1М63Б, 1М63БГ, 1М63БФ101 Электрооборудование станка
Электросхема станка

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1М63Б

Производитель токарного станка модели 1М63Б - Рязанский станкостроительный завод РСЗ, основанный в 1949 году.

Свой первый станок Рязанский станкостроительный завод выпустил 21 февраля 1949 года - это был токарно-винторезный станок 164 серии. В течение короткого времени заводом были запущены в призводство еще три серии токарных станков - 166, 165 в 1953 году, 163 в 1956 году.

По мере совершенствования конструкции станков завод выпускал все более современные модели - 1М63, 1М63Б, 1М63БФ101, 1М63Н, 16К30, 1А64, 16К40, 1М65, 1Н65.

На основе универсальных токарных станков Рязанским станкостроительным заводом был освоен выпуск токарных станков с ЧПУ - 16К30Ф3, 16М30Ф3, 16К40РФ3, 16Р50Ф3 и др.

Также заводом освоен выпуск современных токарных обрабатывающих центров с числом координат от 4 до 8, токарных станков с ЧПУ наклонной 1П756ДФ3 и горизонтальной компоновок, трубообрабатывающих станков 1А983, 1Н983 - для обработки концов труб диаметром до 460 мм, колесотокарных, вальцетокарных, станков для обработки глубоких отверстий и др.

1М63Б, 1М63БГ станок токарно-винторезный универсальный повышенной мощности. Назначение, область применения

Токарно-винторезный станок 1М63Б предназначен для обработки деталей средних и больших размеров, в условиях единичного и мелкосерийного производства.

На станке 1М63Б можно производить наружное и внутреннее точение, включая точение конусов, растачивание, сверление и нарезание резьб (метрической, модульной, дюймовой и питчевой).

Технические характеристики и жесткость конструкция станины, каретки, шпинделя станка позволяют полностью использовать возможности работы на высоких скоростях резания с применением резцов из быстрорежущей стали или оснащенных пластинами из твердых сплавов при обработке деталей из черных и цветных металлов.

Суппорт станка 1М63Б имеет механическое перемещение верхней части, позволяющее производить точение длинных конусов. Точение коротких конусов также осуществляется движением верхней части суппорта.

Изменение величин подач и настройка на шаг нарезаемой резьбы осуществляются переключением зубчатых колес коробки подач и настройкой гитары сменных шестерен.

Суппорт имеет быстрое перемещение в продольном и поперечном направлениях, которое осуществляется от индивидуального электродвигателя.

Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка 1М63Б

Габаритные размеры рабочего пространства станка 1м63Б

Посадочные и присоединительные базы токарного станка 1М63Б

Габаритные размеры рабочего пространства станка 1м63Б

Общий вид токарно-винторезного станка 1М63Б

Фото токарно-винторезного станка 1м63Б

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1М63Б

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1м63Б

Органы управления токарно-винторезного станка 1М63Б и их назначение

1. Рукоятка установки частоты вращения шпинделя
2. Рукоятка установки нормального и увеличенного шага резьбы
3. Рукоятка установки правой и левой резьб и подач
4. Рукоятка установки частоты вращения шпинделя
5. Рукоятка плунжерного насоса смазки направляющих продольного перемещения суппорта и ходового винта
6. Вытяжная кнопка включения механической поперечной подачи суппорта.
7. Рукоятка включения механического перемещения резцовых салазок
8. Рукоятка поворота и крепления резцовой головки
9. Выключатель освещения
10. Рукоятка ручной поперечной подачи суппорта
11. Кнопка включения ускоренного перемещения cynnopта
12. Крестовый переключатель управления рабочими и ускоренными перемещениями суппорта
13. Рукоятка ручного перемещения резцовых салазок
14. Рукоятка крепления пиноли задней бабки
15. Рукоятка перемещения пиноли задней бабки
16. Рукоятка управления фрикционом
17. Рукоятка включения гайки ходового винта
18. Выключатель насоса охлаждения
19. Переключатель режимов работы суппорта
20. Пост управления включения и выключения главного привода
21. Маховик ручного продольного перемещения суппорта
22. Вытяжная кнопка включения зубчатого колеса реечной передачи продольного перемещения суппорта
23. Рукоятка управления фрикционом
24. Пост управления включения и выключения главного привода
25. Рукоятка включения ходового винта или ходового валика
26. Рукоятки установки величины подачи или шага резьбы
27. Рукоятки установки величины подачи или шага резьбы
28. Рукоятка настройки подач и нарезания резьб
29. Сигнальная лампа наличия напряжения
30. Сигнальная лампа включения электромагнитного тормоза
31. Указатель нагрузки
32. Вводной выключатель

Электрооборудование токарно-винторезного станка 1М63Б, 1М63БГ, 1М63БФ101. 1981 год

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

• Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
• Цепь управления катушками пускателей ~ 110 В;
• Цепь местного освещения ~ 24 В.
• Цепь управления постоянного тока = 24 В.

