1А983 Электрооборудование станка
Электросхема станка

Сведения о производителе трубонарезного станка 1А983

Производитель трубонарезного станка модели 1А983 - Сасовский станкостроительный завод, Саста, основанный в 1971 году.

1А983 Станок трубонарезной специализированный. Назначение и область применения

Трубонарезной станок 1А983 (СА983) спроектирован на базе модели 1Н983 и был заменен на более совершенную модель 1М983.

Трубонарезной станок 1А983 предназначен для обтачивания концов труб и нарезания на них резьб в условиях единичного и мелкосерийного производства.

На станке 1А983 можно обрабатывать штанги, замки, переводники, детали трубных соединений (нарезка резьбы НКТ, НКМ ГОСТ 633-80, нарезка резьбы на обсадные трубы ОТТМ, ОТТГ, Батресс ГОСТ 832-80, нарезка замковой резьбы на бурильных трубах, переводниках и т.д.), применяемые для добычи и транспортировки нефти и природного газа и в нефтедобывающей промышленности.

Станок 1А983 имеет конусную линейку для обработки конических поверхностей и нарезания конических резьб.

Обрабатываемая труба пропускается через полый шпиндель и зажимается двумя механизированными патронами. Другой конец трубы поддерживается люнетом. Шпиндель имеет прямое и обратное вращение.

Класс точности станка Н.

Шероховатость обработанной поверхности V5.

Габаритные размеры рабочего пространства трубонарезного станка Схема 1А983

Габаритные размеры рабочего пространства станка Схема 1А983

Посадочные и присоединительные размеры шпинделя станка Схема 1А983

Посадочные и присоединительные размеры шпинделя станка Схема 1А983

Расположение органов управления трубонарезным станком 1А983

Расположение органов управления трубонарезным станком 1А983

Расположение органов управления трубонарезным станком 1А983. Смотреть в увеличенном масштабе

Пульт трубонарезного станка CА983

Пульт передней бабки трубонарезного станка 1А983

Пульт каретки суппорта трубонарезного станка 1А983

Перечень органов управления станком 1А983 и их назначение

1. Рукоятка для включения механизма зажима левого и правого патрона
2. Рукоятка настройки шпинделя на необходимое число оборотов
3. Рукоятка настройки шпинделя на необходимое число оборотов
4. Пульт передней бабки
1. Амперметр
2. Кнопка «Главный привод - вперед»
3. Кнопка «Главный привод - назад»
4. Кнопка «Шпиндель - толчок»
5. Кнопка «Патрон - разжим - разжато»
6. Кнопка «Шпиндель - стоп»
7. Кнопка «Патрон - зажим - зажато»
8. Кнопка «Шпиндель - пуск»
9. Кнопка «Общий стоп»
5. Кран для подачи охлаждающей жидкости
7. Пульт на каретке
1. Переключатель «Выбор режима работы» (цикл резьбонарезания - ручной режим)
2. Светодиод «Контроль левого положения каретки»
3. Светодиод «Контроль правого положения каретки»
4. Светодиод «Исходное положение резца»
5. Светодиод «Аварийная зона»
6. Светодиод «Контроль засорения фильтра на гидропанели»
7. Переключатель «Управление охлаждением»
8. Переключатель «Освещение станка»
9. Переключатель «Подача А - подача В»
10. Переключатель «Управление кареткой и суппортом» (каретка влево - каретка стоп - каретка - вправо; суппорт вперед - суппорт назад; ускоренный ход)
11. Кнопка «Стоп цикла»
12. Кнопка «Пуск цикла»
13. Переключатель «Выбор цикла» (цикл непрерывный - цикл одиночный)
14. Переключатель вида резьб в цикле резьбонарезания (наружная-внутренняя) (правая-левая)
15. Кнопка «Резцедержка вперед»
16. Кнопка «Резцедержка назад»
17. Кнопка «Стоп шпинделя»
18. Кнопка «Пуск шпинделя»
19. Кнопка «Общий стоп»
8. Ручное перемещение резцовых салазок
9. Крепление пиноли задней бабки
10. Ручное перемещение пиноли
11. Поворот и крепление резцовой головки
12. Ручное перемещение поперечных салазок
13. Ручное продольное перемещение каретки с суппортом
14. Включение маточной гайки
15. Настройка цикла резьбонарезания (командоаппарат)
1. Светодиод «Аварийная зона»
2. Светодиод «Контроль левого положения каретки»
3. Светодиод «Контроль правого положения каретки»
16. Валик перемещения задней бабки
17. Рукоятка настройки на величину шага резьбы и отключения вращения ходового винта (Рукоятка переключения на резьбу и подачу и настройки на величину подачи и шага резьбы)
18. Рукоятка настройки на величину подачи шага и резьбы (Рукоятка настройки на величину подачи шага и резьбы)
19. Рукоятка выбора типа резьбы, величины подачи и включения ходового винта напрямую (Рукоятка выбора типа резьбы)
20. Рукоятка выбора величины подачи и шага резьбы (Рукоятка настройки на величину подачи и шага резьбы)
21. Рукоятка настройки на величину подачи и шага резьбы
22. Настройка люнета-поддержки
23. Таблица «Сцепить гайку с винтом»
24. Таблица «Расцепить гайку с винтом»
25. Таблица «Осторожно! Электрическое «напряжение»
26. Таблица «Знак заземления»
27. Таблица подач
28. Таблица резьб
29. Таблица «Осторожно! Прочие опасности»
30. Прихваты сцепления задней бабки с суппортом
31. Таблица «Ходовой валик»
32. Рукоятка настройки люнета подвижного
33. Настройка люнета неподвижного
34. Рукоятка для открытия верхней части люнета неподвижного

