
8.2. Лампа сигнальная "Готовность станка"
8.3; 8.4; 8.5; 8.6. Лампы показывающие номера диапазонов скорости шпинделя
8.7. Тумблер включения освещения
8.8. Тумблер включения охлаждения
8.9. Тумблер "Стоп подача"
8.10. Тумблер включения смазки каретки
8.11. "Общий Стоп"
8.12. Переключатель выбора режимов пиноли

Дисплей
Пульт управления
Панель управления станком

11.1. Переключатель паузы смазки каретки
11.2. Кнопка толчковой смазки каретки
11.3. Тумблер включения подачи по оси X в ручном режиме
11.4. Кнопка включения ускоренного хода(по осям Z и X
11.5. Тумблер включения подачи по оси Z в ручном режиме
11.6. Маховичок перемещения по оси X с ценой деления 0,005 мм
11.7. Маховичок перемещения по оси Z с ценой деления 0,01 мм

Пульт на станции управления
Рукоятка устройства торможения пульта
Панель пульта управления станком

Электрооборудование токарного станка 16М30Ф3-121. 1989 год

Питание электрооборудования токарного станка 16М30Ф3-121

Питание электрооборудования станка осуществляется от четырехпроводной линии ~380 В, 50 Гц.

Питание целей управления переменного тока осуществляется напряжением ~110 В от понижающего трансформатора TV2.

Питание цепей управления постоянного тока осуществляется напряжением =24 В от TV1 и выпрямителей VD1...VD6, С2.

Питание электромагнитов осуществляется напряжением ~110 В от понижающего трансформатора TV2.

Питание местного освещения осуществляется ~24 В от понижающего трансформатора TV3.

Питание УЧПУ осуществляется напряжением ~220 В от понижающего трансформатора TV5.

Электродвигатели, установленные на станке 16М30Ф3-121

М1 - Электродвигатель главного привода (поставляется с комплектным электроприводом СЕС 30/30-30 НРБ) MP160L, 30 кВт
М2 - Электродвигатель станции смазки 4А90LБУ3, 1,5 кВт
М3 - Встроен в насос охлаждение СОЖ Х14-22М, 0,125 кВт
М4 - Вентилятор - Встроен в М1
М5 - Электродвигатель насоса дозаторной смазки А01012-4, 0,08 кВт
М7 - Электродвигатель резцедержки ДПТ-П-2214-С2, 0,5 кВт
М8 - Электродвигатель постоянного тока привода подач по оси "X" 4MTBC, 30 Нм
М9 - Электродвигатель постоянного тока привода подач по оси "Z" 4MTBC, 30 Нм
М10 - Электродвигатель механизма выбора диапазонов скорости шпинделя ЭМГ-53, 0,55 кВт

Описание электроприводов и схемы управления

Включение и отключение электрооборудования

Перед включением электрооборудования станка необходимо выполнить следующие операции:

Поставить все автоматические выключатели, установленные на панелях управления электрошкафов в положение «Включено».
Закрыть на замки дверцы электрошкафов
Включить вводной выключатель QF1

Загорается сигнальная лампочка белого цвета HL3 на пульте станка сигнализирующая о подаче напряжения на станок.

Аварийное отключение станка должно производится нажатием на грибовидную кнопку красного цвета SB1 «Общий стоп» на пульте станка, которая отключает цепи управления на 110В и 24В. Происходит останов всех движений.

Для снятия напряжения со станка необходимо вручную отключить вводной выключатель QF1.

Включение УЧПУ при начальном пуске осуществляется следующим образом:

Включить тумблер «К1» на блоке питания БПС 18-1-1
Подключить аккумуляторы включением тумблера «А2» БПС 18-1-1
Выставит величину тока, потребляемого фотоимпульсными датчиками
Деблокировать пульт оператора УЧПУ поворотом выключателя SA9 на подвижном пульте станка
На пульте управления должна загореться лампочка HL7 «Готовность станка»
Ввести параметры станка в область параметров согласно таблице 4 (лист 25 Инструкции по эксплуатации УЧПУ)

ВНИМАНИЕ

На время технологического останова (для замера, установки-снятия заготовки ..) переключатель SA8 на пульте управления ставить в положение «Стоп шпинделя».

