1А616П Электрооборудование станка
Электросхема станка

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1А616П, 1А616, 1А616к

Производителем токарно-винторезных универсальных станков 1А616П является Средневолжский станкостроительный завод СВСЗ, основанный в 1876 году.

Токарный станок 1А616П является модификацией базовой модели - 1А616. Конструкция и технические характеристики станков идентичны за исключением шпиндельных подшипников. Шпиндельные подшипники станка 1А616П имеют более высокий класс точности (А - прецизионный или 4-й по современной классификации). Соответственно сборка и регулировка шпиндельного узла станка 1А616П выполняется более тщательно с меньшими допусками.

1А616П станок токарно-винторезный повышенной точности. Назначение и область применения

Токарный станок 1А616П является модификацией базовой модели - 1А616. Конструкция и технические характеристики станков идентичны за исключением шпиндельных подшипников. Шпиндельные подшипники станка 1А616П имеют более высокий класс точности (А - прецизионный или 4-й по современной классификации). Соответственно сборка и регулировка шпиндельного узла станка 1А616П выполняется более тщательно с меньшими допусками.

Токарно-винторезный станок 1А616П предназначен для токарной обработки сравнительно небольших деталей, диаметром до Ø 320 мм из различных материалов как быстрорежущими, так и твердосплавными инструментами в условиях индивидуального и серийного производства. На станке можно нарезать резцом метрические, дюймовые, модульные и питчевые резьбы.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Наибольший диаметр детали типа Диск, обрабатываемой над станиной, составляет Ø320 мм, а максимальный диаметр детали типа Вал, закрепляемой в центрах над верхней частью суппорта, не должен превышать Ø180 мм. Наибольшая длина обтачивания детали с механической подачей суппорта равна 660 мм при РМЦ = 710 мм. Шпиндель имеет сквозное отверстие Ø35 мм под пруток до Ø34 мм.

Привод движения резания у станка модели 1А616П является разделенным. Он состоит из двенадцатиступенчатой коробки скоростей, выполненной как отдельный узел, и переборного устройства, расположенного в шпиндельной бабке. Электродвигатель, коробка скоростей, переборное устройство и шпиндель, соединенные двумя клиноременными передачами составляют привод движения резания.

Шпиндель станка 1А616П получает 24 скорости вращения (11,2..2240 об/мин), причем 3 скорости совпадают по величине при работе с перебором и без перебора. Таким образом, шпиндель получает 21 различную скорость вращения. 12 скоростей вращения напрямую от коробки скоростей через клиноременную передачу и разгруженный приемный шкив (через зубчатую муфту) и 12 скоростей вращения через переборные шестерни. Для включения перебора или зубчатой муфты служит правая рукоятка на передней бабке.

Изменение чисел оборотов шпиндели производится за счет перемещения блоков шестерен по шлицевым валам при помощи двух рукояток, выведенных на переднюю стенку коробки скоростей. Реверс шпинделя осуществляется фрикционной муфтой. Торможение — электромагнитной муфтой подключением постоянного тока в обмотку статора электродвигателя.

Передний конец шпинделя выполнен по ГОСТ 12593 (DIN 55027, ИСО 702-3-75) под поворотную шайбу, с центрирующим коротким конусом. (До 1959 года токарный станок 1А616П выпускался с резьбовым концом шпинделя (М76 х 6):

Обрабатываемая деталь устанавливается в центрах или патроне. Привод станка 1А616П осуществляется от одного электродвигателя через два клиноременных ремня и редуктор, расположенный в левой тумбе станка.

Наличие клиноременной передачи предохраняет механизмы коробки скоростей и шпиндельной бабки от динамических ударов при пуске, реверсировании и торможении.

Торможение электродвигателя привода производится постоянным током, что дает плавный и быстрый останов шпинделя без нагрева электродвигателя.

Коробка подач обеспечивает, нарезание метрической, дюймовой и модульной резьбы без применения сменных шестерен. Для нарезания точной резьбы ходовой винт может быть включен напрямую, минуя коробку подач.

Двигатель для привода быстрого хода не предусмотрен.

Коробка подач обеспечивает, нарезание метрической, дюймовой и модульной резьбы без применения сменных шестерен. Для нарезания точной резьбы ходовой винт может быть включен напрямую, минуя коробку подач.

Для нарезания резьбы с шагом до 6 мм движение, как и при подаче суппорта, заимствуется от шпинделя станка. Резьбы с более крупным шагом нарезаются при включенном переборе с использованием звена увеличения шага.

В токарном станке 1А616П предусмотрена возможность нарезания особо точных резьб путем исключения кинематических цепей коробки подач и применения специальных прецизионных сменных зубчатых колес.

