1М63Н, 1М63НФ101, 1М63Н-1, 1М63НФ101-1 Схема и Электрооборудование станка

Главная > Каталог станков > Токарные станки > Станки токарно-винторезные > 1м63н

1М63Н, 1М63НФ101, 1М63Н-1, 1М63НФ101-1 Электрооборудование станка
Электросхема станка

1М63Н универсальный токарно-винторезный станок

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1м63Н

Производитель токарного станка модели 1м63н - Рязанский станкостроительный завод РСЗ, основанный в 1949 году.

Свой первый станок Рязанский станкостроительный завод выпустил 21 февраля 1949 года - это был токарно-винторезный станок 164 серии. В течение короткого времени заводом были запущены в призводство еще три серии токарных станков - 166, 165 в 1953 году, 163 в 1956 году.

По мере совершенствования конструкции станков завод выпускал все более современные модели - 1М63, 1М63Б, 1М63БФ101, 1М63Н, 16К30, 1А64, 16К40, 1М65, 1Н65.

На основе универсальных токарных станков Рязанским станкостроительным заводом был освоен выпуск токарных станков с ЧПУ - 16К30Ф3, 16М30Ф3, 16К40РФ3, 16Р50Ф3 и др.

Также заводом освоен выпуск современных токарных обрабатывающих центров с числом координат от 4 до 8, токарных станков с ЧПУ наклонной 1П756ДФ3 и горизонтальной компоновок, трубообрабатывающих станков 1А983, 1Н983 - для обработки концов труб диаметром до 460 мм, колесотокарных, вальцетокарных, станков для обработки глубоких отверстий и др.

Станки, выпускаемые Рязанским станкостроительным заводом РСЗ

1М63Н Станок токарно-винторезный универсальный. Назначение и область применения

Токарно-винторезный станок 1М63Н предназначены для обработки деталей средних и больших размеров диаметром до 630 мм, в условиях единичного и мелкосерийного производства. На станке 1М63Н можно производить наружное и внутреннее точение, включая точение конусов, растачивание, сверление и нарезание резьб (метрической, модульной, дюймовой и питчевой).

Станок 1М63Н (начало серийного производства - 1992 год) заменяет модель 1м63. По всем качественным показателям (производительности, точности, долговечности, надежности, удобству обслуживания, безопасности работы и т. д.) превосходит станок модели 1м63.

Технические характеристики и жесткость конструкция станины, каретки, шпинделя станка 1м63н позволяют полностью использовать возможности работы на высоких скоростях резания с применением резцов из быстрорежущей стали или оснащенных пластинами из твердых сплавов при обработке деталей из черных и цветных металлов.

Основные отличия токарного станка 1м63н от предыдущих моделей серии:

увеличенная мощность главного привода;
повышенная скорость быстрых перемещений;
увеличенный диаметр отверстия в шпинделе;
более высокая масса обрабатываемого изделия;
более высокая точность обработки.

В станке механизированы все основные операции: продольное и поперечное перемещение суппорта, перемещение резцовых салазок, ускоренные перемещения суппорта и резцовых салазок. Торможение шпинделя также производится автоматически в момент выключения фрикционной муфты.

Принцип работы и особенности конструкции станка 1М63Н

Шпиндель станка 1м63н смонтирован на трех подшипниках:

Передний подшипник шпинделя радиальный специальный 2-рядный с короткими цилиндрическими роликами и конусным внутренним кольцом, с регулируемым радиальным зазором.
Средний подшипник шпинделя радиальный специальный 2-рядный с короткими цилиндрическими роликами.
Задний подшипник шпинделя — шариковый радиально-упорный, работающий в паре с упорным шарикоподшипником, воспринимающим на себя осевые усилия подачи при прямом точении.

Сквозь отверстие шпинделя 80 или 105 мм.

Шпиндель получает от коробки скоростей 22 ступени (в действительности 24 ступени, 2 из которых перекрываются) вращения в диапазоне от 10 до 1250 об/мин (знаменатель прогрессии 1,26) и 11 скоростей обратного вращения в диапазоне от 18 до 1800 об/мин.

Изменение чисел оборотов шпиндели производится за счет перемещения блоков шестерен по шлицевым валам при помощи двух рукояток, выведенных на переднюю стенку передней бабки. Реверс шпинделя осуществляется фрикционной муфтой. Торможение — электромагнитной муфтой.

