9М14 Электрооборудование станка
Электросхема станка
Сведения о производителе трубонарезного станка 9М14
Производителем универсального трубонарезного станка 9М14 является Тбилисский станкостроительный завод им. Кирова
Станки, выпускаемые Тбилисским станкостроительным заводом им. Кирова
9М14 Станок трубонарезной. Назначение, область применения
Трубонарезной станок 9М14 предназначен для токарной обработки труб и деталей трубных соединений (НКТ) применяемых для добычи и транспортировки нефти и природного газа и нарезания на них цилиндрических и конических резьб в условиях, индивидуального и мелкосерийного производства.
Станок трубонарезной 9М14 является специализированным токарно-винторезным станком, выполненным на базе универсального станка 1М63, с полым шпинделем и предназначен для обтачивания концов труб и нарезания на них цилиндической и конической резьб:
- метрической с шагом 1...12 мм
- дюймовой с шагом 24...2 ниток на дюйм
На станке 9М14 можно обрабатывать штанги, замки, переводники, детали трубных соединений (нарезка резьбы НКТ, НКМ ГОСТ 633-80, нарезка резьбы на обсадные трубы ОТТМ, ОТТГ, Батресс ГОСТ 832-80, нарезка замковой резьбы на бурильных трубах, переводниках и т.д.), применяемые для добычи и транспортировки нефти и природного газа и в нефтедобывающей промышленности.
Станок 9М14 имеет конусную линейку для обработки конических поверхностей и нарезания конических резьб.
Станок 9М14 оснащен двумя механизированными четырех кулачковыми патронами диаметром 500 мм.
Обрабатываемая труба пропускается через полый шпиндель и зажимается двумя механизированными патронами. Другой конец трубы поддерживается люнетом. Шпиндель имеет прямое и обратное вращение.
Высокая мощность привода и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов.
Класс точности станка 9М14 - Н.
Шероховатость обработанной поверхности V5.
Габариты рабочего пространства трубонарезного станка 9М14. Эскиз суппорта
Габариты рабочего пространства станка 9М14
Габариты рабочего пространства станка 9М14. Эскиз суппорта
Чертеж шпинделя трубонарезного станка 9М14
Чертеж шпинделя трубонарезного станка 9М14
Общий вид трубонарезного станка 9М14
Фото трубонарезного станка 9М14
фото трубонарезного станка 9М14. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото трубонарезного станка 9М14
Расположение составных частей трубонарезного станка 9М14
Расположение составных частей трубонарезного станка 9М14
Расположение составных частей трубонарезного станка 9М14. Смотреть в увеличенном масштабе
Расположение составных частей трубонарезного станка 9М14
Расположение составных частей трубонарезного станка 9М14. Смотреть в увеличенном масштабе
Перечень составных частей трубонарезного станка 9М14
- Станина - 9М14-01
- Коробка скоростей - 9М14-02
- Задняя бабка - 1М63-03
- Суппорт - 9М14-04
- Фартук - М63-61
- Коробка подач - 9М14-07
- Приклон и сменные шестерни - 9М14-08
- Люнет неподвижный - 9М14-10
- Конусная линейка - 9М14-12
- Патрон - ТНСУ-500
- Принадлежности - 9М14-13А
- Электрооборудование - 9М14-19
- Загрузочное устройство (по заказу) - 9М14-14
- Охлаждение - 9М14-17
Расположение органов управления трубонарезным станком 9М14
Расположение органов управления трубонарезным станком 9М14
Расположение органов управления трубонарезным станком 9М14. Смотреть в увеличенном масштабе
Расположение органов управления трубонарезным станком 9М14
Расположение органов управления трубонарезным станком 9М14. Смотреть в увеличенном масштабе
Спецификация органов управления трубонарезным станком 9М14
- Рукоятка для установки чисел оборотов шпинделя
- Рукоятка для установки чисел оборотов шпинделя
- Рукоятка для установки чисел оборотов шпинделя
- Рукоятка для включения правого или левого хода суппорта нарезки правой или левой резьбы
- Рукоятка для получения метрической или дюймовой резьбы и подач
- Рукоятка для установки величины шага резьбы и подач
- Рукоятка для включения ходового валика или ходового винта
- Рукоятка для установки величины шага резьбы и подач
- Рукоятка управления фрикционом
- Маховичок для ручного продольного перемещения суппорта
- Кнопочная станция включения и выключения главного привода
- Рукоятка для включения гайки ходового винта
- Рукоятка для управления быстрыми и рабочими перемещениями суппорта во всех направлениях
- Маховичок для перемещения пиноли задней бабки
- Рукоятка для закрепления пиноли задней бабки
- Рукоятка для ручного, перемещения верхних салазок суппорта
- Рукоятка для ручного поперечного перемещения суппорта
- Рукоятка для поворота, фиксации и закрепления резцовой головки
- Кнопка на рукоятке 13 для включения быстрого перемещения суппорта
- Рукоятка плунжерного насоса для ручной смазки направляющих
- Символ "Смазка"
- Символ "СОЖ включено"
- Символ "СОЖ отключено"
- Символ "Заземление"
- Символ "Заземление"
- Символ "Смазка направляющих, ходового винта"
- Рукоятка управления фрикционом
Электрооборудование трубонарезного станка 9М14. 1976 год
Основные технические данные
Документация, по которой выполнен станок
- М14-19-01 - схема электрическая принципиальная
- М14-19-04 - схема соединений шкафа управления
- М14-19-02Б - схема соединений станка
Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:
Питание станка осуществляется от сети трехфазного переменного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц.