Электрооборудование трубонарезного станка 1А983 (СА983). 1987 год

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

• Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц, (220 В по особому заказу);
• Цепь управления катушками пускателей ~ 110 В;
• Цепь местного освещения ~ 24 В.
• Цепь питания постоянного тока, катушек электромагнитов гидрозолотников, электромуфт и фрикциона =24В.

На станке установлены пять трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателя:

• Ml - двигатель вращения шпинделя - 4АМС160 М6 У3; 16 кВт, 940 об/мин
• M2 - двигатель насоса гидростанции - АИР71В6 У3; 0,55 кВт, 1000 об/мин
• М3 - двигатель насоса охлаждения - П-25М; 0,12 кВт, 2790 об/мин
• М4 - двигатель зажима заготовки - АИРС90 L6 У3; 1,7 кВт, 1000 об/мин
• М5 - двигатель подач и быстрых перемещений - АИР80А4 У3; 1,1 кВт, 1500 об/мин.

Питание электрооборудования станка осуществляется от цеховой сети переменного тока напряжением 380В +10-15% ,50 Гц от 4-х проводной линии с сечением подводящих проводов 6мм²

Подсоединение вводных проводов осуществляется к клеммнику КТ1, расположенному в электрошкафу к клеммам А, В, С.

Защитное заземление выполнить медным проводом с сечением не менее 6 мм².

Подключение электрооборудования к цеховой сети осуществляется автоматическим выключателем QF1, установленным на боковой стенке электрошкафа.

Аппаратура управления и питания электрооборудования размещена в электрошкафу.

Кнопки и переключатели управления размещены на пультах управления, расположенных на станке.

Степень защиты электрошкафа IP54.

Питание цепей управления переменного тока осуществляется напряжением 110В, 50 Гц и питание лампы местного освещения 24В,50 Гц от понижающего трансформатора Т1.

Питание цепей управления постоянного тока, катушек электромагнитов гидрозолотников, электромуфт и фрикциона осуществляется напряжением 24 В от диодного выпрямителя U1, питающегося от понижающего трансформатора Т2.