Управление выбором диапазонов шпинделя

(16М30Ф3-3121.00.000 Э3 лист 19..21)

Электропривод механизма выбора диапазонов шпинделя осуществляется от асинхронного электродвигателя М10, встроенного в головку «ЭМГ-53» (Р=0,55кВт, N=3000 об/мин).

Конечные выключатели SQ13..SQ16 контролируют диапазоны шпинделя, а именно:

SQ13 – нейтраль
SQ14 – первый
SQ15 – второй
SQ16 – третий

Зацепление шестерен контролируется конечными выключателями SQ17..SQ18.

Номер выбранного диапазона (0, 1, 2, 3) отмечается лампочками HL13..HL16.

В наладочном режиме выбор диапазона шпинделя осуществляется клавиатурой с пульта УЧПУ, в автоматическом – по программе командами М40..М43.

При подаче одной из команд М40..М43 включается реле КА7.

Управление пневмопатроном

(16М30Ф3-3121.00.000 Э3 лист 14)

Для управления отжимом и зажимом детали в патроне служат кнопки SB11 и SB12 встроенные в педали.

Зажиму соответствуют обесточенное состояние пускателя КМ6 и электромагнита YA13.

Электроприводы подач

(16М30Ф3-3121.00.000 Э3 лист 6, 7)

Электроприводы подач на станке выполнены на высокомоментных электродвигателях постоянного тока производства НРБ.

По координате Х – электродвигатель М8 типа «4МТВС».

По координате Z – электродвигатель М9 того же типа со встроенным тахогенератором BR2, тормозом YB2, позистором RK1.

В качестве датчиков обратной связи (ДОС) по положению применены преобразователи измерительные фотоэлектрические ВЕ-178.

Ограничение перемещений, аварийное ограничение перемещений и выход в исходное положение подвижных органов станка контролируется блоками путевых выключателей SQ3, SQ4.

При выключении выключателей ограничения перемещения (SQ3-1, SQ3-2 по координате Х и SQ4-1, SQ4-4 по координате Z) сигнал останова приводов подач вырабатывает УЧПУ.

При включении выключателей аварийного ограничения (SQ3-4 по координате Х и SQ4-4 по координате Z) они снимают готовность станка и отключают приводы подач.

При подходе к исходному положению предусмотрено снижение скорости по сигналам от SQ3-3, SQ4-3 и останов по нуль метке ДОС.

Блокировки токарного станка 16М30Ф3-121

- Отключение вводного автомата QF1 при открывании дверок электрошкафа размыканием контактов SQ1, SQ2 в цепи QF1.

- Невозможно одновременное включение пускателей КМ13, КМ14 при работе механизма выбора диапазонов

- Исключена возможность движения каретки и суппорта за крайние положения конечных выключателей SQ3, SQ4.

- Исключена возможность включения и работы шпинделя при отсутствии давления в системе смазки.

- Исключена возможность отжима-зажима пиноли задней бабки и пневмопатрона при вращении шпинделя.

- Невозможно продолжение цикла работы станка при отсутствии контроля посадки резцедержки, открытом ограждении, а также отсутствии давления в пневмосистеме и уровня масла в станции дозаторной смазки.

- Невозможно одновременное включение пускателей КМ11, КМ11 при работе пиноли задней бабки

- Невозможно одновременное включение пускателей КМ4, КМ5 при включении охлаждения резцедержки и борштанги.

Сигнализация токарного станка 16М30Ф3-121

На пульте станка:

HL3 - лампа молочного цвета - подача напряжения на станок

HL7 - лампа зеленого цвета - сигнализация готовности станка

HL4 - лампа красного цвета - срабатывание тепловой защиты

HL8 - лампа красного цвета - нарушение зоны ограничения перемещений

HL9 - желтого цвета - засорение фильтра станции смазки

HL11 - лампа зеленого цвета - готовность системы смазки

HL13..HL16 - лампа зеленого цвета - выбранный диапазон шпинделя

HL12 - желтого цвета - посадка резцедержателя

HL5 - лампа зеленого цвета - готовность главного привода

HL6 - лампа зеленого цвета - готовность приводов подач по Х и Z.