Габарит рабочего пространства станка 1А616П. Эскиз суппорта

Габарит рабочего пространства станка 1А616П. Эскиз суппорта

Общий вид токарно-винторезного станка 1А616П

Фото токарного станка 1А616П

Общий вид токарно-винторезного станка 1А616П. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарного станка 1А616П

Общий вид токарно-винторезного станка 1А616П. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарного станка 1А616П

Общий вид токарно-винторезного станка 1А616П. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение основных узлов токарно-винторезного станком 1А616П

Расположение основных узлов и органов управления токарным станком 1А616П

Расположение основных узлов токарно-винторезного станком 1А616П. Смотреть в увеличенном масштабе

1А616П Основные узлы токарно-винторезного станка

• 10 — Станина
• 20 — Коробка скоростей
• 21 — Передняя бабка
• 30 — Коробка подач
• 31 — Фартук
• 32 — Суппорт
• 33 — Гитара сменных шестерен
• 40 — Задняя бабка
• 41 — Неподвижный люнет (по особому заказу)
• 42 — Подвижный люнет (по особому заказу)
• 51 — Охлаждение
• 72 — Защитный кожух
• 80 — Электрооборудование

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1А616П

Расположение органов управления токарным станком 1А616П

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1А616П. Смотреть в увеличенном масштабе

Спецификация органов управления токарным станком 1А616П

1. Рукоятки управления коробки скоростей
2. Рукоятки управления коробки скоростей
3. Рукоятки установки величины подачи и шага резьбы
4. Рукоятки установки величины подачи и шага резьбы
5. Рукоятки установки величины подачи и шага резьбы
6. Рукоятка переключения ходового валика и ходового винта
7. Рукоятка включения нормального и увеличенного шага
8. Рукоятка изменения направления подач
9. Рукоятка включения перебора
10. Рукоятка поперечной подачи суппорта
11. Рукоятка поворота и крепления резцовой головки
12. Винт крепления каретки к станине
13. Рукоятка подачи верхней части суппорта
14. Маховичок ручного перемещения каретки
15. Кнопка выключения реечной шестерни из рейки при нарезании резьбы
16. Рукоятка включения продольной подачи суппорта
17. Рукоятка включения поперечной подачи суппорта
18. Рукоятка включения гайки ходового винта
19. Рукоятка крепления пиноли задней бабки
20. Винт поперечного смещения пиноли задней бабки
21. Рукоятка крепления задней бабки к станине
22. Маховичок перемещения пиноли задней бабки
23. Рукоятка включения насоса охлаждения
24. Рукоятка включения электрооборудования станка в сеть
25. Рукоятка включения местного освещения
26. Рукоятка пуска станка и реверсирования шпинделя
27. Винты натяжения ремней шпиндельной бабки
28. Винты натяжения ремней электродвигателя
29. Рукоятка быстрого отвода резца

Электрооборудование токарно-винторезного станка 1А616П. 1966 год

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

• Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
• Цепь управления катушками пускателей ~ 380 В;
• Цепь местного освещения ~ 36 В.

На станке установлены электродвигатели:

• ДГ - Электродвигатель привода главного движения типа - А02-41-4; 4,0 кВт, 1460 об/мин, 220/380 В;
• ДО - Электронасос для подачи охлаждающей жидкости к резцу - типа ПА22; 0,12 кВт, 2800 об/мин, 220/380 В.

Станки изготавливаются с электрооборудованием, рассчитанным для работы при напряжении 380 В, как в силовых цепях, так и в цепях управления.

Лампа местного освещения питается напряжением 36 В от понижающего трансформатора Т.

Согласно условиям заказа станки могут быть изготовлены с рабочим напряжением 220 или 500 В.

Действие электросхемы

Перед пуском станка рукоятка вводного выключателя ВВ ставится в положение "Включено" рукоятка управления - в среднее положении.

Шпиндель пускают в ход и останавливают включением и отключением электродвигателя ДГ, который управляется двумя магнитными пускателями КР-КП, переключателем ПУ и валиком с двумя рукоятками на три положения: верхнее - рабочий ход, среднее -стоп и нижнее - обратный ход.

Отключение электродвигателя ДГ сопровождается торможением - магнитный пускатель КТ включает в статорную обмотку электродвигателя постоянный ток от выпрямителя ВС.

В момент остановки электродвигателя реле контроля скорости вращения PC отключает магнитный пускатель КТ.

Для контроля степени загрузки электродвигателя ДГ в корпус передней бабки встроен указатель нагрузка. Стрелка указателя не должна находиться длительное время правее зачерченной части шкалы.