Электроразводка на станке выполнена в металлорукавах, резинотканевых рукавах и поливинилхлоридных трубках.

Нулевая защита электрооборудования станка осуществляется размыканием замыкающих контактов в цепи самопитания магнитных пускателей и реле при исчезновении напряжения в цеховой сети.

Защита электродвигателей и цепей управлении от токов короткого замыкания и перегрузок производится автоматическими выключателями и тепловыми реле.

На станке применяется следующая расцветка проводов:

• Зелено-желтый цвет - защитные цепи заземления
• Черный цвет - силовые цепи (цепи питания электродвигателей)
• Красный цвет - цепи управления и сигнализации переменного тока (в том числе питание первичных и вторичных обмоток трансформаторов)
• Синий цвет - цепи управления и сигнализации постоянного тока. Цепи питания катушек электромагнитов и катушек муфт

Первоначальный пуск

При первоначальном пуске необходимо прежде всего проверить надежность заземления (сопротивление между щитом заземления и металлическими частями оборудования должно быть не более 0,1 Ом.)

Включение и отключение электрооборудования

Перед включением электрооборудования необходимо выполнить следующие операции:

• поставить все автоматы, установленные на панелях электрошкафа, в положение "ВКЛЮЧЕНО";
• закрыть на замок дверцу электрошкафа, включить вводной автомат QF1. Загорается сигнальная лампа HL1 белого цвета на боковой стенке электрошкафа.
• Включением вводного автомата QF1 осуществляется подача напряжения от внешней сети для питания электрооборудования станка.
• Аварийное отключение приводов производится нажатием на кнопки SB1 пли SB20 "ОБЩИЙ СТОП", которые отключают цепь управления.

Для снятия напряжения со станка необходимо отключить вводной автомат OF1.

Привод вращения шпинделя

Электропривод вращения шпинделя осуществляется от электродвигателя Ml, расположенного на задней стороне станины. Вращение от Ml передается через клиноременную передачу и Фрикцион, управляемый электромагнитной муфтой Y5, па шпиндель.

Пуск электродвигателя Ml вперед осуществляется нажатием на кнопку SB2 "ВПЕРЕД", расположенную па пульте передней бабки. При этом включается пускатель КМ1 и подключает электродвигатель вращения шпинделя к сети. Одновременно с пускателем КМ1 включаются реле времени КТ1 и пускатель КМ3.

При работе электродвигателя Ml на холостом ходу реле времени КТ1, настроенное на выдержку времени 3 мин, отключает катушку пускателя КМ1 и, соответственно, электродвигатель Ml от сети.

При включении Фрикциона реле времени КТ1 отключается.

Пуск электродвигателя Ml назад осуществляется нажатием на кнопку SB3 "НАЗАД". Работа электросхемы происходит аналогично описанному выше.

Включение фрикциона шпинделя осуществляется с помощью кнопок SB5 или SB6 "ПУСК". При нажатии на одну из этих кнопок включается пускатель КМ4. Этот пускатель отключает реле времени КТ1, ограничивающее время холостого хода электродвигателя Ml и включает электромагнитную муфту Y5, которая передаст вращение от двигателя Ml к шпинделю. Пневмоприставка пускателя КМ4 с выдержкой времени 3 сек шунтирует сопротивление R5, ограничивающее ток муфты Y5 в момент включения для предотвращения механических ударов.

Экстренный останов шпинделя осуществляется нажатием на кнопки SB1 или SB20 "ОБЩИЙ СТОП". Выключение муфты Фрикциона Y5 осуществляется нажатием на одну из кнопок SD7 или SB8 "СТОП".

Возможно толчковое включение фрикциона с помощью кнопки SB5 "ТОЛЧОК".

Контроль за степенью нагрузки электродвигателя Ml осуществляется по амперметру.

