1М61, 1М61П Электрооборудование станка
Электросхема станка

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1М61

Изготовителем токарно-винторезных станков модели 1М61 является Ереванский станкостроительный завод им. Дзержинского.

На заводе выпускались токарно-винторезные станки моделей 1Л61, 1Б61, 1П61, 1В61, 1М61, серия токарных станков 16Л20, 16П16, 16Е16. Выпускались, также, механизированные и спецстанки моделей ЕТ-23, ЕТ-26, ЕТ-34, ЕТ-41, многорезцовый станок модели ЕТ-50.

В настоящее время завод называеся Ереванское Станкостроительное Производственное Объединение ЕСПО, ОАО. Производимая продукция - универсальные токарно-винторезные станки повышенной точности 16Е25П и 16ЕГ25П с диаметром обработки 500 мм.

1М61 и 1М61П станок токарно-винторезный универсальный. Назначение, область применения

Универсальный токарно-винторезный станок 1М61 производился с 1967 до 1992 года и заменил устаревшую модель 1В61.

Токарный станок 1М61 предназначен для токарной обработки наружных (диаметром до 320 мм) и внутренних поверхностей деталей (длиной 710 или 1000 мм) со ступенчатым и криволинейным профилем в осевом сечении.

Станок 1М61 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе нарезание резьб: метрической, дюймовой, модульной и питчевой в механических цехах в условиях мелкосерийного и единичного производства на предприятиях сельскохозяйственного и промышленного производства, а также на оборонных заводах.

Станок 1М61 позволяет производить следующие виды токарных работ:

• Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
• Подрезку торцов
• Отрезку
• Нарезание метрических резьб, дюймовой, модульной, питчевой
• Сверление и ряд других работ

Пуск, отключение, изменение направления главного движения производится посредством реверсивного магнитного пускателя.

Изменение скорости вращения производится переключением шестерен на передней панели шпиндельной бабки.

Быстрое реверсирование электродвигателя при нарезании резьб - поворотом рукоятки У20 от верхнего крайнего положения в нижнее крайнее положение и наоборот.

Торможение двигателя главного привода осуществляется посредством электромагнитной муфты на конце первичного вала в коробке скоростей.

Фланцевый конец шпинделя выполнен по ГОСТ 12593 (DIN 55027, ИСО 702-3-75) под поворотную шайбу, с центрирующим коротким конусом 1:4 (7°7′30″), номинальный диаметр конуса D = 106,375 мм. Условный размер конца шпинделя - 6. Внутренний (инструментальный) конус шпинделя - Морзе 5. Диаметр отверстия шпинделя 35 мм. Стандартный диаметр токарного патрона 200, 250 мм.

Класс точности станка Н.

Габарит рабочего пространства станка 1М61. Суппорт

Габарит рабочего пространства токарного станка 1М61

Общий вид универсального токарно-винторезного станка 1М61

Фото универсального токарно-винторезного станка 1М61

Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 1М61

Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 1М61

Спецификация основных узлов токарно-винторезного станка 1М61

1. Станина - 1М61.10.000
2. Коробка скоростей - 1M61.20.000
3. Коробка передач - 1M61.26.000
4. Коробка подач - 1M61.31.000
5. Фартук - 1M61.40.000
6. Суппорт - 1M61.50.000
7. Задняя бабка - 1М61.60.000
8. Электрооборудование - 1М61.81.000
9. Защитный экран - 1M61.82.000
10. Система охлаждения - 1M61.84.000

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1М61

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1м61

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1м61. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1м61

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1м61. Смотреть в увеличенном масштабе