Передний конец шпинделя выполнен по ГОСТ 12593 (DIN 55027, ИСО 702-3-75) под поворотную шайбу, с центрирующим коротким конусом 1:4 (7°7′30″). Номинальный диаметр конуса D = 196,869 мм, условный размер конца шпинделя - 11. Внутренний (инструментальный) конус шпинделя - Морзе 6. Стандартный диаметр токарного патрона 500, 630 мм, исполнение - тип 2 (смотрите статью Токарные патроны)..

Суппорт станка 1м63н крестовой конструкции имеет механическое перемещение верхней части, позволяющее производить точение длинных конусов. Точение коротких конусов также осуществляется движением верхней части суппорта.

Каретка суппорта перемещается по направляющим станины (продольное перемещение), по направляющим каретки перемещаются поперечные салазки суппорта (поперечное перемещение); как то, так и другое может быть ручным, механическим, рабочим и ускоренным. Поворотная часть суппорта, расположенная на поперечных салазках, имеет направляющие для перемещения верхней части суппорта (резцовые салазки) с резцовой головкой. Bepxняя часть суппорта (резцовые салазки) также может перемещаться вручную и механически. Гайка поперечного винта имеет прорезь для регулировки устранения люфта. Осевые усилия поперечного винта и винта верхних салазок воспринимаются упорными шарикоподшипниками. Направляющие продольного перемещения суппорта имеют текстолитовые накладки.

В станке 1м63н механизированы основные операции: продольное и поперечное перемещение суппорта, перемещение резцовых салазок. Имеются ускоренные перемещения суппорта в продольном и поперечном направлениях, и резцовых салазок которое осуществляется от индивидуального электродвигателя. Торможение шпинделя также производится автоматически в момент выключения фрикционной муфты.

Изменение величин подач и настройка на шаг нарезаемой резьбы осуществляются переключением зубчатых колес коробки подач и настройкой гитары сменных шестерен.

Механическое перемещение верхней части суппорта позволяет производить точение длинных конусов. Точение коротких конусов также осуществляется движением верхней части суппорта.

Суппорт имеет быстрое перемещение в продольном и поперечном направлениях, которое осуществляется от индивидуального электродвигателя.

Особенности конструкции токарно-винторезного станка 1М63Н:

Жесткость, виброустойчивость и температурная стабильность конструкции позволяют получать необходимую точность обработки
Широкая станина двумя закаленными призматическими направляющими, обеспечивающими минимальную переориентацию каретки и длительный срок эксплуатации станка с сохранением первоначальной точности
Отверстие в шпинделе 80, 105 мм, что позволяет использовать станок для обработки труб и прутковых изделий
Направляющие каретки и поперечной ползушки армированы антифрикционными планками, позволяющими получить минимальную минутную подачу до 0,4…0,5 мм/мин
Коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи, имеет две электромагнитные муфты дистанционного переключения передач без остановки станка
Частота обратного вращения шпинделя в 1,3 раза выше чем прямого, что сокращает время обработки резьб
Все силовые зубчатые колеса кинематической цепи изготовлены из легированной стали, закалены и отшлифованы
4-х позиционная резцовая головка с вертикальной осью вращения
Точение длинных конусов производится сочетанием механических движений суппорта (продольная подача) и верхнего суппорта, повернутого на определенный угол
Ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке

Модификации токарного винторезного станка 1М63Н

1М63Н (1М63Н-3) – станок токарно-винторезный нормальной точности с РМЦ 3000 мм - последняя модель 163 серии;

1М63Н-2 - токарно-винторезный станок с РМЦ 2000 мм;

1М63Н-1 – станок токарно-винторезный нормальной точности с укороченной станиной с РМЦ 1500 мм;

1М63Н-0 - токарно-винторезный станок с РМЦ 750 мм;

1М63М - токарный станок повышенной мощности (18,5 кВт);

1М63НГ – токарно-винторезный станок с выемкой в станине;

1М63НП – токарно-винторезный станок повышенной точности;

1М63НФ1, 1М63НФ101 – станок токарно-винторезный дополнительно оснащен 3-х координатной системой УЦИ фирмы «Newall» на продольное перемещение каретки с суппортом (ось Z), на поперечное перемещение суппорта (ось X), на перемещение резцовых салазок с суппортом (ось Y).

1М63НФ10М – станок токарно-винторезный нормальной точности с укороченной станиной, дополнительно оснащен устройством цифровой индикации (УЦИ);

1М63Ф3, 1М63РФ3 - токарно-винторезный станок с ЧПУ.