Привод подач

Привод подач связан с приводом шпинделя через кинематическую цепь коробки скоростей с коробкой подач. Перемещение в режиме точения каретки влево и вправо осуществляется с помощью электромагнитных муфт Y1, Y2 в режиме резьбонарезания с помощью гидрозолотников Y11, Y12. Перемещение суппорта вперед и назад осуществляется с помощью электромагнитных муфт Y3, Y4. Муфты Y1...Y4 расположены в фартуке станка, гидрозолотники Yl1, Y12 на гидропанели.

Управление муфтами и гидрозолотниками производится крестовым переключателем SA3.

Переключение величины подачи осуществляется с помощью электромагнитных муфт Y6, Y7, управление которыми производится переключателем SA4 в режиме точения.

Привод ускоренных перемещений

Привод ускоренных перемещений суппорта и каретки осуществляется только в режиме точения от электродвигателя М5, установленного на фартуке. Пуск электродвигателя М5 осуществляется нажатием на толчковую кнопку SA3, встроенную в рукоятку крестового переключателя. При эTOM включается магнитный пускатель КМ9 и своими контактами подключает двигатель к питающей сети. При отпускании кнопки отключается пускатель КМ9 и отключает двигатель от сети.

Привод насоса охлаждения

Привод насоса охлаждения осуществляется от электронасоса М3, установленного в станине под передней бабкой.

Пуск и и останов электродвигателя М3 производится тумблером SA2.

Привод насоса гидростанции

Привод насоса гидростанции производится от электродвигателя М2. Пуск и и останов электродвигателя производится одновременно с двигателем М1.

Привод зажима заготовки

Привод зажима заготовки осуществляется от электродвигателя М4, расположенного на левой стенке передней бабки. Пуск электродвигателя производится нажатием на одну из кнопок SB10 "ЗАЖИМ" или SB9 "ОТЖИМ".

Зажим детали осуществляется двумя патронами.

Зажим и отжим осуществляются только при нажатом конечном выключателе SQ1, который срабатывает при повороте рукоятки включения механизма зажима патрона.

Контроль зажима осуществляется с помощью реле максимального тока КА1, ток срабатывания которого настраивается в зависимости от напряжения питающей сети.

Точение

Для выхода в режим точения необходимо переключатели блоков шестерен и переключатель SA4 установить в соответствующее положение в зависимости от величины подачи. Вывести из зацепление с ходовым винтом маточную гайку ( SQ2 включен ). Переключателем SA5 выбрать режим обработки ( точение внутренней или наружной поверхности).

Управление кареткой и суппортом в этом режиме осуществляется крестовым переключателем SA3. Этот переключатель подает напряжение на муфты подач Y1, Y2, Y3, Y4.

Кнопками SB14, SB15 включаются электромагниты Y15 или Y16, резцедержка движется вперед или назад соответственно.

В режиме течения однозубая муфта должна быть введена в зацепление переключателем SA4 , который должен находиться в положении "А" или "В". Вывести однозубую муфту из зацепления можно, установив SA4 в нейтральное положение.

Резьбонарезание

Для выхода в режим резьбонарезаиия необходимо переключатели блоков шестерен установить в соответствующее положение в зависимости от шага резьбы. Ввести маточную гайку в зацепление с ходовым винтом (SQ2 отключен).

Режим резьбонарезания подразделяется на ручной и автоматический

Ручной режим резьбонарезания

Переключателями SA6 должен быть выбран ручной режим работы, а SA5 режим обработки внутренней или наружной поверхности.

Управление кареткой осуществляет крестовый переключатель SA3, включая электромагниты гидрозолотников Yll,Y12 (каретка влево, вправо) и Y16, Y17 (резцедержка вперед, назад).

Автоматический цикл резьбонарезания

Переключателем SA6 должен быть выбран автоматический режим работы, а переключателями: SA7 одиночный пли непрерывный цикл работы станка, SA5 - обработка наружной или внутренней поверхности.

Циклограммы резьбонарезных проходов при нарезке внутренней или наружной резьбы приведены на схеме.Исходное положение для пуска цикла резьбонарезного прохода: правое положение каретки, резцедержка подведена к детали, т.е.- впереди при обработке наружной резьбы, сзади - при внутренней резьбы (горит светодиод V16).