На станке установлены электродвигатели:

• М1 - Электродвигатель главного привода - 4A160S4У3; 15 кВт
• М2 - Электронасос охлаждения инструмента - 200Х14-22; 0,12 кВт, 22 л/мин
• М3 - Электродвигатель быстрого хода каретки - 4AХ80А4У3; 1,1 кВт, 1400 об/мин

Суммарная мощьность всех электродвигателей - 16,22 кВт.

На станке установлены приборы:

• А - Устройство цифровой индикации (УЦИ) (для 1М63БФ101) - Ф5147/3 (или Ф5071 с Ф5075)

Питание электрооборудования станка осуществляется от сети переменного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц.

Питание цепей управления напряжением 110В — от понижающего трансформатора Тр1.

Питание цепей управления постоянным током напряжением 24 В — от селенового выпрямителя (диодов) Д1... Д4 (однофазный мост).

Питание лампы местного освещения напряжением 24 В — от трансформатора Тр1.

Вся аппаратура управления электроприводами станка смонтирована в электрошкафу, закрепленном на передней бабке станка с задней стороны.

Управление электродвигателями станка дистанционное кнопочное, осуществляется с пульта управления на передней бабке (около коробки подач) и с пульта управления на фартуке.

Электрооборудование станка присоединяется к цеховой электросети при помощи вводного автомата ВА1, встроенного в боковой стенке электрошкафа.

Защита электродвигателей и цепей управления от токов короткого замыкания и перегрузок производится автоматическими выключателями и тепловыми реле.

Величины номинальных токов и значений уставок автоматических выключателей и тепловых реле даны в табл. 1, 3 и 4.

Контроль сигнализации о коротком замыкании на землю в цепях управления переменного moкa вmоричной обмотки трансформатора ТР1 производится лампочкой ЛС3, которая загорается в случае замыкания одной из них

Минимальная защита электрооборудования станка осуществляется размыканием замыкающих блок-контактов в цепи самопитания магнитных пускателей и реле при исчезновении напряжения в цеховой электросети.

Первоначальный пуск

Перед первоначальным пуском станка проверяются:

• надежность заземления станка, станции управления;
• правильность монтажа электрооборудования и подключения электрооборудования станка к цеховой сети;
• правильность установок реле времени, тепловых реле, сопротивлений.

После проверки электрооборудования отсоединяются в станции управления провода питания всех электродвигателей.

Включением вводного автомата ВА1 электрооборудование станка подключается к цеховой сети.

Воздействием на органы управления на пультах, на конечные выключатели и другие аппараты нажимного действия проверяется правильность и четкость срабатывания магнитных пускателей и аппаратуры управления электродвигателями и другими исполнительными устройствами.

Отключается вводной автомат ВА1 и подсоединяются в станции управления провода питания электродвигателей.

Проверяется работа электродвигателей и других исполнительных устройств путем их включения.

Описание электроприводов и схемы управления

Включение и отключение электрооборудования

Перед включением электрооборудования станка необходимо выполнить следующие операции:

• поставить все автоматы, установленные на панели управления электрошкафа, в положение «включено»;
• закрыть на замок дверь электрошкафа;
• вручную включить вводной автомат ВА1, установленный на боковой стенке электрошкафа.

Загорается сигнальная лампочка ЛС1 белого цвета, сигнализирующая о включении автомата ВА1.

Аварийное отключение электропривода станка производится нажатием на одну из кнопок «Стоп», расположенных на пультах управления.Включением вводного автомата ВА1 осуществляется подача напряжения от внешней сети для питания электрооборудования станка

Для снятия напряжения со станка необходимо отключить вручную вводной автомат ВА1.

Электропривод вращения изделия

Электропривод вращения изделия осуществляется от асинхронного электродвигателя трехфазного тока Ml типа 4A160S4У3 мощностью 15 кВт, частотой вращения 1500 об/мин, частотой тока 50 Гц.