История токарно-винторезных станков 163 серии

В 1934 году на Московском станкостроительном заводе "Красный пролетарий" осваивается выпуск тяжелых универсальных токарно-винторезных станков станков ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500. В качестве прототипа был избран токарно-винторезный станок немецкой фирмы VDF.

В 1944 году производство этих станков было передано на Рязанский станкостроительный завод РСЗ.

В 1956 году запущена в производство первая модель 163-й серии - 163 – РМЦ 1400, 2800.

В 1968 году запущено в производство следующее поколение серии - модель 1м63, 1м63Б.

С 1973 года начало серийного выпуска токарных станков: 16К30, 16К30Ф3, 1М63Бф101, 16М30Ф3, 1П756ДФ3.

Станки 163 серии производились, также, в Тбилиси - 1Д63А, 1М63Д, 1М63ДФ101.

В 1992 году начало серийного выпуска последней модели 163 серии 1М63Н.

Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка 1М63Н

1М63Н Станок токарно-винторезный. Габаритные размеры рабочего пространства

Чертеж рабочего пространства токарного станка 1м63н

Посадочные и присоединительные размеры токарного станка 1М63Н

1М63Н Станок токарно-винторезный. Посадочные и присоединительные базы

Посадочные и присоединительные размеры токарного станка 1м63н

Общий вид токарно-винторезного станка 1М63Н

1М63Н Общий вид токарно-винторезного станка

Фото токарно-винторезного станка 1м63н

Фото токарно-винторезного станка 1М63Н. Скачать в увеличенном масштабе

1М63Н Общий вид токарно-винторезного станка

Фото токарно-винторезного станка 1м63н

Фото токарно-винторезного станка 1М63Н. Скачать в увеличенном масштабе

1М63н Общий вид токарно-винторезного станка

Фото токарно-винторезного станка 1м63н

Фото токарно-винторезного станка 1м63н. Скачать в увеличенном масштабе

1М63Н Общий вид токарно-винторезного станка

Передняя бабка токарно-винторезного станка 1м63н

Фото токарно-винторезного станка 1М63Н. Скачать в увеличенном масштабе

Суппорт токарно-винторезного станка 1М63н

1М63Н Общий вид токарно-винторезного станка

Коробка подач токарно-винторезного станка 1м63н

1М63Н Гитара токарно-винторезного станка 1М63Н

Гитара токарно-винторезного станка 1м63н

Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 1М63Н

Расположение основных узлов токарным станком 1М63Н

Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 1М63Н. Скачать в увеличенном масштабе

Станина - 1М63Б.11.000
Коробка подач - 1М63Б.70.000
Шестерни сменные - 1М63Н.08.000
Бабка передняя - 1М63Н.20.000
Электрооборудование - 1М63Б.80.000
Ограждение - 1М63Н.19.000
Патрон - 1М63Н.90.000
Люнет подвижный - 163.11.000
Защитное устройство - 16К30.14.000
Кожух защитный - 1Н63.48.000
Охлаждение - 1H63.34.000
Люнет неподвижный - 1М63Б.66.000
Бабка задняя - 1М63Б.30.000
Суппорт - 1М63Б.40.000
Фартук - 1М63Б.60.000

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1М63Н

Расположение органов управления токарным станком 1М63Н

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1М63Н. Скачать в увеличенном масштабе

Органы управления токарно-винторезного станка 1М63Н и их назначение

Рукоятки переключения частоты вращения шпинделя
Рукоятка установки нормального или увеличенного шага и деления на многозаходные резьбы
Рукоятка установки правой и левой резьб и подачи
Рукоятки переключения частоты вращения шпинделя
Рукоятка включения механического перемещения верхнего суппорта
Рукоятка поворота и зажима резцедержателя
Тумблер «Освещение включено»
Головка зажима и отжима сухаря крепления каретки
Тумблер переключения на точение конусов и цилиндров
Рукоятка включения подач и ускоренных перемещений суппорта
Рукоятка зажима пиноли задней бабки
Маховик перемещения пиноли задней бабки
Рукоятка зажима поддержки ходового винта и вала
Рукоятка ручного перемещения верхнего суппорта
Рукоятки управления фрикционом подачи
Тумблер включения насоса охлаждения
Пульты управления на каретке и бабке передней

17.1 - Кнопка аварийного отключения «Стоп»
17.2 - Кнопка «Стоп» двигателя главного привода
17.3 - Кнопка «Пуск» двигателя главного привода

