1А64, 165 Электрооборудование станка
Электросхема станка

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1А64

Производитель токарного станка 1А64 - Рязанский станкостроительный завод РСЗ, основанный в 1949 году.

Свой первый станок Рязанский станкостроительный завод выпустил 21 февраля 1949 года - это был токарно-винторезный станок 164 серии. В течение короткого времени заводом были запущены в призводство еще три серии токарных станков - 166, 165 в 1953 году, 163 в 1956 году.

По мере совершенствования конструкции станков завод выпускал все более современные модели - 1М63, 1М63Б, 1М63БФ101, 1М63Н, 16К30, 1А64, 16К40, 1М65, 1Н65.

На основе универсальных токарных станков Рязанским станкостроительным заводом был освоен выпуск токарных станков с ЧПУ - 16К30Ф3, 16М30Ф3, 16К40РФ3, 16Р50Ф3 и др.

Также заводом освоен выпуск современных токарных обрабатывающих центров с числом координат от 4 до 8, токарных станков с ЧПУ наклонной 1П756ДФ3 и горизонтальной компоновок, трубообрабатывающих станков 1А983, 1Н983 - для обработки концов труб диаметром до 460 мм, колесотокарных, вальцетокарных, станков для обработки глубоких отверстий и др.

1А64 Станок токарно-винторезный универсальный. Назначение и область применения.

Станок 1А64 запущен в серию в 1953 году и заменил в производстве устаревший токарный станок 164.

На смену токарно-винторезному станку 1А64 пришел токарно-винторезный станок более совершенной конструкции - 16К40.

Станок 1А64 предназначен для обработки черных и цветных металлов с большими скоростями резания резцами из быстрорежущей стали и твердых сплавов.

Так как станок 1А64 позволяет обрабатывать заготовки массой до 5 тонн, то его целесообразно применять в условиях единичного и мелкосерийного производства, в ремонтных и инструментальных цехах промышленных предприятий.

На станке 1А64 можно выполнять разнообразные токарные работы, включая точение конусов, а также нарезание метрической, модульной и дюймовой резьб.

Изменение чисел оборотов шпинделя и скорости подач суппорта осуществляется переключением зубчатых колес коробки скоростей и коробки подач при помощи рукояток.

Для продольных и поперечных перемещений суппорта имеется ручной и механический приводы.

Для быстрых ходов суппорта применяется отдельный электродвигатель.

Техническая характеристика и жесткость станков позволяют полностью использовать возможности быстрорежущего и твердосплавного инструментов при обработке черных и цветных металлов.

Класс точности станка Н.

Шероховатость обработанной поверхности V 6.

Разработчик станка 1А64 - Рязанское специальное конструкторское бюро станкостроения.

Производитель - Рязанский станкостроительный завод

Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка 1А64

Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка 1а64

Габариты рабочего пространства токарного станка 1а64

Посадочные и присоединительные размеры шпинделя станка 1А64

Шпиндель токарно-винторезного станка 1а64

Станина токарно-винторезного станка 1а64

Станина токарно-винторезного станка 1а64. Смотреть в увеличенном масштабе

Общий вид и состав токарного станка 1А64

Фото токарно-винторезного станка 1а64

Фото токарно-винторезного станка 1а64

Фото токарно-винторезного станка 1а64. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка 1а64

Фото токарно-винторезного станка 1а64. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка 1а64

Фото токарно-винторезного станка 1а64. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение составных частей токарного станка 1А64

Расположение основных узлов токарного станка 1А64

Спецификация составных частей токарного станка 1А64

1. Станина - 1А64.01
2. Коробка подач - 1А64.07
3. Шестерни сменные - 1А64.08
4. Бабка передняя - 1А64.02
5. Патрон - 164.09
6. Фартук - 1А64.06
7. Каретка - 1А64.05
8. Суппорт - 1А64.04
9. Охлаждение - 1А64.14
10. Люнет подвижный - 1А64.10
11. Электротруборазводка - 1А64.81
12. Люнет неподвижный - 1А64.20
13. Бабка задняя - 1А64.03
14. Электрооборудование - 1А64.80