Схема электрическая принципиальная токарного станка 1А616П

Электрическая схема токарно-винторезного станка 1А616П

Схема электрическая токарно-винторезного станка 1А616П. Смотреть в увеличенном масштабе

Монтажная схема токарно-винторезного станка 1А616П

Монтажная схема токарно-винторезного станка 1А616П. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов токарно-винторезного станка 1А616П

Перечень элементов токарно-винторезного станка 1А616П. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов токарно-винторезного станка 1А616П

Перечень элементов токарно-винторезного станка 1А616П. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Справочник заводов производителей токарных станков

Токарно-винторезный повышенной точности станок 1А616П. Видеоролик.

Технические характеристики станка 1А616П

Наименование параметра	1616	1А616	1А616П	16Б16
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	Н	П	Н, П
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, мм	320	320	320	320
Высота центров, мм	165	165	165	165
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом, мм	175	180	180	180
Наибольшая длина заготовки, обрабатываемой в центрах (РМЦ), мм	750	710	710	500,750,1000
Наибольшая длина обтачивания, мм	700	660	660	960
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм	20	25	25	25
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм	185	170	170	185
Высота оси центров над плоскими направляющими станины (высота центров), мм	160	165	165	175
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в патроне, кг
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в центрах, кг
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	30	35	35	45
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм	29	34	34	44
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	19..1415	9..1800 11,2..2240	11,2..2240	25..2500
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	24	21	21	21
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин	19..1415	9...1800 11,2..2240	11,2..2240	25...1250
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя	24	21	21	18
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М	Морзе 5	Морзе 5	Морзе 5	Морзе 6
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72		6К	6К	6К
Торможение шпинделя	нет	есть	есть	есть
Блокировка рукояток	нет	есть	есть	есть
Точность, тип и размер подшипника в передней опоре	АВ 3182115 75х115-30	А 3182116 80х125-34	А 3182116 80х125-35	4-697716Л 80х140-85
Суппорт. Подачи
Наибольшее перемещение продольной каретки суппорта от руки, по валику, по винту, мм	850/ 750/ 750	670/ 670/ 670	670/ 670/ 670	500, 750
Наибольшее перемещение поперечной каретки суппорта от руки, по винту, мм	210/ 90	195/ 195	195/ 195	220
Цена деления лимба продольного перемещения суппорта, мм	1	1	1	1
Цена деления лимба поперечного перемещения суппорта, мм	0,02	0,05	0,05	0,025
Продольное перемещение на один оборот лимба, мм		110	110	100
Поперечное перемещение на один оборот лимба, мм		5	5	5
Число ступеней продольных подач	140
Пределы продольных рабочих подач, мм/об	0,07..1,67	0,065..0,91	0,065..0,91	0,05..2,8
Пределы поперечных рабочих подач, мм/об	0,02..1,24	0,065..0,91	0,065..0,91	0,025..1,4
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин	нет	нет	нет	4
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин	нет	нет	нет	2
Количество нарезаемых резьб метрических
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	0,5..9	0,5..24	0,5..24	0,25..56
Количество нарезаемых резьб дюймовых
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых	38..2	56..1	56..1	112..0,5
Количество нарезаемых резьб модульных
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных	0,5..9	0,25..5,5	0,25..5,5	0,25..56
Количество нарезаемых резьб питчевых
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых	нет	128..2	128..2	112..0,5
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм	105	120	120	120
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм	0,02	0,05	0,05	0,02
Перемещение резцовых салазок на один оборот лимба, мм				2
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град	±45°	±90°	±90°	±90°
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град	1°	1°	1°	1°
Наибольшее сечение державки резца (ширина х высота), мм	20 х 30	20 х 25	20 х 25	20 х 25
Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм	20	25	25	25
Число резцов в резцовой головке	4	4	4	4
Задняя бабка
Диаметр пиноли задней бабки, мм
Конус отверстия в пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67	Морзе 4	Морзе 4	Морзе 4	Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли, мм	95	120	120	120
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм	1	1	1	0,05
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм	±10	±10	±10	±5
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке	3	2	2	4
Привод главного движения, кВт (об/мин)	2,8 (1420)	4,0 (1450)	4,0 (1450)	4,2; 7,5
Тип электродвигателя главного привода	АОЛ42-4	АО2-41-4	АО2-41-4	4А132М8/4У3
Привод ускоренных перемещений, кВт	-	-	-	0,37
Привод маслонасоса в станции смазки С48-14М, кВт	0,1	-	-	0,12
Привод насоса охлаждения, кВт	0,1	0,125	0,125	0,125
Насос охлаждения (помпа)	ПА-22	ПА-22	ПА-22	ПА-22
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	2355 х 852 х 1275	2135 х 1225 х 1220	2135 х 1225 х 1220	2025 х 1110 х 2270
Масса станка, кг	1850	1500	1500	1900

Приложение: В случае поставки станка с выемкой в станине, конусной линейкой или гидросуппортом руководство дополняется соответствующими приложениями.

<

Связанные ссылки. Дополнительная информация