Рукоятка включения гайки ходового винт
Рукоятка ручной поперечной подачи суппорта
Рукоятка включения механической поперечной подачи
Маховик ручного продольного перемещения суппорта
Рукоятки управления фрикционом подачи
Пульты управления на каретке и бабке передней

23.1 - Кнопка аварийного отключения «Стоп»
23.2 - Кнопка «Стоп» двигателя главного привода
23.3 - Кнопка «Пуск» двигателя главного привода

Рукоятка настройки на величину шага резьбы и отключения вращения ходового винт
Рукоятка настройки на величину шага резьбы и подачи
Рукоятка выбора типа резьбы, величины подачи и включения ходового винта напрямую
Квадрат вала шкива для деления на многозаходные резьбы
Рукоятка выбора величины подачи и шага резьбы
Рукоятка включения напряжения
Рукоятка плунжерного насоса для ручной смазки направляющих
Рукоятка фиксации ограждения патрона
Рукоятка выбора величины подачи

Электрооборудование токарно-винторезного станка 1М63Н, 1М63НФ101, 1М63Н-1, 1М63НФ101-1. 1992 год

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
Цепь управления катушками пускателей ~ 110 В;
Цепь местного освещения ~ 24 В.
Цепь управления постоянного тока = 24 В.

На станке установлены следующие электродвигатели:

M1 - электродвигатель вращения изделия - 4АМ160 S4У3; 15 кВт, об/мин
М2 - электродвигатель насоса охлаждения - П32МС; 0,16 кВт
М3 - электродвигатель быстрых перемещений каретки (суппорта) - 4АМ804АУ3; 1,1 кВт.

Питание электрооборудования станка осуществляется от сети переменного тока.

Питание цепей управления переменного тока осуществляется напряжением 110В от понижающего трансформатора TV1.

Питание цепей управления постоянного тока осуществляется напряжением 24В от понижающего трансформатора TV1 через выпрямитель VD1...VD4.

Вся аппаратура управления электроприводами смонтирована в электрошкафу, который установлен на передней бабке станка, с задней стороны.

Управление электроприводами станка дистанционное, кнопочное и осуществляется со следующих мест:

ПБ - пульт управления на передней бабке;
ПК - пульт управления на каретке;
ПФ - пульт управления на фартуке.

Подключение электрооборудования станка к цеховой электросети осуществляется с помощью вводного выключателя QF1, установленного внутри шкафа на боковой стенке. Включение и отключение вводного выключателя производится вручную с помощью рукоятки выключателя, выведенной на дверку электрошкафа.

Защита электродвигателей и цепей управления от токов короткого замыкания и перегрузок производится автоматическими выключателями и тепловыми реле.

Величины номинальных токов и значений уставок автоматических выключателей и тепловых реле даны в приложении 2 и таб. 1.

На станке предусмотрена нулевая защита, осуществляемая размыканием замыкающихся блокконтактов в цепи самопитания магнитных пускателей, исключающая независимо от положения органов управления , самопроизвольное включение станка при восстановлении внезапно исчезнувшего напряжения.

На боковой стенке электрошкафа снаружи предусмотрено специальное устройство, с помощью которого вводный выключатель QF1 запирается в отключенном положении ключом от электрошкафа при ремонте электрооборудования станка.

Электробезопасность электрооборудования согласно ГОСТ 12.1.019-79 и ГОСТ 12.3.019-80.

Степень защиты электрошкафа и пультов управления IP54 по ГОСТ 14254-80.

При монтаже станка в соответствии с ГОСТ 12.2.009-80 применена следующая расцветка проводов:

зелено-желтая - для защитных цепей;
черная - для силовых цепей;
красная - для цепей переменного тока;
синяя - для цепей постоянного тока.

Первоначальный пуск станка

Проверяется надежность заземления станка и электрошкафа.

Проверяется правильность монтажа электрооборудования, особенно внешнего монтажа, и подключения электрооборудования станка к цеховой сети.

Проверяется правильность уставок реле времени, тепловых реле, резисторов.

После проверки электромонтажа в электрошкафу отсоединяются провода всех электродвигателей.

Включением вводного выключателя QF1 электрооборудование станка подключается к цеховой сети.

Воздействием на органы управления на пультах и на конечные выключатели проверяется правильность и четкость срабатывания магнитных пускателей и аппаратуры управления электродвигателями и другими исполнительными устройствами, а также действие блокировок и сигнализации.

После этого отключается вводный выключатель QF1, а провода питания электродвигателей присоединяются в электрошкафу к клеммникам.

Производится проверка аналогичная пункту 2.6. с включением электродвигателей, электромагнитных муфт.