Перечень органов управления токарно-винторезным станком 1А64

1. Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
2. Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
3. Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
4. Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
5. Рукоятка установки нормального и увеличенного шага
6. Рукоятка установки правой и левой резьб
7. Рукоятка выбора вида работ (резьбы или подачи) и типа резьбы
9. Рукоятки установки величины подачи и шага резьбы
10. Рукоятки установки величины подачи и шага резьбы
12. Рукоятка установки величины подачи, шага резьбы и включения ходового винта напрямую
13. Рукоятки установки величины подачи и шага резьбы
14. Рукоятка установки вида работ (резьбы или подачи)
16. Кнопка «Стоп» (дублирующая)
17. Кнопка «Шпиндель назад» (дублирующая)
18. Маховик ручного перемещения каретки
19. Кнопка «Шпиндель вперед»
20. Кнопка «Стоп»
21. Рукоятка включения гайки ходового винта
22. Кнопка «Шпиндель назад»
23. Рукоятка управления механическими ходами каретки и суппорта
24. Кнопка включения быстрых ходов каретки и суппорта
26. Валик ручного перемещения задней бабки
27. Рукоятка упора задней бабки
28. Толкатель стопорения шпинделя задней бабки с пинолью
29. Маховик быстрого перемещения пиноли задней бабки
30. Рукоятка включения медленного или быстрого перемещения пиноли задней бабки
31. Рукоятка медленного перемещения пиноли задней бабки
32. Винт поперечного перемещения задней бабки
33. Рукоятка стопорения пиноли задней бабки
34. Рукоятка ручного перемещения резцовых салазок
35. Тумблер включения местного освещения
36. Рукоятка поворота и крепления резцовой головки
37. Рукоятка ручной поперечной подачи суппорта
38. Вводной выключатель
39. Кнопка «Импульс шпинделя вперед»
40. Кнопка «Шпиндель вперед» (дублирующая)
41. Кнопка включения насоса охлаждения
42. Кнопка выключения насоса охлаждения

Электрооборудование токарно-винторезного станка 1А64, 165. 1975 год

Электрооборудование токарно-винторезного станка модели 165 выполнено по:

• 1А64.80.006 - схема электрическая принципиальная
• 1А64.80.008 - схема соединений станции управления
• 1А64.80.007 - схема соединений станка

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

• Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
• Цепь управления катушками пускателей ~ 110 В;
• Цепь местного освещения ~ 24 В.
• Питание цепей управления постоянного тока от селеновых выпрямителей Д1, Д2 =24 В

Вся аппаратура управления электроприводами станка смонтирована в нише передней бабки.

На станке установлены следующие электродвигатели:

• М1 - Электродвигатель главного привода - АО2-64-4 исп.М105; 17 кВт, 1450 об/мин
• М1 (165) - Электродвигатель главного привода - АО2-71-4; 22 кВт, 1450 об/мин
• М2 - Электродвигатель насоса охлаждения - ПА-22; 0,125 кВт, 2800 об/мин
• М3 - Электродвигатель быстрых перемещений каретки - 4АХ80В4 исп.М300; 4,5 кВт, 1400 об/мин

Управление электроприводами станка дистанционное, кнопочное, осуществляется (см. рис. 18):

• с пульта управления на передней бабке — ПБ
• с пульта управления на каретке — ПК
• с пульта управления на фартуке — ПФ

Присоединение электрооборудования станка к цеховой электросети осуществляется с помощью вводного автомата (автоматического выключателя) BA1, установленного на боковой степи ниши передней бабки. Ввод осуществляется проводом сечением 10 мм2.

Защита электродвигателей и цепей управления от токов короткого замыкания и перегрузок производится автоматическими выключателями и тепловыми реле.

Величины номинальных токов и значений уставок магнитных пускателей и реле приведены в табл. 11, 12, 13.

Нулевая защита электрооборудования станка осуществляется размыканием з. (замыкающих) блок-контактов в цепи самопитания магнитных пускателей и реле при исчезновении напряжения в цеховой электросети.

Первоначальный пуск токарно-винторезного станка 1А64, 165

Перед первоначальным пуском проверяется:

• надежность заземления станка, станций управления и других устройств, расположенных вне станка
• правильность монтажа электрооборудования, особенно внешнего монтажа и подключения электрооборудования станка к цеховой сети
• правильность уставок реле времени, тепловых реле, сопротивлений

После проверки электрооборудования в станции управления отсоединяются провода питания всех электродвигателей. Включением вводного автомата ВА1 автоматического выключатели электрооборудование станка подключается к цеховой сети. Воздействием на органы управления на пультах, на конечные выключатели и другие аппараты нажимного действия проверяются правильность и четкость срабатывания магнитных пускателей и аппаратуры управления электродвигателями и другими исполнительными устройствами, а также проверяется действие блокировок и сигнализации.

