163 Электрооборудование станка
Электросхема станка

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 163

Производитель токарного станка модели 163 - Рязанский станкостроительный завод РСЗ, основанный в 1949 году.

Другой производитель токарно-винторезного станка 163 - Тбилисский станкостроительный завод им. Кирова.

163 Станок токарно-винторезный универсальный. Назначение и область применения

Токарно-винторезный станок модели 163 один из самых распространённых на территории бывшего СССР (производился 12 лет с 1956 по 1968 г).

Токарный станок 163 предназначен для обработки деталей средних и больших размеров, в условиях единичного и мелкосерийного производства. На станке можно производить наружное и внутреннее точение, включая точение конусов, растачивание, сверление и нарезание резьб: метрической с шагом от 1 до 192 мм, модульной, модульной с шагом от 0,5π до 48π мм, дюймовой с числом ниток на 1" от 24 до 1/4, и питчевой от 96 до 7/8 диаметральных питчей.

Максимальные размеры заготовки, обрабатываемой на станке - Ø630 х 1400 (2800) мм.

Габариты рабочего пространства токарно-винторезного станка 163

Габариты рабочего пространства токарного станка 163

Общий вид универсального токарно-винторезного станка модели 163

Фото токарно-винторезного станка 163

Фото токарно-винторезного станка 163. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка 163

Фото токарно-винторезного станка 163. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарного станка 163

Расположение основных узлов и органов управления токарным станком 163

Расположение органов управления токарным станком 163

Расположение органов управления токарным станком 163. Смотреть в увеличенном масштабе

Спецификация основных узлов станка модели 163

30. Станина - 16301Б001
31. Коробка скоростей (передняя бабка) - 16302001Г
32. Задняя бабка - 16303001А
33. Суппорт - 16304001А
34. Фартук - 16306001Г
35. Коробка подач - 16307001А
36. Сменяемые шестерни - 16308001А
37. Люнет неподвижный - 16310001
38. Люнет подвижный - 16311002А
39. Охлаждение - 16334001А
40. Электрооборудование - 16380001

Перечень органов управления станком 163

1. Штурвал управления коробкой скоростей (настройка чисел оборотов шпинделя)
2. Рукоятка для настройки резьбы на нормальный или увеличенный шаг и для деления при нарезании многих резьб
3. Рукоятка управления реверсивным механизмом для нарезания правых и левых резьб
4. Рукоятка управления переборами (настройка чисел оборотов шпинделя)
5. Рукоятка поворота, фиксации и закрепления резцедержателя
6. Рукоятка для включения механического перемещения верхних салазок суппорта
7. Рукоятка ручного перемещения верхних салазок суппорта
8. Рукоятки управления шпинделями люнета
9. Рукоятка закрепления и освобождения пиноли задней бабки
10. Маховичок ручного перемещения пиноли задней бабки
11. Включатель напряжения
12. Переключатель для точения конусов или цилиндров
13. Рукоятки включения, выключения и реверсирования вращения шпинделя
14. Рукоятка включения, выключения и реверсирования продольных и поперечных перемещений суппорта
15. Кнопка включения быстрых перемещений суппорта
16. Рукоятка включения и выключения маточной гайки
17. Кнопочные станции пуска и остановки главного электродвигателя
18. Рукоятка ручного поперечного перемещения суппорта
19. Кнопка для включения механической подачи продольных или поперечных салазок суппорта
20. Маховичок для ручного продольного перемещения суппорта
21. Кнопка включения и выключения реечной шестерни
22. Рукоятки включения, выключения и реверсирования вращения шпинделя
23. Кнопочные станции пуска и остановки главного электродвигателя
24. Рукоятка включения ходового винта или ходового вала
25. Рукоятка для настройки требуемого шага резьбы или величины подачи
26. Рукоятка для настройки требуемого шага резьбы или величины подачи
27. Рукоятка выбора типа резьбы или подачи

Расположение органов управления токарным станком 163

Расположение органов управления токарным станком 163

Расположение органов управления токарным станком 163. Смотреть в увеличенном масштабе

Список органов управления токарным станком 163

1. Рукоятка для установки метрических или дюймовых резьб и подач
2. Рукоятки для настройки чисел оборотов шпинделя
3. Рукоятка для установки нормального или увеличенного шага резьбы
4. Рукоятки для установки правой или левой резьбы
5. Рукоятки для настройки чисел оборотов шпинделя
6. Вытяжная кнопка для включения или выключения шестерни реечной передачи продольного перемещения суппорта
7. Рукоятка для поворота, фиксации и закрепления резцовой головки
8. Рукоятка для включения или выключения автоматического перемещения верхних салазок суппорта
9. Кнопка на рукоятке 10 для включения быстрого перемещения суппорта
10. Рукоятка для управления быстрыми и рабочими перемещениями суппорта во всех направлениях
11. Рукоятка для закрепления пиноли задней бабки
12. Маховичок для перемещения пиноли задней бабки
13. Рукоятка для ручного перемещения верхних (резцовых) салазок суппорта
14. Рукоятки для включения, останова и реверсирования шпинделя
15. Рукоятки для включения гайки ходового винта
16. Кнопочные станции пуска и останова главного привода
17. Переключатель электромагнитных муфт фартука для обычной работы или конусного точения
18. Рукоятки для ручного поперечного перемещения суппорта
19. Вытяжная кнопка для включении или выключения механического поперечного перемещения верхних салазок суппорта
20. Маховичок для ручного продольного перемещения суппорта
21. Кнопочные станции пуска и останова главного привода
22. Рукоятки для включения, останова и реверсирования шпинделя
23. Рукоятка для включения ходового винта или ходового валика
24. Рукоятка для установки величины подачи шага резьбы
25. Рукоятка для установки величины подачи шага резьбы