Описание электросхемы токарно-винторезного станка 1М63н

Схема электрическая токарно-винторезного станка 1М63н

Схема электрическая токарно-винторезного станка 1М63н. Скачать в увеличенном масштабе

Схема включения и отключения электрооборудования

Схема электрическая вводного выключателя и блокировки дверей токарно-винторезного станка 1М63н

Схема электрическая вводного выключателя токарного станка 1М63н

Схема электрическая вводного выключателя токарного станка 1М63н. Скачать в увеличенном масштабе

Перед включением электрооборудования станка необходимо выполнить следующие операции:

поставить все выключатели, установленные в электрошкафу, в положение "включено";
закрыть на замки двери электрошкафа, вручную включить вводный выключатель QF1. При этом загорается сигнальная лампочка HL1 молочного цвета, сигнализирующая о наличии напряжения в электрошкафу и о подключении станка к цеховой электросети .

Аварийное отключение электроприводов станка производится нажатием на одну из кнопок SB5, SB6 красного цвета с грибовидным толкателем увеличенного размера, с принудительным возвратом, расположенных на пультах управления. При этом происходит отключение двигателя Ml с включением торможения муфтой YC1 и с выдержкой времени 5с (КТ1) включается катушка дистанционного расцепителя QF1, происходит снятие напряжения со станка

Для снятия напряжения со станка необходимо отключить вводный выключатель QF1 вручную.

Схема электрическая питания цепей управления токарно-винторезного станка 1М63н

Схема электрическая питания цепей управления станка 1М63н

Схема электрическая питания цепей управления токарно-винторезного станка 1М63н. Скачать в увеличенном масштабе

Схема электропривода вращения изделия (шпинделя) токарного станка 1М63Н

Схема электрическая управления шпинделем станка 1М63Н

Схема электрическая управления шпинделем станка 1М63н

Схема электрическая управления шпинделем станка 1М63Н. Скачать в увеличенном масштабе

Электропривод вращения изделия осуществляется от асинхронного электродвигателя трехфазного тока M1 типа AИР160S4У3; 15 кВт.

Пуск электродвигателя M1 осуществляется нажатием на кнопки SB3 или SB4 (расположенные на пультах каретки и передней бабки) при выключенном фрикционе. При этом размыкающий контакт конечного выключателя SQ1 замкнут. Пускатель КМ1 получает питание и подключает электродвигатель главного движения М1 к сети.

Одновременно с пускателем КМ1 получает питание реле времени КТ1, которое замыканием своего замыкающего контакта включает реле времени КТ2. Реле времени КТ2 в свою очередь замыканием своего замыкающего контакта включает тормозную муфту УС1.

Управление вращением шпинделя осуществляется с помощью фрикциона, включаемого рукояткой. При отключенном фрикционе размыкающий контакт SQ1 остается замкнутым, реле времени КТ1, КТ2 и тормозная муфта YC1 включены. При этом на шкафу загорается сигнальная лампочка HL4 синего цвета.

При работе двигателя M1 на холостом ходу, т.е. фрикцион отключен, реле времени КТ2 с выдержкой времени 150...180с размыкает свой размыкающий контакт и отключает магнитный пускатель КМ1 и соответственно двигатель М1 от сети.

Одновременно с пускателем КМ1 теряет питание реле времени КТ1, которое с выдержкой времени 5с размыкает свой замыкающий контакт и отключает реле времени КТ2, которое в свою очередь размыканием замыкающего контакта отключает тормозную муфту YC1.

При включении фрикциона размыкающий контакт SQ1 размыкается, отключает реле времени КТ2 и обеспечивает работу станка

Останов электродвигателя М1 осуществляется нажатием на кнопки SB1 или SB2. Отключается магнитный пускатель КМ1, разрывая цепь питания электродвигателя М1.

С отключением электродвигателя М1 магнитный пускатель КМ1 своим размыкающим контактом включает реле времени КТ2 и тормозную муфту YC1.

Контроль за нагрузкой электродвигателя М1 осуществляется по амперметру РА1.

Схема привода охлаждения и подач токарного станка 1М63Н

Схема электрическая принципиальная управления приводом подач станка

Схема привода охлаждения и управления приводом подач станка 1М63Н

Схема электрическая принципиальная управления приводом подач станка 1М63Н. Скачать в увеличенном масштабе

Привод подачи связан с главным приводом через кинематическую цепь коробки скоростей с коробкой подач. Перемещение каретки влево или вправо, суппорта вперед или назад осуществляется с помощью электромагнитных муфт YC2...YC5: YC2 и YC3 -"влево-вправо"; YC4 и YC5 - "вперед-назад", расположенных в фартуке станка.