• У1 — Рукоятка для установки числа оборотов шпинделя
• У2 — Рукоятка для установки числа оборотов шпинделя (рукоятка перебора)
• У3 —Рукоятка для получения нормальных и увеличенных шагов резьб, а также правого и левого вращения
• У4, У5 — Рукоятки для установки величины подачи и резьбы, а также прямого включения ходового винта
• У6 — Рукоятка для установки типа резьбы, а также включения ходового винта или ходового валика
• У9 — Маховик для продольного перемещения каретки вручную
• У10 — Кнопка для вывода из зацепления валика-шестерни с рейкой
• У11 — Рукоятка для включения предохранительной муфты
• У12 — Рукоятка для включения ходового винта, а также для сообщения прямого или обратного хода суппорту в продольном и поперечном направлениях
• У13 — Рукоятка для включения, механической продольной или поперечной подачи суппорта
• У14 — Рукоятка для поперечного перемещения суппорта вручную
• У15 — Рукоятка для закрепления резцовой головки
• У16 — Рукоятка для перемещения верхней части суппорта вручную
• У17 — Рукоятка для фиксации пиноли У18 — Рукоятка для фиксации задней бабки
• У19 — Маховик для перемещения пиноли задней бабки
• У20 — Рукоятка для выключения и реверсирования вращения шпинделя
• У21 — Выключатель местного освещения
• У22 — Выключатель для включения станка в сеть
• У23 — Выключатель электронасоса

Электрооборудование токарно-винторезного станка 1М61 и 1М61П. 1980 год

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

• Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
• Цепь управления катушками пускателей ~ 380 В;
• Цепь местного освещения ~ 24 В.
• Цепь управления катушкой тормозной муфты = 24 В.

На станке установлены два трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателя:

• М1 - Электродвигатель главного привода мощностью 4 кВт, 1420 об/мин, исп. М101, МРТУ-015.002-62
• М2 - Электронасос охлаждения ПА-22 с подачей 22 л/мин, 0,12 кВт, 2800 об/мин

Электрическая схема токарно-винторезного станка 1М61. 1980 год

Электрооборудование станка размещено в специальном шкафу, в двух тумбах и в отдельной коробке, установленной с правой стороны кронштейна ходового винта.

Шкаф управления установлен за задней бабкой.

Электрооборудование станка рассчитано для работы от сети трехфазного переменного тока напряжением 380 В, 50 Гц.

На станке установлены:

• М1 - Электродвигатель главного привода мощностью 4 кВт, 1420 об/мин, исп. М101, МРТУ-015.002-62
• М2 - Электронасос охлаждения ПА-22 с подачей 22 л/мин, 0,12 кВт, 2800 об/мин
• А - Прибор-указатель нагрузки 38022, 10А, 380В, 50Гц, ТУ25-04-1308-70
• АВ - Автоматический выключатель АП50-3М (или АК63-3М) трехполюсный с электромагнитными расцепителями на номинальный ток 16А, 380В, 50Гц, ТУ16-522.066-70
• ВС - Селеновый выпрямитель 22ВМ8У-К, УФО.321.077ТУ
• ВЭ - Переключатель цепей управления ПЭ-022У3 исп.1, МРТУ16-526.007-71
• ВО - Светильник местного освещения СГС-1-2В (или К-1М) с выключателем
• РП, РТЭ - Магнитный пускатель нереверсивный, без кожуха, ПМЕ-012 с катушкой 380 В, 50 Гц, с тепловым реле ТРН-10 0,4А, 380 В, 50 Гц, ОСТ 160.536.001-72
• ТР - Транформатор понижающий ТБС3-0,16 исполнение 3, 380/36/24В, 50 Гц, МРТУ16-517.259-72
• ШР - Штепсельный разъем герметичный:
• колодка ШРГ20П3ЭШ7 ГЕО.364.108ТУ
• вставка ШР20У3НШ7 ГЕО.364.098ТУ
• ЭМТ - Электромагнитная многодисковая фрикционная муфта тормозная ЭТМ076-2А ТУПМ71
• КЛ.1 - Набор из 16 зажимов на 10А, КН-1016
• КЛ.2 - Набор из 13 зажимов на 10А, КН-1013
• КН, КВ - Магнитный пускатель ПМЕ-213, реверсивный, бехкожуха, с катушками 380 В, 50 Гц, МРТУ16-529.008-65
• ВПВ, ВПН - Выключатель путевой контактный ВПК-29, МРТУ 16.526.005-65
• ЛО - Лампа накаливания 24В, 40ВТ, М024-40У3; ТУ 16-535.937-74
• П - Предохранитель резьбовой ПРС-6-П МРТУ 16-522.011-67
• П+ - Плавкая вставка ПВД-6 на 6А к предохранителю резьбовому ПРС-6-П
• РВ - Реле пневматическое РВП-2121 с катушкой 380В, 50Гц,

Пуск, останов и реверс электродвигателя главного привода осуществляются реверсивным магнитным пускателем, управляемым путевыми выключателями при помощи рукоятки управления 14 (см. рис. 3). Для торможения электродвигателя главного привода предусмотрена электромагнитная муфта. Реверсирование электродвигателя при нарезании резьбы достигается переводом рукоятки 14 из крайнего верхнего в крайнее нижнее положение и наоборот. Для пуска электронасоса охлаждения электросхемой предусмотрены магнитный пускатель и выключатель 20. Кнопки автоматического выключателя 21, выключатель электронасоса охлаждения 20, а также указатель нагрузки электродвигателя главного привода 18 смонтированы на лицевой стороне электрошкафа.