Пуск электродвигателя M1 осуществляется нажатием на кнопки Кн3 или Кн4 «Пуск», расположенные на пультах фартука и передней бабке, при выключенном фрикционе. При этом размыкающий контакт конечного выключателя ВК1 замкнут. Пускатель Р1 получает питание и подключает электродвигатель главного движения M1 к цеховой сети.

Одновременно с магнитным пускателем Р1 получают питание реле времени РВ1 и РВ2. Реле времени РВ2 включает тормозную муфту ЭМ1.

Управление вращением шпинделя производится с помощью фрикциона, включаемого рукояткой. При отключенном фрикционе размыкающий контакт ВК1 остается замкнутым, реле времени РВ1, РВ2 и тормозная муфта ЭМ1 включены. При этом на шкафу загорается сигнальная лампочка ЛС2 синего цвета. При работе двигателя Ml на холостом ходу реле времени РВ2 с выдержкой времени 2, 5.. 3 мин отключает магнитный пускатель Р1 и соответственно двигатель M1 от сети.

Одновременно с пускателем Р1 теряет питание реле времени РВ1, настроенное на выдержку времени 25 с, и отключается реле времени РВ2, которое отключает тормозную муфту ЭМ1.

При включении фрикциона размыкающий контакт ВК1 отключает реле времени РВ2 и обеспечивает работу станка.

Останов электродвигателя M1 осуществляется нажатием на одну из кнопок КН1 или КН2 «Стоп». При нажатии на кнопку отключается магнитный пускатель Р1, разрывается цепь питания электродвигателя M1.

С отключением электродвигателя М1 магнитный пускатель Р1 своим размыкающим контактом включает реле времени РВ2 и тормозную муфту ЭМ1. Контроль нагрузки электродвигателя M1 производится амперметром А1.

Максимальный ток не должен превышать 24,7 А.

Привод подач

Привод подач связан с главным приводом через кинематическую цепь коробки скоростей и коробку подач. Перемещение каретки влево или вправо и суппорта вперед-назад осуществляется при помощи электромагнитных муфт ЭМ2.. ЭМ5 (ЭМ2 и ЭМ3 — влево-вправо, ЭМ4 и ЭМ5 — вперед-назад), расположенных в фартуке станка. Переключение скорости подач осуществляется при помощи муфт ЭМ6 и ЭМ7, управление которыми производится переключателем ВУ4.

Управление электромагнитными муфтами ЭМ2... ЭМ5 производится установкой крестового переключателя в одно из четырех его положений.

Для предотвращения пробоя электромагнитных муфт и уменьшения электрической дуги на контактах при отключении катушек предусмотрены разрядные сопротивления.

В схеме управления электромагнитными муфтами имеется блокировка, исключающая включение электромагнитных муфт при включенной маточной гайке.

Блокировка обеспечивается размыканием контакта конечного выключателя ВК2, установленного внутри фартука.

Электропривод ускоренных перемещений

Электропривод ускоренных перемещений суппорта и каретки осуществляется от электродвигателя М3 типа 4АХ80А4УЗ, мощностью 1, 1 кВт, частотой вращения 1500 об/мин и частотой тока 50 Гц.

Электродвигатель М3 включается в сеть нажатием на кнопку ВУ2-5 «Толчок», встроенную в головку рукоятки крестового переключателя.

Включается магнитный пускатель Р3 для толчкового вращения электродвигателя М3. Направление ускоренных перемещений каретки или суппорта в соответствующую сторону производится с помощью электромагнитных муфт ЭМ2... ЭМ5, так же, как в приводе подач.

На фартуке станка имеется переключатель режимов работы ВУЗ на три положения, который включает муфты на токарную работу, внутреннее и наружное конусное точение.

Электропривод насоса охлаждения

Электропривод насоса охлаждения осуществляется от электродвигателя М2 трехфазного тока типа 200X14-22 мощностью 0,12 кВт, частотой вращения 2800 об/мин и частотой тока 50 гЦ.

Пуск и останов электронасоса М2 производятся переключателем ВУ1, установленным на фартуке станка.

Электросхемы и расположение электрооборудования на станке показаны на рис. 25—28.

Электрооборудование для станка 1М63БФ101

В станке 1М63БФ101 применено устройство цифровой индикации (УЦИ), которое предназначено для визуального отсчета диаметра детали в цифровой форме.

УЦИ способствует повышению производительности, а при определенных условиях — точности металлообработки.