- Цепи питания электродвигателей, трансформаторов ~380 В, 50 Гц;
- Цепи управления переменного тока ~110 В, 50 Гц;
- Цепи освещения и сигнализации ~24 В, 50 Гц;
- Цепи управления постоянного тока =24В;
На станке установлено 3 трехфазных асинхронных короткозамкнутых электродвигателя:
- 1Д - Электродвигатель вращения шпинделя 4А160S4У3, М101, 15 кВт, 1460 об/мин, 24,6А
- 2Д - Электродвигатель быстрого хода 4А80А4У3, М301, 1,1 кВт, 1400 об/мин, 2,68 А
- 3Д - Электродвигатель электронасоса ПА-22, 0,12 кВт, 2800 об/мин, 0,3А
Схема электрическая трубонарезного станка 9М14
Электрическая схема трубонарезного станка 9М14
Электрическая схема трубонарезного станка 9М14. Смотреть в увеличенном масштабе
Перечень элементов трубонарезного станка 9М14
Перечень элементов трубонарезного станка 9М14. Смотреть в увеличенном масштабе
Перечень элементов трубонарезного станка 9М14
Перечень элементов трубонарезного станка 9М14. Смотреть в увеличенном масштабе
Описание работы электрической схемы трубонарезного станка 9М14
Перед началом работы необходимо убедиться, что все все защитные автоматы включены.
Пуск электродвигателя главного привода 1Д осуществляется нажатием кнопки 1КУ или 2КУ (25-27), которая замыкает цепь питания катушки контактора КШ (31-34).
Катушка под влиянием проходящего по ней тока, притягивает сердечник якоря и замыкает механически связанные с ним главные контакты и блокконтакты.
При этом главные контакты КШ подключают электродвигатель 1Д к сети, а питание катушки пускателя осуществляется через замкнувшийся блокконтакт КШ (11-27), что исключает дальнейшее нажатие кнопки "Пуск".
Одновременно с катушкой пускателя КШ через замыкающий блокконтакт КШ (39-23) получит питание реле времени РВ.
Если фрикцион не будет переведен в рабочее положение в течение времени, на которое настроено реле РВ, то последнее своими размыкающими контактами РВ (34-2) обесточит катушку магнитного пускателя КШ с последующим остановом электродвигателя 1Д.
При включении катушки РВ размыкающими контактами РВ (Л12-Б7) подключается тормозная электромагнитная муфта Э7.
Останов главного электродвигателя 1Д осуществляется нажатием одной из кнопок:
- 3КУ (27-29)"Стоп"
- 4КУ (29-3)
Контроль за нагрузкой электродвигателя главного привода 1Д осуществляется по амперметру.
Номинальное значение тока электродвигателя главного привода Iн = 29 А.
Фартук
В фартуке станка имеются 4-е электромагнитные муфты две из которых используются для управления рабочими подачами суппорта в продольном направлении и две в поперечном.
Управление муфтами производится рукояткой крестового переключателя, установленного на фартуке станка.
Крестовый переключатель имеет 5-ть положений:
- Вертикальное - нейтральное
- Наклон влево - рабочая подача в продольном направлении влево
- Наклон вправо - рабочая подача в продольном направлени вправо
- Наклон от себя - рабочая подача поперечная от себя
- Наклон на себя - рабочая подача поперечная на себя
Для включения ускоренного движения в выбранном направлении в рукоятку встроена кнопка 5КУ, которая управляет муфтами и электродвигателем 3Д.
Во избежании одновременного включения маточной гайки и электромагнитных муфт фартука предусмотрен блокировочный конечный выключатель ВКФ, который рамыкает цепь питания муфт при включении маточной гайки.