Переключение скорости подач осуществляется с помощью муфт YC6 и YC7, управление которыми производится переключателем SA4.

Управление электромагнитными муфтами YC2...YC5 производится с помощью крестового переключателя SA2, установленного на пульте фартука и имеющего пять положений: одно вертикальное нейтральное и четыре наклонных, соответствующих направлению перемещения каретки и суппорта.

Для предотвращения пробоя электромагнитных муфт и уменьшения электрической дуги на контактах при отключении катушек предусмотрены разрядные резисторы R2...R6.

Схема электрическая принципиальная управления приводом подач станка

Схема электрическая управления приводом подач станка 1М63Н

Схема электрическая токарно-винторезного станка 1М63Н. Скачать в увеличенном масштабе

Схема электрическая принципиальная управления приводом подач станка без муфт в фартуке и коробке подач

Схема управления приводом подач станка 1М63Н без муфт

Схема управления приводом подач станка 1М63Н без муфт в фартуке и коробке подач. Скачать в увеличенном масштабе

Электропривод быстрых перемещений токарного станка 1М63Н

Электропривод быстрых перемещений каретки и суппорта осуществляется от электродвигателя трехфазного тока М3 типа АИР80А4; 1.1 кВт.

Пуск электродвигателя М3 осуществляется нажатием на кнопку "Прерывистое вращение", встроенную в головку рукоятки крестового переключателя SA2 (SA2-5).

Включается магнитный пускатель КМ4 и своими контактами подключает электродвигатель М3 к питающей сети.

При отпускании кнопки пускатель КМ4 отключается и отключит электродвигатель от сети.

Направление быстрых перемещений каретки или суппорта в соответствующую сторону производится с помощью электромагнитных муфт YC2...YC5, аналогично как в приводе подач.

На фартуке станка имеется переключатель режимов работы SA3 на три положения, который включает муфты соответственно на:

токарную работу;
конусное точение внутреннее;
конусное точение наружное.

Схема электропривода насоса охлаждения

Схема электрическая привода насоса охлаждения станка 1М63Н без муфт в фартуке и коробке подач

Схема привода насоса охлаждения станка 1М63Н без муфт

Схема привода насоса охлаждения станка 1М63Н без муфт в фартуке и коробке подач. Скачать в увеличенном масштабе

Электропривод насоса охлаждения осуществляется от электронасоса 32МС, 0,18кВт.

Пуск и останов электронасоса М2 производится переключателем SA1, установленным на фартуке станка, при включенном электродвигателе М1.

Местное освещение

Освещение зоны резания осуществляется аппаратом местного освещения EL1 с лампочкой на напряжение 24В; 60 Вт, которая питается от трансформатора TV1.

Блокировки и сигнализация станка 1М63Н

Блокировка, исключающая одновременное включение маточной гайки и ускоренных перемещений каретки, осуществляется конечным выключателем SQ2, который обрывает цепь питания пускателя КМ4 при включении маточной гайки.

В электрошкафу имеется блокировка, действующая на отключение вводного выключателя QF1 при открывании дверки электрошкафа, осуществляемая замыканием размыкающего контакта SQS в цепи катушки дистанционного расцепителя QF1.

При осмотре электроаппаратуры, а также при наладке электроприводов имеется возможность снятия этой блокировки с помощью переключателя SA5. При переключении в положение "НАЛАДКА" блокировка исключается и вводный выключатель QF1 может быть включен при открытой дверке электрошкафа. При этом над переключателем загорается сигнальная лампочка HL2, которая указывает на наличие напряжения в электрошкафу. После окончания наладочных работ переключатель SAS необходимо установить в положение "РАБОТА", в противном случае вводный выключатель QF1 невозможно будет включить при закрытой дверке.

Сигнальная лампочка молочного цвета HL1, расположенная на стенке электрошкафа, сигнализирует о наличии напряжения на станке при включенном вводном выключателе QF1.

Сигнальная лампочка HL4 синего цвета сигнализирует о торможении шпинделя

Блокировка, запрещающая включение электродвигателя М1 при открытом кожухе ограждения патрона осуществляется выключателем конечным SQ7.

Блокировка, запрещающая включение электродвигателя М1 при открытом кожухе сменных шестерен осуществляется выключателем конечным SQ6.