Особенности пристройки УЦИ на станке

Конструктивно устройство цифровой индикации, выполнено в виде двух блоков, которые расположены в шпиндельной бабке, состоит из блока цифровой индикации Ф5071 и блока питания Ф5075. Связь между блоками осуществляется гибким кабелем с разъемами.

Питание блока Ф5075 осуществляется с помощью кабеля от трансформатора Тр3 напряжением 220 В, частотой 50 Гц.

При отключении водного автомата УЦИ обесточивается.

Датчик-сельсин БС-155А по труборазводке гибким кабелем соединяется с устройством Ф5071, а ось датчика пластинчатой муфтой соединяется с поперечным винтом.

Перемещение рабочего инструмента на 5 мм соответствует одному обороту ходового винта, а следовательно, и ротора сельсина БС-155А. Фазовый сигнал поступает в блок индикации Ф5071.

Цифровой отсчет на индикаторном табло блока, соответствующий одному обороту ротора сельсина, равен 10 мм (т. е. автоматически отображается удвоенное перемещение — диаметр).

Тумблер «Диаметр», расположенный на задней стенке блока Ф5071, в станке 1М63БФ101 не используется и должен быть переключен в нижнее положение.

Дискретность отсчета УЦИ составляет 10 мкм.

Нестабильность показаний не превышает ±2 мкм.

Описание и инструкция по эксплуатации блоков прилагаются (см. «Техническое описание и инструкцию по эксплуатации блока индикации Ф5071» и «Техническое описание и инструкцию по эксплуатации блока питания Ф5075»).

Рекомендации по использованию УЦИ

В станке 1М63БФ101 с устройством цифровой индикации Ф5071 рекомендуется применять для металлообработки комбинированный режим — обеспечение необходимых перемещений вручную по УЦИ с одновременным использованием универсальных измерительных средств. При комбинированном режиме возможны два подрежима:

а) комбинированный режим с постоянным использованием универсальных измерительных средств. При обработке всех элементов изделия даже одним инструментом на предварительном проходе определяется размер изделия по каждому элементу, а перемещение для снятия припуска осуществляется по УЦИ;

б) комбинированный режим с разовым использованием универсальных измерительных средств. При обработке всех элементов изделия размер изделия определяется по одному элементу, а перемещение для обработки остальных элементов изделия осуществляется по УЦИ.

Проведение измерений при металлообработке с помощью УЦИ может быть реализована двумя способами.

Измеренный универсальным инструментом диаметр при помощи декадных переключателей, набирается на передней панели устройства Ф5071, затем нажатием клавиши «Запись», расположенной там же, записывается на табло. Далее идет процесс металлообработки с наблюдением по УЦИ текущего диаметра в абсолютной системе координат, где нулевой точкой будет являться ось шпинделя.

После измерения универсальным измерительным инструментом диаметра пробного прохода рабочий вычисляет припуск, который необходимо снять (он определяется как разность Dизм — d

где Dизм — измеренный диаметр,

d — диаметр готовой детали,

И вводит его способом, описанным в предыдущем подпункте, на табло Ф5071; далее идет обработка детали до нулевых показаний на табло устройства по всем разрядам.

В целях увеличения точности обработки рекомендуется производить подвод режущего инструмента в точку резания в направлении предполагаемого резания, так как необходимо выбрать люфт ходового винта.

Схема электрическая принципиальная станка 1М63Б, 1М63БГ, 1М63БФ101

Электрическая схема токарно-винторезного станка 1м63Б

Схема электрическая токарно-винторезного станка 1М63Б, 1М63БГ, 1М63БФ101. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов токарно-винторезного станка 1м63Б

Перечень элементов токарно-винторезного станка 1М63Б, 1М63БГ, 1М63БФ101. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема расположения электрооборудования токарно-винторезного станка 1м63Б

Схема расположения электрооборудования токарно-винторезного станка 1М63Б, 1М63БГ, 1М63БФ101. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема соединений токарно-винторезного станка 1м63Б

Схема соединений токарно-винторезного станка 1М63Б, 1М63БГ, 1М63БФ101. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Справочник заводов производителей токарных станков

1М63Б, 1М63БГ Станок токарно-винторезный универсальный. Видеоролик.