Для предотвращения пробоя электромагнитных муфт и уменьшения искрообразования при отключении катушки муфты, предусмотрены разрядные сопротивления R1..R4.
Защита электрооборудования
Защита от коротких замыканий осуществляется для всех электродвигателей, трансформатора и электромагнитных муфт автоматическими выключателями АВ, А1, А2, А3, А4 и тепловым реле.
Нулевая защита электродвигателя главного привода 1Д и электродвигателя насоса СОЖ осуществляется катушками пускателей КШ, КО, которые при понижении напряжения питания сети до 50..60% отключают двигатели от сети.
Схема соединений трубонарезного станка 9М14
Схема соединений трубонарезного станка 9М14. Смотреть в увеличенном масштабе
Схема соединений трубонарезного станка 9М14
Схема соединений трубонарезного станка 9М14. Смотреть в увеличенном масштабе
Схема соединений трубонарезного станка 9М14
Схема соединений трубонарезного станка 9М14. Смотреть в увеличенном масштабе
Шкаф управления. Схема соединений трубонарезного станка 9М14
Шкаф управления. Схема соединений трубонарезного станка 9М14. Смотреть в увеличенном масштабе
Шкаф управления. Схема соединений трубонарезного станка 9М14
Шкаф управления. Схема соединений трубонарезного станка 9М14. Смотреть в увеличенном масштабе
Читайте также: Справочник заводов производителей токарных станков
9М14 Станок трубонарезной. Видеоролик.
Технические характеристики станка 9М14
Наименование параметра | 9М14 | |
---|---|---|
Основные параметры | ||
Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н | |
Наибольший диаметр изделия, обрабатываемого над станиной, мм | 630 | |
Наибольший диаметр изделия, обрабатываемого над суппортом, мм | 350 | |
Диаметр обрабатываемых труб, мм | 30..203 | |
Расстояние между центрами, мм 710 | 710 | |
Наибольшая длина обработки по копирной линейке с наибольшей конусностью, мм | 400 | |
Наибольшая конусность при обработке по копирной линейке, мм | 13 | |
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм | 320 | |
Высота центров, мм | 315 | |
Шпиндель | ||
Диаметр внутреннего (сквозного) отверстия шпинделя, мм | 210 | |
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя | 18 | |
Частота вращения шпинделя в прямом направлении, об/мин | 16..500 | |
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя | 9 | |
Частота вращения шпинделя в обратном направлении, об/мин | 28..700 | |
Торможение шпинделя | Есть | |
Суппорт. Подачи | ||
Наибольшее перемещение продольной каретки суппорта, мм | 570 | |
Наибольшее перемещение поперечной каретки суппорта, мм | 400 | |
Число ступеней продольных подач | 32 | |
Пределы рабочих подач продольных, мм/об | 0,064..1,025 | |
Число ступеней поперечных подач | 32 | |
Пределы рабочих подач поперечных, мм/об | 0,026..0,38 | |
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин | 3,6 | |
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин | 1,3 | |
Количество нарезаемых резьб метрических | 19 | |
Пределы шагов метрических резьб, мм | 1..12 | |
Количество нарезаемых резьб дюймовых | 23 | |
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм | 24..2 | |
Количество нарезаемых резьб модульных | - | |
Пределы шагов модульных резьб, модуль | - | |
Количество нарезаемых резьб питчевых | - | |
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых | - | |
Цена деления лимба при продольном перемещении, град | 1 | |
Цена деления лимба при поперечном перемещении, град | 0,05 | |
Резцовые салазки | ||
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм | 220 | |
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм | 0,05 | |
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град | ±60° | |
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град | 1 | |
Наибольшее сечение державки резца, мм | ||
Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм | 35 | |
Число резцов в резцовой головке | 4 | |
Задняя бабка | ||
Диаметр пиноли задней бабки, мм | ||
Конус отверстия в пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67 | ||
Наибольшее перемещение пиноли, мм | 240 | |
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм | ||
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм | ±10 | |
Электрооборудование | ||
Количество электродвигателей на станке | 3 | |
Электродвигатель главного привода, кВт | 15 | |
Электродвигатель быстрых перемещений, кВт | 1,1 | |
Электродвигатель гидростанции, кВт | нет | |
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт | 0,12 | |
Насос охлаждения (помпа) | ПА-22 | |
Габариты и масса станка | ||
Габариты станка (длина ширина высота), мм | 3050 х 1720 х 1350 | |
Масса станка, кг | 4350 |
Связанные ссылки. Дополнительная информация