<При нажатии на кнопку SB16 (пуск цикла) срабатывает и становится на самопитание реле К6 и К8 подается напряжение на электромагнит Y11./p>

В левом положении каретки срабатывает конечный выключатель SQ4, подается команда на отвод резца от детали. После завершения отвода резцедержки от обрабатываемой поверхности включается реле К7, которое включает гидрозолотник движения вправо Y12. Каретка отводится вправо в исходное положение. При наезде на SQ5 срабатывает К4. Обесточивается К7 размыкающим контактом реле К4, Каретка останавливается, а замыкающим контактом реле К4 подается напряжение на соответствующие магниты управления резцедержкой Y15 при нарезке внутренней резьбы или Y16 при нарезке внешней резьбы. Осуществляется отвод резца в исходное положение. Цикл одного прохода закончен. Если тумблером SA7 выбран непрерывный цикл, то снова запускается цикл резьбонарезания.

При нажатии на кнопку SB17 (стоп цикла) текущий ЦИКЛ прерывается, резцедержка и каретка перемещаются в исходное положение.

При наезде на аварийный конечник SQ3 обесточивается муфта фрикциона, останавливается каретка и отводится резец от обрабатываемой поверхности в любом режиме работы станка.

Блокировки на трубонарезном станке 1А983 (СА983)

Отключение двигателя вращения шпинделя M1 и электромагнитной муфты фрикциона Y5 при выключении двигателя насоса гидростанции М2. Блокировка осуществляется контактом пускателя КМ3.

Защита включения вращения при незажатой детали. Невозможность включения электромагнитной муфты фрикциона Y5 во время зажима и отжима патрона т.е. не в нейтральном положении рукоятки включения механизма ЗАЖИМА И отжима патрона. Блокировка осуществляется конечным выключателем SQ1.

Защита от одновременного включения движения от ходового валика и винта. Невозможность одновременного включения маточной гайки и электромагнитных муфт подач Y1..Y4. Y6. Y7. Блокировка осуществляется конечным выключателем SQ2, который установлен внутри фартука.

Защита при наезде на конечник. Невозможность работы подач и фрикциона Y5 при наезде на аварийный конечник SQ3.

Невозможность включения двигателя зажима патронов при отсутствии зацепления шестерни зажима с патроном. Блокировка осуществляется конечным выключателем SQ1.

Невозможность включения автоматического цикла резьбонарезания при отсутствии зацепления маточной гайки с ходовым винтом. Блокировка осуществляется конечным выключателем SQ2.

Сигнализация

• H1 контроль наличия напряжения в электрошкафу;
• HL3 контроль наличия напряжения;
• V10 аварийная зона;
• V12, V13 контроль левого положения каретки;
• V14, V15 контроль правого положения каретки;
• V16 исходное положение станка;
• V17 засорение Фильтра гидростанции.

Защита

К1..К7 - магнитные пускатели служат для защиты от падения напряжения в сети

QF1..QF5 - защита от токов короткого замыкания

F1..F3 - тепловые рнле для защиты электродвигателей от перегрузок

Схема электрическая трубонарезного станка 1А983

Циклограмма обработки резьбы трубонарезного станка 1А983

Циклограмма обработки резьбы трубонарезного станка 1А983. Смотреть в увеличенном масштабе

Назначение органов управления трубонарезного станка 1А983

Назначение органов управления трубонарезного станка 1А983. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема силовых цепей трубонарезного станка 1А983

Схема силовых цепей трубонарезного станка 1А983. Смотреть в увеличенном масштабе

Трансформаторы трубонарезного станка 1А983

Трансформаторы трубонарезного станка 1А983. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема пускателей и реле времени трубонарезного станка 1А983

Схема пускателей и реле времени трубонарезного станка 1А983. Смотреть в увеличенном масштабе