Отключается вводной автомат ВА1 и к станции управления подсоединяются провода питания электродвигателей.

Производится проверка с включением электродвигателей и других исполнительных органов.

Описание работы электрооборудования токарно-винторезного станка 1А64

Электрическая схема токарного станка 1а64, 165

Схема электрическая токарно-винторезного станка 1a64, 165 (1978 год). Смотреть в увеличенном масштабе

Схема электрическая токарно-винторезного станка 165 (1970 год). Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов токарно-винторезного станка 1А64. Таблица 11

• М1 - Электродвигатель (Главный привод) АО2-62-4, 17 кВт, 1450 об/мин, исполнение М105 - 1шт
• M2 - Электродвигатель (Привод охлаждения) ПА-22, 2800 об/мин, 0,125 кВт - 1шт
• М3 - Электродвигатель (Быстрое перемещение) 4АХ80В4, 1,5 кВт, 1400 об/мин, исполнение М300 - 1шт
• Р1 - Пускатель магнитный ПАЕ-412, (110-50-С-40-3з.+3р) - 1шт
• Р2, Р3 - Пускатель магнитный ПАЕ-411, (110-50-С-3з.+3р) - 2шт
• Р4, Р5 - Пускатель магнитный ПМЕ-111, (110-50-5з.+2р) - 2шт
• РП1 - Пускатель магнитный ПМЕ-071, (110-50-4з.+4р) - 1шт
• РВ1 - Реле времени с катушкой 110В РВП22-3222-00У4 - 1шт
• РВ2 - Реле времени с катушкой на 380В РВП22-3222-00У4 - 1шт
• ВА1 - Выключатель автоматический А3124, Ток 50А - 1шт
• ВА2 - Выключатель автоматический АК63-3М, Iн = 10А с отсечкой 12Iн - 1шт
• ВА3..ВА5 - Выключатель автоматический А63М, Iн = 2,5А с отсечкой 5Iн - 3шт
• Тр1 - Трансформатор однофазный ТБС3-0,025, 250 ВА (380/5,5-110/36В) - 1шт
• Тр2 - Трансформатор однофазный ТБС3-0,063, 63 ВА исп.5, (380/24-5,5В) - 1шт
• Тр3 - Трансформатор однофазный ТБС3-1,0, 1,0 кВт, 380/36/36В - 1шт
• ТрТ1 - Трансформатор тока Тн-20, 50/5 А - 1шт
• Д1 - Выпрямитель селеновый 100ГМ8Я - 5шт
• Д2 - Выпрямитель селеновый 30ГМ8У-К - 1шт
• А1 - Амперметр Э8021 - 1шт
• ЛС1 - Сигнальная арматура с колпачком белого цвета АС-0 + Лампа миниатюрная Р10/13-1 на 6,3В - 1шт
• Л01 - Электролампа МО-24-40, 24В, 40 Вт - 1шт
• PT1 - Реле тепловое TPH-10A, 0,4 А - 1шт
• ЭМ1...ЭМ4 - Электромагнитная муфта ЭТМ112К-2А - 4шт
• R1..R4 - Сопротивление МЛТ-2-330-10% -А - 8шт
• ВУ1-1..ВУ1-5 - Крестовый переключатель КП4-2 - 1шт
• ВК1 - Выключатель конечный ВПК-2010 - 1шт
• КН1 - Кнопка управления КЕ-021 исполнение 2, красная - 1шт
• КН2, КН8 - Кнопка управления КЕ-011, исполнение 2, красная - 2шт
• КНЗ..КН7, КН9 - Кнопка управления КЕ-011, исполнение 2, черная - 6шт

Нулевая защита электрооборудования станка осуществляется размыканием з. (замыкающих) блок-контактов в цепи самопитания магнитных пускателей и реле при исчезновении напряжения в цеховой электросети.

Включение и отключение электрооборудования

Перед включением электрооборудования станка необходимо выполнить следующие операции:

1. поставить все автоматы, установленные на панели управлении в нише передней бабки, в положение включено
2. закрыть на замок дверь электрошкафа (ниши)

Вручную включить вводной автомат ВА1, установленный на боковой стенке ниши передней бабки.

На щитке передней бабки загорается сигнальная лампочка ЛС1 белого цвета, сигнализирующая о включении автомата ВА1. Включением вводного автомата ВА1 осуществляется подача напряжения от внешней сети для питания электрооборудования станка.

Аварийное отключение электроприводов станка производится нажатием на кнопку «Аварийный стоп», расположенную на пульте передней бабки.