Электрооборудование токарно-винторезного станка 163. 1965 год

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Питание станка осуществляется от сети трехфазного переменного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц.

• Цепи питания электродвигателей, трансформаторов ~380 В, 50 Гц;
• Цепь управления катушками пускателей ~127 В
• Цепи освещения и сигнализации ~24 В
• Цепи питания электромагнитных муфт постоянного тока =24В;

На станке установлены электродвигатели:

• 1Д - Электродвигатель вращения шпинделя - А2-61-4, М101; 13 кВт, 1460 об/мин
• 2Д - Электродвигатель быстрого хода - АОЛ2-21-4, М301; 1,1 кВт, 1400 об/мин
• 3Д - Электродвигатель электронасоса - ПА-22; 0,12 кВт, 2800 об/мин

Электросхема токарно-винторезного станка 163

Электрическая схема токарного станка 163

1. Схема электрическая токарно-винторезного станка 163. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема электрическая токарно-винторезного станка 163. Смотреть в увеличенном масштабе

3. Схема электрическая токарно-винторезного станка 163 (Тбилиси 1965 год). Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов токарно-винторезного станка 163

Перечень элементов токарно-винторезного станка 163. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов токарно-винторезного станка 163

Перечень элементов токарно-винторезного станка 163. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов токарно-винторезного станка 163

Перечень элементов токарно-винторезного станка 163. Смотреть в увеличенном масштабе

На станке установлены два трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателя и электронасос охлаждения.

Электродвигатель главного привода 1Д

Для осуществления главного движения станка служит асинхронный электродвигатель с короткозамкнутым ротором типа A2-61-4 нормального, защищенного исполнения на лапах.

Характеристика электродвигателя:

• Мощность на валу - 13 кВт
• Число оборотов при номинальной нагрузке - 1460 об/мин
• Число оборотов при частоте тока 60 Гц - 1770 об/мин
• К.п.д. при номинальной нагрузке - 88,5 %
• Соs φ при номинальной нагрузке - 0,88
• Номинальная сила тока при напряжении 380 В - 24,7 А
• Номинальная сила тока при напряжении 220 В - 44 А

Электродвигатель установлен на плите внутри левой части станины, и соединен с приводным шкивом передней бабки клиноременной передачей.

Электродвигатель быстрых ходов 3Д

Для осуществления ускоренных перемещений каретки и суппорта служит асинхронный электродвигатель с короткозамкнутым ротором типа А0Л2-21-4 закрытого обдуваемого фланцевого исполнения.

Характеристика электродвигателя:

• Мощность на валу - 1,1 кВт
• Число оборотов при номинальной нагрузке - 1400 об/мин
• Число оборотов при частоте тока 60 Гц - 1700 об/мин
• К.п.д. при номинальной нагрузке - 78,0 %
• Cos φ при номинальной нагрузке - 0,8
• Номинальная сила тока при напряжении 380 В - 2,7 А
• Номинальная сила тока при напряжении 220 В - 4,7 А

Электродвигатель прикреплен к правой стенке фартука станка.

Электронасос охлаждения 2Д

Для подачи охлаждающей жидкости к инструменту служит электронасос типа ПA-22, погружаемый, производительностью 22 л/мин.

Характеристика электродвигателя насоса:

• Мощность на валу - 0,12 кВт
• Число оборотов в минуту при номинальной нагрузке - 2800 об/мин
• Число оборотов в минуту при частоте тока 60 Гц - 3400 об/мин
• К.п.д. при номинальной нагрузке - 68 %
• Cos φ при номинальной нагрузке - 0,72
• Номинальная сила тока при напряжении 380 В - 0,34 А
• Номинальная сила тока при напряжении 220 В - 0,65 А

Электронасос установлен внутри правой части станины станка.

Примечание. Электродвигатели поставляются на рабочее напряжение, требующееся заказчику.

Электропроводка

Электропроводка на станке выполнена в газовых трубах, резиновом шланге и металлорукавах, защищающих провода от механических повреждений, влаги и прочих внешних воздействий.

Включение станка 163

Перед началом работы станка необходимо подключить его электрическую часть к цеховой сети поворотом рукоятки в сторону "Включено" автомата АВ. При этом напряжение подается на понижающий трансформатор и выключатель местного освещения BT-I.