Лампа местного освещения ЛО (рис. 13) включается и выключается выключателем 22, установленным на светильнике местного освещения.

Схема электрическая принципиальная показана на рис. 11. В табл. 7 указан перечень к схеме.

Описание работы электрической схемы токарно-винторезного станка 1М61

Управление электродвигателем M1 главного привода осуществляется рукояткой управления путевыми выключателями ВПВ и ВПН, фиксируемой в трех положениях, В нейтральном положении рукоятки размыкающие контакты путевых выключателей ВПВ (В1-10) и ВПН (10-1) замкнуты.

Включением автоматического выключателя АВ через размыкающие контакты ВПВ (В1-10) и ВПН (10-1) промежуточное реле РП получает питание и через свой замыкающий контакт переходит на самопитание. Замкнувшиеся силовые контакты реле РП подготавливают цепь электронасоса охлаждения. Получает питание также реле времени РВ. Размыкающий контакт реле РВ с выдержкой времени 3-4 с отключает электромагнитную муфту торможения ЭМТ. Отключение электромагнитной муфты торможения в исходном положении необходимо для свободного проворота шпинделя.

Пуск электродвигателя M1 в направлении в направлении "Вперед". Для пуска электродвигателя M1 в направлении "Вперед" (вращение электродвигателя против часовой стрелки со стороны шкива), рукоятку 14 (см. рис. 3) поворачивают вверх. При этом размыкается размыкающий контакт путевого выключателя ВПВ (В1-10) (см. рис, 11) и замыкается замыкающий контакт ВПВ (1-2), срабатывает контактор KB и включает электродвигатель Ml на вращение "Вперед". Размыкающий контакт KB (1-4) размыкается, обесточивается реле времени РВ, размыкая замыкающий контакт РВ (11-12) и замыкая размыкающий контакт РВ (12-13).

Отключение электродвигателя M1 производится переводом рукоятки 14 (см. рис. 3) в нейтральное положение. При этом размыкается контакт ВПВ (1-2) (см. рис. 11) и замыкается контакт ВПВ (В1-10).

Контактор KB обесточивается, реле времени РВ через контакт KB (1-4) получает питание и замыкает свой замыкающий контакт РВ (11-12). Срабатывает электромагнитная муфта ЭМТ, получая постоянный ток от селенового выпрямителя ВС, и затормаживает механизм коробки скоростей и шпиндель. Несколько позже, с выдержкой времени 3-4 с, размыкается размыкающий контакт РВ (12-13), электромагнитная муфта отключается и система возвращается в исходное положение.

Пуск электродвигателя M1 в направлении "Назад" производится переводом рукоятки 14 (см. рис. 3) в нижнее положение. Работа электросхемы аналогична работе при пуске электродвигателя М1 (см. рис. 11) в направлении "Вперед", только в этом случае срабатывает контактор КН.

Электронасос охлаждения М2 включается и выключается выключателем РЭ и пускателем РП.

Защита и блокировка в токарно-винторезном станке 1М61

В электросхеме станка предусмотрена защита от токов короткого замыкания электродвигателя главного привода при помощи электромагнитных расцепителей автоматического выключателя АВ и электронасоса охлаждения предохранителями П.

Нулевая защита осуществляется промежуточным реле РП.

Для защиты электронасоса охлаждения от перегрузки в электросхеме предусмотрено тепловое реле РТЭ.

Для предотвращения одновременного включения контактов реверсивного пускателя KB и КН имеются механическая и электрическая блокировки.

Подключение к цеховой системе заземления на станке осуществляется специальным болтом заземления.