Для снятия напряжения со станка необходимо отключить вручную вводной автомат ВА1.

Главный привод

Главный электропривод (вращение изделия) осуществляется от асинхронного электродвигателя трехфазного тока M1 типа АО2-62-4 мощностью 17 кВт, 1450 об/мин. Пуск электродвигателя M1 «Вперед» осуществляется нажатием на кнопки Кн3 или Кн4 «Пуск». При этом включается пускатель РП1, который своим з. (замыкающим) контактом становится на самопитание и включает магнитный пускатель Р1; з. контакты пускателей Р1 и РП1 включают реле времени РВ1, которое замыкает свой контакт в цепи магнитного пускателя РЗ.

Магнитный пускатель Р1 производит запуск электродвигателя М1. Одновременно с этим размыкаются р. (размыкающие) блок-контакты магнитного пускателя Р1 в цепи магнитных пускателей Р2 и РЗ, а с запуском электродвигателя M1 включается реле времени РВ2, которое размыкает свой р. контакт в цепи магнитного пускателя РЗ.

Останов электродвигателя M1 осуществляется нажатием на кнопки Кн1, Кн2 «Стол». Отключаются пускатель РП1, реле времени РВ1 и магнитный пускатель Р1, разрывая цепь питания электродвигателя M1.

С отключением электродвигателя M1 отключается реле времени РВ2, которое с выдержкой времени 1—2 сек (достаточной для снижения напряжения на статоре электродвигателя до допустимой величины) с целью предохранения от пробоя селеновых выпрямителей Д1, замыканием своего р. контакта включает магнитный пускатель РЗ.

Магнитный пускатель РЗ своими з. контактами замыкает цепь электродинамического торможения электродвигателя Ml, включенную в звезду статорную обмотку и селеновый выпрямитель Д1, питаемый от трансформатора Tp1.

Электродвигатель M1 тормозятся в режиме динамического торможения.

По истечении выдержки времени, достаточного до полного торможения электродвигателя Ml, реле времени РВ1 размыкает свой временной контакт з. и отключает магнитный пускатель РЗ.

Электродвигатель M1 окончательно тормозится и останавливается.

Пуск электродвигателя «Назад» осуществляется нажатием на кнопки Кн6 или Кн7 «Пуск». При этом включается магнитный пускатель Р2, который своими з. контактами становится на самопитание, производит запуск электродвигателя M1 и включает реле времени РВ1. Одновременно с этим размыкаются р. блок-контакты в цепи магнитных пускателей Р1 и РЗ. Останов и торможение электродвигателя M1 после запуска «Назад» производится так же, как после запуска «Вперед».

Пуск электродвигателя M1 для наладочных режимов производится нажатием на кнопку Кн5 «Толчок».

В этом случае включается только магнитный пускатель Р1, который производит запуск в толчковом режиме электродвигателя M1.

Контроль нагрузки электродвигателя M1 производится амперметром А1.

Электропривод подач

Электропривод подачи связан с главным приводом через кинематическую цепь коробки скоростей с коробкой подач. Перемещение каретки влево или вправо и суппорта вперед-назад осуществляется с помощью электромагнитных муфт ЭМ1-ЭМ4 (ЭМ1 и ЭМ2 влево-вправо, ЭМЗ и ЭМ4 — вперед-назад).

Управление электромагнитными муфтами производится с помощью крестового переключателя установкой его в одно из четырех положений.

Для предотвращения пробоя электромагнитных муфт и уменьшения электрической дуги на контактах при отключении катушек предусмотрены разрядные сопротивления.

В схеме управления электромагнитными муфтами имеется блокировка, запрещающая включение электромагнитных муфт при включенной маточной гайке.

Эта блокировка осуществляется размыканием р. контакта конечного выключателя ВК1.

Электропривод быстрых перемещений суппорта и каретки

Электропривод осуществляется от отдельного электродвигателя трехфазного тока МЗ типа 4АХ80В4, мощностью 1,5 кВт, 1400 об/мин.

Включение электродвигателя МЗ производится нажатием на кнопку ВУ 1-5 «Толчок», встроенную в головку рукоятки крестового переключателя.

Включается магнитный пускатель Р5 для толчкового вращения электродвигателя М3. Быстрое перемещение каретки и суппорта в соответствующую сторону производится с помощью электромагнитных муфт ЭМ1-ЭМ4 аналогично тому, как в приводе подачи.

Электропривод насоса охлаждения

Электропривод насоса охлаждения осуществляется от электродвигателя М2 трехфазного тока типа ПА22, мощностью 0,125 кВт, 2800 об/мин.