Технические характеристики универсального токарного станка 1М63Б

Наименование параметра	163	1М63	1М63Б	1М63М	1М63Н
Основные технические данные станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	Н	Н	Н	Н/П
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм	630	630	630	630	630
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм	350	350	350	350	350
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм	700	700	700	700	700
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над выемкой, мм	900	900	900	900	900
Высота центров, мм	315	315	325	315	315
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой в люнете, мм					20...350
Наибольшая длина устанавливаемой детали РМЦ, мм	1400	1400	2800	1500	1500
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг		2000			3500
Шпиндель
Мощность привода главного движения, кВт	13	13	15	18,5	15
Частота прямого/ обратного вращения шпинделя, об/мин	10...1250 18...1800	10...1250 18...1800	10...1250 18...1800	12,5...1600	10...1250 18...1800
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	70	70	70	80	80, 105
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-79			Морзе 6		Морзе 6
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72			8 М		11 М
Размер внутреннего конуса шпинделя по ГОСТ 25557-82				100	100, 115
Количество прямых/ обратных скоростей шпинделя	22/ 11	22/ 11	22/ 11	22/ 11	22/ 11
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм				3,3	3
Торможение шпинделя	есть	есть	есть	есть	есть
Подачи
Наибольшее перемещение продольное/ поперечное, мм	1260/ 400	1260/ 400	2520/ 400	1360/ 400	1350/ 400
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм	220	220	220	220	220
Количество подач продольных/ поперечных/ резцовых салазок	32/ 32/ 32	44/ 44/ 44	32/ 32/ 32	32/ 32/ 32	32/ 32/ 32
Пределы рабочих подач продольных/ поперечных/ резцовых салазок (1-й ряд)		0,064...1,025 0,026...0,38	0,06...1,0 0,024...0,37 0,019...0,31	0,06...1,0 0,024...0,37 0,019...0,31	0,06...1,0 0,024...0,37 0,019...0,31
Пределы рабочих подач продольных/ поперечных/ резцовых салазок (2-й ряд)			0,084...1,4 0,034...0,518 0,027...0,434	0,084...1,4 0,034...0,518 0,027...0,434	0,084...1,4 0,034...0,518 0,027...0,434
Пределы/ количество шагов метрических резьб, мм	1-192/ 56	1-192/ 56	1-224/ 47	1-224/ 46	1-224/ 47
Пределы/ количество шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм	24-0,25/ 33	24-0,25/ 33	28-0,25/ 31	28-0,25/ 31	28-0,25/ 31
Пределы/ количество шагов модульных резьб, модуль	0,5-48/ 55	0,5-48/ 55	0,25-56/ 37	0,25-56/ 37	0,25-56/ 37
Пределы/ количество шагов питчевых резьб, питч диаметральный	96-7/8 /52	96-7/8 /52	112-0,5/ 30	112-0,5/ 30	112-0,5/ 30
Скорость быстрых перемещений продольных/ поперечных, м/мин	3,6/ 1,3	4,5/ 1,6	4,5/ 1,6	4,5/ 1,6	5,2/ 2
Наибольшее усилие резания при продольной/ поперечной подаче, кН				2,22	6,80/ 3,7
Цена деления лимба при продольном/ поперечном на диаметр перемещении, мм	1/ 0,05	1/ 0,05	1/ 0,05	1/ 0,05	1/ 0,1
Перемещение на оборот лимба при продольном/ поперечном перемещении, мм	300/ 5	300/ 5	300/ 5	300/ 5	200/ 5
Цена деления лимба при перемещении резцовых салазок, мм	0,05	0,05	0,05	0,05	0,05
Перемещение на оборот лимба при при перемещении резцовых салазок, мм	5	5	5	5	5
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли, мм	240	240	240	240	220
Электроборудование станка
Количество электродвигателей на станке	3	3	3	3	3
Электродвигатель главного движения, кВт/ об/мин	14/ 1450	13/ 1460	15/ 1460	18,5/ 1465	15/ 1465
Электродвигатель быстрых перемещений, кВт/ об/мин		1,1/ 1400	1,1/ 1400	1,1/ 1400	1,1/ 1420
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт/ об/мин		0,12	0,12/ 2800	0,12/ 2800	0,18/ 3000
Суммарная мощность электродвигателей, кВт					16,22
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина, ширина, высота), мм	3550 х 1740 х 1275	3530 х 1680 х 1290	4950 х 1780 х 1490	3655 х 1590 х 1420	5240 х 1780 х 1550
Масса станка, кг	3800	4300	5600	4400	5750

Связанные ссылки. Дополнительная информация

1М63 Паспорт токарно-винторезного станка, (djvu) 2,0 Мб, Скачать