Электромагниты и электромагнитные муфты трубонарезного станка 1А983

Электромагниты и электромагнитные муфты трубонарезного станка 1А983. Смотреть в увеличенном масштабе

Реле управления и сигнализация трубонарезного станка 1А983

Реле управления и сигнализация трубонарезного станка 1А983. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема блока силовых ключей трубонарезного станка 1А983

Схема блока силовых ключей трубонарезного станка 1А983. Смотреть в увеличенном масштабе

Механизм автоматизации одного резьбонарезного прохода

С целью увеличения производительности труда на станке установлен гидравлический механизм автоматизации одного резьбонарезного прохода (MAP).

Работать с данным механизмом можно как в цикле, так и в ручном режиме.

При работе в ручном режиме управление осуществляется с пульта 7 (рис.8 см. приложение), расположенного на каретке с помощью кнопок 7.15; 7.16; и крестового переключателя 7.10 (рис.10). Переключатель 7.1. в этом случае должен быть в положении «Ручной режим».

При работе в цикле резьбонарезания переключатель 7.1 ставится в положение «Работа в цикле».

Переключателем 7.13 выбирается цикл работы: непрерывный или одиночный.

Переключателем 7.14 выбирается вид резьбы: внутренняя или наружная.

Переключателем 7.14а выбирается вид резьбы: правая или левая.

Предварительно резец должен быть выведен в ручном режиме в исходное положение - загорается светодиод 7.4. (рис.10).

Исходное положение:

для правой резьбы каретка справа, резец подведен к детали для левой резьбы каретка справа, резец отведен от детали; Кнопкой 7.12 включается цикл резьбонарезания.

Циклограммы обработки внутренней и наружной резьб и схема расположения кулачков показаны на рис.17.

SQ3 - кулачок аварийного положения каретки в цикле резьбонарезания - срабатывает при проскакивании кареткой крайнего положения.

При наезде на этот кулачок происходит остановка каретки и шпинделя и отвод резца от обрабатываемой поверхности.

Чтобы продолжить работу, необходимо при помощи маховика 13 (рис. 8, см. приложение) передвинуть каретку от аварийного кулачка.

При необходимости остановить цикл (каретка движется влево) необходимо нажать кнопку 7.11 (рис.11 см. приложение). При этом произойдет отвод резца от детали и выход в исходное положение.

Для аварийного отключения всех приводов в любом из режимов предусмотрена кнопка «Общий стоп».

Командоаппарат (рис.18, приложение)

а) Командоаппарат продольных перемещений расположен на передней поверхности станины под фартуком.

SQ3 - аварийное положение каретки

SQ4 - левое положение каретки

SQ5 - правое (исходное) положение каретки

Настройка командоаппарата на обработку резьбы производится в ручном режиме следующим образом:

Резец поводится к исходной точке - 5...8 мм, правее начала резьбы.

Ослабив винты 1, перемещаем кулачок 5 (SQ5) влево по пазу линейки 2 до того момента, пока он не нажмет на соответствующий кулачок блока путевых микровыключателей.

Момент замыкания контакта определяется по зажиганию светодиодов 7.3. (рис.10) и 15.3. (рис.8).

В этом положении затягиваем винты, закрепляющие кулачок на линейке.

Перемещаем каретку влево, подводя резец к левому краю резьбы.

Перемещаем кулачок 4 (SQ4), вправо аналогичным образом до момента зажигания светодиодов 7.2. (рис.10) и 15.2. (рис.8), закрепляем кулачок.

Кулачок 3 крепим левее кулачка 4, а кулачок 6 правее кулачка 5 на расстоянии 10...20 мм. (В зависимости от расстояния, допустимого для перебега резца на конкретной детали).

б) Командоаппарат, контролирующий перемещение резца в поперечном направлении, расположен на верхней части суппорта 1 под кожухом8, (см. рис.19, приложение).