Подача напряжения фиксируется загоранием сигнальной лампы 1ЛС.

Управление главным приводом станка 163

Пуск главного электродвигателя осуществляется нажатием одной из кнопок "Пуск" - 1КУ, 2КУ (расположенных на фартуке и около коробки подач), которая замыкает день питания катушек магнитного пускателя КШ и реле времени IPB (4-13). . Катушки под влиянием проходящего по ним тока притягивают сердечники якорей и замыкают механически связанные с ними главные контакты и блок-контакты. При этом главные контакты КШ подключают электродвигатель 1Д к сети, а катушки пускателя и реле времени питаются через замкнувшийся блок-контакт КШ (1-5), что исключает дальнейшее нажатие кнопки "Пуск".

Одновременно с катушками пускателя КШ и реле времени IPB через замыкающий блок-контакт IPB (17-23) получит питание реле времени РВ. Если фрикцион не будет переведен Б рабочее положение в течений времени, на которое настроено реле РВ, то последнее своими размыкающими контактами РВ (2-4) обесточит катушку магнитного пускателя КШ и реле времени 1РВ с последующим остановом электродвигателя 1Д. При выключении катушки РВ замыкающим контактом (45-47) подключаются тормозная электромагнитная муфта 5ЭМ и сигнальная лампа 2ЛС. Останов главного двигателя 1Д осуществляется нажатием одной из кнопок "Стоп" - 3КУ, 4КУ, расположенных на каретке и около коробки подач.

Управление электронасосом

Управление электронасосом 2Д осуществляется посредством выключателя-тумблера ВТ-2, расположенного на боковой стенке электрошкафа.

Управление приводом рабочих подач и приводом быстрых перемещении суппорта

I. В фартуке ставка расположена четыре электромагнитные фрикционные муфты, две из которых служат для перенесения суппортов в продольном направлении и две - для перемещении его в поперечном направлении.

Рабочие подачи осуществляются от главного привода, быстрые хода - от электродвигателя 3Д. Для управления приводами рабочих подач и быстрых перемещений суппорта на фартуке имеется крестовый переключатель КП на пять положении:

• одно вертикальное - нейтральное
• четыре - наклонных, соответствующих направлению перемещения суппорта.

Наклоном рукоятки осуществляется включение электромагнитной муфты, передающей движение суппорта в направлении, соответствующем наклону рукоятки.

Для включения электродвигателя 3Д при любом положении рукоятки переключения муфт в головку рукоятка встроена пусковая толчковая кнопка 5КУ.

Для включения рабочих подач в желаемом направлении следует наклонить рукоятку в этом же направлении, а для быстрого перемещения в нужном направлении - нажать на кнопку 5КУ.

2. Во избежание одновременного включения маточной гайки и электромагнитных муфт фартука предусмотрен блокировочный конечный выключатель ВКФ, установленный внутри фартука, который размыкает цепь питания муфт при включения маточной гайке.

Монтажная схема токарно-винторезного станка 163

Монтажная схема токарно-винторезного станка 163. Смотреть в увеличенном масштабе

Монтажная схема токарно-винторезного станка 163

Монтажная схема токарно-винторезного станка 163. Смотреть в увеличенном масштабе

Размещение электрооборудования на станке 163

Размещение электрооборудования на станке 163. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Заводы производители токарных станков в России

163 Станок токарно-винторезный универсальный. Видеоролик.

Основные технические характеристики токарного станка 163

Наименование параметра	163	1М63	1М63Б	1М63М	1М63Н
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	Н	Н	Н	Н/П
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм	630	630	630	630	630
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм	350	350	350	350	350
Наибольшая длина устанавливаемой детали РМЦ, мм	1400	1400	1400	1500	1500
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг		2000			3500
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	70	70	70	80	105
Мощность привода главного движения, кВт	13	13	15	18,5	15
Частота вращения шпинделя, об/мин	10-1250	10-1250	10-1250	12-1600	10-1250
Количество прямых/ обратных скоростей шпинделя	22/11	22/11	22/11	22/11	22/11
Количество подач продольных/ поперечных/ резцовых салазок	32/32/32	32/32/32	32/32/32	32/32/32	32/32/32
Пределы шагов метрических резьб, мм	1-192	1-192	1-224	1-224	1-224
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм	24-0,25	24-0,25	28-0,25	28-0,25	28-0,25
Пределы шагов модульных резьб, модуль	0,5-48	0,5-48	0,25-56	0,25-56	0,25-56
Пределы шагов питчевых резьб, питч диаметральный	96-7/8	96-7/8	112-0,5	112-0,5	112-0,5
Скорость быстрых перемещений продольных/ поперечных, м/мин	3,6/1,3	3,6/1,3	4,5/1,6	4,5/1,6	5,2/2
Масса станка, кг	3800	4300		4400	5040

Связанные ссылки. Дополнительная информация