Монтажная схема токарно-винторезного станка 1М61. 1980 год

Монтажная схема токарно-винторезного станка 1М61. 1980 год. Смотреть в увеличенном масштабе

Монтажная схема токарно-винторезного станка 1М61. 1980 год

Монтажная схема токарно-винторезного станка 1М61. 1980 год. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема расположения электрооборудования токарно-винторезного станка 1М61. 1980 год

Схема расположения электрооборудования токарно-винторезного станка 1М61. 1980 год. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрооборудование токарно-винторезного станка 1М61. 1967 год

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

• Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
• Цепь управления катушками пускателей ~ 380 В;
• Цепь местного освещения ~ 36 В.
• Цепь управления катушкой тормозной муфты = 24 В.

На станке установлены два трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателя:

• ГД - Электродвигатель главного привода А02-41-4-С2; 4 кВт, 1450 об/мин, исп. Щ2
• ЭН - Электронасос охлаждения ПА-22 с подачей 22 л/мин, 0,12 кВт, 2800 об/мин

Электрическая схема токарно-винторезного станка 1М61. 1967 год

Электрическая схема токарно-винторезного станка 1М61. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов токарно-винторезного станка 1М61. 1967 год

Перечень элементов токарно-винторезного станка 1М61. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов токарно-винторезного станка 1М61. 1967 год

Перечень элементов токарно-винторезного станка 1М61. Смотреть в увеличенном масштабе

Монтажная схема токарно-винторезного станка 1М61. 1967 год

Монтажная схема токарно-винторезного станка 1М61. 1967 год. Смотреть в увеличенном масштабе

Монтажная схема токарно-винторезного станка 1М61. 1967 год

Монтажная схема токарно-винторезного станка 1М61. 1967 год. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема расположения электрооборудования токарно-винторезного станка 1М61. 1967 год

Схема расположения электрооборудования токарно-винторезного станка 1М61. 1967 год. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрооборудование токарно-винторезного станка 1М61 обеспечивает следующее:

1. Присоединение электроаппаратуры к сети переменного трехфазного тока напряжением 380 В.
2. Пуск, останов и изменение направления главного движения производится реверсивным магнитным пускателем, управляемым переключателем при помощи двух рукояток управления У20 (рис. 18).
3. Торможение двигателя главного движения осуществляется электромагнитной муфтой.
4. Быстрое реверсирование электродвигателя при нарезании резьб — переводом рукоятки У20 из крайнего верхнего в крайнее нижнее положение и наоборот.
5. Включение и выключение электронасоса — отдельным выключателем.
6. Местное освещение — от понижающего трансформатора.
7. Нагрузка главного электродвигателя измеряется амперметром.

Кнопки автоматического выключателя, рукоятки выключателей электронасоса и местного освещения смонтированы на электрошкафу.

При установке станок должен быть надежно заземлен и подключен к общей системе заземления цеха. Болты заземления расположены позади левой тумбы станка и на электрошкафу. Электрошкаф также должен быть заземлен.

Действие электросхемы управления станка 1М61 (рис. 14)

Включением вводного автоматического выключателя АВ подготавливается пуск станка.

Пуск, останов и реверс двигателя главного привода ГД производится при помощи рукоятки управления командоконтроллером КК, имеющим 3 фиксированных положения и по одному контакту на каждое положение, из которых контакт ККС (В1-1) замкнут в нейтральном положении. После включения выключателя АВ через н. з. контакт ККС промежуточное реле РП получает питание и замыкает свой н.о. контакт (В1-1). Через н.о. контакт РП (В1-1) промежуточное реле РП переходит на самопитание.

После включения АВ получает питание реле времени РВ, контакт которого РВ (11-12) с выдержкой времени 3..4 сек отключает электромагнитную муфту ЭМТ. При пуске в направлении „Вперед" (вращение двигателя ГД — против часовой стрелки со стороны шкива) рукоятку У20 нужно поворачивать вверх. При этом контакт ККВ (1—2) замыкает цепь катушки KB, образуется цепь В1-1-2-С1, контактор KB срабатывает и н.о. контактом включает двигатель в сторону вращения ,,Вперед", а н.з. контакт контактора KB (1-4) размыкается. Реле времени РВ обесточивается, размыкая контакт РВ (В1-11) и замыкая контакт РВ (11-12). Процесс включения „Вперед" окончен.