Пуск электродвигателя М2 производится нажатием на кнопку Кн8 "Стоп". При этом включается магнитный пускатель Р4, который своими з, контактами ставится на самопитание и производит пуск электродвигателя М2.

Останов электродвигателя М2 осуществляется нажатием на Кн8 «Стоп». При этом отключается магнитный пускатель Р4 и электродвигатель М2 останавливается. Местное освещение. Для освещения рабочего места используется аппарат местного освещения ЛО1 с лампочкой на 24 В, 40 Вт, которая питается от обмотки 24 В трансформатора Тр2.

Перечень элементов токарно-винторезного станка 1А64

Перечень элементов токарно-винторезного станка 1А64. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов токарно-винторезного станка 1А64

Перечень элементов токарно-винторезного станка 1А64. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема расположения электрооборудования токарно-винторезного станка 1А64

Схема расположения электрооборудования токарно-винторезного станка 1А64. Смотреть в увеличенном масштабе

Монтажная схема токарно-винторезного станка 1А64

Схема Монтажная токарно-винторезного станка 1А64. Смотреть в увеличенном масштабе

Монтажная схема токарно-винторезного станка 1А64

Схема Монтажная токарно-винторезного станка 1А64. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Методика проверки и испытания токарно-винторезных станков на точность

1А64 Станок токарно-винторезный универсальный. Видеоролик.

Технические данные и характеристики станка 1А64

Наименование параметра	16К40	1М64	1А64
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н,П	Н	Н
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	800	800	800
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм	490	450	450
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм	3000	2800	2800
Наибольшая масса заготовки в центрах, кг	4000	5000	5000
Шпидель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	105	85	85
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм	100	80	80
Торможение шпинделя	Имеется	Имеется	Имеется
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кН/м	6,3
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	24	24	24
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	6,3..1250	7,1..750	7,1..750
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М	Конус морзе 6	Конус морзе 6	Конус морзе 6
Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72	1-11М	1-11М	1-11М
Суппорт. Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм	3000	2520	2520
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм	445	600	600
Цена деления лимба при продольном перемещении, мм	1	0,1	0,1
Цена деления лимба при поперечном перемещении, мм	0,1	0,05	0,05
Наибольшее продольное перемещение на оборот лимба, мм	300	60	50
Наибольшее поперечное перемещение на оборот лимба, мм	5	6	6
Число ступеней продольных подач суппорта	96	32	32
Пределы продольных рабочих подач суппорта, мм/об	0,06..22,4	0,20..3,05	0,20..3,05
Число ступеней поперечных подач суппорта	96	32	32
Пределы поперечных рабочих подач суппорта, мм/об	0,024..8,29	0,07..1,04	0,07..1,04
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин	5,2	3	2,16
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин	2	1	0,735
Количество нарезаемых резьб метрических
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	1..224	1..120	1..120
Количество нарезаемых резьб дюймовых
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых	28..0,25	28..0,25	28..0,25
Количество нарезаемых резьб модульных
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных	0,28..56	0,5..30	0,5..30
Количество нарезаемых резьб питчевых
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых	112...0,5		нет
Наибольшее продольное/ поперечное усилие резания, кН	200/ 200	120/ 78	120/ 78
Резцовые салазки
Количество позиций для инструмента в резцедержателе	4	4	4
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм	200	240	240
Высота хвостовика резца, установленного в резцедержателе, мм		50	50
Цена одного деления лимба, мм		0,05	0,05
Пределы рабочих подач резцовых салазок, мм/об	0,024..8,29
Скорость быстрых перемещений резцовых салазок, м/мин	2
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град		±90°	±90°
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли, мм		300
Центр пиноли		Морзе 5
Цена одного деления линейки пиноли, мм		1
Перемещение пиноли за один оборот маховика, мм		12
Наибольшее поперечное смещение задней бабки, мм		±15
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке	4		4
Мощность электродвигателя главного привода, кВт	18,5		17
Мощность электродвигателя быстрого хода, кВт	1,1		1,5
Мощность электродвигателя насоса смазки, кВт	0,12		0,12
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт	0,125		0,125
Насос охлаждения (помпа)	200Х14-22		ПА-22
Габариты станка, мм	5780 х 1850 х 1625	5825 х 2000 х 1660	5825 х 2000 х 1660
Масса станка, кг	7100	11400	11400

Связанные ссылки. Дополнительная информация