Величину хода ползушки L при быстром отводе резца регулируют винтами 3, ввернутыми в кронштейн, закрепленный на ползушке, и упирающимися в жесткий упор 6, установленный на верхней части суппорта.

Выдача сигнала при подводе и отводе резца осуществляется бесконтактными конечными выключателями, взаимодействующими с флажками 7; конечные выключатели имеют возможность перемещаться по пазу кронштейна 4 и вдоль своей оси.

Читайте также: Производители токарных станков в России

Трубонарезной станок Схема 1А983 полуавтомат. Видеоролик

Настройка станка после ремонта

Технические характеристики станка 1А983

Наименование параметра	РТ983	1Н983	1А983	1М983
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	Н	Н	Н
Диаметр обрабатываемой трубы, мм	70..320	70..260	73..299	73..299
Длина обрабатываемой трубы, мм		6000
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм		830	800	800
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм			450	450
Межцентровое расстояние (РМЦ), мм	1065		1000, 2000, 3000, 4000
Высота центров, мм		400		400
Наибольшая длина точения без конусной линейки, мм	800	800	1000, 2000, 3000, 4000	800
Наибольшая длина точения с конусной линейкой, мм		420	500	420
Длина конусной линейки, мм		660
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки в центрах, кг	3500		5000	5000
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки в патроне, кг			2000	2000
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	320	300	310	310
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя		12	12	12
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	8..355	8..355	8..355	8..355
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм	3	3	3	3 ± 0,5
Наличие механизированного зажима кулачков патрона		да	да	да
Подачи
Наибольшая длина хода каретки суппорта, мм	800	800	1000	800
Наибольший поперечный ход суппорта, мм	500	500	500	500
Цена деления лимба при поперечном перемещении суппорта, мм		0,05	0,05	0,05
Перемещение суппорта за один оборот лимба при поперечном перемещении суппорта, мм		5	5	5
Перемещение суппорта за один оборот лимба при продольном перемещении суппорта, мм		300	300	300
Число ступеней продольных и поперечных подач		32
Пределы рабочих подач продольных, мм/об	0,06..1,02	0,064..1,025	0,06..2,0	0,06..2,0
Пределы рабочих подач поперечных, мм/об	0,028..0,536	0,031..0,0458	0,028..0,936	0,028..0,936
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных/ поперечных, м/мин	5,2/ 2	3,6/ 1,3	5,3/ 2,2	5,3/ 2,2
Количество нарезаемых резьб метрических
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	1..28	1..12	1..28	1..28
Количество нарезаемых резьб дюймовых
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых	28..1	24..2	28..2	28..2
Наибольшее усилие резания в продольном направлении, кН	28	15	6,8
Наибольшее усилие резания в поперечном направлении, кН		13	3,7
Наличие гидроотскока		да	да	да
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм		220	220	220
Наибольшая высота резцов, мм		32 х 32	32 х 32	32 х 32
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град		±90°	±90°	±90°
Цена деления лимба, мм		0,05	0,05	0,05
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли, мм		240	240	240
Внутренний конус пиноли		Морзе 5	Морзе 5	Морзе 5
Наибольшее поперечное перемещение задней бабки, мм		±10	±10	±10
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке		5	5	5
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин)		14,5	16	16
Электродвигатель быстрых перемещений суппорта, кВт (об/мин)		1,1 (1420)	1,1 (1420)	1,1 (1420)
Электродвигатель зажима изделия, кВт (об/мин)		2 (900)	2 (900)	2 (900)
Электродвигатель смазки коробки скоростей, кВт (об/мин)		0,27 (1450)	0,27 (1450)	0,27 (1450)
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин)		0,125 (2800)	0,125 (2800)	0,125 (2800)
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	3615 х 2070 х 1565	3930 х 1860 х 1525	3640 х 2021 х 1675	3600 х 1910 х 1565
Масса станка, кг	9600	9050	10300	9100

Связанные ссылки. Дополнительная информация