Отключение двигателя производится переводом рукоятки У20 в нейтральное положение. При этом размыкается контакт ККВ, контактор KB обесточивается и замыкает свой н.з. контакт в точках 1-4. Реле времени РВ, получая питание, замыкает н.о. контакт РВ (В1-11) без выдержки времени. При этом, получая питание через трансформатор ТВ, срабатывает электромагнитная муфта ЭМТ и затормаживает механизм коробки скоростей и шпиндель. Электромагнитная муфта питается постоянным током через селеновые выпрямители ВС.

Несколько позже, с выдержкой времени 3..4 сек, размыкается контакт РВ (11-12), электромагнитная муфта отключается и схема приводится в исходное положение.

Пуск „Назад" производится переводом рукоятки У20 в нижнее положение. Работа схемы аналогична работе „Вперед", только в этом случае срабатывает контактор КН.

Трансформатор местного освещения ТО включается и выключается выключателем освещения ВО. Электронасос включается и выключается выключателем ВЭ и пускателем КЭ.

Защита и блокировка токарно-винторезного станка 1М61

В схеме предусмотрена защита главного электродвигателя от коротких замыканий при помощи электромагнитных расцепителей автомата АВ и электронасоса охлаждения — предохранителями П. Нулевая защита осуществляется промежуточным реле РП.

Для защиты электронасоса от перегрузки в схеме предусмотрено тепловое реле РТЭ.

Защита главного двигателя от перегрузки осуществляется тепловыми расцепителями автомата АВ.

Для предотвращения одновременного включения двух контакторов реверсивного пускателя KB и КН имеется механическая блокировка.

Станок должен быть обязательно заземлен.

Монтажные электросхемы приведены на рис. 15 и 16, расположение электроаппаратуры на станке — на рис. 17.

Читайте также: Производители токарных станков в России

Токарно-винторезный универсальный станок 1М61. Видеоролик.

Технические характеристики станка 1М61

Наименование параметра	1М61	1М61П
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	П
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	320	320
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм	160	160
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм	710, 1000	710
Наибольшая длина обтачивания, мм	640	640
Высота центров, мм	170	170
Наибольшее рассояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм	180	180
Высота резца, установленного в резцедержателе, мм	25	25
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	35	35
Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе мм	32	32
Число ступеней частот прямого и обратного вращения шпинделя	24	24
Частота прямого и обратного вращения шпинделя, об/мин	12,5...1600	12,5...1600
Размер внутреннего конуса в шпинделе по ГОСТ 13214-67	М5	М5
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	6К	6К
Торможение шпинделя	есть	есть
Подачи
Наибольшее продольное перемещение каретки суппорта, мм	600	600
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм	200	200
Наибольшее перемещение верхнего суппорта (резцовых салазок), мм	120	120
Цена деления лимба верхнего суппорта (резцовых салазок), мм	0,05	0,05
Число ступеней продольных и поперечных подач	17	17
Пределы скорости продольных подач, мм/об	0,08...1,2	0,08...1,2
Пределы скорости поперечных подач, мм/об	0,04...0,6	0,04...0,6
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных/ поперечных, м/мин	нет	нет
Количество нарезаемых резьб метрических	13	13
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	0,5..6	0,5..6
Количество нарезаемых резьб дюймовых	16	16
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых	3,5...48	3,5...48
Количество нарезаемых резьб модульных	10	10
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных	0,25...3	0,25...3
Количество нарезаемых резьб питчевых	16	16
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых	7...96	7...96
Предохранитель от перегрузки
Блокировка продольных и поперечных подач
Выключающие продольные упоры
Шероховатость поверхности заготовки из конструкционной стали при чистовом обтачивании, мкм, не более
Задняя бабка
Наибольшая длина перемещения пиноли задней бабки, мм	100	100
Наибольшее перемещение задней бабки, мм	±12	±12
Центр в пиноли задней бабки	Морзе 4	Морзе 4
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке	2	2
Электродвигатель главного привода, кВт	4	4
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт	0,12	0,12
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	2055 х 1095 х 1450	2055 х 1095 х 1450
Масса станка, кг	1260	1260

Связанные ссылки. Дополнительная информация

1М61, 1М61П станок токарно-винторезный: - паспорт, (djvu) 2,8 Мб, Скачать